DK型双级水平中开式离心泵
离心泵原理
二、离心泵的工作原理、分类及结构 2.1离心泵的工作原理
一般离心泵启动前泵壳和整个吸人管路要 充满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时 叶片间的液体也跟着旋转起来，液体在离心 力的作用下，沿着叶片间的流道甩向叶轮外 缘，进入螺旋形的泵壳内，由于流道断面积 逐渐扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分 速度能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。与此 同时，由于液体自叶轮甩出时，叶轮中心部分造成低压区，与 吸入液面的压力形成压力差，在压力差的作用下液体不断地被 吸入，并以一定的压力排至泵外。由此可知，离心泵的工作原 理就是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转，使液体产生离心力， 从而依靠离心力来输送液体。
KDS
DL
多级中开式首级为双吸叶轮
多级立式筒形离心泵
W
WX
一般旋涡泵
旋涡离心泵
离心泵的型号表示方法举例如下：
多级泵离心泵用 DF100-150×10 D- 节段多级 F- 耐蚀注水泵 100- 流 量 为 100m3 150- 扬 程 150m 10-级数
2.3.2常用离心泵结构 1)单级单吸悬臂式离心泵
型号 IS B或BA S或sh 名称 ISO国际标准型单吸离心水泵 单级单吸悬臂式离心清水泵 单级双吸式离心泵 型号 Y YG P 名称 离心式油泵 离心式管道油泵 屏蔽式离心泵
D或DA
DS KD
多级分段式离心泵
多级分段式首级为双级叶轮 多级中开式单吸叶轮
Z
F FY
自吸式离心泵
耐腐蚀泵 耐腐蚀液下式离心泵
导轮上的导叶数一般为4-8片，导叶的人口角一般为80-160， 叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmm。若间隙太大，效率变 低；间隙太小，则会引起振动和噪声。
导轮与蜗壳相比，其外形尺寸小，采用导轮的分段式多级离 心泵的泵壳容易制造，能量转换的效率也较高，但安装检修不 如蜗壳式方便。另外，当泵实际工况与设计工况偏离时，液体 流出叶轮时的运动轨迹与导轮叶片形状不一致，使液体对导叶 的人口边产生冲击，使泵的效率下降。所以，采用导轮装置的 离心泵，扬程和效率曲线均比蜗壳泵的陡。
石油管道工艺设备输油泵维护保养与故障分析
石油管道工艺设备输油泵维护保养与故障分析一、离心泵概述1、定义：安装径流式叶轮的泵。
2、分类：按级数分：单级、多级按压力分：低压、中压、高压、超高压（240、600、1800m 水柱）按泵壳结构分：蜗壳泵、透平泵按进水方式分：单吸、双吸按外形分：水平中开式、垂直分段式3、特点：①流量均匀、运行平稳、噪音小。
②结构简单、紧凑、重量轻。
③调节方便。
④转速高。
4、离心泵的工作参数：①流量：泵在单位时间内排出液体的数量。
②扬程：单位质量的液体通过泵后能提升的高度。
③功率：泵在单位时间内对液体所做的功。
④效率：有效功率与轴功率之比。
⑤允许吸入高度：泵能吸上液体的高度。
⑥比转数：⑦转速：泵轴每分钟的转数。
5、离心泵的特性曲线：① H-Q曲线随流量的增加，扬程下降。
② N-Q曲线随流量的增加，功率增加。
③ -Q曲线效率最高的点为额定点。
二、离心泵的操作1、启动前的检查和准备工作：① 接到调度启泵通知后，准备好检查机组用的各种工具。
②确认待启泵已移交备用。
③通知变电所做好启机前的准备工作。
④确认机泵运行监控系统正常投运。
⑤确认泵机组周围场地清洁、无杂物、无油污。
⑥确认各仪器、各仪表正常可靠，参数显示正确。
⑦确认泵机组及其附属系统各机械附件齐全、完好，各连接件无松动，密封件无渗漏，排污系统完好。
⑧确认泵机组润滑油（脂）质量合格，轴承箱内有足够的润滑脂，润滑油油位在视窗的1/2-2/3处。
⑨确认泵平衡管及密封冷却冲洗管路无泄漏。
⑩确认泵体、排污系统伴热良好。
⑪检查泵进口阀开关是否灵活，并置于全开位置。
⑫检查泵出口阀开关是否灵活，并置于全关位置。
⑬排出泵内气体，进行灌泵。
⑭沿机组旋转方向盘泵，转子转动应轻重一致，无卡紧现象。
⑮若遥控启泵，应将泵机组操作转换开关和泵出口阀操作转换开关置于自动状态。
询问变电所，确认具备启机条件。
通知调度、相关站及岗位，具备启泵条件。
2、启动：等各项准备工作完善后，合上电源，按启动按扭，观察电流表和泵出口压力表，当电流由最大值降下来，并稳定片刻，泵压达到该泵的稳定压力并稳定到某一刻度后，缓慢打开泵的出口阀门，调到需要的排量(由泵出口压力表确定)。
