数控加工工艺设计卡片、刀具卡片样板
合集下载
数控车削加工工艺卡片
设备号
夹具名称
夹具号
工序名称
工序号
程序编号
材料牌号
换刀方式
序号
工艺内容
刀具号
刀具名称及规格
刀具参数
S
F
ap
刀补
刀偏号
r/min
mm/min
mm
数控车削加工工艺卡片
零件图号
零件名称
毛坯尺寸
毛坯种类
备注
车间名称
设备名称
设备号
夹具名称
夹具号
工序名称
工序号
程序编号
材料牌号
换刀方式
自动换刀
序号
工艺内容
刀具号
刀具名称及规格
刀具参数
S
F
ap
刀补号
刀偏号
r/min
mm/min
mm
数控车削加工工艺卡片-2
零件图号
零件名称
毛坯尺寸
毛坯种类
备注
车间名称
设备名称
夹具名称
夹具号
工序名称
工序号
程序编号
材料牌号
换刀方式
序号
工艺内容
刀具号
刀具名称及规格
刀具参数
S
F
ap
刀补
刀偏号
r/min
mm/min
mm
数控车削加工工艺卡片
零件图号
零件名称
毛坯尺寸
毛坯种类
备注
车间名称
设备名称
设备号
夹具名称
夹具号
工序名称
工序号
程序编号
材料牌号
换刀方式
自动换刀
序号
工艺内容
刀具号
刀具名称及规格
刀具参数
S
F
ap
刀补号
刀偏号
r/min
mm/min
mm
数控车削加工工艺卡片-2
零件图号
零件名称
毛坯尺寸
毛坯种类
备注
车间名称
设备名称
数控加工工艺与编程课程设计加工工艺过程卡片(空白表格)
07
精镗
精镗内孔至求
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
08
切槽
切2个2mm槽
T05 2mm机夹硬质合金切槽刀
09
切槽
切螺纹退刀槽
T05宽2mm高速钢切断刀
10
车
车螺纹
T06可转位硬质合金外螺纹刀
11
切断
切断
T07宽4mm高速钢切断刀
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改标记
更改文件号
日期
签字
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
03
粗车
粗车外圆轮廓留单面余量0.2mm
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
04
精车
精车外圆轮廓至要求
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
05
钻孔
预钻孔￠13mm
T03￠13mm高速钢钻头
06
粗镗
粗镗内孔留单面余量0.2mm
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
机 械 加 工 过 程 卡 片
单 位
沈阳工程学院
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯制造数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工 序 内 容
车间
程序
名称
设备
工 艺 装 备
工
粗车
粗车端面留余量0.2mm
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
02
精车
精车端面至要求
精镗
精镗内孔至求
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
08
切槽
切2个2mm槽
T05 2mm机夹硬质合金切槽刀
09
切槽
切螺纹退刀槽
T05宽2mm高速钢切断刀
10
车
车螺纹
T06可转位硬质合金外螺纹刀
11
切断
切断
T07宽4mm高速钢切断刀
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改标记
更改文件号
日期
签字
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
03
粗车
粗车外圆轮廓留单面余量0.2mm
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
04
精车
精车外圆轮廓至要求
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
05
钻孔
预钻孔￠13mm
T03￠13mm高速钢钻头
06
粗镗
粗镗内孔留单面余量0.2mm
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
机 械 加 工 过 程 卡 片
单 位
沈阳工程学院
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯制造数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工 序 内 容
车间
程序
名称
设备
工 艺 装 备
工
粗车
粗车端面留余量0.2mm
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
02
精车
精车端面至要求
数控加工工序卡片
T2
立铳刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T6
倒角刀
500
20
20
1
编制审核
共3页第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号40Cr毛坯种类锻件
毛坯外形尺寸①95X55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
