如何降低返修率共38页
降低主板返修率
项目计划书-----------降低主板返修率一、项目名称(project)降低主板返修率二、项目目的(purpose/benefits)•提高主板质量控制水平，完善主板质量控制系统；•降低主板返修率，提高客户满意度。
三、项目描述（scope）2001年9月至2002年5月，通过对主板制程、整机IQC、制程、DOA 及售后三个月内主板故障原因分析，建立主板故障与参数的关联；确定主板关键参数及其测试办法；改善主板制程工艺和整机装配中对主板的操作工艺；完善主板故障数据采集、分析反馈系统；将主板在整机制程、DOA的返修率降低30%；完善主板质量控制体系，建立主板质量持续改进流程。
四、项目目标(deliverables)1、最终目标1）主板在整机制程、DOA的返修率降低30%；2）完善主板质量控制体系，建立主板质量持续改进流程。
2、阶段目标五、项目组成员及其职责1、项目组成员SPONSOR：刘秀稳、张宁PROJECT MANAGER：彭娟TEAM LEADER：傅革新CORE MEMBER：宋扬、叶蓬、应亚飞、刘国斌、季维东、李葳EXTENDED MEMBER：余锦荣、李翔、陈英标、袁晓岚、霍建国、韩长平、董鹏、闫芬2、成员职责六、项目推进计划1）现状分析，明确问题（完成时间：2001/10/20）对近三月，在主板制程、整机IQC、制程、DOA内主板故障现象的分类和分析，找出主板的主要故障现象，并明确现有上述处理流程和规范，以便规范主板故障数据采集系统。
2）确定根本原因（完成时间：2001/12/20）A．针对主板主要故障现象，通过对故障主板维修数据的跟踪，建立主板故障现象和原因的关联，并进而建立故障现象与主板参数的关联。
（完成时间：2001/12/20）B．针对制程人为故障主板，进行工艺流程、位置图分析，找出主板人为故障的原因。
（完成时间：2001/12/10）C．针对NTF主板，进行主板对比测试分析，找出主板漂移参数或造成NTF的原因。
降低返修率提高产品可靠性
Ｓ．Ｓ．＝１－ｅｘｐ｛－０．００１７［ １０７．５ ＋ ０．６ ］ ０．６［ ｌｎ （
ｅ＋４．４３ ）３ １ ｝ ＝ ０．１９３
（３）振动筛选
定频正弦振动筛选度的定量表达式为：
Ｓ．Ｓ．＝１ － ｅｘｐ（－ ０．０００４７ａ０．０４９０ ｔ）
式中，ａ 为加速度，给定 ａ ＝ １０ｇ；ｔ 为振动时间，
给定 ｔ ＝ １０ｍｉｎ，因此，现有定频振动的筛选度为：
其老炼度分别是： Ｓ．Ｓ．ａ＝１ － ｅｘｐ［－ ０．００１７（０．６）０．６７２０］ ＝ ０．５９４ Ｓ．Ｓ．ｂ＝１ － ｅｘｐ［－ ０．００１７（１５＋ ０．６）０．６１４４］ ＝ ０．７１９ Ｓ．Ｓ．ｃ＝１ － ｅｘｐ［－ ０．００１７（２０＋ ０．６）０．６７２ ］ ＝ ０．５２８ Ｓ．Ｓ．ｄ＝１ － ｅｘｐ［－ ０．００１７（２５＋ ０．６）０．６４８ ］ ＝ ０．４３５ 我国军用元器件“七专”集成电路的老炼温度是１２５ ℃，老炼时间是 １６８ｈ，因此其筛选度为：Ｓ．Ｓ．１＝１ － ｅｘｐ［－ ０．００１７（１００＋０．６）０．６１６８ ］ ＝ ９８．９４％。筛选 度是相当高的。另一方面，通过 ３．１ 的计算我们还了解 到，温度循环筛选和振动筛选当前的筛选度都过低，特 别是定频振动的筛选度甚至还不到 １％，实在有加以改 进的必要。我们不求能把９０％以上的早期失效产品都筛 选出来，但是，假如我们能把现有筛选度提高 ３０％至 １ 倍，那么我们因早期失效而返修的产品也就会相应减 少到一个可观的比例，这自然是十分吸引人的。 ３、改进产品环境试验程序的建议 通过上述计算和比较，我们对影响筛选度的主要因 素已经有所了解。只要我们改进这些条件，筛选度就会 得到明显提高。 （１） 就高温老炼而言，影响筛选度的是老炼温度和 老炼时间。当然我们可以提高老炼温度，但是，提高老 炼温度要受到现有设备的制约。何况受元器件的限制， 例如频率合成电路中晶体的工作温度最高为 ＋６０℃，我 们就不可能把老炼温度定得过高。当前的５５℃我认为是 合适的。这就使得我们不能把老炼时间缩得太短。假如 我们把老炼要求提高到 ５５℃－ ４８ｈ，那么 Ｓ．Ｓ． ＝１ － ｅｘｐ［－ ０．００１７（３０＋０．６）０．６４８］＝０．４７，
