大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求1 总则1.1 工程概况朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝,设计坝顶高程1461.4m,河床开挖高程1360.5m,最大坝高为100.9m；坝轴线长264.9m；共分10个坝段,坝体混凝土总量约62.5万m3〕其中RCC约为51.5万m3〔.根据坝体结构要求,除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外,其余均为碾压混凝土.坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土,混凝土设计强度等级为C20；内部混凝土设计强度等级为C15.为便于承包人进行试验安排,特提出本试验技术要求.承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批.1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定,结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成.因此,在混凝土试验中,除应遵守本技术要求外,凡技术要求未提及或不够详尽之处,仍应遵守上述文件的相关规定执行.1.3 在试验过程中,如需采用新技术、新工艺和新材料时,必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜,经监理人批准后方可实施.2 试验目的第一次现场碾压试验在常温季节进行,其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数,包括拌和、运输、摊铺、碾压,变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标,评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性,验证和确定常温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施.第二次现场碾压试验是在第一次现场试验基础上于高温季节进行,试验目的为：针对高气温条件,研究改善碾压混凝土层间结合的措施,包括碾压混凝土配合比的优化；VC值控制；缓凝高效减水剂的选用,延长混凝土初凝时间的措施；温控措施〕如预冻措施、运输线的防晒、仓面喷雾及其它〔等,实测碾压混凝土各项物理力学指标,评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性,验证和确定高温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施.3 试验规模及计划3.1 试验规模第一次现场碾压试验在坝区附近进行,试验块面积约34m×25m〕长×宽〔、至少3～5个浇筑层〕层厚30cm〔,碾压混凝土工程量约为1020m3.现场试验时先浇筑C15找平混凝土,然后再浇筑C18020W8F50、C18015W4F50碾压混凝土,碾压混凝土铺筑分八个条带,根据BW202AD轮宽2.2m,条带之间的搭接0.2m,为便于碾压,确定每个条带宽4m,25m边的边缘0.5m宽的C18020W8F50和C18015W8F50碾压混凝土为变态混凝土,34m边的边缘端模拟上<下>游面浇筑变态混凝土,本次试验共浇筑碾压混凝土五层,高度约为150cm,具体规划见下图1 〕试验块面积和工程量可根据现场实际情况适当调整〔.第二次现场碾压试验在第一次现场碾压试验区附近进行,试验块面积约34m×25m〕长×宽,10～14个浇筑层〕层厚30cm〔, 其平面位置规划示意图和图1一样,见图1〕试验块面积和工程量可根据现场实际情况适当调整〔.图1 现场碾压试验平面位置规划示意图3.2 计划安排第一次现场碾压试验,需待混凝土生产系统安装完成,且搅拌楼投入运行后开始,为尽可能模拟大坝常温季节施工,计划于11月进行.第二次现场碾压试验,要求利用混凝土生产的强制式搅拌楼和计划用于大坝的摊铺及碾压设备,模拟大坝高温季节施工,计划于7月进行.在第一次和第二次现场碾压试验完成后,按本文的有关要求分阶段进行钻孔取芯并分别进行各项试验.4 设计与施工要求4.1 坝体碾压混凝土技术指标坝体碾压混凝土技术指标见表4.1-1表4.1-1 碾压混凝土技术指标表注：①混凝土设计强度等级是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件,在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度标准值；②90d强度指标是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件,在90d龄期用标准试验方法测得的具有80%保证率的抗压强度标准值.4.2 混凝土原材料及配合比〕1〔水泥：**黔桂三合水泥**公司生产的拓达牌42.5R普通硅酸盐水泥.其7d 发热量不大于293Ka/Kg.〕2〔粉煤灰：采用**黔桂发电**公司生产的Ⅱ级粉煤灰.〕3〔外加剂：采用缓凝高效减水剂和高温缓凝减水剂及引气剂等,需通过室内试验优选外加剂品种及数量.〕4>氧化镁：采用**海城生产的轻烧气化镁,在强约束区内碾压混凝土氧化镁掺量不超过胶凝材料的3.5%.