超高混凝土泵送施工方案
泵送混凝土工程施工方案
泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
超高层泵送混凝土施工方案
超高层泵送混凝土施工方案第十一节超高层泵送混凝土施工方案本工程V1~V7幢建筑层数为五十层，层高达185.6m ，在泵送混凝土施工中属于超高泵送混凝土。
一、主塔楼结构的混凝土强度等级表9.11.1 混凝土强度等级表二、超高层混凝土泵送难题与对策表9.11.2超高层混凝土泵送对策表195三、混凝土的泵送及浇捣1、混凝土的泵送表9.11.3 混凝土混凝土泵送注意事项表2、混凝土的浇捣表9.11.4 混凝土的浇捣注意事项表3、输送管的安装与固定196输送管的固定分为刚性固定与柔性固定两种。
刚性固定是输送管固定座通过直接与地面或墙壁相连；柔性固定是输送管固定座与地面或墙壁之间安装有减震装置。
带减震装置的固定座可以吸收或抑制输送混凝土产生的震动和噪音，可以有效减少输送混凝土产生的震动和噪音的传递，从而达到减震和消除噪音的目的，保护了施工周边的环境，也不会影响周围的施工作业。
水平管的安装与固定每根管用2个砼管固定装置固定牢固、防止管道因震动而松脱图9.11.1水平弯管固定方式4、垂直管道的安装与固定在墙壁上预埋高强度钢板，U 码焊接在钢板上，再用砼管固定装置固定牢固5、混凝土的养护表9.11.5 混凝土养护措施表图9.11.2 竖直管道固定图9.11.3 水平管与垂直管汇处固定197四、高性能混凝土配制及型钢柱混凝土施工为了搞好本工程C50～C60高性能混凝土的配制、施工及验收全过程控制工作，在正式施工之前，项目部将联合业主、监理、设计、搅拌站，并邀请国内一些混凝土行业知名专家，成立混凝土攻关小组，对高性能混凝土的强度要求、可泵性要求、稳定性要求等进行一系列的实验和研究。
1、对砂、石、水泥、外加剂等原材料质量进行严格控制和管理2、不断试验，调整配合比，提高砼的可泵性。
3、对于高性能混凝土必须根据实际材料等情况进行大量的坍落度、扩展度、倒筒时间、L 型流度仪、压力泌水等试验，在确保强度的前提下优化配合比，尽量满足可泵性要求。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
(完整版)混凝土泵送施工方案
(完整版)混凝土泵送施工方案（正式风格）1. 引言在混凝土施工过程中，泵送施工方案对于施工进度和施工质量具有重要影响。
本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 选用合适的泵车2.1.1 根据施工现场实际情况，选择适合的泵车型号和参数。
2.1.2 检查泵车的机械设备、液压系统和管路是否正常工作。
2.1.3 配备足够数量的备用部件和工具。
2.2 选用合适的混凝土2.2.1 根据工程要求，选择适合的混凝土配合比。
2.2.2 检查混凝土的坍落度和流动性，确保符合泵送要求。
3. 施工过程3.1 施工前准备3.1.1 清理施工现场，确保泵送路径畅通。
3.1.2 对泵车进行吊装和安装，确保稳固和平衡。
3.1.3 进行泵车和管道的连接，确保密封和通畅。
3.2 调试泵送设备3.2.1 进行泵送设备的压力测试和性能测试。
3.2.2 调试泵送设备的控制系统，确保操作正常。
3.3 泵送混凝土3.3.1 控制混凝土的坍落度和流动性，防止堵塞和分层现象。
3.3.2 控制泵送速度和泵送压力，确保混凝土均匀泵送。
4. 施工质量控制4.1 混凝土的质量检测4.1.1 进行混凝土的试块制作和强度测试。
4.1.2 进行混凝土的抗渗性能和耐久性测试。
4.2 泵送设备的质量控制4.2.1 定期检查和维护泵送设备，确保正常运行。
4.2.2 进行泵送设备的性能测试和安全检查。
5. 风险控制5.1 避免施工现场的堆料和混凝土泵送时的高温天气。
5.2 控制混凝土的坍落度，防止流失和浪费。
5.3 注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
6. 结束本文档涉及附件：泵送设备检验报告、混凝土试块强度测试报告等。
法律名词及注释：1. 泵送设备：指用于将混凝土通过管道、管线等方式泵送到施工现场的机械设备。
2. 坍落度：指混凝土在失去支撑后坍塌的程度，用于表示混凝土的流动性。
（简洁风格）1. 泵送施工方案介绍本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，确保施工进度和施工质量。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。
泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。
2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。
3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。
三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。
2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。
3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。
四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。
2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。