降低返修率措施方案
降低返修率措施方案引言在制造业和售后服务领域中，返修率是衡量产品质量和客户满意度的重要指标之一。
高返修率不仅会增加公司的成本，还会给客户带来不便和不满。
因此，降低返修率成为了企业提高产品质量和客户满意度的关键任务之一。
本文将介绍一些降低返修率的措施方案，以帮助企业改进产品质量和售后服务。
1. 加强质量控制首先，企业应加强质量控制流程，以确保产品在出厂前达到高质量标准。
以下是一些建议的措施：- 引入自动化检测设备和实施全面检测，以提高产品质量的一致性和稳定性。
- 设立质量控制团队，负责监控整个生产过程中的质量状况，并对问题进行及时的纠正和改进。
- 建立供应商评估和管理制度，确保供应商提供的原材料和零部件符合要求，从根源上控制产品质量。
- 提供员工培训和技能提升计划，以提高员工的质量意识和技术水平。
2. 改进产品设计产品设计是影响返修率的重要因素之一。
以下是一些改进产品设计的措施：- 进行充分的市场调研，了解客户需求和喜好，确保产品功能和外观设计符合客户期望。
- 引入可靠性工程和故障模式分析等方法，对产品进行可靠性预测和故障排除，减少故障率。
- 加强与供应商的合作，参与产品设计和研发过程，提前解决问题，减少后期修复的需求。
- 进行严格的产品测试和验证，确保产品性能稳定和可靠。
3. 提升售后服务水平良好的售后服务是降低返修率的关键。
以下是一些建议的措施：- 建立完善的售后服务体系，包括售后服务热线、在线技术支持和上门服务等，以解决客户的问题和需求。
- 加强售后服务团队的培训和提升，提高其专业知识和解决问题的能力。
- 建立客户反馈机制，定期收集客户的反馈和意见，及时解决问题和改进服务。
- 提供延长保修期和更灵活的售后服务方案，以增加客户的满意度和忠诚度。
4. 数据分析和持续改进数据分析是提高产品质量和降低返修率不可或缺的一步。
以下是一些建议的措施：- 收集和分析产品质量数据，追踪返修率的来源和趋势，找出返修率高的问题和环节。
返修率与质量改进
需求而产生的返修成本。
提高员工质量意识
加强员工培训
定期开展质量意识培训，让员工充分认识到产品质量的重要性，提 高员工对质量标准的认识和执行力。
建立质量责任制
明确每个岗位在质量保证方面的职责，将质量目标与员工绩效挂钩 ，激励员工积极参与质量改进。
倡导质量文化
在企业内部倡导关注质量的文化氛围，鼓励员工提出改进意见和建议 ，促进质量持续改进。
严格把控原材料和零部件 质量
从源头抓起，确保采购的原材料和零部件质 量符合标准，减少因材料问题导致的返修。
增加检验环节
在生产过程中设置多道检验环节，对产品进行全面 检查，及时发现并处理问题，防止不合格品流入市 场。
提高检验标准和精度
根据产品特性和市场需求，制定更严格的检 验标准，提高检验的准确性和可靠性，确保 产品质量。
THANKS
感谢观看
返修率与质量改进
目 录
• 返修率概述 • 返修率高的原因分析 • 质量改进策略 • 降低返修率的措施 • 返修率与质量改进的案例分析
01
CATALOGUE
返修率概述
返修率的定义
返修率是指产品在生产或使用过程中 ，因质量问题而需要返工或修复的比 例。它通常以不合格品的数量与总产 品数量的比值来表示。
返修率 = (返修数量 / 总产品数量) × 100%
企业通常会根据不同的产品和生产阶段设定不同的返修率目标，并采取相应的措 施来降低返修率。
02
CATALOGUE
返修率高的原因分析
产品质量问题
零件或材料缺陷
生产过程中使用的零件或材料存 在缺陷，导致产品性能不稳定或 容易损坏。
设计不合理