氧化镁应符合水规科<1994>0035号文要求.〕5>水：采用经过沉淀后的朱昌河河水.〕6〔砂石骨料：采用中大坪地灰岩料场的人工砂石骨料,骨料生产质量技术要求见表4.2-1、4.2-2.表4.2-1 砂石加工系统粗骨料生产质量技术要求表4.2-2 砂石加工系统细骨料〕砂〔生产质量技术要求〕4〔碾压混凝土配合比：按承包人完成并经监理人批准的室内试验成果进行现场碾压试验.4.3 混凝土施工方式及措施4.3.1 混凝土生产系统混凝土生产系统设于左岸下游,用于现场碾压试验的混凝土应用强制式搅拌楼生产.4.3.2 碾压混凝土施工方式及要求〕1〔要求驾驶室内挂牌标明混凝土的级配、标号.为防止混凝土拌和物在接料过程中骨料过于集中,要求汽车在拌和楼接料时,必须坚持多点下料.混凝土运输汽车入仓之前,必须冲洗轮胎和汽车底部粘着的泥土、污物,冲洗时汽车需在冲洗点走动1～2次,同时要求脱水道路<碎石填铺道路>长度不得小于30m.试验块入仓道路宽5m,采用50cm ×40cm×30cm〕长×宽×高〔C10混凝土预制块沿模板线干砌,自稳固定.汽车驶入碾压砼仓面后,应平稳慢行,避免在仓内急刹车,急转弯等有损已施工砼质量的操作.在试验过程中,自卸汽车对每种级配混凝土的负荷程度、行驶速度作详细记录,保证骨料在运输过程不出现分离现象的情况下,选择出最优参数.拟用于大坝碾压混凝土的运输方式,主要采用自卸汽车运输入仓及配合负压溜槽转运相结合的浇筑方式.为尽可能模拟坝体混凝土运输方式并结合现场条件,第一次现场试验采用自卸汽车直接入仓,第二次现场试验采用负压溜槽转运,仓面汽车卸料.〕2〔按通仓薄层碾压〕碾压层厚30cm〔方式施工,所采用的摊铺、碾压设备,应尽量与计划用于大坝碾压混凝土仓面的施工设备相同.〕3〔防渗区变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑层的上升逐层施工,变态混凝土铺层厚度应与平仓厚度相同.加浆方式拟采用以下2种〕需经现场碾压试验确定其中1种〔.1〔分层平铺或底层平铺法分层平铺法：铺筑层厚为34cm左右,分两层摊铺,在底层和中层加浆,即在处理好的层面上水平铺高一层水泥掺合料浆,其体积为变态混凝土中规定浆液掺量的一半,摊铺第一层碾压混凝土后,在层面上铺设另外一半的水泥掺合料浆；底层平铺法：即在碾压并处理好的层面上,一次性将上层所需的变态混凝土浆液摊铺在其上,然后摊铺上层碾压混凝土.要求采用专用加浆设备,均匀加浆,并采用大功率的振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实.层面连续上升时,要求浇筑上层变态混凝土时振捣器应深入下层变态混凝土内5～10cm.振捣器拨出时,混凝土表面不得留有孔洞.2〔抽槽法摊铺碾压混凝土至一个碾压层厚,采用专用抽槽及注浆设备,均匀地在碾压混凝土中抽槽〕槽的间距和深度由试验确定〔,然后将浆液注入槽中,注入的浆液应分布均匀,计量准确.要求采用大功率的振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实.振捣器拨出时,混凝土表面不得留有孔洞.〕4〔施工缝、冻缝及上游防渗区层面处理1〔对连续上升的部位,当层面超过层间允许间歇时间时,要求进行在层面上铺砂浆、水泥掺合料或小级配混凝土,再铺筑上一层碾压混凝土的对比试验,确定不同施工季节的层间允许间歇时间、适宜的层面处理方式和层面处理材料及配合比.2〔对施工缝及冻缝〕当层面间歇时间超过加铺垫层的时间〔,层面应采用高压水冲毛等方法清除表面的浮浆及松动骨料,处理合格后,均匀铺一层1.52cm厚的砂浆或铺3cm厚的小级配常态混凝土,其强度应比碾压混凝土等级高一级,在其上摊铺碾压混凝土后,须在砂浆或小级配常态混凝土初凝前碾压完毕.通过对比试验,选择施工缝和冻缝的处理方式〕含高压水冲毛时间及压力〔和层面处理材料及配合比.3〔对上游防渗区内〕二级配范围内〔每个碾压层面,要求进行铺砂浆或水泥掺合料的对比试验,通过试验,层面处理材料及配合比.5 试验内容及要求5.1第一次现场碾压试验5.1.1 检验室内试验推荐的各分区碾压混凝土配合比在常温季节的可碾性和合理性,并按本节5.1.2和5.1.4条要求分别进行施工工艺性试验及各项物理力学性能试验.通过本次试验,确定在常温季节各分区混凝土施工配合比.5.1.2 施工工艺及工法试验〕1〔混凝土拌和、运输、铺料及碾压：1〔拌和：通过试验,确定碾压混凝土拌和时的投料顺序、拌和时间；2〔运输：因试验块混凝土浇筑时采用自卸汽车运输,需对自卸汽车分次卸料方式及防骨料分离措施进行试验研究,自卸汽车在入仓前的轮胎冲洗、脱水也包括在试验范围内；3〔铺料及平仓：采用推土面或平仓机铺料,进行铺料厚度,条带宽度,平层铺料,钭层铺料的坡度及坡脚防骨料分离处理措施试验；4〔碾压：根据工程实际采用的振动碾,按碾压层厚30cm进行不同碾压参数〕包括振动碾的行走速度、碾压遍数、振频及振幅等〔与压实容重及压实密度的关系等的试验.〕2〔碾压混凝土连续升层的层间允许间歇时间试验针对分区层面初凝时间的试验成果,在初凝时间内分别选取2～3种层间允许间歇时间进行碾压试验,并根据本节5.1.4条要求,对层面结合情况进行相关的物理力学性能试验〕包括层面抗剪试验等〔.通过试验,确定常温季节碾压混凝土连续升层的层间间歇允许时间.