浅谈压力容器设计制造安装常见的问题及解决方法
浅谈压力容器设计制造安装中常见的问题及解决方法
浅谈压力容器设计制造安装中常见的问题及解决方法发布时间：2022-10-17T08:58:58.663Z 来源：《科技新时代》2022年4月8期作者：杨善文李慧郭晓华孟霞[导读] 随着我国工业设计与制造技术水平的不断发展与成熟，杨善文1、李慧、郭晓华、孟霞21050419720921****源通重工集团有限公司 271000摘要：随着我国工业设计与制造技术水平的不断发展与成熟，现有的压力容器设计及制造工艺逐渐凸显出自身在工艺方法和结构设计方面的不足。
其中应力集中问题一直都是压力容器在生产制造过程中的主要技术难题，在现有结构设计以及工艺方法的基础上，逐步建立相对成熟的压力容器设计以及制造体系，不断攻克应力集中的技术问题，进一步提高压力容器的安全性和稳定性。
基于此，本篇文章对压力容器设计制造安装中常见的问题及解决方法进行研究，以供参考。
关键词：压力容器；设计制造安装；问题；解决方法引言压力容器的主要功能是在特定压力、温度、易燃和爆炸性条件下处理和操作某些材料，并且是特殊设备。
压力容器可广泛用于厂区的各个角落，具有较高的应用价值。
但是，压力容器不是单一的本体，而是由相互作用的多个部分组成，以履行特定的功能和价值。
据了解，压力容器在中国的生物制造、餐饮和石油化工中使用的可能性很大。
对这些压力容器在工业中的使用情况进行分析表明，这些压力容器仍有缺陷，导致使用不均匀。
本文主要分析了压力容器的制造和安装过程，探讨了如何严格掌握细节，解决缺陷，全面提高压力容器的使用效率和质量。
1压力容器的特点压力容器具备良好的密封性和安全性，在实际的工业生产过程中能承受较大的压力，并且能有效隔离环境污染，为生产原料及物质储存提供了一个相对密闭的环境。
所以，压力容器被广泛应用在石油生产以及工业类生产的企业中。
压力容器同其他容器相比，在安全性、专业性以及结构稳定性等方面具有绝对的优势。
（1）安全性。
通常情况下，工业类以及石油类企业对于压力容器在安全性能方面的要求比较高，因为压力容器中存放的物质一般比较危险，如果安全性能较差，在长期使用的过程中出现容器内物质的泄露，容易造成爆炸，将为企业造成巨大的安全事故，影响企业正常的生产和运营管理。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于存储或传输气体或液体的装置，是工业生产中常见的设备之一。
压力容器的制造和使用涉及到高压、高温等因素，因此在制造过程中往往会出现一些常见问题。
本文将就压力容器制造常见问题与解决方法进行介绍。
一、常见问题及解决方法1. 钢材选择问题在压力容器的制造过程中，选择合适的钢材是非常重要的。
钢材需要具备良好的耐压性和耐腐蚀性，以保证容器在高压环境下能够安全使用。
解决方法：通过合理的材料选择和质量控制，确保选择的钢材符合相关标准和要求，从而保证制造出的压力容器具备良好的性能。
2. 焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中不可或缺的工艺。
焊接质量直接影响容器的使用安全性。
焊接过程中可能会出现焊接不良、焊缝裂纹等问题。
解决方法：严格遵守焊接工艺规程，采用先进的焊接技术和设备，加强对焊工的培训和管理，从而确保焊接质量达标。
3. 压力测试问题压力容器在制造完成后需要进行压力测试，以确保容器能够承受设计压力。
压力测试时可能会出现漏气、爆破等问题。
解决方法：在压力测试前进行充分的准备工作，对测试设备进行检查和校准，严格按照测试标准进行测试操作，确保测试过程安全可靠。
4. 材料疲劳问题长期使用和高频次的压力变化会引起压力容器的材料疲劳，出现裂纹和变形等问题。
解决方法：加强对压力容器的定期检测和维护，及时发现并处理材料疲劳问题，延长容器的使用寿命。
5. 安装和使用问题压力容器在安装和使用过程中可能会出现连接不紧密、操作不当等问题，导致泄漏或其他安全隐患。
解决方法：加强对压力容器的安装调试和使用培训，确保操作人员熟悉容器的使用方法和安全操作规程，以保证容器的正常运行和安全使用。
6. 泄漏问题压力容器在使用过程中出现泄漏问题是一种常见故障。
泄漏可能是由于焊接不良、材料疲劳、密封件老化等原因引起的。
解决方法：对泄漏部位进行及时维修或更换，同时加强对容器的日常检测和维护，预防泄漏问题的发生。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策1. 引言1.1 背景介绍压力容器是工业生产中常用的装置，用于存储、运输或处理各种气体、液体或固体物质。
