电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
电渣压力焊接头偏心与焊接质量差
电渣压力焊接头偏心与焊接质量差的原因是什么
电渣压力焊接头偏心、焊接质量差：
原因分析：
①焊工技能差；
②钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜；
③夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大；
④预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；
⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。
防治措施：
①不合格的焊工不允许上岗
②钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正；
③两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）；
④钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；
⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜总要求：重视焊接过程中的任何一个环节：a接头部位平直、干净；b 钢筋安装应上下同心；c夹具紧固，严防晃动；d引弧过程，力求可靠；e电弧过程，延时充分；f电渣过程，短而稳定；g挤压过程，压力适当。
专检总结(电渣压力焊
针对现场钢筋制作质量问题，分析原因如下：
1、 钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正。
2、 夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
3、 顶村时用力过大，使上钢筋晃动和移位。
4、 夹具过早放松 ，接头未及冷却，上钢筋倾斜。
5、 焊接时电流太大，通电时间过长。
三、专检质量问题处理结果：
对于专检检查出的问题下发整改通知单，并且按要求整改完毕：
专检质量总结
日期：2019年10月13日 编号：
一、专检质量情况：
项目部通过对现场钢筋加工制作质量检查发现有以下问题：
1、共有二处检查部位，四周焊包凸出钢筋表面的高度小于4mm。
2、有三处检查部位，钢筋与电极接触处，有烧伤缺陷；
3、有一处检查部位，接头处的弯折角大于4°；
4、有三处检查部位，接头处的轴线偏移大于大 Nhomakorabea2mm。
要求对此次检查发现外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施
4、预防措施：
1、 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应气割或校正。
2、 两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
3、 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
4、 不能立即卸下夹具，应在停焊后约 2min 再卸。
5、 选择合适焊接电流和通电时间，应按较小直径钢筋选择参数。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施
钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。
但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。
针对以上常见问题编制相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1. 上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。
预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。
2. 接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。
焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6 套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s 以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。
另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