产品设计存在缺陷，不符合实际 使用需求，导致产品易损坏或不 能满足客户期望。
如何有效应对产品返修率
如何有效应对产品返修率产品的返修率是一个重要指标，它代表了产品的质量和用户的体验。
高返修率不仅会增加企业的成本，还会降低用户对产品的信任度，从而影响企业的长期发展。
因此，企业应该采取有效措施来降低产品的返修率，以提高产品的质量和用户满意度。
一、分析问题，找到原因降低产品返修率的第一步是要分析问题，找到导致返修的原因。
通常情况下，产品的返修率会因为以下原因而增加：1.设计不合理：产品设计时没有考虑到用户的需求和使用习惯，或者设计存在缺陷，导致产品在使用过程中出现问题。
2.材料问题：产品的材料质量不过关，易损坏、易老化、易变形等问题，影响产品的使用寿命。
3.生产工艺问题：生产工艺不足、生产设备陈旧、生产流程不完善等问题，导致产品制造不精细或存在缺陷。
4.售后服务问题：企业对售后服务不重视，售后服务体系建设不完善，无法及时处理用户反馈的问题，导致用户失望而选择返修。
因此，企业在降低产品返修率时，要全面分析问题，找到导致返修的原因，才能有针对性地采取措施，从而提高产品质量和用户满意度。
二、提高产品设计质量产品的设计是决定产品质量的关键步骤，产品设计的好坏直接影响产品的质量和用户的体验。
因此，企业在降低产品返修率时，应该重视产品设计，提高产品的设计质量。
具体来说，可以从以下几个方面入手：1.用户需求分析：企业应该深入了解用户的需求和使用习惯，了解他们对产品的期望和要求，以此为基础设计产品。
2.设计师素质提升：企业应该提高设计师的素质，加强对用户需求分析的培训，提高设计师的专业技能和造诣。
3.质量审查体系：企业应该建立起完善的质量审查体系，对设计稿进行严格审查，从源头上预防设计缺陷。
三、优化生产工艺生产工艺是制造产品的核心环节，优化生产工艺可以提高产品的制造精度和质量稳定性，从而有效降低产品返修率。
具体来说，可以从以下几个方面入手：1.质量管控：企业应该建立起完善的生产质量管控体系，保证生产过程的全面质量控制。
5S管理如何降低产品返修率
添加标题
添加标题
添加标题
返修率现状：当前产品返修率的 统计数据
返修影响评估：产品返修对生产、 销售和客户满意度的影响
产品返修原因分析
生产过程问题：设备故障、操作失误等导致产品不合格 原材料问题：供应商提供的原材料质量不稳定 运输过程损坏：产品在运输过程中受到损坏 客户使用不当：客户使用产品不当导致产品损坏 售后服务不到位：售后服务不及时或处理不当导致客户不满
持续改进和优化管理流程
定期检查和评估5S管理实 施效果
针对问题制定改进措施并 持续跟进
鼓励员工提出改进意见， 激发团队创新精神
不断学习新的管理理念和 方法，提升管理水平
5S管理降低产品返修率的成果和 影响
06
返修率下降的统计数据
返修率下降的统计数据：通过实施5S管理，产品返修率下降了XX%
返修率下降的原因分析：5S管理提高了员工的工作效率和操作规范性，减少了人为因素导致的 返修
员工福利：提高员工的工作效率和积极性，减少工伤事故和职业病的发生，提高员工的工作满意 度和忠诚度。
可持续发展：通过实施5S管理，企业可以更好地适应市场需求和变化，提高企业的竞争力和创新 能力，实现可持续NK YOU
汇报人：XXX
汇报时间：20XX/01/01
定期检查：定期对5S管理实施情况进行检 查，及时发现问题并进行整改。
持续改进：根据检查结果，不断改进5S管 理实施计划，提高实施效果。
加强员工培训和教育
加强员工培训和 教育：提高员工 对5S管理的认 识和重视程度， 确保员工能够正 确理解和执行 5S管理要求。
制定详细的培训 计划：针对不同 岗位和工种，制 定具体的培训计 划，包括培训内 容、时间、方式 等，确保员工能 够全面掌握5S 管理知识和技能。
探索降低返修率的对策和措施
