24设计和开发验证记录表
IATF 要求必须形成的程序 文件及表单
序 号
IATF16949：2016条款
54 10.2.3问题解决
55 10.2.4放错 56 10.3.1持续改进
沧州鑫利达五金制 品有限公司
内
容
组织应有形成文件的问题解决过程
对适当形成文件的信息（如：PFMEA/控制计划）的评审，必要时进行更新
组织应有一个形成文件的过程，用于确定适当防错方法的使用
11
36
8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带 有镶入式软件的汽车产品
要求供应商为软件开发能力自评估保存形成文件的信息
37 8.4.2.4供应商监视
组织应为供应商绩效评价制订形成文件的过程和准则
组织的供应商管理方法中应包括一个第二方审核过程
38 8.4.2.4.1第二方审核
组织应至少对第二方审核的需求、类型、频率和范围的形成准则形成文件
表单14 文件19
表单15 文件20 文件21 文件22
确保保留了形成文件的信息，保留的信息使组织能够满足响应时间的要求
表单16
组织应保留成文信息，包括有关更改评审的结果、授权进行更改的人员以及根据评 审所采取的必要措施
组织应有一个形成文件的过程，对影响产品实现的更改进行控制和反应
程序 14
对相关风险分析的证据形成文件
程序 12 程序 13
表单13 文件17
文件18
39 8.5.1.3作业准备的验证 40 8.5.1.5全面生产维护 41 8.5.2.1标识和可追溯性—补充 42 8.5.6更改的控制 43 8.5.6.1更改的控制—补充
44 8.5.6.1.1过程控制的临时更改
45 8.6.1产品和服务的放行—补充 46 8.7.1.4顾客让步授权 47 8.7.1.4返工产品的控制
第3版APQP输入输出信息资料
PPAP Production Part Approval Process 18
01. 设计记录Design record 02. 工程变更文件Authorized engineering change documents 03. 顾客工程批准Customer engineering approval 04. DFMEA 05. 过程流程图: Process flow diagram 06. PFMEA 07. 控制计划: CP 08. 测量系统分析研究 : MSA studies 09. 全尺寸测量结果Dimensional results 10. 材料/性能试验结果的记录 Records of material/ performance test results 11. 初始过程研究Initial process studies 12. 合格实验室的文件要求 Qualified laboratory documentation 13. 外观批准报告Appearance approval report AAR 14. 生产件样品Sample production parts 15. 标准样品Master sample 16. 检查辅具Checking aids 17. 顾客的特殊要求Customer-specific requirements 18. 零件提交保证书Part submission warrant PSW
35
DFM/A
36 2.2 产品开发
设计验证
37
设计评审
38
产品和过程特殊特性清案
40 2.4 样件制造 41
样件-CP A-8样件-CP检查清单
42 2.5 工程图样
工程图样
43 2.6 工程规范
顾客技术协议工程规范
大众APQP样本
关键术语和基本概念
大众APQP样本
33
24/5/9
APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标
关键术语和基本概念
何为指标 -- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可测量的性能目标 -- 包括世界水平或最优水平的识别一种能成功地实施下列活动的方法 -- 识别合适的基准 -- 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 -- 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划
大众APQP样本
大众APQP样本
24/5/9
APQP的目的 ?
• 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.• 及时完成关键任务.• 按时通过生产件批准.• 持续地满足顾客的规范• 持续改进.
大众APQP样本
2
24/5/9
目标
大众APQP样本
3
24/5/9
APQP的益处 ?