3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。
五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。
2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。
六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。
在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。
超高层混凝土泵送施工方案
超高层泵送混凝土施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、机械选型设计 (4)四、施工部署 (5)五、施工办法及应急处理 (9)六、质量标准及保证措施 (26)七、安全防护和保护环境措施 (31)八、计算书及附图 (32)一、工程概况1、工程概况2、超高层混凝土强度等级高度分部概况二、编制依据（不限于上述方案，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性）三、机械选型设计1、混凝土输送泵选择经计算最终选定采用三一重工型号为HBT90CH-2128D的高压输送泵，双动力结构泵机，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。
应用双动力功率合流技术，两套泵组同时工作，当一组出现故障时，另一组维持50%的排量继续工作，避免施工中断。
HBT90CH-2128D混凝土输送泵主要技术参数表2、布料杆选型根据工程特点、施工工艺、布料要求等最终确定选用三一重工HGY20型布料机。
(根据项目实际情况选择)3、输送管的规格选择水平及垂直50m采用壁厚9mm合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。
垂直50米至200米采用壁厚7 mm合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。
其余管道采用普通高压耐磨B型管。
具体选择方案见下表所示：四、施工部署1、施工准备1.1、组织准备项目部特成立“超高层泵送混凝土”管理小组组长：副组长：组员：......1.2、技术准备技术人员提前熟悉图纸，制定合理的超高层混凝土泵送方案，并对工长及施工班组进行技术交底。
1.3、劳动力准备为满足混凝土施工要求，项目部选用*家有实力的土建劳务队伍。
劳动力需求计划表1.4、施工机械准备HBT90CH-2128D输送泵*台、三一重工HGY20型布料机*台、插入式混凝土振动器ZN-70型*根、插入式混凝土振动器ZN-50型*根、磨光机*台、铁锹*把、铁抹子*个、木抹子*个，各塔楼混凝土泵选型见下。
1.5、材料、设备等供应计划混凝土供应计划表1.6、工期安排及保证措施1.6.1工期：参见进度计划。
超高层混凝土泵送方案
超高层混凝土泵送方案概述超高层建筑的施工过程中，混凝土的输送是一个非常重要的环节。
由于建筑高度的增加，传统的混凝土泵送方案可能无法满足要求。
本文档将介绍一种有效的超高层混凝土泵送方案，以解决施工过程中的挑战。
挑战超高层建筑的施工过程中存在以下挑战：1.高度限制：传统的泵送设备无法达到超高层建筑的高度要求。
2.压力要求：由于混凝土的自重和泵送过程中的阻力，超高层建筑的混凝土泵送需要较高的输出压力。
3.管道特性：由于长距离和高度的要求，需要使用特殊设计的管道系统。
解决方案为了解决上述挑战，我们提出了以下超高层混凝土泵送方案：1.高效节能的泵送设备：采用高效节能的泵送设备，可以提供足够的功率和输出压力，并满足超高层建筑的要求。
设备应具有可调节的输出压力和流量，以适应不同泵送高度和施工需求。
2.特殊设计的管道系统：根据超高层建筑的高度和施工需求，设计专用的管道系统。
通过优化管道的材料、直径和布置方式，减小泵送过程中的阻力，并确保稳定的混凝土输送。
3.安全可靠的控制系统：配备安全可靠的控制系统，实现对泵送设备和管道系统的监控和调节。
控制系统应具有泵送状态实时监测、报警和故障排查功能，确保施工过程的安全和高效进行。
实施步骤针对超高层混凝土泵送方案的实施，可以按以下步骤进行：1.需求分析：了解超高层建筑的具体要求和施工环境，确定泵送设备的功率、压力和流量需求。
2.设计方案：根据需求分析结果，设计超高层混凝土泵送方案，包括泵送设备和管道系统的选型和布置方式。
3.设备采购：根据设计方案，选购高效节能的泵送设备和适配的管道系统材料。
4.安装调试：按照设计方案，安装和调试泵送设备和管道系统，确保其功能正常并满足施工要求。
5.运行维护：对泵送设备和管道系统进行定期维护和保养，确保其运行稳定和安全可靠。
注意事项在实施超高层混凝土泵送方案时，需要注意以下事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程和标准，确保工人的人身安全和设备的安全运行。
房建超高层现浇混凝土泵送施工方案
目录一、工程概况 (3)1、工程概况 (3)2、超高层混凝土强度等级高度分部概况 (3)二、编制依据 (3)三、机械选型设计 (4)1、混凝土输送泵选择 (4)2、布料杆选型................................. 错误!未定义书签。
3、输送管的规格选择 (5)四、施工部署 (6)1、施工准备 (6)2、平面布置图 (8)3、混凝土配合比 (9)五、施工办法及应急处理 (10)1、施工办法 (10)2、管道安装..................................... 错误!未定义书签。