3. 焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。
因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋的截面面积确定焊接电流(一般取0.8-0.9A/mm2)。
电渣压力焊不合格处理措施
电渣压力焊不合格处理措施电渣压力焊是一种重要的焊接方法之一，在大量的工业制造生产中得到广泛应用。
电渣压力焊可以提高焊缝质量，提高生产效率，降低生产成本。
但是，由于人为操作、设备故障等原因，有时焊接质量不够理想，不符合规定要求的标准，即焊接不合格。
本文将讨论电渣压力焊不合格的处理措施及其防范措施。
一、电渣压力焊的不合格现象电渣压力焊不合格的主要现象包括：1.焊缝中夹炸子：焊接时，因为电极与工件起弧反应时，若起弧时间过长或弧距过大，容易使工件表层出现等离子弧气泡，这些气泡形成的气体受到压力迅速膨胀，形成了炸子。
2.熔透不足：一般指焊缝的深度不够或者融合的数量不足，不能达到焊接强度的要求，焊缝表面平整度不够，存在缩孔、气洞等缺陷。
3.钩边：这是指焊缝在过度热的状态下，因外力影响而发生的变形，形成了不规则的缺口或裂纹。
4.环裂：也称为分层裂纹，指在钢材或铜、铝等材料的热应力作用下，由于温度梯度或热收缩产生冷却应力，导致焊件产生内部应力，从而裂纹发生。
二、电渣压力焊不合格处理措施1.焊缝中夹炸子（1）加强焊工的培训，提高操作技能。
（2）保证电渣压力焊设备的完好，及时更换电极。
（3）掌握正确的焊接流程，控制好其间隔时间以及气泡大小。
（4）对于出现炸子的焊缝，可用砂轮将炸子打掉，并回填焊道，进行二次焊接。
（5）必要时采用其它治理方法，如提高焊接电流，更换电极种类等。
2.熔透不足（1）在焊接前充分清洁焊件表面，避免氧化物对焊接影响。
（2）控制合适的焊接电流和焊接电压，提高焊接速度，确保焊缝完整性和深度，提高焊接质量和合格率。
（3）选择正确的焊材，保证焊材的质量和合格证书。
（4）验明焊件的原材料，确定其材质，不符合设计规定要求的时候应当更换材料。
3.钩边（1）避免隐藏焊接，对焊缝位置进行清晰标记，确保对焊部位清晰无误。
（2）在焊接之前，根据焊接工艺描述以及材料物性等特点，采取适当焊接措施，使得焊接结果保持原有的稳定形态。
电渣压力焊质量缺陷及处理措施
电渣压力焊质量缺陷及处理措施汇报人：日期:•引言•电渣压力焊质量缺陷•质量缺陷原因分析目录•处理措施•预防措施建议01引言目的探讨电渣压力焊质量缺陷及处理措施，以提高焊接质量，减少质量缺陷，确保工程安全。
背景电渣压力焊是一种广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域的焊接工艺，具有高效、节能、环保等优点。
然而，在实际应用中，由于操作不当、材料质量等原因，容易出现各种质量缺陷，影响焊接质量和工程安全。
目的和背景汇报范围•本次汇报主要针对电渣压力焊质量缺陷及处理措施进行探讨，包括常见的质量缺陷、原因分析、处理措施等方面。
同时，还将介绍一些实际案例，以帮助读者更好地理解和掌握相关内容。
02电渣压力焊质量缺陷焊缝不饱满焊接过程中，由于操作不当或焊接参数不合适，导致焊缝金属没有充分填充在接头间隙中，形成焊缝不饱满。
解决方法调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝金属充分填充在接头间隙中。
同时，检查焊条或焊丝的规格和材质是否符合要求，避免因材质问题导致焊缝不饱满。
焊接过程中，由于操作不当或焊接参数不合适，导致熔渣残留在焊缝中，形成夹渣。
原因分析调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，减少熔渣的产生。
同时，采用合适的焊条或焊丝规格和材质，避免因材质问题导致熔渣的产生。
在焊接过程中，注意观察熔渣的流动情况，及时清除熔渣，避免夹渣的产生。
解决方法原因分析焊接过程中，由于操作不当或焊接参数不合适，导致焊缝金属在冷却过程中产生裂纹。
解决方法调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，避免焊缝金属在冷却过程中产生裂纹。
同时，检查焊条或焊丝的规格和材质是否符合要求，避免因材质问题导致裂纹的产生。
在焊接过程中，注意观察焊缝的变化情况，及时发现并处理裂纹。
03质量缺陷原因分析焊工对电渣压力焊操作不熟练，导致焊接过程中出现缺陷。
操作不熟练在焊接过程中，焊工操作失误，如未正确放置焊条、未及时调整焊接参数等，导致焊接质量不佳。
操作失误操作不当电流过大或过小都会影响焊接质量，过大会导致焊缝烧穿，过小则会导致焊缝不饱满。
钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施
钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施根据电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用实践，总结钢筋电渣压力焊缺陷的表现形式，从原材料、焊接参数、焊接设备以及操作工艺方面分析焊接缺陷成因，并根据焊接缺陷产生的原因及焊接质量的影响因素，在工程项目中采取全过程的质量管理措施，取得了较好的成果，有效减少钢筋电渣压力焊中焊接缺陷的产生。
标签：电渣压力焊；焊接缺陷；缺陷成因；全过程的质量管理1 概述电渣压力焊是利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，从而熔化钢筋，加工完成的一种压焊方法。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋连接。
该方法操作方便，有良好的技术经济效果，因而在国内得到广泛的使用。
但是，在此类工程的施工过程中发现，该工艺看似简单，而在施工中很容易出现各种质量缺陷。
如果到验收阶段才发现质量缺陷，处理将相当麻烦，不仅费工、费料，有些情况甚至无法处理，十分棘手。
为了防范于未然，把电渣压力焊质量缺陷控制在最低限度，我们结合现场施工工作实践，总结出产生电渣压力焊质量缺陷的三类原因，从“主动控制为主、被动控制为辅”的原则出发，针对缺陷产生的原因，对症下药，总结出防治焊接质量缺陷的措施。
2 缺陷的表现形式常见缺陷归纳为三类：（1）钢筋焊接后，上钢筋位置不符合要求。
如上钢筋轴线偏移或弯折，超出规范允许偏差范围。
（2）焊接后钢筋受到损伤，如钢筋表面烧伤，端口咬边等。
（3）焊包不符合要求，这一类缺陷最常见，表现为焊包不匀、夹渣、出现气孔、未焊合以及焊包上翻或下淌。
3 产生缺陷的原因分析影响焊接质量的因素很多，根据多年的实践总结，导致产生焊接缺陷的原因主要有三方面：原材料本身、焊接参数选用、焊接设备以及操作工艺方面。
3.1 原材料本身的因素（1）进行电渣压力焊的钢筋不平直。
热轧钢筋由于生产或其它方面的原因，有的钢筋端部出现弯扭不直，端口切面与钢筋长方向不垂直。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施
钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。
但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。
一般在现场检查过程中，发现在电渣压力焊质量缺陷的问题表现尤为突出（具体可关注文中所列照片），为了避免上述缺陷，项目部针对施工现场存在的问题及时进行了探讨，并编制了相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1．上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。
预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。
2．接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。
焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。
另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
3．焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。
电渣压力焊质量问题分析
三、问题质量图片
——立足行业先锋，塑造完美品质
——立足行业先锋，塑造完美品质
——立足行业先锋，塑造完美品质
四、问题解决
1、施工前要严格按照规范及设计要求对施工人 员进行技术交底，并与施工过程中进行质量的监控。 2、对于技术水平不足的技术人员及相关的质量 管理人员应及时进行更换，并在正式生产前，采用 与生产相同的钢筋及焊剂，制作3个抗拉试件，试验 合格后方可进行生产。 3、施工单位的项目部应定期开展提高质量意识 的专题会议，确保工程的顺利开展。
——立足行业先锋，塑造进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3个试 件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件： 1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批； 2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得 小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件 进行复检。复检结果，当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值， 应确认该批接头为不合格。
