超纯水系统工程方案
二级超纯水系统施工方案
一、设计基础1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足：中山新能源科技有限公司太阳能生产工艺用水项目，要求如下：1.1.1产水用途：太阳能硅片清洗1.1.2系统总进水量：预处理：14. 0m3/hr1.1.3系统出力：一级RO纯水处理：12.5m3/hr；回收率：75%；二级RO纯水处理：9.4.0m3/hr；回收率：85%；15%的浓水回流至一级RO纯水系统EDI纯水处理：8.0m3/hr；回收滤: 90%；10%的浓水回流至二级RO纯水系统1.1.4终端产水水质：EDI电阻率：≥15MΩ.CM，抛光混床电阻率：≥18MΩ.CM1.1.5运行方式：自动运行（并具备手动操作功能）。
1.1.6供水方式：连续产出（24小时运行）。
1.2本方案主要依据如下：1.2.1原水水源：自来水1.2.2原水设计温度： 6℃1.2.3原水水质分析：用户提供的原水水样（水质分析报告见附件）。
1.2.4设计界线：原水箱装置进口至成品水箱出口（详见控制点的工艺流程图）。
1.2.5其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
1.3系统对外界要求：1.3.1进水管：进水管送至原水箱装置入口。
1.3.2供电缆：根据我方提出的容量，由用户自己负责。
1.3.3出水管：终端滤器产水出口（详见带控制点的工艺流程图）。
1.3.4药品：调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供。
1.3.5废水处理：排至厂房内地沟。
二、系统工艺描述2.1工艺流程根据贵司自来水的水质指标，该原水不宜直接作为贵公司生产用水。
因此必须对该原水进行脱盐处理。
本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透+EDI脱盐装置作为系统的主脱盐设备；系统运行费用低、易于实现自动化。
反渗透水处理系统具有很好的经济性。
为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行，则必须设置预处理系统，满足反渗透膜（RO ）进水指标：浊度<0.5NTU 、SDI<4、余氯<0.1ppm 。
超纯水工程设计方案
超纯水工程设计方案简介超纯水工程是一种用于制备超纯水的系统，它可以将自来水、地下水、海水等原水处理成无机离子、有机物质、微生物等均达到极低浓度，以满足各种实验室和工业生产环境中对水质的要求。
本文将分析超纯水工程的设计方案。
超纯水工程方案超纯水工程设计方案包括10个步骤，如下所示：1.水源选择和水质分析根据需要，设计者需要确定最适合超纯水工程的水源。
水源应根据其水质分析报告来选择。
在确定了水源之后，必须对其进行进一步的实验室分析，以确定它是否满足各种超纯水质量要求。
2.预处理单元这是一些预处理设备，它们可以去除水源中的大颗粒污染物，包括悬浮固体，过滤器用于：消除异物，消除有机物和氯等。
3.反渗透（RO）单元反渗透（RO）单元用于去除水的溶解性盐类。
RO单元的主要部分是RO膜，通过该膜中的孔隙，水被逼进膜内，电离溶解的矿物质，它们的离子半径过大而无法通过孔隙，剩余的水、溶质等有一个相对高的还原级别。
4.离子交换（IX）单元离子交换单元负责去除水中的离子，我们可以用这种技术来提取有机物，并去除矿物质。
离子交换方法包括正、负离子交换，其中，利用负离子交换树脂最常用。
5. 紫外（UV）单元紫外辐射可杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
这种类型的水处理将水通过一台悬挂有紫外灯的设备中，它会照射水并杀死水中的微生物。
6.电析（ED）单元电分解是一种分离溶液中电离化合物的方法，它是通过将区分离子中所含正、负离子做出不同反应；将离子选择性地浓缩和分离出来。
7.臭氧（O3）单元臭氧（O3）用于杀灭水中的细菌和病毒，同时也能去除水中的异味。
8.微生物控制对于超纯水工程，细菌和病毒的控制是必要的。
可以通过多种方法实现，如通过使用紫外辐射和化学杀菌剂。
9.最终水质检测和水质控制为了确保达到最终的质量要求，必须对超纯水进行全面的检测，这包括比如结晶、分析、制备：使用纯水进行样品溶解，以及金相制样用纯水洗涤样板。
同时，需要制定水质控制程序，以确保日常保养的顺利运行。
超纯水方案计算书
超纯水方案计算书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：超纯水是指水中的杂质被去除得到的纯净水，通常通过多重纯化工艺来实现。
在实际生产和实验中，超纯水是必不可少的物质，因为它具有极高的纯净度和化学稳定性，适用于各种高精密度和高灵敏度的应用场合。