fb离心泵
fb离心泵需用泵来供水先等。
在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动◆一用一备，运行可靠专有技术体现内置自动换向运行装置的独特构思，当一台发生故障，另一台自动投入运行，保证供水不中断◆成熟可靠的核心部件和优化设计, 节能效果好内置自动换向装置精心设计制作，强化其组装质量和形位公差控制、实现其灵活、密封、可靠、耐用度高；波纹管机械密封和强制环流冷却循环系统比一般离心泵的普通机封寿命长2倍以上；机泵同轴震动小；对流道结构作了优化设计，保证高效运行。
配用Y2系列电机，效率提高2-4%、F级绝缘、电机耐热145℃以上,特殊结构的叶轮，优化的水力模型使液体流动更加顺畅，采用树脂砂造型铸件，铸件内部过流部件其表面粒度均匀、平滑光洁，水力损失小，保证其最佳性能。
◆简化系统环节，提高可靠性出水管道连接、阀类、附件、配件等对于采用备用泵设计而言，数量减少，系统环节简化，可靠性提高，维护简便。
Y2电机超载能力强、即使在145℃仍可在额定功率下可靠运行。
◆降低机组噪声，有利于环保双联泵将原单体水泵配套电机的功率数一分为二，降低了起动电流和起动噪声,降低单电机的功率数也就降低电机的噪音分贝，从而有效的降低了水泵机组的噪声。
◆降低安装费用50%，简化安装工序泵体的安装与输水管路的连接仅需一套管、阀、附件、泵基座，极大地简化了安装，与普通管道泵相比，既节省安装费用又缩短了工期，使投资大幅度减少◆节省机组占地面积双联泵的独特设计思想，大大节省泵房和管路的占地面积50%以上，由于减少基建投资、节省占地面积、便于系统整体管理。
◆运行费用，降低50% ～70% 用水呈高峰、低估连续或阶梯形变化的应用工况（如供暖和冷却系统），在用水低谷时，双联泵为单泵运行模式，在用水高峰时，双联泵可双泵运行，从而实现了工作的高效节能。
D型多级离心水泵品牌型号及参数说明
■D型多级离心水泵■上海沈泉泵阀制造有限公司☆产品概述D型泵系单吸多级分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
本型泵扬程H23至153.6米，流量为12.6至39.6米3／时。
液体的最高温度不得超过80％，广泛应用于矿山排水，工厂及城市给水之用。
目前主要生产D型泵有：50D8 80D12 100D16 125D25☆型号意义☆产品结构1 轴承盖2 螺母3 轴承4 挡水套5 轴套架6 轴套甲7 填料压盖 8 填料环 9 进水段 10中间套 11密封环 12 叶轮13 中段 14 导叶挡板 15 导翼套 16拉紧螺栓 17出水段导翼 18 平衡套19 平衡 20 平衡环 21 出水段 22尾盖 23轴 24 轴套乙50D-8 80D-12100D-16 125D-2550D8流量Q功率N(千瓦)级数米3/时升/秒总扬程H (米)转数n (转/分)轴功率电动机功率效率η%气蚀余量h(米)叶轮直径(毫米)212.618 23.4 3.5 5 6.5 23 19 13 29501.43 1.5 1.482.255 65 56 2.3 105312.618 23.4 3.5 5 6.5 34.5 28.5 19.5 2950 2.145 2.25 2.22 3 55 62 56 2.3 105 412.618 23.4 3.5 5 6.5 46 38 26 2950 2.86 3 2.96 4 55 62 56 2.3 105 512.618 23.4 3.5 5 6.5 57.5 47.5 32.5 2950 3.575 3.75 3.7 5.5 55 62 56 2.3 105 612.618 23.4 3.5 5 6.5 66 57 39 2950 4.29 4.5 4.44 5.5 55 62 56 2.3 105 712.618 23.4 3.5 5 6.5 80.5 66.5 45.5 2950 5.005 5.25 5.18 7.5 55 62 56 2.3 105 812.818 23.4 3.5 5 6.5 92 76 52 2950 5.72 6 5.92 7.5 55 62 56 2.3 105 912.818 23.4 3.5 5 6.5 103.5 85.5 58.5 2950 6.435 6.75 6.66 7.5 55 62 56 2.3 105 1012.618 23.4 3.5 5 6.5 115 95 65 2950 7.15 7.5 7.4 11 55 62 56 2.3 105 1112.618 23.4 3.5 5 6.5 126.5 104.5 71.5 2950 7.865 8.25 8.14 11 