〕3〔对水平施工缝或冻缝及层间间隔时间超过允许间歇时间的层面,需按拟定的不同处理措施进行以下试验：1〔对水平施工缝：①冲毛或刷毛的工艺、时间及冲水压力等试验；②分别采用铺砂浆、小级配混凝土及水泥掺合料浆的措施,进行对比试验,选定层面处理材料、确定层面处理工艺〕包括对选定机具的检验〔；对选定的一种工况进行上述工艺性试验.2〔对层间浇筑时间超过允许间歇时间〕未达到冲毛时间〔的层面,按水平施工中的第②项内容进行工艺性试验.3〔上游防渗区内每个碾压层面,进行铺砂浆及水泥掺合料浆措施的对比试验,选定层面处理材料、确定层面处理施工工艺.〕4〔变态混凝土加浆配合比及施工工艺1〔检验室内推荐变态混凝土掺水泥掺合料浆的配合比和掺量的合理性、可振性等；2〔对制浆及运输工艺进行试验；3〔根据大坝变态混凝土拟采取的两种〕平铺法、抽槽法〔工艺进行试验〕包括所采用的加浆机具等〔.〕5〔成缝：根据设计要求,对横缝成缝方式,按切缝与填〕嵌〔缝材料及相应的施工方法进行试验.〕6〔施工过程中不同降雨强度对施工质量影响的试验：以降雨强度分别为0.15mm/6min、0.30mm/6min、0.60mm/6min的降雨强度的进行洒水模拟,并进行铺料及碾压工艺试验,观测其影响程度及采取须处理措施的效果.5.1.3 混凝土表面保护坝区11月～次年3月的平均气温为11.8～12.7℃,且气温骤降频繁,碾压混凝土早期强度低,应进行防寒及保温措施试验,以选择保温效果好,施工简易、经济的方案.5.1.4 施工质量控制检验〕1〔原材料品质检验；〕2〔搅拌机机口取样试件的试验搅拌机机口取样试件的试验内容及要求见表5.1-1表5.1-1 试验内容及要求表〕3〔仓面环境〕气温、风速、湿度〔的测试；〕4〔仓面碾压混凝土指标测试,主要包括工作度〕VC值〔、入仓温度、浇筑温度、初凝时间、压实容重的测定等；〕5〔针对混凝土表面保护措施,测试表面保温材料的等效放热系数；〕6〔现场声测及回弹测试：对各分区测试在28d、90d龄期的声速值及回弹值；〕7〔钻孔取芯试验：对各分区测试芯样在90d、180d龄期的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、极限拉伸；90d、180d龄期的抗冻、抗渗以及90d和180d龄期的层间接触面抗剪断强度、抗拉强度；〕8〔钻孔压水试验：对各分区在90d、180d龄期,测试本体和层面的渗水特性；〕9〔对碾压混凝土进行膨胀爆破,以直观了解碾压混凝土层间、层面的结合情况；〕10〔在采取不同措施处理的层面上,分别制作3组〕每组4个〔试块,在90d 和180d龄期进行原位层间接解面抗剪断强度试验.5.2 第二次现场碾压试验5.2.1检验经第一次现场碾压试验推荐的坝体各分区碾压混凝土配合比,掺超缓凝高效减水剂在高温季节的可碾性和合理性,并按本节5.2.2和5.2.4条要求分别进行施工工艺性试验及各项物理力学性能试验.通过本次试验,确定在高温季节各分区混凝土施工配合比〕包括确定超缓凝高效减水剂的品种及掺量〔.5.2.2施工工艺及工法试验〕1〔混凝土拌和、运输、铺料及碾压：1〔拌和：通过试验,验证高温季节碾压混凝土预冷工艺,确定碾压混凝土拌和时的投料顺序、拌和时间；2〔运输：通过试验,确定防骨料分离、防晒、隔热措施；3〔铺料及平仓：采用推土面或平仓机铺料,进行铺料厚度,条带宽度,平层铺料,钭层铺料的坡度及坡脚防骨料分离处理措施试验；对平层铺料要求在早晚夜间进行,避免太阳辐射；4〔碾压：按第一次现场碾压试验推荐值及5.1.2条的相关要求进行该项试验；〕2〔碾压混凝土连续升层的层间允许间歇时间试验针对层面初凝时间的试验成果,在初凝时间内分别选取2种层间允许间歇时间进行碾压试验,并根据本节5.2.4条要求,对层面结合情况进行相关的物理力学性能试验〕包括层面抗剪试验等〔.通过试验,确定常温季节碾压混凝土连续升层的层间间歇允许时间.〕3〔对水平施工缝或冻缝及层间间隔时间超过允许间歇时间的层面,需根据高温季节的施工条件,参考第一次现场碾压试验推荐的措施进行处理,并通过试验确定层面处理方式和施工工艺.〕4〔变态混凝土加浆配合比及施工工艺根据高温季节的施工条件,结合第一次现场碾压试验推荐的变态混凝土加浆配合比及施工工艺进行试验,并按5.2.4条要求进行相关的物理力学性能试验,通过试验确定高温条件下,变态混凝土配合比及施工工艺；〕6〔施工过程中不同降雨强度对施工质量影响的试验：以降雨强度分别为0.15mm/6min、0.30mm/6min、0.60mm/6min的降雨强度的进行洒水模拟,并进行铺料及碾压工艺试验,观测其高温季节的影响程度及采取须处理措施的效果.5.2.3 温控措施试验除混凝土采取预冷、汽车运输线采取防哂保温措施外,仓面需进行喷雾降低环境气温的试验,并在适当部位采取埋冷却水管,进行通水冷却试验.5.2.4 施工质量控制检验〕1〔原材料品质检验；〕2〔搅拌机机口取样试件的试验搅拌机机口取样试件的试验内容及要求见表5.1-1〕3〔仓面环境,即气温、风速、湿度的测试,仓面喷雾环境小气候等测试；〕4〔现场碾压过程,混凝土指标测试,主要包括工作度〕VC值〔、入仓温度、浇筑温度、初凝时间、压实容重的测定等；〕5〔当采用埋冷水管却进行通水冷却试验时,需进行浇筑温度、混凝土内部温度,冷却水管的冷却水流量、流向、压力、入口温度及出口温度进行测试与记录；〕6〔现场声测及回弹测试：对各分区测试在28d、90d龄期的声速值及回弹值；〕7〔钻孔取芯试验：对各分区测试芯样在90d、180d龄期的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、极限拉伸；90d、180d龄期的抗冻、抗渗以及90d和180d龄期的层间接触面抗剪断强度、抗拉强度；〕8〔钻孔压水试验：对各分区在90d、180d龄期,测试本体和层面的渗水特性；〕9〔对碾压混凝土进行膨胀爆破,以直观了解碾压混凝土层间、层面的结合情况；〕10〔在采取不同措施处理的层面上,分别制作4组〕每组4个〔试块,在90d 和180d龄期进行原位层间接解面抗剪断强度试验.6 试验质量控制6.1 一般要求现场碾压试验过程中必须对混凝土原材料、配合比、各项工艺措施、混凝土施工质量进行严格控制的检测；同时在进行混凝土各项物理力学性能试验中,包括机口取样和浇筑现场取样、钻孔取芯、钻孔压水试验、层面原位抗剪断强度试验等均应遵照有关现行规程、规范的要求进行.