电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施
钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。
但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。
针对以上常见问题编制相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1. 上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。
预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。
2. 接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。
焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6 套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s 以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。
另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
3. 焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。
因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋的截面面积确定焊接电流(一般取0.8-0.9A/mm2)。
钢筋电渣压力焊接头断裂形成原因及预防措施
上 的 气 体 多 少 ， 决 干 在 挤 压 过 程 中 上 钢 取 筋 下 移 速 度 的 快慢 、 力的 人 小 ， 压 以及 钢 筋 直 径 的截 面积 （ 接 面 ） 大小 ； 产生 接 头 焊 的 是 未 熔 合 区 的 重 要 原 因 ， 是 产 生 未 熔 合 区 也 接 头 三种 断 裂 形式 的 重 要 因 素 。
在 施 工 中 ， 筋 焊 接 质 量 的 好 坏 直 接 钢
影 响 结 构 工程 的施 工 质量 及 安 全 。 时 ， 同 也
间接 的 影 响 到 房 屋 的使 用寿 命 和 人 民的 生 压 速 度 过 快 ，玉力 过 大 。 熔 浆 （ 化 金 属 、 Ｊ 使 熔 命 保 障 。 以 ， 家 质检 总 局 于 ２ ０ 年 新 修 ２ 接头断 裂产 生的原 因 所 国 ０３ 熔 渣 等 ） 速 挤 出 后 ， 包 围焊 剂 的反 力作 迅 在 订 的《 筋焊 接及 检 验 规程 （ＧＪ －２ ０ ） 钢 Ｊ ｌ ８ ０ ３ 接 头 断 裂 产 生 的 主 要 原 因 ， 由 于 断 用 下 ， 部 分 熔 浆 迅 速 返 回至 上 卜钢 筋 端 是 一
１． 接 头断 裂 的主 要特 点 ３ （） １ 以上 所 说 的 三 种 类 型 接头 断 裂 的变 众 多 原 因 ， 及 电 弧 过 程 中 熔 渣 池 上 方也 以 会 产生 各 类 气 体 ； 时在 电弧 过 程 完 成 时 ， 同
在 施 工过 程 中的 每 个 环 节 都 由 为 重 要 ， 因 为 他 关 系 到 众 多 民生 的住 房 质量 安 全 保 障 问题 ； 屋 建 筑 工 程 施 工 中 ， 筋 是 混 凝 士 房 钢 结 构 一 的 主 要 骨 架 ， 承 担 着 整 顿 房 屋 ［程 是 的 承 重 及 荷 载 ， 房 屋混 凝 士 施 工 工 程 的 是 中 心 枢 纽 和 灵 魂 ， 到 举 足 轻 重 的 关 键 作 起
电渣压力焊不合格处理措施
电渣压力焊不合格处理措施电渣压力焊是一种重要的焊接方法之一，在大量的工业制造生产中得到广泛应用。
电渣压力焊可以提高焊缝质量，提高生产效率，降低生产成本。
但是，由于人为操作、设备故障等原因，有时焊接质量不够理想，不符合规定要求的标准，即焊接不合格。
本文将讨论电渣压力焊不合格的处理措施及其防范措施。
一、电渣压力焊的不合格现象电渣压力焊不合格的主要现象包括：1.焊缝中夹炸子：焊接时，因为电极与工件起弧反应时，若起弧时间过长或弧距过大，容易使工件表层出现等离子弧气泡，这些气泡形成的气体受到压力迅速膨胀，形成了炸子。
2.熔透不足：一般指焊缝的深度不够或者融合的数量不足，不能达到焊接强度的要求，焊缝表面平整度不够，存在缩孔、气洞等缺陷。
3.钩边：这是指焊缝在过度热的状态下，因外力影响而发生的变形，形成了不规则的缺口或裂纹。
4.环裂：也称为分层裂纹，指在钢材或铜、铝等材料的热应力作用下，由于温度梯度或热收缩产生冷却应力，导致焊件产生内部应力，从而裂纹发生。
二、电渣压力焊不合格处理措施1.焊缝中夹炸子（1）加强焊工的培训，提高操作技能。
（2）保证电渣压力焊设备的完好，及时更换电极。
（3）掌握正确的焊接流程，控制好其间隔时间以及气泡大小。
（4）对于出现炸子的焊缝，可用砂轮将炸子打掉，并回填焊道，进行二次焊接。
（5）必要时采用其它治理方法，如提高焊接电流，更换电极种类等。
2.熔透不足（1）在焊接前充分清洁焊件表面，避免氧化物对焊接影响。
（2）控制合适的焊接电流和焊接电压，提高焊接速度，确保焊缝完整性和深度，提高焊接质量和合格率。
（3）选择正确的焊材，保证焊材的质量和合格证书。
（4）验明焊件的原材料，确定其材质，不符合设计规定要求的时候应当更换材料。
3.钩边（1）避免隐藏焊接，对焊缝位置进行清晰标记，确保对焊部位清晰无误。
（2）在焊接之前，根据焊接工艺描述以及材料物性等特点，采取适当焊接措施，使得焊接结果保持原有的稳定形态。
钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施
钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施根据电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用实践，总结钢筋电渣压力焊缺陷的表现形式，从原材料、焊接参数、焊接设备以及操作工艺方面分析焊接缺陷成因，并根据焊接缺陷产生的原因及焊接质量的影响因素，在工程项目中采取全过程的质量管理措施，取得了较好的成果，有效减少钢筋电渣压力焊中焊接缺陷的产生。