超纯水的生产通常采用离子交换技术、反渗透、电渗析等多种方法。
本文将以某实验室需要制备1000升超纯水为例，详细阐述超纯水的生产过程及相关计算。
我们需要了解实验室的水质情况。
假设原水的电导率为100μS/cm，而目标要求的电导率为18.2 MΩ/cm。
两者之间存在较大差距，需要通过合适的纯化方法来达到目标要求。
第一步是采用反渗透膜对原水进行处理。
反渗透是一种通过半透膜将溶质从水中分离的物理过程，适用于去除大部分难以去除的杂质和溶质。
根据实验室需要制备1000升水的要求，我们选择了一套反渗透设备，其回收率为70%。
根据实验室的水质情况和目标电导率要求，预计需要处理的水量为1500升。
经过反渗透设备处理后，得到的水的电导率为1μS/c m。
第二步是采用电离交换树脂对反渗透处理后的水进行二次处理。
电离交换树脂是一种高效去离子材料，能够将水中的离子完全去除，从而提高水的纯度。
根据实验室的要求和水质情况，选择了合适的电离交换树脂，并配置了一套离子交换设备。
通过离子交换设备的处理，水的电导率降至0.1μS/cm，满足了实验室对超纯水的需求。
综合以上步骤，我们成功制备出1000升电导率为18.2 MΩ/cm的超纯水，满足了实验室高精密度实验的需求。
在实际生产中，超纯水的计算和生产是一个复杂的过程，需要考虑多种因素如水质情况、设备选型、处理方法等。
只有通过科学的计算和合理的操作，才能够确保超纯水的质量达到标准，并满足实验室实验的需要。
通过本文的介绍，希望读者能够更深入地了解超纯水的生产过程和相关计算，为实验室和生产实践提供参考和帮助。
超纯水的制备虽然复杂，但只要遵循科学的原理和方法，就能够顺利完成。
超纯水系统工程方案
超纯水系统设计方案目录一、设计条件及出水水质 3二、设计基本资料 4三、主要组件设备说明 5四、工艺方案流程及说明 11五、调试及售后服务内容 12一、设计条件及出水水质进水主要水质指标：东莞市自来水用户对出水要求：出水量：超纯水9吨/小时出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝@25℃；出水温度：常温。
水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。
设备最终产水量：纯水10吨/小时@25℃；超纯水9吨/小时@25℃；系统总进水量：15m3/h；一级反渗透的回收率≥60%；第一级反渗透的浓水直接排放；CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。
控制方式： PLC自动&手动控制。
二、设计基本资料设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国水污染防治法》（3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989）（4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）（5）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984）（6）《低压电器设计规范》（GB50054-1995）（7）《水处理设备制造技术条件》（JB|T2932-1999）（8）相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。
、设计原则1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。
2．对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到理想要求。
3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。
4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠，操作简单方便。
5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范，遵守法律、法规。
三、主要组件及设备说明原水箱原水箱为RO系统的缓冲水箱，这里配置一台容积为5 m3的PE水箱。
电子超纯水系统工程案例
电子超纯水系统工程案例电子超纯水系统工程案例1. 项目概况该工程是一项针对大型电子厂的水处理系统升级改造工程，旨在提高水的纯度和设备能源利用率，减少对环境的污染和对生产安全的影响。
本工程的设计和建造，由公司专业水处理系统工程团队负责。
2. 设计方案本工程采用反渗透和电离交换技术，建设了一套全自动化的电子超纯水处理系统，并利用能量回收技术，减少了能源的消耗，提高了能源的利用率。
本系统的主要设备包括预处理装置、反渗透装置、电离交换装置和超纯送水装置等。
