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粉末喷涂工艺要求
粉末喷涂工艺要求 Prepared on 22 November 20201适用范围本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。
作为《电工产品涂漆》的补充件。
2涂层材料原子灰。
采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。
表面涂层材料原子灰和固化剂其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等3设备及器具设备喷粉室高压静电发生器手提式静电喷粉枪供粉系统粉末回收系统烘干设备抛光机器具腻子刮板、铲刀、毛刷等目粉筛挂具及电缆4工艺准备喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。
做好喷粉前的技术准备工作a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f.准备好适宜挂具；g.做好个人防护工作准备。
5工艺过程见表16喷涂环境的要求喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。
喷粉室的风速，可在范围选择。
及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。
静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。
7粉末涂层固化温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。
温度设定约为180℃；时间20分钟。
保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。
时间与温度综合控制a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工件置入烘箱5min±1开启鼓风机。
8质量检查按“工艺过程表2”中的质量要求栏进行检查。
喷涂塑膜的外观要求，根据成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的外观质量要求检查。
喷粉的工艺要求
喷粉的工艺要求
喷粉工艺是将粉末涂覆在被涂物表面的过程。
以下是一些常见的喷粉工艺要求：
1. 清洁表面：在喷粉之前，被喷涂的物体表面必须清洁干净，以确保粉末能够牢固粘附。
2. 表面处理：根据被涂物的材质和要求，可能需要进行表面处理，如去除腐蚀或氧化层、打磨或砂蚀等。
3. 喷粉设备：喷粉工艺需要使用专用的喷粉设备，例如喷枪和喷粉室。
这些设备必须作好维护和清洁工作，以保证喷粉效果。
4. 粉末选择：根据被喷涂物的要求，选择适合的粉末材质和颜色。
粉末的特性（如流动性、耐化学性、硬度等）也需要符合具体的要求。
5. 喷涂技术：喷粉的技术要求高，需要掌握喷粉的操作技巧，如喷枪的角度、速度和距离等。
喷粉要均匀，不能出现滴流或刷痕等问题。
6. 固化过程：完成喷粉后，被喷涂物需要进行固化处理。
通常是将物体置于高温环境中，使粉末熔融并与表面结合。
固化温度和时间需要根据粉末的种类和厂家的要求来确定。
7. 检验和修正：喷粉完成后，需要进行检验，确保涂层的质量和外观符合要求。
如有缺陷或不满意的地方，可以进行修正或重新喷涂。
总之，喷粉工艺要求严格，需要经验丰富的操作技巧和合适的设备来保证良好的喷粉效果。
环氧粉末喷涂工艺
环氧粉末喷涂工艺一、前期准备1. 环境准备：喷涂车间应保持干燥、洁净，温度应在15℃以上，相对湿度不超过70%。
2. 表面处理：对于金属基材，必须进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷砂、抛丸、化学腐蚀等。
3. 喷涂设备：需要配备静电喷涂设备、高压风机、气动提升器等。
二、环氧粉末制备1. 原料准备：环氧树脂、固化剂和颜料等原料按比例混合。
2. 混合：将原料放入球磨机中进行混合，使其均匀分散。
3. 筛选：通过筛网将粉末筛选出来，确保粒径符合要求。
三、喷涂操作1. 准备工作：将待喷涂的工件放置在静电喷涂架上，并进行接地处理。
2. 喷枪调节：调节好静电喷枪的高压和流量，使其达到最佳状态。
3. 喷涂操作：（1）预热工件：使用高压风机对工件进行预热，使其达到适宜的温度。
（2）喷涂底漆：使用环氧粉末喷涂底漆，使其均匀附着在工件表面。
（3）喷涂面漆：使用环氧粉末喷涂面漆，使其均匀附着在工件表面。
（4）固化：将喷涂好的工件放入烤箱中进行固化处理，时间和温度根据具体情况而定。
4. 喷枪清洗：每次使用后，必须对静电喷枪进行清洗和保养，以保证下次使用时的正常运行。
四、质量检验1. 外观检查：检查工件表面是否均匀、无瑕疵、无气泡等缺陷。
2. 膜厚检测：通过膜厚仪对环氧粉末的膜厚进行检测。
3. 耐腐蚀性测试：将喷涂好的工件放入盐雾试验箱中进行耐腐蚀性测试。
五、注意事项1. 喷涂过程中要保持车间内干燥、洁净，避免灰尘和杂质污染。
2. 操作人员必须佩戴防护手套、口罩等个人防护用品。
3. 喷涂过程中要注意静电喷枪的高压和流量，避免过度喷涂导致膜厚不均匀。
4. 在固化过程中，必须严格控制温度和时间，否则会影响涂层的质量。
粉末喷涂工艺
粉末喷涂工艺粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv 左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
静电粉末喷涂工艺作业规范
静电粉末喷涂工艺作业规范一、范围本规范规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责，包括粉末涂料和前处理药水的采购、进料检验和入库保存；粉末涂料成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输；静电粉末喷涂质量要求。
本规范适用于公司生产需要静电粉末喷涂的所有工件。