00002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工 步 号
工步内容
刀 具
/、 号
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至①91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径
千分尺
T2
立铳刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T6
倒角刀
500
20
20
1
编制审核
共3页第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号40Cr毛坯种类锻件
毛坯外形尺寸①95X55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
00002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工 步 号
工步内容
刀 具
/、 号
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至①91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径
千分尺
T2
数控车工艺卡片
YT5 YT5 YT5 YT5
备注
内圆车刀 内槽车刀 内螺纹车刀
编制
审核批准年月 Nhomakorabea日
共1页
第1页
1
数控加工综合实训 零件代号 材料名称 45 钢 零件数量 1
轴类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件图
设备名称 工序号
一
数控车床
系统型号 工序内容
FANUC
夹具名称 刀具号
三爪卡盘 进给量 （mm/r）
毛坯尺寸 背吃刀量 /mm
φ 50×100 (孔φ 25×37)
主轴转速 （r/min）
备注
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系 2.粗/精加工外轮廓 3. 粗 / 精加工内 轮廓， 保证 φ 28 Ra1.6 4.加工内槽 5.加工内螺纹 M32×1.5-6G 1.夹住Φ 42 外圆，找正工件外圆，加工 T04 T06 800 800 0.1 1.5 4 O1111 O1111
0.055 0.022
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1111
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1111
二
端面保证 98 0.1 ，建立工件坐标系 2. 粗 / 精加工外 轮廓， 保证 φ 28 Ra1.6
0.007 0.028
0
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1112
编制
审核 二．数控刀具卡片
批准
年
月
日
共1页
第1页
序号 1 2 3 4
刀具号 T01 T03 T04 T06
刀具名称
外圆车刀
备注
内圆车刀 内槽车刀 内螺纹车刀
编制
审核批准年月 Nhomakorabea日
共1页
第1页
1
数控加工综合实训 零件代号 材料名称 45 钢 零件数量 1
轴类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件图
设备名称 工序号
一
数控车床
系统型号 工序内容
FANUC
夹具名称 刀具号
三爪卡盘 进给量 （mm/r）
毛坯尺寸 背吃刀量 /mm
φ 50×100 (孔φ 25×37)
主轴转速 （r/min）
备注
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系 2.粗/精加工外轮廓 3. 粗 / 精加工内 轮廓， 保证 φ 28 Ra1.6 4.加工内槽 5.加工内螺纹 M32×1.5-6G 1.夹住Φ 42 外圆，找正工件外圆，加工 T04 T06 800 800 0.1 1.5 4 O1111 O1111
0.055 0.022
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1111
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1111
二
端面保证 98 0.1 ，建立工件坐标系 2. 粗 / 精加工外 轮廓， 保证 φ 28 Ra1.6
0.007 0.028
0
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1112
编制
审核 二．数控刀具卡片
批准
年
月
日
共1页
第1页
序号 1 2 3 4
刀具号 T01 T03 T04 T06
刀具名称
外圆车刀
表8-2 数控加工刀具卡片
9
T13
镗刀Ф79.2
1
粗镗Ф80J7孔
10
T16
镗刀Ф94.85
1
半精镗Ф95H7孔至Ф94.85
11
T18
镗刀Ф95H7
1
精镗Ф95H7孔
12
T20
镗刀Ф61.85
1
半精镗Ф62J7孔
13
T22
镗刀Ф62J7
1
精镗Ф62J7孔成
14
T24
镗刀Ф51.85
1
半精镗Ф52J7孔
15
T26
铰刀Ф52AJ7
4
T05
镗刀Ф51.2
1
粗镗Ф52J7孔至Ф51.2
5
T0-Ф20H7孔端面
6
T09
中心钻Ⅰ34-4
1
钻4-Ф16孔，钻4-Ф20H7孔，2-M8孔的中心孔
7
T10
专用镗刀Ф15.85
1
镗4-Ф16H8孔至Ф15.85
8
T11
锥柄麻花钻Ф15
1
钻4-Ф16孔
面铣刀Ф120
1
铣40尺寸左面
23
T50
专用镗刀Ф19.85
1
半精镗4-Ф20H7孔
24
T52
铰刀Ф20H7
1
铰4-Ф20H7孔
25
T57
锥柄麻花钻Ф18.5
1
钻4-Ф20H7孔底孔Ф18.5
26
T60
镗刀Ф125H8
1
精镗Ф125H8孔
编制
×××
审核
×××
批准
×××
共页
第页
1
铰Ф52J7孔
16
T13
镗刀Ф79.2
1
粗镗Ф80J7孔
10
T16
镗刀Ф94.85
1
半精镗Ф95H7孔至Ф94.85
11
T18
镗刀Ф95H7
1
精镗Ф95H7孔
12
T20
镗刀Ф61.85
1
半精镗Ф62J7孔
13
T22
镗刀Ф62J7
1
精镗Ф62J7孔成
14
T24
镗刀Ф51.85
1
半精镗Ф52J7孔
15
T26
铰刀Ф52AJ7
4
T05
镗刀Ф51.2
1
粗镗Ф52J7孔至Ф51.2
5
T0-Ф20H7孔端面
6
T09
中心钻Ⅰ34-4
1
钻4-Ф16孔，钻4-Ф20H7孔，2-M8孔的中心孔
7
T10
专用镗刀Ф15.85
1
镗4-Ф16H8孔至Ф15.85
8
T11
锥柄麻花钻Ф15
1
钻4-Ф16孔
面铣刀Ф120
1
铣40尺寸左面
23
T50
专用镗刀Ф19.85
1
半精镗4-Ф20H7孔
24
T52
铰刀Ф20H7
1
铰4-Ф20H7孔
25
T57
锥柄麻花钻Ф18.5
1
钻4-Ф20H7孔底孔Ф18.5
26
T60
镗刀Ф125H8
1
精镗Ф125H8孔
编制
×××
审核
×××
批准
×××
共页
第页
1
铰Ф52J7孔
16
数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板
D02
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
数控加工刀具卡片.doc
数控加工刀具卡片
（单位）数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号椭圆锥度配合二件套45#1工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间三爪自定心卡盘CK6140A数控实训中心序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1T0193EMBED Equation.3 外圆车刀1加工端面、外圆和椭圆2T024mm外割槽刀1割4×3mm槽和5×1.5mm槽3T0360 EMBED Equation.3 外螺纹刀1加工 EMBED Equation.3 外螺纹4T04镗孔刀1加工锥孔、Φ25 EMBED Equation.3 孔5T05外圆车刀（Kr’=55 EMBED Equation.3 ）1加工R18，R10的圆弧6A3中心钻1打中心孔7Φ20麻花钻1加工深孔编制审核批准共页第页。
数控加工工艺加工工序卡、刀具卡、
Z-69.;
N
X27.;
N
G04P1000;
N
G01X75.;
N
G00G40X100.Z100.;
N
M30;
T01
单位名称
实习厂
产品名称
零件名称
零件图号
实训件
实训件01
XYYJZ01
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
数控系统
车间
002
O0002
三抓自定心卡盘
仿真机床
FANUC OI
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
/mm
主轴转速
n/(r/min)
进给量
背吃刀量
备注
1
切端面
T01
2
粗车右端外轮廓X向留余量0.2，Z向0.05
N
N100G01G42X27.496Z0F0.15S1000;
N
G03X23.617Z-22.221R17.;
N
G02X24.896Z-31.381R6.;
N
G03X22.5Z-40.R5.;
N
G01Z-48.;
N
X31.54;
N
X40.Z-72.;
N
N200Z-75.;
N
G00G40X100.Z100.;
N
G70P100Q200;
N
G00G40X100.0Z100.0;
N
T0303S350;
N
G00X35.0Z-29.0;
N
G01X24.0F0.15;
N
G04P1500;
N
G01X35.0F0.3;
N
G00X100.0Z100.0;
N
X27.;
N
G04P1000;
N
G01X75.;
N
G00G40X100.Z100.;
N
M30;
T01
单位名称
实习厂
产品名称
零件名称
零件图号
实训件
实训件01
XYYJZ01
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
数控系统
车间
002
O0002
三抓自定心卡盘
仿真机床
FANUC OI
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
/mm
主轴转速
n/(r/min)
进给量
背吃刀量
备注
1
切端面
T01
2
粗车右端外轮廓X向留余量0.2，Z向0.05
N
N100G01G42X27.496Z0F0.15S1000;
N
G03X23.617Z-22.221R17.;
N
G02X24.896Z-31.381R6.;
N
G03X22.5Z-40.R5.;
N
G01Z-48.;
N
X31.54;
N
X40.Z-72.;
N
N200Z-75.;
N
G00G40X100.Z100.;
N
G70P100Q200;
N
G00G40X100.0Z100.0;
N
T0303S350;
N
G00X35.0Z-29.0;
N
G01X24.0F0.15;
N
G04P1500;
N
G01X35.0F0.3;
N
G00X100.0Z100.0;
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图号
种类
序号
名称
规格
精度
单位
数量
工具
1
三爪自定心夹盘
1
2
卡盘扳手
1
3
刀架扳手
1
4
垫刀片
若干
5
划线盘
1
6
钻夹头
1
量具
1
游标卡尺
0~150mm
0.02mm
把
1
2
千分尺
0~25mm
25~50mm
0.01mm
个
2
3
螺纹塞规
M20×2
副
1
4
表面粗糙度样板
套
1
5
角度样板
60°
个
1
6
百分表
0~5mm
0.01mm
只
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
主轴转速n
（r/min）
进给量f
（mm·r-1）
背吃刀量ap
（mm）
备注
（程序编号）
1
车端面
T01
20×20
600
0.3
1.5
手动
2
粗车φ40外圆，留余量X向0.3mm，Z向0.1mm
T01
20×20
600
0.25
2
自动
（O0001、O0002）
编制
审核
批准
共页
第页
××零件数控加工工序卡（铣）
单位名称
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
1
刀具
1
外圆车刀
90°
把
1
2
中心钻
A2
只
1
3
麻花钻φ1Biblioteka mm把14
内孔车刀
φ16×35mm
把
1
5
内螺纹车刀
60°
把
1
××零件法那克系统与华中世纪星系统数控加工程序
程序编号
O0001、O0002
程序段号
法那克程序内容
华中世纪星程序内容
动作说明
N10
G40G97G99
G40G95G97
取消刀补，每转进给，取消恒线速度加工
加工内容
长度H
（mm）
半径D
（mm）
切削速度V
（m/min）
主轴转速S
（r/min）
每转进给f
（mm/r）
每分钟进给F
（mm/min）
子程序
固定循环
Z轴进给深度
刀号
名称
直径φ
（mm）
1
T01
立铣刀
32
粗铣平面去量
H01
D01
200
1990
0.30
597
Z-4.5
2
T02
立铣刀
20
粗铣平面及轮廓
H02
08数控02班
产品名称或代号
零件名称
图号
材料
工序号
程序编号
夹具
使用设备
数控系统
车间
编号
名称
001
O0003
O0004
0002
组合夹具
XK713
BV75
FANUC 0i MC
华中世纪星21M
数控加工实训车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
（mm×mm）
辅具
主轴转速n
（r/min）
进给量f
（mm·r-1）
背吃刀量ap
（mm）
备注
（程序编号）
1
铣M面
T01
20×20
JT50-XM32-105
600
0.3
1.5
自动
（O0003）
5
粗铣130槽，留余量0.5
T05
20×20
600
0.25
2
自动
（O0004）
编制
审核
批准
共页
第页
××零件数控加工刀具卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
工步号
刀具号
刀具型号
刀柄型号
刀具
备注
直径D
内孔锥体螺纹轴数控加工工序卡（车）
单位名称
09数控02班
产品名称或代号
零件名称
图号
工序号
程序编号
夹具
使用设备
数控系统
车间
编号
夹具名称
001
O0001
O0002
0001
三爪自定心卡盘
CKA3675V
FANUC 0i Mate TC
华中世纪星21T
数控加工实训车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
（mm×mm）
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共页
第页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
加工设备
工艺装备
工时（s）
准终
单件
Ⅰ
粗车
车端面
CKA6140
三爪卡盘
描图
Ⅱ
粗车
粗车外轮廓
D02
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
CKA6140
三爪卡盘
Ⅲ
半精车
CKA6140
三爪卡盘
描校
Ⅳ
精镗孔
CKA6140
三爪卡盘
Ⅴ
滚齿
Y315E
心轴
底图号
Ⅵ
粗铣
X62W
专用夹具
Ⅶ
半精铣
X62W
专用夹具
装订号
Ⅷ
钻孔
Z3040
专用夹具
Ⅸ
去毛刺
钳工平台
毛锉
Ⅹ
终检
量具
Ⅺ
清洗
Ⅻ
入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
（mm）
长度H
（mm）
刀尖半径R
（mm）
刀尖方位T
1
T01
90°硬质合金右偏刀
0.8
3
长度补偿
2
T02
φ2A型中心孔
JT50-XM32-105
φ2
30
4
T03
扩孔钻φ9.8
φ9.8
50
安装至尾座
6
T04
麻花钻φ16
φ9
50
安装至尾座
编制
审核
批准
共页
第页
××零件数控加工工、量、刃具清单
工、具、刃具清单
N20
M03S600
M03S600
主轴正转，转速600rpm
N30
T0101
T0101
换1号粗车刀，设工作坐标系
N40
M08
M08
打开切削液
N50
G41G00X46.Z2.
G41G00X46Z2
设置刀具左补偿，快速进刀至循环起点
N60
G01Z-30.F0.3
G01Z-30F0.3
粗车φ45外圆，背吃刀量2mm
种类
序号
名称
规格
精度
单位
数量
工具
1
三爪自定心夹盘
1
2
卡盘扳手
1
3
刀架扳手
1
4
垫刀片
若干
5
划线盘
1
6
钻夹头
1
量具
1
游标卡尺
0~150mm
0.02mm
把
1
2
千分尺
0~25mm
25~50mm
0.01mm
个
2
3
螺纹塞规
M20×2
副
1
4
表面粗糙度样板
套
1
5
角度样板
60°
个
1
6
百分表
0~5mm
0.01mm
只
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
主轴转速n
（r/min）
进给量f
（mm·r-1）
背吃刀量ap
（mm）
备注
（程序编号）
1
车端面
T01
20×20
600
0.3
1.5
手动
2
粗车φ40外圆，留余量X向0.3mm，Z向0.1mm
T01
20×20
600
0.25
2
自动
（O0001、O0002）
编制
审核
批准
共页
第页
××零件数控加工工序卡（铣）
单位名称
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
1
刀具
1
外圆车刀
90°
把
1
2
中心钻
A2
只
1
3
麻花钻φ1Biblioteka mm把14
内孔车刀
φ16×35mm
把
1
5
内螺纹车刀
60°
把
1
××零件法那克系统与华中世纪星系统数控加工程序
程序编号
O0001、O0002
程序段号
法那克程序内容
华中世纪星程序内容
动作说明
N10
G40G97G99
G40G95G97
取消刀补，每转进给，取消恒线速度加工
加工内容
长度H
（mm）
半径D
（mm）
切削速度V
（m/min）
主轴转速S
（r/min）
每转进给f
（mm/r）
每分钟进给F
（mm/min）
子程序
固定循环
Z轴进给深度
刀号
名称
直径φ
（mm）
1
T01
立铣刀
32
粗铣平面去量
H01
D01
200
1990
0.30
597
Z-4.5
2
T02
立铣刀
20
粗铣平面及轮廓
H02
08数控02班
产品名称或代号
零件名称
图号
材料
工序号
程序编号
夹具
使用设备
数控系统
车间
编号
名称
001
O0003
O0004
0002
组合夹具
XK713
BV75
FANUC 0i MC
华中世纪星21M
数控加工实训车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
（mm×mm）
辅具
主轴转速n
（r/min）
进给量f
（mm·r-1）
背吃刀量ap
（mm）
备注
（程序编号）
1
铣M面
T01
20×20
JT50-XM32-105
600
0.3
1.5
自动
（O0003）
5
粗铣130槽，留余量0.5
T05
20×20
600
0.25
2
自动
（O0004）
编制
审核
批准
共页
第页
××零件数控加工刀具卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
工步号
刀具号
刀具型号
刀柄型号
刀具
备注
直径D
内孔锥体螺纹轴数控加工工序卡（车）
单位名称
09数控02班
产品名称或代号
零件名称
图号
工序号
程序编号
夹具
使用设备
数控系统
车间
编号
夹具名称
001
O0001
O0002
0001
三爪自定心卡盘
CKA3675V
FANUC 0i Mate TC
华中世纪星21T
数控加工实训车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
（mm×mm）
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共页
第页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
加工设备
工艺装备
工时（s）
准终
单件
Ⅰ
粗车
车端面
CKA6140
三爪卡盘
描图
Ⅱ
粗车
粗车外轮廓
D02
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
CKA6140
三爪卡盘
Ⅲ
半精车
CKA6140
三爪卡盘
描校
Ⅳ
精镗孔
CKA6140
三爪卡盘
Ⅴ
滚齿
Y315E
心轴
底图号
Ⅵ
粗铣
X62W
专用夹具
Ⅶ
半精铣
X62W
专用夹具
装订号
Ⅷ
钻孔
Z3040
专用夹具
Ⅸ
去毛刺
钳工平台
毛锉
Ⅹ
终检
量具
Ⅺ
清洗
Ⅻ
入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
（mm）
长度H
（mm）
刀尖半径R
（mm）
刀尖方位T
1
T01
90°硬质合金右偏刀
0.8
3
长度补偿
2
T02
φ2A型中心孔
JT50-XM32-105
φ2
30
4
T03
扩孔钻φ9.8
φ9.8
50
安装至尾座
6
T04
麻花钻φ16
φ9
50
安装至尾座
编制
审核
批准
共页
第页
××零件数控加工工、量、刃具清单
工、具、刃具清单
N20
M03S600
M03S600
主轴正转，转速600rpm
N30
T0101
T0101
换1号粗车刀，设工作坐标系
N40
M08
M08
打开切削液
N50
G41G00X46.Z2.
G41G00X46Z2
设置刀具左补偿，快速进刀至循环起点
N60
G01Z-30.F0.3
G01Z-30F0.3
粗车φ45外圆，背吃刀量2mm