3、超高泵送混凝土方法 (21)4、施工应急措施 (26)六、质量标准及保证措施 (29)1、主控项目 (29)2、一般项目..................................... 错误!未定义书签。
3、保证措施..................................... 错误!未定义书签。
4、成品保护..................................... 错误!未定义书签。
七、安全防护和保护环境措施 ......... 错误!未定义书签。
1、安全防护措施............................. 错误!未定义书签。
2、环境措施..................................... 错误!未定义书签。
八、计算书及附图 (34)1、混凝土泵送压力计算 (34)2、最小壁厚与爆破压力的计算 (35)3、搅拌车配置计算 (36)一、工程概况1、工程概况本方案适用于南充恒大城项目部，其建筑面积为 173948.98 平方米，地上总建筑面积为128405.02 平方米，地下建筑面积为45543.96 平方米。
结构形式:钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑层数:本工程设地下1层整体地下室，地上由 15栋单体建筑组成，分别为 11 栋 26~32 层高层住宅、1栋 2 层售楼部、1栋 2层综合楼和 2栋1层门卫室组成。
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混凝土超高泵送施工方案一、编制依据（1）****汇名邸三期设计图纸；（2）****汇名邸三期施工组织设计；（3）国家相关的施工规范和规程以及政府相关制度和规定；（4）我单位施工技术力量、现场周边条件及类似工程施工经验。
二、工程概况1、建筑工程概况****汇名邸三期项目，位于长沙市雨花区韶山中路489 号，韶山路与新建路交叉口的东北方向，是集购物、餐饮、娱乐、休闲、办公等为一体的多功能复合型超高层商业中心。
总建筑面积约14.7万m2，由A#栋超高层塔楼，B、C、D#栋商业裙楼组成，地下设三层地下室。
A#栋塔楼地上49层，总高度205.75m；B#栋裙楼地上4层，总高度23.95m；C#栋裙楼地上3层，总高度16.15m；D#栋裙楼地上4层，总高度21.35m。
本工程塔楼基础类型为人工挖孔灌注桩，结构类型为框架-核心筒结构；裙楼基础类型为柱下独立基础，结构类型为框架结构。
2、混凝土超高泵送概况塔楼核心筒剪力墙、外框架柱混凝土强度等级为C40～C60，梁板混凝土强度等级为C30～C40，混凝土泵送高度达210m。
三、设备选型1、设备选型依据1.1、配管水平换算长度计算塔楼计划泵送高度210m，先进行核心筒混凝土施工再进行外框架混凝土施工，拟中联HBT90.21.220S型输送泵，根据现场情况，按最长路径拟配管：地面布置150mm～125mm变径管1个、40m水平管、R=1.0m的90°弯管2个；垂直向上配管时，按布置R=1.0m的90°弯管6个、210m垂直管计算；混凝土施工层按水平管长度按最大不超过20m计算，最终与布料杆连接，布料杆最大布料半径39m，末端软管长度3m。
配管水平换算长度计算：L=（l 1+l 2+…）+k （h 1+h 2+…）+f m +b n1+t n2 式中： L ——配管的水平换算长度（m ）； l 1、l 2…——水平配管长度（m ）； h 1、h 2…——垂直配管长度（m ）； m ——软管根数（根）； n1——弯管个数（个）； n2——变径管个数（个）；k 、f 、b 、t ——分别为每米垂直管及每根软管、弯管、变径管的换算长度，k 取4、f 取20、b 取9、t 取8。
根据布管设计，L=（40+20+39）+4×210+20+8×8+8=1031m 1.2、混凝土泵送阻力计算根据JGJ/T 10-2011《混凝土泵送施工技术规程》，混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失宜按下列公式计算：221221H V 12P α⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=∆t t K K r 式中：△P H ——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m ）； r ——混凝土输送管半径（m ），r=0.0625m ； K 1 ——粘着系数（Pa ），K 1=300-S 1； K 2 ——速度系数（Pa ·s/m ），K 2=400-S 1；S 1 ——混凝土的坍落度（mm ），取S 1=190mm ；12t t ——分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，当设备性能未知时，可取0.3； V 2 ——混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s ），当排量达40m 3/h 时，流速约0.91m/s ； α2 ——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
根据计算：△P H =2/0.0625×[（300-190）+（400-190）×（1+0.3）×0.91] ×0.90 =0.010MPa/m1.3、混凝土泵送压力损失泵送压力损失：P=△PL=0.010×1031=10.31MPaH2、泵送设备选择根据上述计算及要求，本工程选择一台中联HBT90.21.220S型输送泵，混凝土出口压力最大可达21Mpa，完全可以满足本工程的泵送要求。