55 62 56 2.3 105 1212.618 23.43.5 5 6.5138 114 782950 8.58 9 8.8811 55 62 562.3 10580D12流量Q功率N(千瓦)级数米3/时 升/秒总扬程 H (米) 转数 n (转/分)轴功率电动机功率 效率 η % 气蚀 余量 h(米)叶轮 直径 (毫米)225.232.4 39.6 7 9 11 25.6 22.7 17.6 2950 2.52 2.68 2.72 3 69.5 75 69.5 2.8110325.232.4 39.6 7 9 11 38.4 34.05 26.4 2950 3.78 4.02 4.08 5.5 69.5 75 69.5 2.8110425.232.4 39.6 7 9 11 51.2 45.4 35.2 2950 5.04 5.36 5.44 7.5 69.5 75 69.5 2.8110525.232.4 39.6 7 9 11 64 56.75 44 2950 6.3 6.7 6.8 7.5 69.5 75 69.5 2.8110625.232.4 39.6 7 9 11 76.8 68.1 52.8 2950 7.56 8.04 8.16 11 69.5 75 69.5 2.8110725.232.4 39.6 7 9 11 89.6 79.45 61.6 2950 8.82 9.38 9.52 11 69.5 75 69.5 2.8110825.232.4 39.6 7 9 11 102.4 90.8 70.4 2950 10.08 10.72 10.28 15 69.5 75 69.5 2.8110925.232.4 39.6 7 9 11 115.2 102.15 79.2 2950 11.34 11.06 12.24 15 69.5 75 69.5 2.81101025.232.4 39.6 7 9 11 128 113.5 88 2950 12.6 13.4 13.6 15 69.5 75 69.5 2.81101125.232.4 39.6 7 9 11 140.8 124.85 96.8 2950 13.86 14.74 14.96 18.5 69.5 75 69.5 2.81101225.232.4 39.67 9 11153.6 136.2 105.62950 15.12 16.08 16.3218.5 69.5 75 69.52.8110100D16流量Q功率N(千瓦)级数米3/时 升/秒 总扬程 H (米) 转数 n (转／分)轴功率电动机功率 效率 η % 气蚀 余量 h(米)叶轮 直径 (毫米)23654 72 1 0 1 5 20 38.8 35.2 28.4 2950 6.59 7.2 7.65 11 58 71.5 73 3.313133654 72 10 15 20 58.2 52.8 42.6 2950 9.85 10.8 11.45 15 58 71.5 73 3.313143654 72 10 15 20 77.6 70.4 56.8 2950 13.18 14.4 15.28 18.5 58 71.5 73 3.313153654 72 10 15 20 97 88 71 2950 16.47518 19.1 22 58 71.5 73 3.313163654 72 10 15 20 116.4 105.6 85.2 2950 19.77 21.6 22.9 30 58 71.5 73 3.313173654 72 10 15 20 135.8 123.2 99.4 2950 23.06525.2 26.7 30 58 71.5 73 3.313183654 72 10 15 20 155.2 140.8 113.6 2950 26.36 28.8 30.5 37 58 71.5 73 3.313193654 72 10 15 20 174.6 158.4 127.8 2950 29.65532.4 34.4 37 58 71.5 73 3.3131103654 72 10 15 20 194 176 142 2950 32.95 36 38.2 45 58 71.5 73 3.3131113654 72 10 15 20 213.6 198.6 156.2 295 0 36.24539.6 43.7 55 58 71.5 73 3.3131123654 7210 15 20232.8 211.2 170.4295 0 39.54 43.2 45.955 58 71.5 733.31 31125D25流量Q功率N(千瓦)级数米3／时升/秒总扬程 H(米)转数 n(转／分)轴功率电动机功率效率 