试验期间,必须认真细致的观察、量测,并作好详尽的施工记录,各项试验成果应及时整理分析,发现不符合要求时,应查明原因,采取相应的措施,及时纠正改进.6.2 抽样次数及测试要求6.2.1 在搅拌楼机口随机取样〕1〔机口随机取样,检测项目和频率按表6.2-1规定进行；表6.2-1 碾压混凝土检测项目和频率〕2〔机口随机取样,成型试件检测项目和频率：1〔对同一次现场试验,同一强度等级混凝土的试样数量按表6.2-2的规定进行取样.同组试件取自同一盘混凝土,试件必须在机口随机取样,不得有意挑选.表6.2-2 混凝土各强度等级不同龄期试件取样表2〔同一次试验,同一强度等级的混凝土,对90d和180d龄期取1～2组试件进行抗渗、抗冻试验〕抗渗每组6个试件,抗冻每组3个试件〔.6.2.2 碾压混凝土现场质量控制〕1〔碾压混凝土铺筑时,应按表6.2-3的规定进行检测,并作好记录.表6.2-3 碾压混凝土铺筑现场检测项目和标准注：压实容重检测采用核子密度仪,以碾压完毕10min后的核子密度仪测试结果作为压实容重判定依据.〕2〔钻孔取芯检测项目和频率分别按5.1.4和5.2.4条要求进行有关物理力学性能试验,试件取样数量参见表6.2-4和表6.2-5的要求进行,可根据现场实际情况适当调整.表6.2-4 混凝土各区不同龄期试件取样表注：表中为垂直钻孔芯样直径≥Φ200mm表6.2-5 混凝土不同分区各龄期试件取样表〕3〔钻孔压水试验：钻孔直径Φ76mm,按5.1.4和5.2.4条有关要求进行试验.〕4〔原位抗剪试验：按5.1.4和5.2.4条有关要求进行.7 提交报告7.1 提交试验报告在第一次和第二次现场试验完成后,分别提出全面完整的原始记录,阶段性试验报告及最终试验报告.试验报告主要包括以下内容：〕1〔分次现场试验施工技术说明；〕2〔原材料及物理试验测试成果；〕3〔现场碾压过程测试成果；〕4〔机口样品指标试验测试成果；〕5〔现场声波测试及回弹测试成果；〕6〔钻孔芯样指标测试成果；〕7〔钻孔压水试验成果；〕8〔层面原位抗剪测试成果；。
金安桥大坝碾压砼碾压试验大纲
⾦安桥⼤坝碾压砼碾压试验⼤纲⾦安桥⽔电站⼤坝⼟建及⾦属结构安装⼯程JAQ/C3标段⼯程碾压混凝⼟现场碾压试验⼤纲1、概述⾦沙江⾦安桥⽔电站⼯程位于云南丽江市境内的⾦沙江中游河段上。
⼯程枢纽主要由混凝⼟重⼒坝、右岸溢流表孔及消⼒池、右岸泄洪（冲砂）底孔、左岸冲沙底孔、坝后⼚房及交通洞等永久建筑物和其它临时建筑物组成，坝⾼160m，电站装机2400MW。
坝体总⼯程量约为常态混凝⼟120万⽅、碾压混凝⼟240万⽅。
碾压混凝⼟主要包括：▽1350m以上坝体内部的C9015W6F50三级配，▽1350m以下坝体内部的C9020W6F100三级配，坝体上游⾯的C9020W8F100⼆级配，变态混凝⼟C9020W8F100⼆级配等。
本⽅案针对这⼏种混凝⼟并考虑⾼温季节和低温季节，依据招标⽂件和现⾏⽔⼯碾压混凝⼟施⼯规范要求编制。
2、现场碾压试验项⽬及⽬的（1）碾压混凝⼟摊铺、碾压⼯艺试验：确定摊铺厚度300mm相适宜的VC值和最佳碾压遍数。
（2）层⾯处理⼯艺试验：通过对层⾯铺砂浆、⽔泥掺合料浆和⼩级配混凝⼟三种层⾯处理⽅法的试验，从⽽选择最佳层⾯处理⼯艺。
（3）变态砼施⼯⼯艺试验：通过试验确定变态砼最佳⽔泥粉煤灰浆液掺⼊量和注浆⼯艺。
（4）锚筋拉拔试验，确定模板最佳翻转时间。
（5）钻孔芯样检测：对各施⼯⼯艺质量进⾏钻芯取样检测以确定最佳施⼯参数提供依据。
（6）复核碾压砼施⼯配合⽐性能是否满⾜设计指标要求。
3、碾压试验场地布置及碾压机具3.1试验场地布置：试验场地⾯积为10m×100m（宽×长），场地基础坚实，场地范围内⾸先浇筑⼀层厚约15cm的C15混凝⼟找平，两侧及端部应⽴好模板，模板⾼度不⼩于1.2m。
找平混凝⼟强度达到10MPa后开始进⾏碾压混凝⼟摊铺碾压试验，碾压混凝⼟铺筑分三个条带，每个条带宽3.0m，试验有效长90m。
场地布置如下图1。
图中尺⼨以厘⽶计。
E现场碾压条带铺筑平⾯布置图混凝⼟采⽤汽车直接⼊仓，端退法卸料。
大坝填筑碾压试验方案
目录1. 工程概况 (1)2. 碾压试验技术依据 (1)3. 试验目的与内容 (3)4. 试验场地规划与资源配置 (4)4.1试验场地规划 (4)4.2试验资源配置 (5)5. 坝体填筑碾压试验技术参数 (7)6. 碾压试验工艺和步骤 (7)6.1试验工艺 (7)6.2试验步骤 (7)7. 碾压单元分项试验 (10)7.1碾压试验单元划分 (10)7.2试验测点和取样部位 (10)7.3分项试验 (11)7.4试验检测方法 (11)7.5碾压试验质量控制 (12)7.6碾压试验安全保证措施 (13)7.7碾压试验环境保护措施 (13)8. 试验成果及资料提交 (13)8.1现场描述 (13)8.2碾压试验成果整理及分析报审 (13)1. 工程概况胜土水库坝址以上流域集水面积17.33km2（其中：明流区集雨面积1.79km2,闭流区15.54km2），坝址以上主河道河长8.83km，平均坡降36.2‰。