• 引导资源使顾客满意.• 促进对所需更改的早期识别.• 避免晚期更改.• 以最低的成本及时提供优质产品.• APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤
大众APQP样本
26
24/5/9
APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
大众APQP样本
过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
中试验证流程-PPT课件
11 制定中试项目计划 中试小组
正样评审通过？ 项目管理部 YES
A
NO 13
返回研发 项目组
结束
WBS
中工
试艺
验 、 中 10
证装 试 活备 小 动、 组 的结 成
构立 、后 图器 开 ，件 始 作和 制
中 试 验 证 方 案 确 定
为文 定
制档 相
定验 应
中证 的
07 物料齐套 性准备 中试 计划
通过？ 项目管理部 YES
08 装备完 成入库 项目组 /装备
NO
09 成立中试小组 中试部
10 中试验证方案确定 中试小组
11 制定中试项目计划 中试小组
正样评审通过？ 项目管理部 YES
A
NO 13
返回研发 项目组
结束
现中工
的试艺 各验、 正
09
类证装 样 问方备 评 题案、 审 。制结 前
人由
员项
对目
转管 项
中理 目
试部 管
申组 理
请织 部
进项
行目
评组
审成
，员
、
06 文档齐 套归档 项目组
12
05
07 物料齐套 性准备 中试 计划
通过？ 项目管理部 YES
08 装备完 成入库 项目组 /装备
NO
09 成立中试小组 项目组
10 中试验证方案确定 中试小组
11 制定中试项目计划 中试小组
， 则 不
目 组
正
式
开
始
中
试
A
14
中试协调会 中试小组
15 外协加工 外协厂
16 外协验证
最新APQP完整范本
实际完成 日期
所需建立的资料
表单编号
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或） 高阶管理层指示单
新产品开发可行性报告
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
APQP小组成员及职责表
AAAAA-02-216
新产品项目 APQP开发计划 AAAAA-02-213
AAAAA-02-229
试验进度计划表
AAAAA-02-215
（样件）控制计划
AAAAA-06-201
控制计划检查清单
AAAAA-02-208
新产品试制进度计划
AAAAA-02-228
测定结果报告单 试验报告单 设计评审表
Q/SS10-03-204 Q/SS10-03-202 AAAAA3-01-203
产发、制造
品保
2000.12.17 2000.12.20
产品发展科
产品发展科 2000.12.20 2000.12.25
产品发展科
产品发展科 2000.12.25 2000.12.26
制造技术科 2000.12.26 2000.12.28
产品发展科 2000.12.28 2000.12.30
制造技术科
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
起始日期
预计完成 日期
2001.7.13 2001.7.15
2001.7.16 2001.7.18 2001.7.18 2001.7.20
2001.7.20 2001.7.21
2001.7.21 2001.1.30 2001.7.22 2001.7.24
2001.7.22 2001.7.22 2001.7.24 2001.7.25
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
EWB教程
小电容(CAP)：RAD0.1
电解电容：RB.2/.4
二极管：DIODE0.4 or 0805
LM7805CK：TO220 or T0126
J2/FORM8031：DB15/F
CB1：SIP14 or SIP16
JP2：POWER4
2、实验电路图和步骤
（1）实验原理图
如图 3.1 所示电路图原理图，设置电气检验规则，产生 ERC 报表，然后生成网络表，元器件列表和交叉
图 8.1 四舍五入判别参考电路
2、用 VHDL 语言设计四个开关控制一盏灯的逻辑电路，要求改变任意开关的状态能够引起灯亮灭状态 的改变。（即任一开关的合断改变原来灯亮灭的状态，参考电路原理图如图 8.2 所示。）
图 8.1 灯控参考电路
3、用 VHDL 语言设计一个优先排队电路（参考电路原理图如图 8.3 所示），其中：A=1，最高优先级； B=1，次高优先级；C=1， 最低优先级。要求输出端最多只能有一端为“１”，即只能是优先级较高的输入端 所对应的输出端为“１”。
二、实验内容
1、新建一个设计工程； 2、输入并连接如图 7.1 所示原理图；
图 7.1 38 译码器原理图
3、选择目标器件（EP1C3ATC14410）； 4、编译与适配； 5、波形文件输入与设定，功能仿真与验证； 6、管脚锁定； 7、器件编程下载； 8、硬件测试； 9、采用 VHDL 语言描述以上 38 译码器，并重复以上 48 项； 9、自行设计纪录方式，完成实验报告
三、实验研究与思考
1、按实验各项要求，打印仿真波形和曲线图。 2、讨论电路参数对频率特性的影响。
2
实验二 EWB 的使用及其数字电路实验
一、实验目的
24设计开发记录表
设计开发过程控制记录
QR8.3-01NO：
一、信息来源：□有、□无：合同书或顾客订单。
客户名称：
产品名称及规格：
项目起止时间：
二、设计开发和改进的依据
1、公司原有的类似技术文件；
2、顾客合同或生产订单；
3、适用的标准：
4、市场反馈/惯例:
评审/时间：
三、产品的技术参数和特点：
功性能要求：
产品规格：
客户要求：
产品安全要求（触电、机械）：
环保要求（杜绝伪劣、淘汰工艺产品）：
现有工艺流程及设备是否可行：□是□否技术经理：
四、设计开发和进度安排：
1、月日完成效果图（如有），在月日以方式交由客户确认；
2、月日完成加工图，附相应的图纸；
3、月日完成现场制作，在月日由 技术部、 质检部、 生产部确认；
4、月日对产品进行检验，检验记录或报告：□是□否。
5、月日产品交付，并交客户验收确认：□签收单/使用报告、□付款凭证。
确认签字：
五、设计开发输出
六、变更管理：□无，□有并见以下说明（可附页进行描述）：
1、产品尺寸变更：在月日以方式交由客户确认；并通知相关方：
2、工艺配料要求：
原：
变为：
3、技术参数要求：
原：
变为：
4、变更对产品要求的影响及措施
变更确认/时间：。