探索降低返修率的对策和措施摘要：本文针对作业施工降低油井返修率，我们认为首先应从优化设计方面着手，减少设计缺陷，降低地层因素、井筒因素对油井生产寿命的影响，其次把好管材、施工质量关，确保下井工具、管材质量，从而延长油井免修期，降低作业返修率。
关键词：返修率优化设计施工质量延长免修期油井出现的腐蚀、偏磨、出砂、结蜡以及管杆组合不合理造成的管杆疲劳断等因素中，最主要的原因就是施工设计不合理，因此合理组织，优化设计，才是这些问题的关键。
一、精心组织，优化设计1、先查找井史，充分掌握施工井的基本情况。
接到油井设计后，要充分了解施工井的生产情况、油层情况、埋没深度、油套压力、泵挂深度、管杆组合、原油性质等基本数据；分析以前在施工中遇到的问题，解决的措施，更换管杆等井史情况，以及本次作业上修的原因，现场落实情况等。
2、集思广益，加大反馈力度。
在充分了解井史的基础上，组织采油队、采油矿技术人员和骨干，结合油井地质、工艺设计要求，分析本次作业施工可能碰到的问题，以及解决的措施，形成施工方案，同时加大施工中的反馈力度，及时把工作中的问题反映到上级，以便提供决策。
3、落实方案，合理设计。
在讨论之后，由工程技术人员综合大家的意见，写出详细、合理的作业施工设计，组织生产，并对施工中碰到的问题，及时请示相关机构，然后变更设计，达到优化设计的目的。
我们针对地层、井筒因素的影响，制定了比较合理的设计方案，为相应施工打好了基础。
二、严把管材、工具质量1、把好原井管杆质量关。
在施工中，我们对偏磨、腐蚀严重，有砂眼、裂缝的油管，都要求作业队更换，采油队在现场落实之后，决定更换与否，并签字认可，作业队、采油队对不更换的管杆质量均负一定责任，从而分清了原井管杆的质量责任。
2、把好更换管杆关。
在采油队同意更换后，作业队要做好现场接收更换的管杆质量验收，查看管杆是否存在偏磨、腐蚀严重，是否有裂缝、砂眼，丝扣是否完好，管内是否畅通无阻，管杆是否弯曲变形等，和准备大队做好现场交接，并按设计要求下到相应位置，便于分清责任。
浅谈降低病历返修率的管理机制.
浅谈降低病历返修率的管理机制【关键词】病历质量;缺陷;返修率病历又称病案，是医护人员在医疗行为过程中形成的原始文件，它既是患者的医疗档案，又是医护人员诊疗疾病的客观记录、文字见证与监督检查医疗工作进行科学管理的可靠依据，还是重要的医疗法律文书。
真实完整而又高质量的病历，体现了医院专业素质水平。
病案管理是医院管理的重要组成部分。
加强病案质量是提高病案管理质量的前提。
如何确保每一份病例完整而又高质量的归档，归档前的病历修改工作至关重要，要依靠医护人员与病案管理人员共同努力才能完成。
1 我院归档病历检查流程我院规定出院病历必须3 d内归档，为了更好地保证这一制度的落实，我院每日派专人下科室回收病历，然后按出院病案顺序整理，装订完善，由军卫一号网上归档流通，按国际疾病ICD-10分类编目后送质量控制科[1]。
质量控制科抽调了几名资深专家，成立了病历终末质量检查小组，对出院归档的病历逐一检查，发现问题用纸条标记，然后通知相关科室的医护人员来病案室进行允许范围内的修改，此为病历返修，确认无误后登记上架归档。
1.1 返修率每月我院出院病历平均约2 400份，其中外科1 300份左右，约有620份病历需要修改，返修率为48%。
内科1 100份左右，返修病历500份左右，返修率占45%，全院总返修率约46.7%。
由于临床医护人员比较忙，往往修改不及时，影响了按时归档。
1.2 病历需要返修的问题1.2.1 病案首页中各项目填写不齐全、不详细，甚至错填、漏填。
1.2.2 主诉不准确、不完整，未反映患者入院时的主要症状特点，医学术语不准确，层次不清，有的较繁琐。
1.2.3 病史不系统全面，主要症状描写简单，有关的过去史遗漏。
1.2.4 体格检查及专科检查不规范，如有的未检部位一带而过，未说明原因。
1.2.5 根据全部病史及检查结果，通过综合分析，做出的最后诊断疾病次序颠倒，未按主病在先次病在后，本科病在先其他科病在后的原则排序。