在压力容器设计过程中，常常会遇到一些问题，如果不加以注意和解决，可能会带来安全隐患和经济损失。
因此，对于压力容器设计中的常见问题及对策的探讨变得尤为重要。
在压力容器设计中，材料选择不当是一个常见的问题。
如果选择的材料强度不足或者耐蚀性差，容器可能会在工作过程中出现断裂或腐蚀现象，从而导致事故发生。
另外，设计计算不准确也是容易被忽视的问题之一。
如果设计计算不够精确，容器的承载能力可能无法满足实际工作条件，导致容器失效。
此外，几何形状不合理和操作条件考虑不周也会影响压力容器的安全性和稳定性。
为了解决这些问题，需要严格控制材料选择，确保选用符合标准和要求的材料。
同时，进行精确的设计计算，确保容器在工作过程中能够承受各种力的作用。
优化几何形状也是提高容器稳定性的重要措施，可以减少应力集中和减轻负荷。
最后，充分考虑操作条件，包括温度、压力、介质性质等因素，确保容器在各种工况下都能够正常工作。
通过有效地解决压力容器设计中的常见问题，可以提高容器的安全性和可靠性，保障工业生产过程的顺利进行。
在面对不断增长的工业需求和严格的安全要求下，压力容器设计师需要不断总结经验，不断改进设计方法，以确保压力容器的质量和安全性。
2. 正文2.1 压力容器设计中的常见问题在压力容器设计中，常见问题包括材料选择不当、设计计算不准确、几何形状不合理、以及操作条件考虑不周等方面。
材料选择不当可能导致压力容器的强度不足或耐久性不足，从而造成安全隐患。
设计计算不准确可能导致压力容器在使用过程中出现失效或漏气等问题。
几何形状不合理可能导致应力集中、疲劳破坏等问题，影响压力容器的使用寿命。
操作条件考虑不周可能导致压力容器在实际操作中受到过大的压力或温度变化，从而影响其安全性和稳定性。
对策包括严格控制材料选择，确保选择符合压力容器设计要求的材料；精确进行设计计算，确保设计计算符合相应标准和规范；优化几何形状，避免应力集中和疲劳破坏；充分考虑操作条件，确保压力容器在不同操作条件下的安全性和稳定性。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种用来贮存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
在压力容器的设计与制造中，存在一些问题需要解决，以保证容器的安全使用。
1. 材料选择问题：压力容器需要根据储存介质的性质和工作条件选择合适的材料。
如压力容器在高温、高压下工作时，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料。
解决对策是仔细分析介质特性和工作条件，选择合适的材料。
2. 结构设计问题：压力容器的结构设计需要符合力学原理和工程要求，以承受内部压力和外部载荷的作用。
特别是在复杂工况下，如地震、爆炸等，需要特别关注结构的强度和稳定性。
解决对策是通过合理的结构设计和分析，确保容器在各种工况下的安全运行。
3. 缺陷检测问题：压力容器制造过程中可能存在缺陷，如焊接缺陷、材料内部缺陷等。
这些缺陷可能导致容器在使用过程中发生泄漏或破裂，造成严重的安全事故。
解决对策是对制造过程进行质量控制，使用非破坏性检测技术，如超声波、射线等，对容器进行检测和评估。
4. 压力控制问题：压力容器的工作压力需要得到有效的控制，避免超过容器的承载能力。
解决对策是安装合适的压力控制设备，如安全阀、压力表等，对容器的内压进行监测和控制，避免超压导致事故发生。
5. 检修与维护问题：压力容器在使用一段时间后，需要进行定期的检修和维护，以确保容器的安全性能。
解决对策是建立完善的检修与维护制度，定期对容器进行检查、清洗、维修和更换损坏的部件，及时发现和解决潜在的问题。
6. 法律法规遵守问题：压力容器设计制造需要符合相关的法律法规，如压力容器安全技术监察条例、设备制造许可证等。
解决对策是加强对法律法规的宣传和培训，确保设计制造过程合法合规。
压力容器设计制造的问题主要包括材料选择、结构设计、缺陷检测、压力控制、检修与维护以及法律法规遵守等方面。
解决这些问题的对策是通过合理的工艺和技术手段，保证容器的安全使用，从而保障生产和人员的安全。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施1.焊接质量的控制在压力容器的制造过程中，焊接是非常重要的一环。
焊接质量的好坏直接影响着压力容器的使用寿命和安全性。
焊接工艺的控制是制造过程中需要重点关注的问题之一。
解决措施：压力容器制造厂家需要严格按照相关规范和标准进行焊接工艺的选择和控制。