其中，反渗透装置和电离交换装置的核心设备均采用自主研发的世界领先的膜分离和电离交换技术，并通过智能控制系统实现自动控制和调节。
3. 工程建设本工程的建设采用了先进的工程技术和施工管理方式，确保了工程的顺利进行和按时完成。
工程采用了建设-调试-试运行-正式运行的流程，以保证系统的质量和稳定性。
在建设过程中，专业施工团队严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保系统的可靠性和安全性。
4. 效果评价经过试运行和正式运行的验证，该系统的纯水性能达到了预期的设计指标，水质符合电子行业的纯度要求，为客户节约运行成本的同时提高水的使用效果。
并且，系统采用能量回收技术，达到了节能减排的效果，具有良好的环保效益。
本工程建设的成功，不仅为客户提供了高品质的水处理服务，同时也为公司树立了先进技术和施工管理的良好形象。
5. 总结电子超纯水系统工程是一项关系到电子行业生产的关键性工程，本工程的成功建设，得益于科技的发展和创新，一流的专业团队和严格的施工管理。
电子超纯水系统工程建设是一项高难度的工程，需要精细的设计、高精度的施工、科学的调试和严格的质量控制。
本工程完成的成功，表明公司在水处理领域具有较强的技术和管理优势，能够满足客户的需求，为社会和环境做出积极贡献。
超纯水系统工程方案
超纯水系统设计方案目录一、设计条件及出水水质 3二、设计根本资料4三、主要组件设备说明5四、工艺方案流程及说明11五、调试及售后效劳容12一、设计条件及出水水质1.1 进水主要水质指标：市自来水1.2 用户对出水要求：出水量：超纯水9吨/小时出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝25℃；出水温度：常温。
1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。
1.4 设备最终产水量：纯水10吨/小时25℃；超纯水9吨/小时25℃；1.5系统总进水量：15m3/h；1.6一级反渗透的回收率≥60%；1.7第一级反渗透的浓水直接排放；1.8 CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。
1.9 控制方式：PLC自动&手动控制。
二、设计根本资料2.1 设计依据〔1〕"中华人民国环境保护法"〔2〕"中华人民国水污染防治法"〔3〕"给排水构筑物施工及验收规"〔GBJ125-1989〕〔4〕"给排水管道工程施工及验收规"〔GB50268-1997〕〔5〕"给排水工程构造设计规"〔GBJ69-1984〕〔6〕"低压电器设计规"〔GB50054-1995〕〔7〕"水处理设备制造技术条件"〔|T2932-1999〕〔8〕相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。
2.2、设计原则1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。
2．对反渗透膜清洗系统目前的建立投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金到达理想要求。
3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。
4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入到达系统运行平安可靠，操作简单方便。
5吨小时超纯水系统方案
5吨/小时超纯水系统方案
水处理系统销售安装服务（交钥匙工程）
系统总进水量：7.5m3/hr
系统产水量：5.0m3/hr@25℃
系统回收率：45～70％
产水水质：电导率：≤2μs/cm@25℃
原水水源：地下水
原水设计温度：25℃
原水水质分析：无水质报告，原水TDS＝650ppm。
制水工艺：电渗析＋混床离子交换
工艺流程：
主要配置：
原水箱、原水箱、液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、多介质过滤器、管路、阀门、保安过滤器、电渗析器、中间水箱、中间水箱液位控制器、纯水泵、混床离子交换器、纯水箱、纯水箱液位控制器、电导监视仪。
工艺简介：
电渗析器是利用离子交换膜的选择透过性进行工作，电渗析器主要组成部分是离子交换膜。
电渗析器中离子交换膜在直流电场作用下，对溶液中电解质的阴阳离子具有选择透过性。
即阳离子可以透过阳膜，阴离子可以透过阴膜。
由隔板和膜组成的隔室，其淡室中的阴离子向阳极方向迁移通过阳膜而被浓室中的阴膜阻留在浓室中；阳离子则向阴极方向迁移通过阳膜而被浓室中的阴膜阻留在浓室中，由此淡室中的溶液可以淡化，浓室中的溶液则增加浓度，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。