水库校核洪水位1145.32m，总库容515万m3；正常蓄水位1143.00m，相应库容为442万m3；死水位1113.00m，相应库容为19.3万m3，兴利库容422.7 万m3。
根据《防洪标准》（GB 50201-2014）、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL 252-2000）及《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-2008）的有关规定，本工程挡水建筑物、泄水建筑物为4 级建筑物，次要建筑物为5 级建筑物，临时建筑物为5 级。
枢纽布置为：混凝土面板堆石坝+右岸开敞式溢洪道+左岸取水兼放空洞+供水管线。
坝顶高程1145.50m，坝基最低高程1110.00m，最大坝高45.5m，坝顶宽度6m，坝顶长214m。
取水钢管直径1.0m，取水口进口底板高程为1111.00m。
溢洪1道净宽15m，堰顶高程1143.00m，进口底板高程为1141.00m。
2. 碾压试验技术依据（1）胜土水库设计岩石物理力学性质胜土水库填筑料主要是石料场开采毛料，岩性中厚层至厚层以灰岩为主，根据《瓮安县胜土水库工程初步设计报告》，本工程中厚层至厚层以灰岩，吸水率、干密度均较大，表明这类岩石受风化影响明显，抗压强度高，岩体完整性好，局部岩体破碎，裂隙发育。
水利工程碾压混凝土试验作业指导书(碾压砼浇筑部分)
碾压混凝土现场试验施工作业指导书（碾压砼浇筑部分）编号：作业指导书【2011】001号1 碾压试验分仓和入仓碾压试验只做为一个浇筑仓，即一个浇筑试验块。
试验块尺寸为长×宽为20×20m，上、下游设置50cm变态混凝土。
试验块（采用普通硅酸盐水泥）分成四个区，分别为BH-C15（C15三级配碾压混凝土，10m宽）和BH-C20（C20二级配碾压混凝土，9m宽）自然入仓区，BT-C20（二级配变态砼，0.5m宽）、BT-C15（三级配变态砼，0.5m宽）。
其中，为保证入仓前施工作业人员和自卸车进行脱水，在施工试验区域（模板内和模板外施工区域）、至拌合楼运输道路范围及冲洗平台位置铺设30cm厚碎石垫层。
碾压试验混凝土入仓采用汽车直接入仓的方式，整个实验仓入仓一侧不立模板，自卸汽车端退法入仓卸料，满足各个条带的入仓需求。
随着碾压砼一层一层向上浇筑，入仓路面随之采用碎石垫高。
入仓口则选用清洁块石进行封仓。
2 碾压混凝土卸料与摊铺（1）混凝土卸在将要摊铺的部位。
控制卸料高差不大于1.5m，卸料点离模板不小于1.2m。
卸料尽可能均匀，料堆旁出现的分离骨料，采用人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。
（2）碾压混凝土试验采用通面薄层连续多层短间歇浇筑，铺筑方式采用平层通仓法。
铺筑强度与碾压混凝土连续升层的允许层间间隔时间相适应。
（3）碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑，平仓和碾压方向与试验块轴线方向平行。
（4）铺料厚度和压实层厚度根据试验要求相应调整，以得出最好的试验参数。
自卸汽车卸料时，采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次推卸。
以减少料堆高度和并控制骨料分离。
摊铺则一般采用串链摊铺作业法，自卸车将混凝土卸料于摊铺前沿的台阶上，再由平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。
为控制平仓厚度，平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。
（5）按浇筑要领逐层逐条带的铺筑顺序进行卸料，卸料尽可能均匀，料堆旁边出现的分离大骨料，应由人工将其均匀的摊铺到未碾压的混凝土面上。
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
1.试验设备的选用：应选择符合规范要求的试验设备和仪器。
试验设备应具备一定的强度和稳定性，以确保试验能够准确进行。
2.试验样品制备：应根据设计要求，在现场进行试验样品的制备。
试验样品的制备过程应符合国家和地方标准的规定，并通过质量控制措施确保试验样品的质量可靠。
3.试验过程的控制：试验应在施工现场进行，以真实模拟实际施工条件。
试验过程要严格按照规范要求进行，包括碾压速度、碾压次数、碾压力等的控制。
4.试验测量与数据记录：试验过程中应进行必要的测量、观测和数据记录，包括混凝土的变形、应力、变形性能等指标的测定。
测量设备和仪器应准确可靠，数据记录应规范、准确。
5.试验结果的分析与评价：根据试验数据进行结果的分析与评价，判断试验样品的抗压性能。
对试验结果应进行科学准确的分析，并根据评价结果进行相应的调整。
6.试验报告的撰写与整理：试验过程中应撰写试验报告，详细记录试验的目的、过程和结果。
试验报告应具备规范性、科学性和可读性，便于后期的查阅和评估。
以上是大坝碾压混凝土现场碾压试验的技术要求。
通过合理选择试验设备、制备试验样品、控制试验过程、测量与数据记录、结果分析与评价以及撰写试验报告等措施，可以确保试验的可靠性和准确性，为大坝施工提供可靠的技术支持，保障工程的安全和稳定。
大坝碾压砼施工专项方案.