要对焊工进行严格的培训和考核，确保其具备足够的焊接技能和经验。
还需要加强焊接工艺的质量检测，例如X射线探伤检测、超声波检测等，确保焊接部位没有隐含的质量问题。
2.材料的选择压力容器的材料选择直接关系到其承受压力和耐腐蚀性能。
选择不当容易导致压力容器的失效，从而造成安全事故。
解决措施：压力容器制造厂家需要在设计阶段就进行材料的选择，根据使用环境和承受压力等因素，选择合适的材料。
要对材料进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和规定。
在使用过程中要进行定期检查和维护，及时发现并处理材料方面的问题。
3.设备的维护压力容器的制造需要大量的设备和工具支持，例如焊机、卷板机、液压机等。
这些设备的正常运转对于压力容器的制造至关重要，一旦发生故障将会严重影响生产进度和产品质量。
解决措施：压力容器制造厂家需要加强设备的维护和保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备处于良好的状态。
还需要对操作人员进行职业培训，提高他们对设备的操作技能和维护意识。
要及时更新设备，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
4.质量管理解决措施：压力容器制造厂家需要建立完善的质量管理体系，明确每一个生产环节的质量标准和责任。
要加强对原材料的进货检验，严格控制每一个环节的质量，确保最终产品符合相关标准和规定。
还需要做好产品的追溯管理，以便在出现质量问题时可以进行追查和处理。
压力容器制造过程中存在的问题有很多，需要制造厂家在生产过程中加强管理，从焊接、材料选择、设备维护以及质量管理等方面进行全面把控。
只有这样，才能保证压力容器的质量和安全，为工业生产提供更好的保障。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存和输送气体或液体，并承受内部的压力。
在化工、石油、医药、食品等领域都有广泛的应用。
在压力容器的制造过程中，由于材料、工艺、设计等方面的因素，会出现一些问题，影响其质量和安全性。
解决这些问题是非常重要的。
本文将从材料选择、焊接工艺、质量控制等方面，浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应的解决措施。
一、材料选择问题1.材料强度不足：在制造压力容器时，选择材料的强度不足，可能导致在受到内部压力时产生变形或破裂。
解决措施：在材料选择时，必须严格按照相关标准和规范，选择符合要求的材料，同时要进行充分的材料强度计算和验证。
2.材料腐蚀问题：在一些特殊的工作环境下，压力容器会遭受腐蚀，导致材料的性能下降，甚至产生裂纹。
解决措施：在选择材料时，必须考虑到工作环境的特殊性，选择耐蚀性好的材料，并在制造过程中做好表面涂层保护。
二、焊接工艺问题1.焊接变形：在焊接过程中，由于温度变化引起的材料变形，可能会使压力容器的结构产生缺陷。
解决措施：采用合适的焊接方法和工艺参数，控制焊接温度和预热温度，采取合适的焊接顺序和焊接顺序等措施，减小焊接变形。
2.焊接裂纹：在焊接过程中，由于焊接质量不合格或热应力引起的裂纹，会导致压力容器的安全性下降。
解决措施：进行合格的焊工培训，掌握良好的焊接技术，采用适当的预热和后热处理工艺，保证焊接质量。
三、质量控制问题1.内部缺陷：在压力容器内部产生缺陷（如气孔、夹杂等），可能导致结构疲劳破坏或爆炸事故。
解决措施：采用适当的无损检测方法对压力容器进行全面检测，及时发现和修复内部缺陷。
2.尺寸偏差：在制造过程中，由于加工、装配等环节的误差，可能导致压力容器的尺寸偏差较大。
解决措施：严格控制每个环节的加工精度，采用合适的检测仪器对尺寸进行测量，做好记录和标识。
四、运输安装问题1.运输损坏：在压力容器运输过程中，由于操作不当或外部环境因素，可能导致容器结构损坏。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是工业生产中常见的设备，用于加工、储存和输送各种气体、液体和粉末。
它们承受着高压、高温或低温等复杂的工作环境，因此在设计和制造过程中要特别注意安全性和可靠性。
在压力容器设计中常常会遇到一些问题，下面就让我们来浅谈一下这些常见问题及对策。
一、焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量直接影响着容器的安全性和可靠性。
常见的焊接质量问题包括焊接缺陷、焊接接头设计不合理和焊接接头处的应力集中等。