混床，是将阴阳树脂按一定比例装置填在同一交换器中，运行前将它他混合均匀。
此时被处理水在通过混合离子交换床后，所产生的氢离子和氢氧根离子立即生成溶解度很低的水。
作为工艺终端超纯化装置，可将终端出水电阻率提升到15MΩ.㎝以上，满足用户高品质用水需求。
超纯水工程设计方案
超纯水工程设计方案1. 项目背景超纯水是指纯净度高于电子级水和生化级水的一种水质标准，其纯度远超纯净水，可用于半导体制造、生物制药、实验室研究等领域。
超纯水的制备工艺涉及多种技术，包括反渗透、电离交换、超滤、紫外灭菌等过程。
本设计方案旨在为某生物制药企业设计一套超纯水处理系统，满足其生产需要。
2. 设计原则•安全性：确保超纯水符合各项标准，不含有害物质。
•稳定性：保证超纯水质量稳定，满足企业生产需求。
•经济性：在保证质量的前提下，尽量节约能源和原材料。
•可维护性：确保设备易于维护和保养，降低维护成本。
3. 工艺流程本超纯水处理系统采用反渗透、电离交换和紫外灭菌等工艺步骤，主要包括原水处理、预处理、反渗透处理、电离交换处理、紫外灭菌等流程。
4. 原水处理原水处理是超纯水制备的第一步，主要用于降低水中固体颗粒和有机物的含量。
原水处理包括预氧化、混凝、澄清、过滤等工艺步骤，可通过氧化剂、絮凝剂和混凝剂等物质实现。
5. 预处理预处理是为了进一步净化水质，去除残留的有机物和微生物。
预处理工艺主要包括深层过滤、活性炭吸附等步骤，可有效净化水质，并减少对后续工艺设备的腐蚀和污染。
6. 反渗透处理反渗透是超纯水处理的关键步骤，通过高压逆渗透膜，将水中溶解固体颗粒、有机物和微生物高效去除，得到高纯度的水。
在反渗透模块的选择上，应考虑膜的通量、截留率和抗污染性能，以确保制备出的超纯水符合使用要求。
7. 电离交换处理电离交换是为了进一步去除水中残余固体颗粒和有机物。
通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，可有效去除水中残余离子和微量有机物，使水质达到超纯级别。
8. 紫外灭菌紫外灭菌是为了彻底消除水中残留的微生物。
通过紫外光的照射，可以高效地杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水质的卫生安全。
9. 设备选型对于反渗透设备、电离交换设备和紫外灭菌设备，应选择具有良好性能和稳定品质的供应商的产品，确保设备的可靠性和使用寿命。
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超纯水系统
设
计
方
案
目录
一、设计条件及出水水质 3
二、设计基本资料 4
三、主要组件设备说明 5
四、工艺方案流程及说明11
五、调试及售后服务内容12
一、设计条件及出水水质
1.1 进水主要水质指标：东莞市自来水
1.2 用户对出水要求：
出水量：超纯水9吨/小时
出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝25℃；
出水温度：常温。
1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。
1.4 设备最终产水量：纯水10吨/小时25℃；超纯水9吨/小时25℃；
1.5系统总进水量：15m3/h；
1.6一级反渗透的回收率≥60%；
1.7第一级反渗透的浓水直接排放；
1.8 CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。
1.9 控制方式：PLC自动&手动控制。
二、设计基本资料
2.1 设计依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《中华人民共和国水污染防治法》
（3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989）
（4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）
（5）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984）
（6）《低压电器设计规范》（GB50054-1995）
（7）《水处理设备制造技术条件》（JB|T2932-1999）
（8）相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。
2.2、设计原则
1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。
2．对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到理想要求。
3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。