标签：电渣压力焊；焊接缺陷；缺陷成因；全过程的质量管理1 概述电渣压力焊是利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，从而熔化钢筋，加工完成的一种压焊方法。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋连接。
该方法操作方便，有良好的技术经济效果，因而在国内得到广泛的使用。
但是，在此类工程的施工过程中发现，该工艺看似简单，而在施工中很容易出现各种质量缺陷。
如果到验收阶段才发现质量缺陷，处理将相当麻烦，不仅费工、费料，有些情况甚至无法处理，十分棘手。
为了防范于未然，把电渣压力焊质量缺陷控制在最低限度，我们结合现场施工工作实践，总结出产生电渣压力焊质量缺陷的三类原因，从“主动控制为主、被动控制为辅”的原则出发，针对缺陷产生的原因，对症下药，总结出防治焊接质量缺陷的措施。
2 缺陷的表现形式常见缺陷归纳为三类：（1）钢筋焊接后，上钢筋位置不符合要求。
如上钢筋轴线偏移或弯折，超出规范允许偏差范围。
（2）焊接后钢筋受到损伤，如钢筋表面烧伤，端口咬边等。
（3）焊包不符合要求，这一类缺陷最常见，表现为焊包不匀、夹渣、出现气孔、未焊合以及焊包上翻或下淌。
3 产生缺陷的原因分析影响焊接质量的因素很多，根据多年的实践总结，导致产生焊接缺陷的原因主要有三方面：原材料本身、焊接参数选用、焊接设备以及操作工艺方面。
3.1 原材料本身的因素（1）进行电渣压力焊的钢筋不平直。
热轧钢筋由于生产或其它方面的原因，有的钢筋端部出现弯扭不直，端口切面与钢筋长方向不垂直。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施
钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。
但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。
一般在现场检查过程中，发现在电渣压力焊质量缺陷的问题表现尤为突出（具体可关注文中所列照片），为了避免上述缺陷，项目部针对施工现场存在的问题及时进行了探讨，并编制了相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1．上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。
预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。
2．接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。
焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。
另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
3．焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。
钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施
钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施1、接头偏心和倾斜1).现象(1)焊接接头的轴线偏移大于0.Id或超过2mm。
(2)接头弯折角度大于4oo2).原因分析(1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。
(2)夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
(3)顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。
(4)焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。
3).防治措施(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
(2)两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
(3)夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。
(4)钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
(5)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
2、咬边1).现象咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。
2).原因分析(1)焊接时电流太大，钢筋熔化过快。
(2)上钢筋端头没有压入熔池中，或压人深度不够。
(3)停机太晚，通电时间过长。
3).防治措施(1)钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
(2)焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表17-8。
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
3、未熔合1).现象上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合。
2).原因分析(1)焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。
(2)焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
(3)焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
3).预防措施(1)在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。
(2)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。
电渣压力焊质量问题分析
三、问题质量图片
——立足行业先锋，塑造完美品质
——立足行业先锋，塑造完美品质