n% 气蚀 余量h(米) 叶轮 直径(毫米)290108 126 25 30 35 46 40 32 2950 15.2 15.6 15.4 18.575 76 7l 3.6 4 5.3 152 390108 126 25 30 35 69 60 48 2950 22.8 23.4 23.1 30 75 76 71 3.6 4 5.3 152 490108 126 25 30 35 92 80 64 2950 30.4 31.2 30.8 37 75 76 71 3.6 4 5.3 152 590108 126 25 30 35 115 100 80 2950 38 39 38.5 45 75 76 71 3.6 4 5.3 152 690108 126 25 30 35 138 120 96 2950 45.6 46.8 46.2 55 75 76 71 3.6 4 5.3 152 790108 126 25 30 35 161 140 112 2950 53.2 54.6 53.9 75 75 76 71 3.6 4 5.3 152 890108 126 25 30 35 184 160 128 2950 60.8 62.4 61.6 75 75 76 71 3.6 4 5.3 152 990108 126 25 30 35 207 180 144 2950 68.4 70.3 69.3 90 75 76 71 3.6 4 5.3 152 1090108 12625 30 35230 200 1602950 76 78 7790 75 76 713.6 4 5.3152☆结构说明D型水泵为多级分段式，其吸人口位于进水段上，成水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书
双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。
泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。
轴封采用填料密封或机械密封。
技术性能设备主要技术性能见表1。
2完好标准零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：a.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴；b．填料密封，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10 滴~20 滴）。
化工机器--离心泵
四 离心泵的工作点与流量调节
（1）管路特性曲线
（2）工作点
所谓离心泵的工作点是指离心泵的性 能曲线（H～Q曲线）与管路特性曲 线的交点，即在H～Q坐标上，分别 描点作出两曲线的交点M点。 如果H～Q曲线方程可近似表示为 H=A－BQ2管路特性曲线方程表示为 H=K＋CQ2，则工作点对应的流量和 扬程由这两个方程联立求解。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加 宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为 静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。液体 以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送 至所需的场所。 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处 形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵 吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸 入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体， 只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。 由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠 高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能 量以提高压强。
五、离心泵的相似及应用