4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠，操作简单方便。
5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范，遵守法律、法规。
三、主要组件及设备说明
2.1原水箱
原水箱为RO系统的缓冲水箱，这里配置一台容积为5 m3的PE水箱。
水箱配水位控制器、自动控制进水阀门；当水位低时自动补水；高位时自动停止补水；保证原水泵在非低水位启动
CEDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成CEDI单元。
CEDI工作原理如上图所示。
CEDI 组件中将一定数量的CEDI单元间用网状物隔开，形成浓淡水室。
又在单元组两端设置阴/阳电极。
在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除，而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。
CEDI设备一般以反渗透（RO）纯水作为CEDI给水。
RO
出水电阻率一般是20-1μS/cm（25℃）。
CEDI出水电阻率可以高达17 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，CEDI纯水适用于制备电阻率要求在5-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
CEDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。
在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。
CEDI进水水质要求：
3. 4氮封纯水箱
CEDI出水进入氮封纯水箱,材质为PE，氮封水箱将一定量的氮气充入密封的水箱内，水箱内氮气压力不能大于0.08Mpa，氮气是惰性气体能防止CO2等其它物质溶入水中影响水质，保证水箱内的水不受二次污染而导致水质下降。
容积为1 m3，玻璃钢水箱重量轻、耐腐蚀、难降解、不易析出杂质。
水箱配水位控制器；当水位低时自动启动EDI进水泵；水位高时自动停止EDI进水泵；同时与出水纯水泵联动，当水箱处于低水位时自动锁定，纯水输出水泵不能启动。
水箱设人孔、排污口。
4.1精密混床
精密混床保证系统出水水质能够维持用水标准。
一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC 、SIO2都有一定的控制能力。
抛光树脂出厂的离子型态都是H 、OH 型，装填后及可使用无需再生。
四、工艺方案流程及说明
1工艺流程
根据贵司自来水的水质指标，该原水不宜直接作为贵公司生产用水。
因此必须对该原水进行脱盐处理。
本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透RO+EDI 电去离子系统作为系统的主脱盐设备；系统运行费用低、易于实现自动化。
反渗透水处理系统具有很好的经济性。
为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行，则必须设置预处理系统，满足反渗透膜（RO ）进水指标：浊度<0.5NTU 、SDI<4、余氯<0.1ppm 。
根据原水水质，预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、软化统、保安过滤器、及相关辅助设备组成。
反渗透RO+EDI 电去离子水处理系统工艺流程如下：
五、调试及售后服务内容
1 调试工作
现场安装工作结束后由本公司全面负责设备的调试工作。
2 培训工作
现场培训:本公司在现场进行设备调试的同时,结合现场调试实际情况对操作技术员进行现场培训。
3 服务承诺
（1）本系统工程所有设备及器材主要由我司提供，但买方需提供的附属配置除外。
（2）本公司负责派专业工程师和技术工人到现场进行系统设备
安装和调试工作，并在安装调试全过程中，对甲方的操作人员进行全面的跟班技术培训，详细讲解系统设备的技术图纸资料，操作归程等，培训结束可达到全面掌握全套系统的工艺流程，设备工作原理，操作规程，并能独立的进行操作与维护全套系统，进行一般的故障排除和维修。
（3）本公司提供的系统设备自验收合格之日起一年内实行免费质量保用，若设备一年内本身出现故障，无条件免费修复，但过滤芯、
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离子交换树脂等耗材除外。
一年后实行收取成本费维修服务，长期执行。
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