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四、问题解决
1、施工前要严格按照规范及设计要求对施工人 员进行技术交底，并与施工过程中进行质量的监控。 2、对于技术水平不足的技术人员及相关的质量 管理人员应及时进行更换，并在正式生产前，采用 与生产相同的钢筋及焊剂，制作3个抗拉试件，试验 合格后方可进行生产。 3、施工单位的项目部应定期开展提高质量意识 的专题会议，确保工程的顺利开展。
——立足行业先锋，塑造进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3个试 件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件： 1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批； 2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得 小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件 进行复检。复检结果，当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值， 应确认该批接头为不合格。
——立足行业先锋，塑造完美品质
• 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： • 1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm
； • 2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； • 3)接头处的弯折角不大于4°； • 4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不 得大于2mm。 • 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措 施。
——立足行业先锋，塑造完美品质
二、问题分析
造成上述问题的原因分析： 1.在施工之前技术交底不到位，浮于形式。 2.在施工工程中，施工单位的质量管理人员专业 技术水平不足，对于所要控制的要点把握不足；施 工人员技术水平很差。 3.施工单位仅仅追求进度，对质量上严重的放松， 没有质量意识
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施汇报人：日期:•引言•电渣压力焊接头质量缺陷分析•预防措施目录•案例分析•结论与展望01引言目的分析电渣压力焊接头质量缺陷产生的原因，提出相应的预防措施，提高焊接接头质量。
背景电渣压力焊接是一种广泛应用于钢结构、钢筋混凝土结构等领域的焊接方法。
由于操作不当或材料原因，焊接接头容易出现各种质量缺陷，如未熔合、夹渣、气孔等，这些缺陷将严重影响结构的承载能力和安全性。
目的和背景焊接接头是钢结构、钢筋混凝土结构等的重要组成部分，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
结构安全焊接接头的质量将影响结构的使用寿命，如果存在质量缺陷，将导致结构过早出现疲劳、腐蚀等问题。
使用寿命焊接接头的质量将影响结构的制造成本和维修费用，如果存在质量缺陷，将增加不必要的维修和更换成本。
经济性焊接接头质量的重要性02电渣压力焊接头质量缺陷分析未熔合是电渣压力焊接头常见的质量缺陷之一，表现为焊缝金属之间未完全熔合。
总结词未熔合的原因可能包括焊接速度过快、焊接电流过小、焊丝伸出长度过长等。
这种缺陷会导致焊缝强度降低，容易产生裂纹。
详细描述未熔合缺陷夹渣是指在焊缝中残留的杂质或非金属夹杂物。
详细描述夹渣的原因可能包括焊接前未清理干净坡口、焊接过程中添加的焊剂过多或过少、焊接速度过快等。
夹渣会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。
气孔是指在焊缝中形成的孔洞，通常是由于气体在焊接过程中未能及时逸出而形成的。
气孔的原因可能包括坡口边缘不干净、焊丝伸出长度过长、焊接速度过快等。
气孔会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。
详细描述总结词裂纹是指在焊缝中出现的断裂现象，通常是由于材料本身或焊接过程中的应力集中而引起的。
总结词裂纹的原因可能包括材料本身存在缺陷、焊接过程中应力过大、焊接速度过快等。
裂纹会导致焊缝强度和韧性严重下降，甚至可能导致接头失效。
详细描述裂纹缺陷03预防措施焊接工艺控制制定焊接工艺方案根据电渣压力焊的工艺特点，制定合理的焊接工艺方案，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的确定。
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电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊接
连接，施工简单，操作方便，造价低。
但是，在施工中受操作方法、电压、电流
等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头质量缺陷，例如轴线偏移，接头弯折，
焊包有不匀，气孔夹渣，下淌等现象。
而钢筋焊接规范规定：焊包应均匀，突出
部分至少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的
弯折角度不大于4°；接头处的轴线偏移不超过0.1d(d为钢筋直径)，同时不大于2mm。
为了避免上述缺陷，我们采取了相应的预防措施，效果较大。
具体做法
如下。
1.上下钢筋轴线偏移
产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具
本身已变形或扭曲。
预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更新或修理。
2.接头处弯折
产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。
焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。