（一）相似的产生及判据 1 相似问题的提出： 在实际使用中，往往会遇到一些特殊尺寸泵，如用于水利灌溉 的超大尺寸泵，其吸入口直径超过2米。这样的泵往往是先在实 验室将其缩小研究，等性能稳定、符合要求后，在将其放大， 这样保证在最小的制造成本下，制造出性能可以预知的大尺寸 泵。 这种问题的实质是要建立小泵与大泵之间随尺寸变化而性能 变化的数学关系。建立了这种关系，我们便称这两台泵相似。 而这种关系被称为相似定律。 2 相似的条件：----充分、必要条件 两台泵相似，应满足以下条件： 几何相似、运动相似、动力相似。
离心泵的能量损失 容积损失（泄露引起的） 容积效率 水力效率 机械效率
水力损失（粘性和涡流引起的）
中开式单级双吸离心泵型号及参数
【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品:【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品简介：S、SH型中开式单级双吸离心泵，（简称：S、SH型中开泵），系属新型单级双吸卧式中开离心泵类产品。
该泵具有高效节能、应用范围广、轴向力平衡、寿命长、中开式结构、维修方便、快捷。
S、SH型中开式单级双吸离心泵适合输送各种清洁或带有微量颗粒的中性或弱腐蚀性液体。
中开泵适用于自来水厂、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业、亦适合炼油工业中作一般性用途。
【S、SH型中开式单级双吸离心泵】型号意义：【S、SH型中开式单级双吸离心泵】性能范围：泵进口直径DN: 100∽1400mm流量Q: 最高1800m3/h扬程H: 最高135m工作压力P: 最高2.5MPa工作温度T: 最高135°C【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品特点：S型中开泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。
泵体的设计压力为1．6MPa和2．OMPa。
为满足世界范围用户的不同要求，相应的泵体进出口法兰可按ANSI、PN及IS等标准选取。
泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。
叶轮叶轮的水力设计采用了最先进的CFD技术，因此提高了S泵的水力效率。
对叶轮进行动平衡，确保S泵的运行平稳。
轴轴径较粗，轴承间距较短，从而减小了轴的挠度，延长了机械密封和轴承的寿命。
轴套可以采用多种不同的材料，以防止轴被腐蚀和磨损，轴套可更换。
磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环，防止泵体和叶轮的磨损，更换方便，维修费用低，同时保证运行间隙和较高的工作效率。
既可以使用填料也可以使用机械密封，可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。
轴承独特的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑，轴承的设计寿命10万小时以上，也可使用双列推力轴承和封闭轴承。
双吸水平中开式离心泵型号及参数
双吸水平中开式离心泵型号及参数
SAP型中开泵概述：
SAP型系单级、双吸水平中开式离心泵（长沙三昌泵业），适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。
用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许最大进口压力0.6MPa。
SAP型中开泵参数范围：
流量Q 72~20000m3/s
扬程H 6.8~186m
SAP型中开泵型号说明：
10SA—6JA
10－吸入口径被25除（即吸入口径为250mm）
SAP－单级双吸水平中开式离心泵
6－比转数被10除化整的约数
J－表示额定转速变化
A－表示叶轮外径第一次变化，A、B、C……依次类推
SAP型中开泵的旋转方向：
从电机端向泵看，为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。
也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。
SAP型中开泵主要零件材质：
泵的过流部件材质均为铸铁，如用户需要，叶轮也可用铸钢和黄铜制造，但须在订货合同上注明。
SAP型中开泵成套范围：
成套供应泵，电机、联轴器。
SAP型中开泵结构型式：
泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。
除48SAP－30型泵为滑动轴承，其它型号泵轴承均采用滚动轴承，轴承端盖密封采用骨架油封。