——立足行业先锋，塑造完美品质
• 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： • 1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm
； • 2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； • 3)接头处的弯折角不大于4°； • 4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不 得大于2mm。 • 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措 施。
——立足行业先锋，塑造完美品质
二、问题分析
造成上述问题的原因分析： 1.在施工之前技术交底不到位，浮于形式。 2.在施工工程中，施工单位的质量管理人员专业 技术水平不足，对于所要控制的要点把握不足；施 工人员技术水平很差。 3.施工单位仅仅追求进度，对质量上严重的放松， 没有质量意识
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
过短 ，使熔融金属液休不能受到焊剂 的正常
依 托 ； 坪 别 盒 下 部 堵 塞 不 严 ，使 焊 剂 部 分 泄
不能形成由液态向固态转化的薄层 ，挤压 过 程 中不能顺利排渣；焊接过程结束 时没有及 漏， 金属液体 流失 ； 焊接 时问短 、 焊接 电流过 时进 行顶压， 造成部分钢筋熔液 固化 ， 使焊 渣 小、 顶压前过早断 电， 都会造成钢筋熔融量过 不能排 出； 焊接 部位埋入焊剂的深度不够 ， 使 小， 使钢 筋不能完全结 合、 有效排 渣， 从而 不 焊渣 不能通过焊别顺利排 出，并且金属液体 能形成 正常的焊 包 与空气接触 易形成 气孔 预 防措 施： 焊前应调整好夹头的起始点 ， 预 防措施 焊 ： 接前应先把焊剂烘干 ； 掌握 保证上部钢 筋能完全下送到位 ； 安装夹具时 ， 好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开 下 部钢筋 伸出钳 口的长度 不小于 ７ ．．， ０ 保 始 ，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和 证 伸出焊剂盒底部不小 于 ６ ， ０． ．，使熔融金 液 态 之 间的 薄层 ，通 过挤 压 排 出焊 渣 和 其 他 杂 属液体有足 够的焊剂托裹，使 卜 下钢筋能够 质； 填装焊剂时应把焊剂盒装满， 以使焊接部位 正 常结合 ；填装 焊剂前焊剂盒底部要用布堵 埋人焊剂深度满足要求（ 一般不小于 印ｎｌ ｕ） ｌ 塞严实 ， 以免焊剂从缝隙泄漏 ； 焊前选好焊接 电流 ， 控制好焊接时间 ， 井 应在挤压过程 开始 产生原 因： 焊 别盒底 部缝隙堵塞不严 ， 致 的 同时 截 断 电流 ， 证 钢 筋 能 足 够 熔 化 。 保
电不 良 预防措施 ：焊 接 前 应 检 查 电 极 钳 是 否 夹
紧钢筋 发现没有夹 紧的应夹 好； 电极钳 前 夹 应先把钢筋上的锈和泥污除净。 焊接操 作人员必 须经过严格 的考核 ， 取 得有效 的焊工上 岗合格证并 能熟 练操作 ； 焊 接夹具应有足够的刚度 ，在最大 允许荷载下 移动灵活 ， 作方便 ； 操 所选焊剂 要合格 一般 应采用 ４ １ ３ 型焊剂 ， 因该焊剂含高锰 、 高硅与 低氟成分 ，除起隔绝 、保温及稳 定电弧作用 外， 还能起补充熔渣、 脱氧及添加合 金元素的 作用 ， 焊缝金属合金化 。 使
液还 未完全 固化形成焊 包 预防措施 ：装焊 剂前应把焊剂盒底部缝 隙堵严 ； 每个接头焊完后应停歇 ２－０ 冷 ０３ ｓ （ 寒 地区可适当延长） ，待熔液稍微冷却固化后再
间收 焊 剂 。
产生原 因： 电极柑 没有夹紧钢筋 ， 触不 接 良； 电极钳与钢 筋接 触处已铸 性或有泥 污， 平
万方数据
周。 焊接电流过 天或挤压过程的时间过长， 使 钢 筋熔融的金 属液过 多，从而造成挤 压后焊
包薄 而 大