二、引用文件GB 12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB/T 1720-1979 《漆膜附着力测定法》GB/T 3181-2008 《漆膜颜色标准》GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9754-2007 《不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定》公司规范性文件《喷淋工艺表》公司规范性文件《清洗工艺表》公司规范性文件《制程检验规范》公司规范性文件《来料检验规范》公司规范性文件《不合格品控制程序》三、职责3.1国内营销中心/国际贸易中心接单时，需明确粉末涂料颜色等相关要求，并将要求事项传递至技术部/客服部/采购部等相关部门。
3.2技术部/客服部在图纸或作业指导书上确定静电粉末喷涂的技术要求。
3.3采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理药水。
3.4生产部喷涂线负责根据本规范及相关工艺文件要求组织生产。
3.5仓库负责粉末涂料的入库/贮存/发放。
3.6品质保证部负责粉末涂料及前处理药水的进料检验、喷涂成品检验。
四、静电粉末喷涂工艺技术要求4.1静电粉末喷涂的原理静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。
喷枪头上的金属导流环接上电压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件的表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。
粉末喷涂工艺要求
1 适用范围本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。
作为《电工产品涂漆》的补充件。
2 涂层材料2.1原子灰。
采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。
2.2 表面涂层材料2.3 原子灰和固化剂2.4 其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等3 设备及器具3.1 设备3.1.1 喷粉室3.1.2 高压静电发生器3.1.3 手提式静电喷粉枪3.1.4 供粉系统3.1.5 粉末回收系统3.1.6 烘干设备3.1.7 抛光机3.2 器具3.2.1 腻子刮板、铲刀、毛刷等3.2.2 120目粉筛3.2.3 挂具及电缆4 工艺准备4.1 喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。
4.2 做好喷粉前的技术准备工作a. 清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b. 检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c. 补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；d. 对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e. 打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f. 准备好适宜挂具；g. 做好个人防护工作准备。
5 工艺过程见表16 喷涂环境的要求6.1 喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。
6.2 喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。
6.3 及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。
6.4 静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。
7 粉末涂层固化7.1 温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。
温度设定约为180℃；时间20分钟。
7.2 保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。
7.3 时间与温度综合控制a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工件置入烘箱5min±1开启鼓风机。
铝型材粉末喷涂工艺及要求
铝型材粉末喷涂工艺及要求粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末涂装设备生产线是喷涂生产过程中的关键工序，喷塑设备工作时候，喷涂在工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制，尤其是出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。
一、粉末静电喷涂工艺
1、先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。
这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。
还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。
2、钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的静电喷塑设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。
3、采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。
将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