为了解决这些问题，首先应该加强焊工的技术培训，提高他们的焊接水平和质量意识；其次要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合标准要求；最后要设计合理的焊接接头结构，减少应力集中并提高接头的疲劳寿命。
二、材料选择和损伤问题压力容器的材料选择直接关系到其抗压性能和耐腐蚀性能。
选择不当或材料损伤都会导致容器失效。
为了避免这些问题，首先应该在设计阶段就对材料进行严格筛选和检测，确保材料符合要求；其次要加强对材料的管理和保养，及时发现并处理材料损伤问题；最后要严格按照材料的使用规范来设计和制造压力容器，确保其安全性和可靠性。
三、安全阀和压力表问题安全阀和压力表是压力容器的重要保护装置，它们直接关系到容器的安全运行。
常见的问题包括安全阀和压力表的选择不当、安装位置不合理和维护不及时等。
为了解决这些问题，首先应该对安全阀和压力表的性能和使用要求有清楚的了解，确保其选择和安装符合标准要求；其次要加强对安全阀和压力表的维护保养，及时发现并处理问题；最后要加强对安全阀和压力表的使用管理，确保其在容器运行过程中起到应有的作用。
四、设备结构设计问题压力容器的结构设计直接关系到其承压性能和使用寿命。
常见的结构设计问题包括受力分析不合理、结构尺寸设计不合理和支撑方式选择不当等。
为了解决这些问题，首先应该加强对设备结构设计的理论研究和实践经验总结，确保设计合理性；其次要加强对设备结构的计算分析，确保其受力性能符合要求；最后要结合实际情况对设备结构进行合理优化，确保容器的安全运行。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种常见的工艺设备，在化工、医药、食品等行业都有广泛应用。
随着工业发展的迅猛，压力容器的设计制造也面临着一些问题和挑战。
本文将探讨压力容器设计制造中存在的问题，并提出相应的解决对策。
一、设计问题1.材料选择不当。
压力容器的制造材料通常是金属材料，而不同的工作条件对压力容器材料的性能要求也不同。
选材不当可能导致容器在工作过程中出现失效或事故。
解决对策：对于不同工作条件下的压力容器，应根据具体情况选择合适的材料，并对材料进行充分的测试和验证，确保其符合设计要求。
2.设计强度不够。
在使用压力容器的过程中，可能会受到内部或外部的压力，如果设计强度不够，就会存在安全隐患。
解决对策：在设计压力容器时，必须充分考虑各种工作条件下的压力情况，进行强度计算和模拟分析，确保设计的容器具有足够的强度和稳定性。
3.焊接质量不合格。
焊接是压力容器制造中不可或缺的工艺，焊接质量直接影响到容器的使用性能和安全性。
解决对策：在焊接过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作，保证焊接质量符合要求。
对焊接接头进行全面的检测和检验，确保质量合格。
二、制造问题1.工艺方面存在缺陷。
在压力容器的制造过程中，可能会出现工艺方面的不足，例如工艺流程不合理、设备不足等问题，影响容器的制造质量。
解决对策：在制造过程中，应充分合理规划工艺流程，确保每个环节都符合相关标准和要求。
对关键工艺环节进行监控和控制，及时发现和解决问题。
2.质量管理不到位。
如果在压力容器的制造过程中质量管理不到位，就很容易出现质量问题，导致产品的安全性和可靠性受到影响。
解决对策：建立完善的质量管理体系，对每个制造环节进行严格的控制和管理，确保产品质量满足设计要求。
三、技术问题1.缺乏相关技术人才。
压力容器的设计制造需要丰富的工程经验和专业知识，缺乏相关技术人才会影响产品质量和生产效率。
解决对策：加强人才培养和引进工作，培养一批具有丰富经验和专业知识的技术人才，确保能够满足压力容器设计制造的需求。
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浅谈压力容器设计制造安装常见的问题及解决方法摘要:本文阐述了压力容器设计、制造、安装过程中存在的问题及采取的对策。
关键词:压力容器设计制造安装问题方案
Introduction to Pressure Vessel Equipment Design,Manufacturing Installation Process Problems and Countermeasures
Abstract:this paper expounds the pressure container manufacturing installation process problems and the measures taken.