混凝土采用一台三一HGD39电梯井内爬式布料杆浇筑。
四、施工部署1.1、混凝土超高泵送管理小组项目部成立混凝土超高泵送管理小组：组长：周卫华副组长：谭绍云、陈爱国、谭二平组员：冉岐昆、汤熙平、侯有胜、汪松泉、唐鹏、倪扬1.2、劳务队伍混凝土施工时安排混凝土工30人、抹灰工4人、木工4人、钢筋工4人、水电工4人。
1.3、施工方法本工程施工方法为先施工核心筒剪力墙、外框架柱分项，后施工梁、板分项，全部采用商品混凝土一次泵送到顶的方法。
根据施工特点，泵管在施工楼层上连接到布料杆，布料附着在核心筒电梯井内，随楼层升高而升高，实现混凝土定点浇筑。
1.4、施工工艺流程隐蔽验收→输送泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模。
1.5、施工机械选型TC7035塔吊1台、HBT90.21.220S输送泵1台、HGD39布料杆1台、插入式混凝土振动器ZN-70型10根、插入式混凝土振动器ZN-50型15根、磨光机3台、铁锹10把、铁抹子10个、木抹子10个。
1.6、商品混凝土供应商品混凝土由湖南建坤混凝土有限公司供应。
五、施工方法1、工艺流程隐蔽验收→输送泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模。
2、控制要点及注意事项在混凝土输送工序中，控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
运送混凝土的容积和管道，不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施。
2.1、输送时间混凝土以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合下表的要求。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间气温延续时间（min）采用搅拌车其他运输设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间通过试验确定。
2.2、输送道路场内输送道路尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。
同时还考虑布置环形回路，施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
浇筑柱子时，可采用来回输送主道和盲肠支道的布置方式；浇筑楼板时，可采用来回输送主道和单向输送支管道结合的布置方式。
对于大型混凝土工程，还必须加强现场指挥和调度。
2.3、泵管清理泵管的清理选用业内先进的水洗工艺，确保用高压水将管道中的残留混凝土压至施工现场，泵送多高，水洗多高。
既充分利用了基坑降水、节约成本而且保护环境。
此外由于没有剩余混凝土，减轻了渣土处理及管理的负担，降低了施工过程的工作量和成本。
2.4、季节施工在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上加遮盖，以防进水或水分蒸发。
冬期施工加以保温。
夏季最高气温超过40℃时，有隔热措施。
2.5、浇筑间歇时间浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）气温（℃）混凝土强度等级≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间通过试验确定。
2.6、泵送混凝土要求（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
（16）采用水洗方式清理泵管，在泵车旁边布置一个5m3的水箱及水泵。
3、输送管布置3.1、输送管选择输送泵管选择序号部位选择要求1 管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用2 内径125mm3 壁厚选用壁厚为10mm 的超高压管道，保障管道的抗爆能力。
4 材料45号锰钢，调质后内表面高频淬火，硬度达到HRC50，寿命比普通20钢管子提高2～3倍。
5 密封圈采用高压O形密封圈的密封结构，公母扣结构联接，方便拆装，密封可靠，保密封长久可靠，防止混凝土高压下从管夹间隙中流出，最大耐压达到40Mpa。
3.2、混凝土输送管接头方式不常拆卸管道连接采用公母扣固定结构形式，O型密封圈密封，锥面定心，确保连接密封可靠，防止泵送时漏浆。
需拆卸管道连接采用公母扣活动结构形式，拆装方便、O 型密封圈密封，锥面定心，确保连接密封可靠。
混凝土输送管接头方式详下图：泵管接头示意图3.3、布管工艺要求拟布置两路输送泵管，一用一备，用于混凝土泵送。
布管根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。
楼层内水平泵管固定在预置混凝土墩上，输送泵管沿楼面预先留设的泵管洞口向上铺设，采用支架和方木固定在混凝土结构上。
每节泵管不少于一个固定支架，并在弯管处增加固定点。
泵管预留洞口尺寸300×300，洞口加强钢筋参照结构图纸总说明进行加强。
为了减少管道内砼反压力，垂直向上配管时，地面水平管折算长度不宜小于垂直管长度的1/5，且不易小于15m 。
同时由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀。