粘钢板及碳布施工方案(参考模板)
板底粘贴碳纤维布施工方案
板底粘贴碳纤维布施工方案引言板底粘贴碳纤维布是一种常用的增强材料加固技术，可在提高结构强度和刚性的同时减轻构件重量。
本文将介绍板底粘贴碳纤维布的施工方案，包括准备工作、碳纤维布粘贴过程以及后续处理等内容。
准备工作在进行板底粘贴碳纤维布施工之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：准备好适量的碳纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维布、碳纤维布胶粘剂等材料。
2.移除旧材料：将板底表面的旧涂层、油脂等物质彻底清除，确保板底表面干净，并消除可能存在的腐蚀或锈蚀。
3.表面处理：对板底表面进行砂光处理，以增加粘接性能，提高碳纤维布与基材的结合强度。
4.预处理剂涂布：在板底表面均匀涂布一层预处理剂，以提高碳纤维布与基材之间的粘接力。
5.贴合固定：预先切割好碳纤维布，根据需要的形状进行对应贴合，并确保贴合平整、牢固。
碳纤维布粘贴过程1.基材处理：将已经准备好的基材（如玻璃纤维布）用环氧树脂胶水涂布在板底表面，以提高粘接性能。
然后将基材覆盖在预处理剂涂布的板底上，并用平整的刮板压实，将基材牢固粘贴在板底表面。
2.碳纤维布粘贴：将预先切割好的碳纤维布铺放在基材上，确保整个表面均匀贴合。
在将碳纤维布粘贴在基材上之前，可使用胶粘剂将其浸泡，以提高粘接效果。
使用平整的刮板或刷子迅速将碳纤维布固定在基材上，并排除气泡和皱褶。
3.粘接固化：在碳纤维布粘贴到基材上后，使用专用的夹具或重物将其固定，以防止移位。
然后按照环氧树脂和固化剂的要求，进行固化时间和温度的控制，使碳纤维布与基材牢固粘结。
后续处理1.平整加工：待环氧树脂固化完成后，需要进行平整加工。
使用砂纸或砂轮等工具对表面进行打磨和修整，使其光滑平整，并消除可能存在的凸起或凹陷。
2.涂层处理：对粘贴完成的板底进行涂层处理，以提高其防水性和耐腐蚀性。
根据需要涂布底漆和面漆，选择适当的涂层材料进行处理。
3.结构整体性能评估：在后续处理完成后，应进行整体性能评估，包括强度、刚度、耐久性等方面的测试，以确认施工效果是否符合要求。
碳布(碳板)加固施工方案(工艺流程)
卡本碳布加固施工方案（工艺流程）一、一般规定1.采用粘贴碳纤维复合材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固技术方案和安全措施。
1.1施工必须按照下列工序进行：1.1.2施工准备；1.1.3混凝土表面处理；1.1.4对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；1.1.5配制并涂刷结构胶粘剂；1.1.6粘贴碳纤维复合材；1.1.7表面防护。
1.2施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。
当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施。
1.3施工时应考虑环境温度对胶粘剂固化的不利影响。
1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位。
1.5胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。
用搅拌器搅拌至色泽均匀。
在搅拌容器及搅拌器上不得有油污和杂质。
应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。
二施工准备2.1应认真阅读设计施工图；2.2应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；2.3应对所使用的碳纤维复合材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。
三表面处理3.1应清除被加固构件表面的杂志、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。
对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘结能力强的修复材料进行修补；3.2应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；3.3被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。
转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于25 mm；3.4混凝土表面应清理干净并保持干燥；四找平处理4.1按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；4.2对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角；4.3转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于25 mm；4.4在修补胶表面干燥后，进行下一步工序。
碳纤维、粘钢加固施工方案
上海源泰食晶帝限公司波阳徐库工程破纤维、粘钢加Sl施工方秦淅江屮啟建工集团筍限公司二O一四耳二月十八日第一章编制依据 (2)第一•章工程概况 (2)第三章主要施工方法 (3)一、粘贴碳纤维布 (3)1、施工准备 (3)2、施工工艺 (3)二、粘贴钢板 (6)1、施工准备 (6)2、施工工艺 (6)三、脚手架搭设 (8)第四章质量控制措施 (8)一、粘贴碳纤维片质量控制措施 (8)二、粘贴钢板质量控制措施 (11)第五章安全技术措施 (12)一、安全防护措施 (12)二、临时用电措施 (12)三、消防管理措施 (13)四、施工、质量安全要求 (13)第一章编制依据一、加固工程施工所涉及到的主要规范规程1、《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECSI46： 2003)2、《现有建筑抗震鉴定与加固规程》(DG/T-J08-012： 2002)3、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25： 90)4、《建筑抗震加固技术规程》(JGJIl6-2009)5、《钢结构加固技术规范》(CECS77-96)6、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)8、《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)9、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJI30-2011)第二章工程概况本工程为上海源泰食品有限公司波阳冷库加固工程，位于上海杨浦区靠近河间路、波阳路290号。
本工程层高5m,加固范圉为2-4层楼板及梁柱，加固材料采用碳纤维布和钢板。
本工程原建筑楼面设计活荷载为2KN∕m2,加固按楼板活荷载IO KN∕m2进行加固。
碳纤维加固做法：1、楼板面：纵横面粘贴IOO宽30Og碳纤维布一层，原则上每条纤维布之间的净距离为400,粘贴完成后上铺6cm厚C25细石栓叠合层，内配单层双向①8@150钢筋网片。
结构包钢、粘钢、贴碳布施工设计方案
目录第一章编制依据第二章工程概况及施工部署一、工程基本情况二、工程概况三、施工部署四、施工组织（1）项目组织机构（2）项目人员分工第三章加固施工方案及技术措施一、植筋（植螺栓）施工工艺二、钢筋（钢材）工程三、钢筋混凝土工程四、外粘钢板加固法五、柱包钢工程六、防护工程第四章质量管理体制一、质量标准二、质量体系组织管理措施三、质量保证措施第五章安全生产保证措施第六章施工工期、施工进度计划及保证措施一、施工工期二、施工进度计划三、工期保证措施第七章文明施工技术组织措施一、文明施工目标二、场容场貌管理措施三、文明建设措施四、强化工地卫生建设第八章建设工程环境保护措施第九章工程检查及验收一、工程质量检查二、现场材料质量管理三、工程质量奖罚制度第一章编制依据1、###################厂房加固工程图纸2、《混凝土结构加固设计规》（GB50367—2006）3、《建筑抗震设计规》（GB50011-2006）4、《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）6、《混凝土后锚固连接构造》（O4SG308）7、《建筑结构加固施工图设计表示方法建筑结构加固施工图设计深度图样》（SG111-1~2 2008年合订本）第二章工程概况及施工部署一、工程基本情况工程名称：建设地点：二、工程概况####################################，框架结构，地上5层。
因设备更换需对原结构进行加固补强。
我公司完成此类项目施工很多，有着丰富的施工管理经验，施工质量及工期均得到服务的业主一致好评。
三、施工部署根据甲方要求，按时安排施工人员进场，施工工具、材料及时到位，并根据现场施工条件要求，科学管理，采用分区分段交叉施工，不同加固区段流水作业，确保工程质量，保证工期。
附：施工平面布置图四、施工组织（1）项目组织机构（2）项目人员分工项目经理：（1）对项目全面工作的领导者与组织者。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
粘贴钢板工程施工方案
粘贴钢板工程施工方案一、工程概况1、施工单位：XXXX建筑施工有限公司2、工程名称：XXX建筑项目粘贴钢板工程3、工程地点：XXXXX4、施工范围：对建筑外墙进行粘贴钢板，包括设计、材料采购、施工和验收等工作。
二、工程准备1、技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，提高技术水平和施工质量。
2、材料准备：购买符合国家标准的粘贴钢板材料，并进行验收。
3、设备准备：准备施工所需的机械设备和工具。
4、施工计划：制定粘贴钢板工程施工详细计划，确定施工进度和质量要求。
三、施工方案1、工程测量：进行建筑外墙尺寸测量，确定粘贴钢板的尺寸规格。
2、基层处理：清除建筑外墙表面的污垢和松散物质，修补表面缺陷。
3、粘贴钢板布置：按照设计要求，确定钢板的布置方式和铺贴顺序。
4、粘贴钢板安装：依据设计图纸和相关标准，进行粘贴钢板的固定和连接。
5、收尾工作：进行粘贴钢板的表面清洁和检查，确保施工质量。
四、施工过程及方法1、基层处理（1）清除表面污垢：使用清洁剂和高压水枪，清洁外墙表面。
（2）修补基层缺陷：对表面破损、开裂等缺陷进行修补，保证基层平整。
2、粘贴钢板布置（1）确定钢板布置方式：根据设计要求和外墙形状，确定钢板的布置方式。
（2）铺贴规划：按照设计图纸，制定钢板的铺贴规划方案。
3、粘贴钢板安装（1）准备工作：将粘贴钢板放置在施工现场，并进行验收。
（2）粘贴工艺：使用专用胶水或胶粘剂，将钢板粘贴到基层表面，并进行固定。
4、收尾工作（1）表面清洁：清洁完工后的墙面，确保钢板表面光滑、干净。
（2）验收工作：对粘贴钢板的质量进行验收，确保符合相关标准和规范。
五、安全技术措施1、施工人员需要接受安全培训，并严格执行安全操作规程。
2、使用工具和设备时，必须戴好安全防护装备，避免意外伤害。
3、严格按照相关规定进行现场施工，保证工人安全。
六、质量控制1、对材料进行验收，确保满足相关标准要求。
2、施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
桥梁粘贴钢板施工方案
桥梁粘贴钢板施工方案早上九点的阳光透过办公室的窗户，洒在我的桌子上，我开始构思这个桥梁粘贴钢板的施工方案。
这可是个技术活儿，得细心，得专业，不能有半点马虎。
一、项目背景及施工目的这座桥梁已经有些年头了，经过多次检测，发现桥梁的主体结构出现了轻微的裂缝，这对桥梁的承载能力是个不小的考验。
为了确保桥梁的安全运行，我们决定采用粘贴钢板的方法来加固桥梁。
二、施工材料粘贴钢板，我们选择的是高强度、耐腐蚀的钢板，厚度为6mm。
粘贴胶，必须是专门用于桥梁加固的环氧树脂胶，强度高、粘接力强。
三、施工准备1.施工队伍：挑选一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行岗前培训，确保每位施工人员都熟悉施工流程和操作方法。
2.施工设备：准备一台专业的粘贴钢板施工设备，包括钢板切割机、打磨机、喷灯等。
3.施工材料：提前采购足够的钢板和环氧树脂胶，确保施工过程中材料充足。
四、施工流程1.表面处理：对桥梁表面进行打磨，去除污垢和锈迹，保证钢板粘贴面的平整度。
2.划线定位：根据桥梁的裂缝位置，划线定位，确定钢板粘贴的具体位置。
3.钢板切割：根据定位线，使用切割机将钢板切割成合适的尺寸。
5.固化养护：粘贴完成后，用喷灯对钢板进行加热，加速环氧树脂胶的固化，确保粘贴牢固。
6.检查验收：粘贴完成后，对粘贴质量进行检查，确保粘贴牢固、无空鼓现象。
五、施工注意事项1.施工过程中，必须保证施工人员的安全，佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
2.钢板粘贴过程中，要确保环氧树脂胶涂抹均匀，避免出现漏涂现象。
3.粘贴完成后，要及时对钢板进行加热固化，防止钢板移位。
4.施工过程中，要密切关注天气变化，避免在雨雪天气进行施工。
六、施工周期整个施工周期预计为15天，其中包括表面处理、划线定位、钢板切割、粘贴钢板、固化养护等环节。
七、施工成本施工成本主要包括材料费、人工费、设备租赁费等，预计总费用为50万元。
八、施工效果粘贴钢板后，桥梁的承载能力将得到显著提高，裂缝得到有效控制，确保桥梁的安全运行。
粘贴钢板加固工程施工方案
粘贴钢板加固工程施工方案1 .1 加固部位（见施工图）（梁底、U型箍、压条粘钢加固） (梁底粘钢、U型箍、压条碳纤维布加固)(立柱粘钢加固) （半立柱粘钢加固）（梁底、梁侧粘贴钢板加固）（梁侧、U型箍粘贴钢板加固）1 .2 工艺流程粘贴面处理→胶粘剂配制→ 涂胶和粘贴→加压、固化→ 检验→ 维护；1 .3 施工方法(1) 粘贴面处理：a混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，待粘贴面完全干燥后备用；b钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可；c该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布；(2) 胶粘剂配制：a按照胶粘剂配制说明书配合比，用称重衡器称重混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好；b该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套；(3) 涂胶和粘贴：a胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的混凝土表面，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度；b该工序所用主要物资:加压固定系统，腻刀、手套；(4) 加压固定系统准备：加压固定可根据实际情况决定，如采用膨胀螺丝（化锚）或角钢、垫板所组成的加压固定系统等；(5) 固化、卸加压固定系统：a在固化期间不得有任何扰动，待粘钢胶完全固化后才能卸去固定系统；b该工序所用主要物资:扳手、手套；(6) 检验：锚固区有效粘结面积少于90%，应剥离钢板，重新粘贴。
1 .4 注意事项(1) 粘钢钢材料为Q345B的薄钢板，A级粘钢胶并附有产品合格证及产品检测报告。
(2) 加固前，应将原混凝土构件与粘贴钢板的粘合面打磨并清洗干净，若表面砼有缺陷时，采用结构胶掺灌浆料修补。
粘贴碳纤维布、板材施工工艺规程
粘贴碳纤维布、板材施工工艺规程〔0201〕1粘贴碳纤维布1.1粘贴碳纤维布施工流程〔见图1〕图1 粘贴碳纤维布施工流程图1. 2粘贴处外表处理①在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。
②铲除混凝土构造构件砂浆面层，露出砼外表，并用角磨机除去油污等杂质。
③对砼构件阳角部位采用角磨机修整R=20mm的圆弧，并对砼外表凹凸不平部位进展打磨修平处理。
④砼外表如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进展凿除按找平处理方法进展找平处理。
⑤处理完毕用丙酮拭擦砼外表，除去外表灰尘。
⑥最后用2m的直边靠尺检查处理过后外表水平方向的差异，任何方向上2m范围的最大允许差异为±3mm。
1.3找平处理①配制找平材料环氧胶泥：A组分:B组分=4:1，混合均匀后，混合料:水泥=1，搅拌均匀。
②对砼外表凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥，且不应有棱角。
③转角处庆用环氧胶泥修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。
④固结后在找平材料外表指触枯燥后尽快进展下一步工序施工。
1.4涂刷底层树脂①根据底涂的产品数据表的施工方法混合配制底层树脂：按一定比例将B组分参加A组分中放置入容器内，并搅拌均匀，直到完全看不到不同颜色色条为止。
②应用滚筒刷将底层树均匀涂于砼外表，厚度不超过，并不得漏涂或流淌、气泡。
1.5粘贴碳纤维布①根据浸渍树脂产品数据表的施工方法混合配制浸渍树脂。
②按设计要求裁剪碳纤维布，碳纤维布按通长布置，不设搭接。
③在已作底涂的基面上均匀地涂抹一层浸渍树脂。
④涂抹后立即将碳纤维布敷设在基面上，并用滚筒压到位，然后用滚筒再涂一层浸渍树脂。
⑤用滚筒顺纤维方向屡次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
⑥多层粘贴重复上述步骤，在碳纤维外表浸渍树脂指触枯燥后尽快进展下一层的粘贴。
⑦在最后一层碳纤维布的外表均匀涂抹浸渍树脂。
2粘贴碳纤维板施工工艺流程〔见图2〕图2 粘贴碳纤维板施工流程图砼外表处理①在粘贴的部位按设计图纸放样定位。
②铲除砼外表砂浆，露出砼面，用角磨机除去所有的污物，保证砼面的平整、无突出的锋利处。
粘钢、碳纤维施工方案
粘钢、碳纤维施工方案施工方案一、碳纤维施工方法1、准备工程1) 应认真阅读设计图纸图。
2) 应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工方案和施工计划。
3) 应对所有的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作2、底层(面层)处理工程1) 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结，构层并用修复材料将表面修复平整。
2) 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3) 被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状半径不应小于20?。
4) 混凝土表面应清理干净并保持干燥。
3、应按下列步骤和要求粘贴碳纤维布:1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
2)应按产品生产厂提供的工艺规定配置浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位。
3)将碳纤维布用手轻压粘于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不的损伤碳纤维布。
4)多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维布的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
5)应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
6)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘贴树脂。
7)应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净。
8)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈现突起状，平均厚度不小于2?。
9)应将涂有粘树脂的碳纤维板用手轻压于粘贴的位置。
用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。
当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5?。
10)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。
当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板进行重新进行清理。
4、验收1) 在施工之前,应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证\产品质量出厂检验报告,各项性能指标应符合本规程第3.1、3.2、3.3节的要求.2) 采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时,应严格按本规程第5章有关条款的规定进行各工序隐蔽工程的检验和验收.如施工质量不满足本规程第5章有关条款的要求,应立即采取补救措施或返工.3) 碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积,位置偏差不应大于10?.4)碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量,可用小锤轻轻的敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查.总有效粘结面积不应低于95%.当碳纤维布的空鼓面积不大于10000m?时,采用针管注胶的方法进行修补.当空鼓面积大于10000m?时,宜将空鼓部位的碳纤维片材切除,重新搭接长度不小于100?.5) 必要时可按附录B方法对施工质量进行现场抽样检验.6)必要时,可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验.二、粘钢施工工艺流程:粘贴面处理 ? 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) ? 胶粘剂配制 ? 涂胶和粘贴 ? 固化、卸加压固定系统 ? 检验 ? 维护1.粘贴面处理-2mm厚表 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
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粘钢板及粘贴碳纤维布施工方案
拆除措施
1、根据施工图现场放线安位。
按实际情况，放宽工作位。
工作位一般周边
宽0.5m，但也按实际情况而定。
2、墙体、楼板拆除时，在所需拆除的部位用墨线或直尺划出所拆除的位置。
用机在线上锤深0.02m，然后用锤从上往下拆（锤重4-6磅），坠下物的体积不得大于0.01m3。
3、在拆除前，地面要铺垫彩涤布，彩涤布面铺上胶合板，防止拆除物坠落
时，损坏地面。
4、建筑垃圾的运输，应从建筑外墙用胶合板组成流槽，流槽要密封，并从
各层所需留一个落料口（所装位置双方商定），建筑垃圾的运输必须在地板的面层铺设胶合板作路基，确保地砖安全稳定。
（一）粘贴钢板施工方案
一、施工程序：
1、施工程序表
定位放线及复核→砼表面处理→粘贴→固定及加压
→固化→检验
2、操作方法
2．1定位放线
在需粘贴的平面位置上，用墨线或直尺画出粘贴位置，将经典漆或其它颜色作出标记，并标出长度、宽度，粘贴位置与设计位置，平面上的误差不超过±5㎜。
2．2砼表面处理
⑴在混凝土表面划线，确定粘钢板位置。
⑵在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等、劣质混凝土，
零出混凝土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。
⑶被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露
出混凝土新面。
⑷用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、
干燥。
⑸对于湿度较大或龄期在3个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处
理。
一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。
2．3粘贴钢板
⑴按产品说明书，甲、乙双方按比例配胶。
⑵粘贴：胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于表面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3㎜），中间存边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
钢板粘贴后，用手锤沿粘面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
⑶固定与加压：钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。
⑷固化：结构胶粘剂都是在常温（20℃）下固化，24小时即可拆除夹具或支
撑，
3d即可受力使用，若气温低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。
固化期中不得对钢板有任何扰动。
⑸检验：加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验。
即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程序，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。
锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
⑹钢板粘贴完毕后，应及时对钢板、角钢进行防火，防腐保护和表面喷砂糙化处理（可粘一层钢丝网或喷砂豆石或粗砂）。
2．4注意事项
⑴进场原材料要进行检验，检验合格方可使用，不合格品就地封存、销毁。
⑵施工时，要严格按照施工工艺流程进行施工，严禁颠倒。
⑶一定按规定要求精配制结构胶，保证施工质量和安全。
⑷抹胶前要清理干净，不得有灰尘。
⑸使用结构胶时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗后尽快到医院进行救治。
⑹施工现场保持良好通风。
⑺现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
材料使用后，应将残余物及包装用品进行妥善处理，注意环境保护。
（二）粘贴碳纤维布施工程序：
1、施工程序表
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2、操作方法
2．1混凝土表面处理
（1）在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置。
（2）在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、劣质混凝土，露出混凝土结构，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等到）将表面修复平整。
（3）转角粘贴处进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
（4）被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面。
（5）清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。
（6）对于湿度较大或龄期在3个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理。
一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。
2．2涂刷底胶
⑴在混凝土表面划线，确定粘贴位置。
⑵在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等、劣质混凝土，
零出混凝土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。
⑶被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露
出混凝土新面。
⑷用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、
干燥。
⑸对于湿度较大或龄期在3个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处
理。
一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。
2．3找平处理
（1）配制找平树脂胶，按比例将A、B两组分布均匀地搅拌，用电动搅拌机搅拌5分钟，用胶量少时也可用人工搅拌，搅拌要充分均匀。
（2）底层树脂胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补填平，应使混凝土面达到光滑、平整。
（3）转角处应用找平胶修复为光滑的圆弧形，半径不少于20㎜。
（4）找平胶手触干燥后进行下一工序。
2．4粘贴碳纤维布
①根据设计图纸和构件实际尺寸编制各构件纤维布裁剪尺寸及数量计划表。
②按计划表裁剪纤维布，为便于粘贴和保管，裁好的碳纤维布应卷在小圆棍（筒）上（圆棍或圆筒直径应大于20㎜），并编号以备使用。
在裁剪、剪布存放过程中应保持碳纤维布表面无灰尘、杂物。
（2）配制浸渍液
①根据需要粘贴的碳纤维布数量（面积）确定所需浸渍胶的数量。
②按配合比例将A、B两组分别装入容器中，用电动搅拌机充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
用胶量少时可用人工搅拌，必须搅拌充分均匀。
每次搅拌的胶当次使用，超过时间不可使用。
（3）涂抹底层浸渍胶
将配制好的浸渍胶用橡皮刮刀或滚筒均匀地涂刷在构件表面。
L300—C：底层涂量为500～600g/㎡
根据施工时的温度，涂胶量可适当调整。
⑷粘碳纤维布
涂刷底层浸渍胶后立即将预先裁剪好的碳纤维布均匀地敷设在底层浸渍胶上。
用专用的橡皮刮刀或橡胶圆沿纤维方向滚压或刮平，应注意不要来回滚压，应沿一个方向滚压刮平，排除气泡和多余的胶液，使浸渍胶充分渗透碳纤维布并与混凝土表面牢固粘接，滚压刮平时不得损伤碳纤维丝。
多层粘贴时重复上述⑵～⑷步骤。
待碳纤维布表面指触干燥时即可进行下一层粘贴。
⑸涂抹上层浸渍胶
待碳纤维布指触干燥后，再在碳纤维布面上涂刷浸渍胶，上层浸渍胶
量一般为：
L300—C：面胶涂量为200～300g/㎡
若需粘贴多层碳纤维布时，重复上述步骤。
2．5养护、固化
⑴碳纤维布粘贴后需一定条件下进行养护达到需要的硬度。
①当环境温度保持在20℃以上时，一般需24小时固化，有一定硬度后5～7天后方可承受荷载。
②若低于15℃时，需48小时固化，有一定硬度后10～15天后方可承受外力作用。