目录一、施工特性 (1)二、施工程序及工期安排 (2)三、仓位规划方案及分层 (2)四、碾压混凝土运输入仓方案 (3)五、混凝土浇筑强度分析 (5)六、碾压砼施工准备 (6)七、碾压混凝土施工 (9)八、碾压混凝土养护 (20)九、主要施工设备配置 (21)十、碾压混凝土施工仓面管理 (21)十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (26)十二、碾压混凝土钻孔取芯 (31)十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (35)十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (39)大坝碾压混凝土施工专项方案一、施工特性1、工程范围及工程量本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。
2、施工特点（1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。
工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。
综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。
（2）施工质量要求高望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工，使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是本标段混凝土施工控制的重点。
（3）夏季、雨季施工特点明显，施工进度控制难度大本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。
桑郎河流域北部具有高原亚热带温凉湿润气候似的特点，阴天雨日多，日照较少，相对湿度较大；南部河谷盆地则具有南亚热带的气候特色，冬暖夏热。
现场工艺试验方案
现场工艺试验方案1、碾压混凝土工艺试验1.1、试验目的及要求（1）摸拟大坝实际施工条件进行生产工艺试验；（2）主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致；（3）确定碾压混凝土拌和工艺参数；（4）确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等；（5）碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。
1.2、试验用混凝土强度等级及配合比（1）常态混凝土:C15（找平混凝土）；（2）碾压混凝土:C15（二级配）、C15（三级配）、C20（三级配）和C20（二级配）；（3）配合比:经监理工程师批准的混凝土配合比；（4）碾压混凝土性能:满足大坝常温及高温季节施工。
1.3、试验场地试验场地大小为100×8.5米，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑C15、C20（三级配）和C15、C20（二级配）碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD 的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽2米,其中A条带宽2米浇筑C15（三级配）碾压混凝土,B条带宽2米浇筑C15（二级配）碾压混凝土,C条带宽2米浇筑C20（三级配）碾压混凝土,D条带宽2.5米浇筑C20（二级配）碾压混凝土，靠模板边缘0.5米宽的C20二级配为变态混凝土，共浇筑五层，总高度约为150cm。
1.4、工艺试验内容1、碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在混凝土拌和楼进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择C15（三级配）、C20（二级配）碾压混凝土进行，其中C15（三级配）碾压混凝土选择三种投料顺序，C20（二级配）碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s 和180s进行试验。
各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。
水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制
水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制摘要：水利工程中施工中大坝较为常见，也是水利工程建设的主要内容。
水利大坝施工中应用碾压混凝土技术，要根据实际情况制定合适方案，提高大坝施工质量。
有鉴于此，文中以水利大坝为着眼点，分析碾压混凝土施工技术要点，探讨如何做好施工技术质量控制。
关键词：水利大坝；碾压混凝土；技术质量水坝碾压混凝土施工中，由于作业现场空间受限，因此需要合理安排各环节施工任务，在有效地管控下规范化施工。
结合区域实际情况，通常采用自卸汽车和皮带输送机输送干硬性混凝土到仓面，在推土机支持下平仓处理。
在材料运输到现场后，基于分层填筑作业方式，实现混凝土充分压密处理，高质量完成大坝建设任务。