预防措施 挤压时应逐渐 下送钢筋 ， 上 ： 使 部钢筋把熔融的金属液体均 匀地挤到钢筋周 预防措施 焊前应先仔细检查 钢筋端头 ， 围 ， ： 形成厚薄均匀 、 大小适 中的焊包 。因电渣 不顺直的部分应切除或矫正 ；安装夹 具要正 压力焊的热效率较高 ，其焊接 电流比闪光对 确， 待上下钢筋同心后 ， 上下夹钳才能 同时均 焊的电流小一半 ，宜按钢筋端头 的截面面积 匀臾紧钢筋； 夹好钢筋后严禁晃动钢筋 ， 以免 确定焊接电流（ 一般 取 ０８０ Ａ ｍ ｝ ．－． ／ ｍ 。如果 ９ 上 下钢筋 错位或夹具变形 、 扭曲 ； 操作前先检 电流过大， 会造 成钢筋熔化过快 ， 金属熔液过 查夹具是 否变形及夹钳是否紧固 ，不能用 的 多 ， 以要选好 焊接电流。另外 ， 所 焊接过程 中 夹具 、 夹钳应及时更新或修理 要控 制好时 间参 数。一般焊接直径 １． ６ ｍ的 钢筋 ，焊接时 间为 １ｓ ８ ；钢筋 直径每增加 ２ ｍ 焊接 时间相应延长 ２ 。如果焊接时间太 ｍ， ｓ 产生原因 ： 焊接后 夹具却得过 早， 接头处 长 也会导致钢筋熔化过量， 成焊包过 大 造
使 钢 筋 熔液 顺缝 流 下 ； 后 回 收 焊 剂 过 早 ， 绎 ａ
产生原 因 ： 筋 端 面 不 平 整 ， 挤 压 时 不 钢 在 能 把 熔 融金 属 液 体 均 匀 向 四 周排 挤 ；焊 荆 填 装 不 均 匀或 焊 剂 内 有 杂 质 ， 不 能 形 成 均 匀的 渣 池 ； 弧 电压 过 高 ， 生 偏 弧 现 象 ． 钢 筋 电 产 使 的 端 面不 均 匀 熔化 ， 有 呈 微 晋 形 ， 筋 熔 液 没 钢 一 侧 偏 少或 偏 多； 焊接 时 间 短 ， 筋 熔 化 不 完 钢 全 ， 分钢 筋端面ａ化量不足； 剂盒堵塞不 部 焊 严 ， 化金属流 失， 成焊 包不 匀、 包或无 熔 形 偏 包现 象 。 预防措施 ：施 焊 前 注 意 检 查 钢 筋 端 面 是 否 平 整 ， 平 的应 切 除 或矫 正 ； 装 焊 剂 盒 时 不 安 应 保 持 钢 筋 居 丁焊 剂 盒 中心 ，钢 筋 四 周 均 匀 填 装 焊 剂 ， 回收 的焊 剂 应 除 净 杂 质 后 再 用 ； 对 焊 前 选 扦 好 合 适 的 焊 接 参 数 ，控 制好 焊 机 电 弧 电 压 ， 般 在 进 入 电弧 稳 定 燃 烧 过 程 时 ， 电 压 为 ４ ４ Ｖ， 当 进 人 造 渣 过 程 时 ， 电 压 为 ０－ ５ ２ － ７ ； 握 好 焊 接 时 间 ， 钢 筋 完 全 熔 化 ； ２ ２ Ｖ 掌 使 填 装 焊 剂 前 ，要 把 焊 剂 盒 底 部 与 钢 筋 之 间 的 缝 隙 堵 严 ， 免 焊 剂 和 金 属熔 液 流 失 以
．质．病院口何善普
王建领
电 压 ｗ 头 量 渣 力 境 质
在多层 和高层建 筑中 的竖向钢筋 连接多 采用电 工简单 ， 作方便 ， 价低。但是 ， 操 造 在施工 中 受操作方法 、 电压、 流等诸多 因素的影晌 ， 电防 ｋｖ １１ Ｘ
喀 牵 没 全固 接头 强 和 度 娜 祷 有完 化， 的 度 刚
产生原因 桥压过程 中， 压速 度过 快且 挤
压 力 过 大 ， 把 ｈ 融 的 金 属 液 休 过 快 地挤 向 四 ：
产生原 因：焊接 钢筋端部有扭 曲变形现 象或 夹其安装 不正确， 没有夹好钢筋 ； 夹具挤
压 力过 大 ， 成钢 筋错 位 ； 前 羌 动 已 夹好 的 造 焊
ｘ 都很 小一 能支撑上部钢筋。 ， 不 焊接时未注意 扶持上邵钢筋 ， 在焊接或却 夹具 时， 上部钢筋
免动而造成接头处育折
往往会造成焊接接头质量缺陷， 例如轴线偏
移 ， 弯折， 接头 焊包薄而大 接头结 合不良 ， 焊 包有不匀 、 气孔夹渣 、 下淌等现 象。而钢筋焊 接规 范规 定 ： 包应均 匀 ， 焊 突出部 分至 少高 出钢筋表 面 ４ 电极 与钢筋 接触处 ， ｍ ｍ； 无明 显的烧 伤缺 陷 接头 处的弯 折角度 不大 于
４； ０ 接头处的轴线偏移不超过 Ｏ ｄ 为钢 ｌ ＜ ｄ
筋 直径 ） 同时不大于 ２． ， ｍ。为 了避免上 述 缺陷， 我们采 取了相 应的预 防措 施 ， 效果较 好 。具体作法如下。
预防措施 一套 电渣 压力焊机应配置 ５ ： － ６套夹具 ，目的是保证接 头焊接完毕后停歇 ３ Ｆ以 卜再拆卸焊接夹具 。这 不仅便于焊接 ０ 下具周转 ， 接头 降温缓慢 ， 同时也可使接头在 拆卸夹具时增加一定 强度 和刚度，避免上部 钢筋 向下企斜。另外， 焊接时或卸夹具时应用 手扶持好上部钢筋 ， 以免上部钢筋 晃动， 造成 接头弯折．
曲
钢筋 ， 上下钢筋错位 ； 使 夹具本身已变形或扭
万方数据
产 生原 因 ： 焊 接 前 没 能 调 整 好 夹 头 的起
始点 使 上部钢筋不能 完全下送到位 ， 与接 头
处 不 能 完 全 结 合 ； 下 邵 钢 筋 伸 出钳 口 的 长 度
产 生原 因： 焊剂受潮 ， 焊接 时从 焊４中排 ／ １ 出的气休进 入金属熔液形成 气孔 ；挤 压过 程