轴封采用软填料密封和机械密封。
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DK型双级水平中开式离心泵
概述
DK型泵为两级中开式离心泵，适用于输送清水和物理化学性质类似清水的其它液体，被输送介质的温度为-20℃~80℃，适用于工业、城市、工厂、矿山给排水设备，也适用于水力机械化，水电，农业排灌等。
结构特点
该型泵的泵盖与泵座，沿轴心线的水平中开面用螺柱压紧联接，两个叶轮用轴套螺母和叶轮挡套固定在轴上，同时，为了减少压水室的液体漏入吸水室，而在两个叶轮的吸入口处装有密封环，两叶轮间液流以隔板相隔。
轴的支承有液动轴承和滑动轴承，滚动轴承除100DK230、250DK240型泵为稀油润滑外，其余均为干油润滑，250DK360型泵为滑动轴承稀油强制循环润滑（配有稀油站），滚动轴承除承受转子的径向力外，同时还承受对称配置叶轮自然平衡后剩余部分的轴向力。
轴的密封为填料密封，填料函由泵座、泵盖两部分合成，高、低压端函体内安有水封环，其填料为油浸石墨石棉绳、水封水均从第一级引出，为了减低高压端填料腔的压力，设置了平衡水管部件，将填料腔内的高压液体引入第一级吸水室，当对密封性要求较高时，可选用机械密封。
在泵的最高处有一丝堵塞住的孔，供泵在开动前抽真空或注引水用。
水泵和电机通过弹性联轴器直联传动。
型号说明
例：250DK240
250——表示泵的吐出口径为250mm DK——多级水平中开式离心清水泵240——泵的总设计扬程为240m
性能范围(设计点)
流量：Q=23.4~1188m3/h
扬程：H=100.5~360m
DK型双级水平中开式离心泵结构图
型号参数
流量杨程H
转速
n
轴功
率
Pa
配带电动机效率
η
必须
汽蚀
余量
(NPSH
)r
泵口径
m3/h L/s m r/min KW
功率
型号%
进口出口
KW m mm mm
40DK130
18
23.4
28.8
5
6.5
8
130
126.8
120.6
2980
15.6
17.2
18.8
22 Y180M-2
41
47
50.2
6.3
6.5
6.8
63.5 38
40DK160 22.7
41.8
52.6
6.3
11.6
14.6
164.4
159.3
153.7
2980
27.3
36.8
42
55 Y250M-2
37.1
49.2
52.7
5.48
9.6
76.2 38.1
50DK100
30.6
50.04
57.6
8.5
13.9
16
109.5
100.5
93
2980
14.93
19.75
21.23
30 Y200L1-2
61.1
69.3
68.7
2
3.3
4
76.2 50.8
50DK100 54
72
90
15
20
25
178
168
157
2980
46.7
54.9
58.3
75 Y280S-2
56
60
66
6.0
6.6
8.6
100 50.8
50DK170 90
72
54
25
50
15
157
168
178
2980
58.3
54.9
46.7
75 Y280S-2
65
60
56
8.6
6.6
6
100 50.8
80DK160
86.4
122.4
144
24
34
40
194
187
173
2980
63.3
79.9
84.8
110 Y315S-2
72
78
80
4
4.8
5.9
125 80
100DK230 152.6
231.1
42.4
64.2
236.3
229.5
2980
134.8
181.6
250
Y315M2-2/2
50
78
81.5
3.3
5
152.4 101.6
261.1 72.5 217.9 194.6 84.8 5.4
250DK240 1368
1188
936
380
330
260
220
240
250
1480
987.5
913.5
820
1120 Y500-64-4
83
85
80
2.0
2.3
2.8
350 250
250DK240A 1000
800
277.8
222.2
170
195
1480
583.5
542
630 Y450-50-4
74.1
65.9
2.0
2.8
350 250
250DK360
720
1100
1260
200
305.5
350.5
360
2980
1089
1300
1398
1600
YK1600-2/9
90(6000V)
72
83
81
11.6
14.3
19
350 250
250DK360A 992 275.5 292 2980 950.2 1000 Y500-50-2(
6000V)
83 350 250。