1 水坝碾压混凝土施工技术优势碾压混凝土即干硬性混凝土，其中包括火山灰质掺合料、硅酸盐水泥、外加剂、水、砂和粗骨料等，依据配合比混合配置形成的混合料。
选择同土石坝施工同样的摊铺和运输设备，振动碾分层压实。
在坝体建设中合理化运用碾压混凝土，可以有效提升施工效率和质量，增强工程稳定性，最大程度降低后期坍塌和渗水问题出现概率。
水坝碾压混凝土施工技术和工艺简单，便于充分发挥大型机械设备优势，加快施工进度，缩短施工周期。
相较于传统施工方法和工艺而言，水坝碾压混凝土技术可以缩短20%以上的施工时间，带来更大的效益。
可以减少粉煤灰、水泥和矿渣等胶凝材料耗量，在120-150kg/m3范围内，在满足工程建设需要同时，显著降低工程总价。
改善内部混凝土水化热问题，缩短混凝土内外温差，创设有利的施工条件，为施工质量和效率提供坚实保障。
水坝碾压混凝土施工前，需要相关人员充分实地考察，了解现场地质条件、气候环境和降水量等因素，在此基础上编制切实可行的施工方案。
通过多种施工方案比较分析，筛选出最佳的碾压混凝土施工方案，为后续施工活动高质量进行提供坚实可靠的保障。
2 水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制2.1 拌和拌合站根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定混凝土连续搅拌时间，最短时间不宜少于2min。
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红水河龙滩水电站大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求1 总则1.1 工程概况及现场试验的必要性龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，设计坝顶高程406.5m，最大坝高为216.50m；初期设计时，坝顶高程为382.00m，最大坝高为192.00m，坝轴线长761.26m；共分31个坝段，坝体混凝土总量约580万m3(其中RCC约为385.4万m3)。
根据坝体结构要求，除基础垫层、引水坝高程300.00m以上部位、通航坝段、底孔周边、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外，其余均为碾压混凝土。
坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土沿高程各分为一个区(RⅣ和CbⅠ区)，混凝土设计强度等级为C18；内部混凝土沿高程划分为3个区(RⅠ、RⅡ、RⅢ)，混凝土设计强度等级分别为C18、C15、C10。
龙滩碾压混凝土重力坝是目前世界上已建和在建的高度最高、碾压混凝土方量最大的碾压混凝土坝。
由于工程规模巨大，施工质量要求高、混凝土浇筑强度大、工期紧，要求全年施工，因此龙滩高碾压混凝土坝的施工质量控制标准及措施，特别是高温和多雨环境下的施工质量控制标准及措施尤为重要，应在大坝碾压混凝土浇筑前针对本工程实际选用的材料和施工设备，室内试验确定的混凝土配合比，拌和预冻方式，常温和高温及多雨环境条件的施工措施等，分别在常温和高温季节各进行一次现场试验，为大坝施工积累经验，确定并提出适合龙滩高碾压混凝土坝的施工质量控制标准及措施。
为便于承包人进行试验安排，特提出本试验技术要求。
承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批。
1.2 本技术要求系根据LT/C-Ⅲ-1《红水河龙滩水电站主体土建工程Ⅲ-1招标文件(右岸大坝工程)》第二卷技术条款和DL/T 5144-2001《水工混凝土施工规范》、DL/T 5112-2000《水工碾压混凝土施工规范》、DL/T 5150-2001《水工混凝土试验规程》、SL 48-94《水工碾压混凝土试验规程》的有关条款规定，结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成。
因此，在混凝土试验中，除应遵守本技术要求外，凡技术要求未提及或不够详尽之处，仍应遵守上述文件的相关规定执行。
1.3 在试验过程中，如需采用新技术、新工艺和新材料时，必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜，经监理人批准后方可实施。
1.4 第一次现场碾压试验内容全部完成后，应按监理人要求对试验块进行处理；当完成第二次现场碾压试验的钻孔取芯，原位层间接触抗剪试件的取样后，应按监理人的指示进行混凝土回填。
2 试验目的第一次现场碾压试验在常温季节进行，其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数，包括拌和、运输、摊铺、碾压，变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定常温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
第二次现场碾压试验是在第一次现场试验基础上于高温季节进行，试验目的为：针对高气温条件，研究改善碾压混凝土层间结合的措施，包括碾压混凝土配合比的优化；VC值控制；缓凝高效减水剂的选用，处长混凝土初凝时间的措施；温控措施(如预冻措施、皮带机运输线的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