二、静电喷粉涂装线员工操作行为要求
1、挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。
2、操作人员应按要求进行岗前培训。
3、操作人员应定期进行身体检查。
有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。
4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。
5、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。
6、当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均
不应进入喷室。
7、不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。
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1适用范围
本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。
作为《电工产品涂漆》的补充件。
2涂层材料
2.1 原子灰。
采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1 调合均匀。
2.2 表面涂层材料
2.3 原子灰和固化剂
2.4 其余材料、 1#金刚砂布、 100#水砂纸待等
3设备及器具
3.1 设备
3.1.1 喷粉室
3.1.2 高压静电发生器
3.1.3 手提式静电喷粉枪
3.1.4 供粉系统
3.1.5 粉末回收系统
3.1.6 烘干设备
3.1.7 抛光机
3.2 器具
3.2.1 腻子刮板、铲刀、毛刷等
3.2.2120 目粉筛
3.2.3 挂具及电缆
4工艺准备
4.1 喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、
磷化等前处理。
4.2 做好喷粉前的技术准备工作
a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；
b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；
c. 补加新粉末涂料应用120 目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3 ；
d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；
e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；
f.准备好适宜挂具；
g.做好个人防护工作准备。
5 工艺过程见表 1
6 喷涂环境的要求
6.1 喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。
6.2 喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。
6.3 及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。
6.4 静电场的电场强度应控制在50-60KV, 电流稳定在 100-120ｕ A。
7粉末涂层固化
7.1 温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。
温度设定约为180℃；时间20分钟。
7.2 保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为 20min。
7.3 时间与温度综合控制
a. 烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到 120℃± 10 开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；
b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工
件置入烘箱 5min±1 开启鼓风机。
8质量检查
8.1 按“工艺过程表2”中的质量要求栏进行检查。
8.2 喷涂塑膜的外观要求，根据成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的
外观质量要求检查。
9 塑膜缺陷产生原因和解决措施。
见表1。
表 1
缺陷原因解决措施
烘干后涂层厚薄不 1. 喷粉枪出粉不均匀 1.调整喷粉枪工作气均 2.操作方法不当 2.. 根据工件复杂情况，操作时
喷粉
3.枪要匀速移动，从左至右，先
下
4.后上，先里后外的顺序操作
烘干后涂层表面针 1. 喷涂粉末过厚 1 前处理要彻底干净
孔 2. 喷粉枪在某一部位停留过久 2 粉末厚度控制在 0.07-0.15之
间
烘干后涂层表面麻 1. 粉末受潮 1 经常排放空气压缩机的积水点 2. 供粉系统空气含有油、水 2 检查油水分离器有无损坏
热固性粉末涂料工艺过程表 2
工序
工序号称工序内容使用材料工艺参数质量要求备注号
1刮腻子用腻子找补原子灰及硬化原子灰和固 1 基本填平不平
外观局部不剂化剂配比面局部及缺
平或缺陷为:50 ：1 2 陷刮填厚度不
超过 0.5mm 2打磨打磨腻子层1#金刚砂布/平整、光滑
100#水砂纸
3蔽复处理不需喷涂处专用工具//接地进行蔽复处部位
理
4喷兴粉末内、外一次喷环氧一聚酯型静电场强度喷涂均匀、平整粉末
涂粉末涂料V/cm喷枪工光滑的附着牢固应经
作压力送风的涂层120
气压目过
筛5清理清理蔽复专清理干净
用工具
6烘干烘干涂层烘干温度涂层均匀，光泽
180℃ , 时间丰满，平整光滑，
20 分钟涂层附着牢固
7检查涂层外观///按序号及成品或
检查零部件图样上涂
覆标记代号规定
的外观质量要求
检查
烘干温度监控记录单
编号 :
序 交接单
设定
设备
检验 温 时间 操作者
日期
编号
质量情况
备注
号
度℃
min
编号
员
注：每天记录质量情况填写时，正常用√，质量异常时直接填写具体情况。