KeyWords:PressureV esselEquipmentDesign;Manufacturing;Installat ion;The Problem;Measures
作为标准件的压力容器逐渐满足不了石油化工产业的实际需求,这一生产应用中的普遍现象加大了非标压力容器的市场需求,吸引了越来越多的压力容器制造厂家不在局限于旧有成型的标准产品的生产制造,逐渐把眼光投向了非标压力容器的市场领域。
然而新的产业有其不同于旧往产业的特点,这种产品一般设计生产周期紧,容器制造单位如果不能很好的了解具体情况以及标准的掌握不够透彻,会致使在设计、制造、安装、使用过程中给容器留下了很多安全隐患。
本文就非标压力容器主要表现出来的一些问题及采取的对策简单阐述如下。
1 设计过程的标准、规范
压力容器的设计,要求容器设计人员按照最新版本的国家规范和设计标准,严格依据用户的设计要求,提出最佳的设计方案。
实际设计中,往往出现跟不上新标准的问题,如锻件应该按NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准进行复检而不是按JB4726《压力容器用低合金钢钢锻件》复验;GB150.2-2011提高了碳素钢和低合金钢板的超声波要求,详细的规定了使用下限,具体操作时没有严格按新规定执行。
特别值得注意的是GB150.2-2011代替了GB150-1998的材料部分,新钢号新标准代替了旧钢号旧标准,增加了新的材料和使用规定的修改,如果设计、采购都不给予重视,照成新老标准混用的存在,无疑影响到产品的生产成本和维修费用,而且直接关系到产品运行的可靠性。
针对压力容器的规范和标准,制造单位必须组织相关人员定期学习、分析、总结和交流,达到提高设计人员业务水平的效果。
2 制造工艺流程的执行
压力容器的下料作为工艺流程的第一步,是整个制造中十分重要的步骤,直接影响整体产品的正确性和后续工作的进行。
特别是非标压力容器经常涉及到特殊要求的材料,这些材料市场供应少或是工期比较紧张没有库存,需要代用材料规格多、数量少,对采购部门是个不小的挑战。
代用材料的使用前提是提供代用材料的质量证明文件,确保代用材料在化学成分、性能指标、检验项目等方面与被代用材料相同或接近,并经过用户的同意且形成书面材料。
如一般以厚代薄、以
高技术指标代替低指标,使用不低于国内相应材料的国外牌号,但是也要具体问题具体分析,不一定都适用。
以封头为例,不同封头制造厂家的工人的职业水平不同和加工方法、选材的差异以及生产环境的外在因素,都会使成型后的封头厚度有偏差,所以在封头的厚度表示上,图纸上表明的应该是封头成型后的最小厚度,当然比筒体厚度过多也是不合理的。
有时候考虑到酸性气体介质成分的腐蚀性,要适当加大材料的腐蚀裕量,厚度自然相应增加。
对于检测的要求就是容器结构尽量简单可行,这样既便于发现问题提高安全性也减小工程总体造价。
整个工艺流程确定后不可随便改变和遗漏,包括各环节的先后顺序,如容器整体消除应力处理须在整体制造完经检验合格后,水压试验之前进行。
3 安装改造维修的原则
《压力容器安装改造维修许可规则》总则中规定,取得压力容器制造许可资格的单位,可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装、改造、维修工作。
在吊装运输的过程中,受外界的不确定因素影响,经常有些突发情况出现,照成容器不必要的损伤。
比如,安装时没有严格安装规定进行强力组装,影响容器使用年限或是吊装时没有紧固吊绳照成脱扣,容器与地面碰撞变形等。
特别是违章操作的问题,应该加强对操作人员的监督管理,提高产品质量意识。
实际生产现场情况的变化会导致设计条件、使用条件变更,主要受压元件、附件的尺寸、材料发生改变,需要压力容器安装、改造、维修单位严格依据相关标
准及时记录、收集、整理压力容器安装、改造、维修施工质量记录,提供给使用单位以备监督检验。
另外,维修设备时需要注意几点:设置必要的人孔或手孔便于需要清洗、维修容器内件;需要经常装拆的容器,要用方便拆装的密封结构代替螺栓连接。
4 解决方案的总结
非标压力容器虽然也要遵循压力容器设计的标准、规范,但是有它的针对性、特殊性和时效性,对容器制造厂家在压力容器相关法规、规章和标准的掌握方面提出了更高的要求。
产品质量关系到企业的生产和发展,每一个员工都应该建立产品质量意思,不断的学习相关专业标准文件;企业管理监督机构也需要健全质量保证体系,配备相应的质量保证工程师,在每个环节设置检查点,重要环节增加审核点,衔接环节建立停止点,从各个环节上保证产品的质量,使企业产品安全可靠,从而提高在整个行业的竞争能力和专业水准。
参考文献
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[3]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.TSG R3001-2006
《压力容器安装改造维修许可规则》[S].2006.。