3 试验规模及计划3.1 试验规模第一次现场碾压试验在坝区附近进行，试验块面积约100m×10m(长×宽)、至少3～5个浇筑层(层厚30cm)，碾压混凝土工程量约为1500m3，其平面位置规划示意图见图1(试验块面积和工程量可根据现场实际情况适当调整)。
图1 第一次现场碾压试验平面位置规划示意图第二次现场碾压试验在上游碾压混凝土围堰的右岸堰肩上进行，试验块面积约72m ×10m(长×宽)，10～14个浇筑层(层厚30cm)碾压混凝土工程量约为3000m3, 其平面位置规划示意图见图2(试验块面积和工程量可根据现场实际情况适当调整)。
图2 第一次现场碾压试验平面位置规划示意图3.2 计划安排第一次现场碾压试验，需待右岸低平台(308.5m)混凝土生产系统安装完成，且2×6m3强制式搅拌楼投入运行后开始，为尽可能模拟大坝常温季节施工，计划于2003年11月进行。
第二次现场碾压试验，要求利用曾用于上游碾压混凝土围堰混凝土生产的强制式搅拌楼、高速皮带机和计划用于大坝的摊铺及碾压设备，模拟大坝高温季节施工，计划于2004年6月在上游碾压混凝土围堰施工完成后进行。
在第一次和第二次现场碾压试验完成后，按本文的有关要求分阶段进行钻孔取芯并分别进行各项试验。
4 设计与施工要求4.1 坝体碾压混凝土技术指标坝体碾压混凝土技术指标见表4.1-1表4.1-1 碾压混凝土技术指标表注：①混凝土设计强度等级是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d 龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度标准值；②90d强度指标是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在90d龄期用标准试验方法测得的具有80%保证率的抗压强度标准值。
4.2 混凝土原材料及配合比(1) 胶凝材料：采用525中热硅酸盐水泥，Ⅰ级粉煤灰。
(2) 外加剂：采用缓凝高效减水剂和高温缓凝减水剂及引气剂等，需通过室内试验优选外加剂品种及数量。
(3) 砂石骨料：采用大法平灰岩料场的人工砂石骨料，骨料生产质量技术要求见表4.2-1、4.2-2。
表4.2-1 大法平砂石加工系统粗骨料生产质量技术要求表4.2-2 大法平砂石加工系统细骨料(砂)生产质量技术要求(4) 碾压混凝土配合比：按承包人完成并经监理人批准的室内试验成果进行现场碾压试验。
4.3 混凝土施工方式及措施4.3.1 混凝土生产系统混凝土生产系统设于右岸下游，布置3座2×6m3强制式搅拌楼和1座4×3m3自落式搅拌楼，强制式搅拌楼以生产碾压混凝土为主。
混凝土拌和系统分上下两级平台布置，下级平台高程308.50m(在通航建筑物的开挖平台上)，布置2座2×6m3强制式搅拌楼；上级平台高程360.00m，布置1座2×6m3强制式搅拌楼和1座4×3m3自落式搅拌楼。
用于现场碾压试验的混凝土应用2×6m3强制式搅拌楼生产。
4.3.2 碾压混凝土施工方式及要求(1) 拟用于大坝碾压混凝土的运输方式，主要采用自升式高速皮带机(带宽约760mm、带速3.5～4m/s)运输上坝，坝面转塔带机(布料半径100m、带宽及带速与运输线相同)直接布料或再转自卸汽车布料；其次是由高速皮带机水平运输，经右岸坝肩的负压溜槽垂直运输入仓，转自卸汽车布料。
各皮带机尾部分别与右岸混凝土搅拌楼衔接，首部接塔带机及负压溜槽受料。
为尽可能模拟坝体混凝土运输方式并结合现场条件，第一次现场试验采用自卸汽车直接入仓，第二次现场试验采用高速皮带机运输，仓面车汽车卸料。
(2) 按通仓薄层碾压(碾压层厚30cm)方式施工，所采用的摊铺、碾压设备，应尽量与计划用于大坝碾压混凝土仓面的施工设备相同。
(3) 防渗区变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑层的上升逐层施工，变态混凝土铺层厚度应与平仓厚度相同。
加浆方式拟采用以下2种(需经现场碾压试验确定其中1种)。
1) 分层平铺或底层平铺法分层平铺法：铺筑层厚为34cm左右，分两层摊铺，在底层和中层加浆，即在处理好的层面上水平铺高一层水泥掺合料浆，其体积为变态混凝土中规定浆液掺量的一半，摊铺第一层碾压混凝土后，在层面上铺设另外一半的水泥掺合料浆(在④-2区进行)；底层平铺法：即在碾压并处理好的层面上，一次性将上层所需的变态混凝土浆液摊铺在其上，然后摊铺上层碾压混凝土(在③-2区、④-2区进行)。
要求采用专用加浆设备，均匀加浆，并采用大功率的振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实。
层面连续上升时，要求浇筑上层变态混凝土时振捣器应深入下层变态混凝土内5～10cm。
振捣器拨出时，混凝土表面不得留有孔洞。
2) 抽槽法摊铺碾压混凝土至一个碾压层厚，采用专用抽槽及注浆设备，均匀地在碾压混凝土中抽槽(槽的间距和深度由试验确定)，然后将浆液注入槽中，注入的浆液应分布均匀，计量准确(在③-2区、④-2区进行)。
要求采用大功率的振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实。
振捣器拨出时，混凝土表面不得留有孔洞。
(4) 施工缝、冻缝及上游防渗区层面处理1) 对连续上升的部位，当层面超过层间允许间歇时间时，要求进行在层面上铺砂浆、水泥掺合料或小级配混凝土，再铺筑上一层碾压混凝土的对比试验，确定不同施工季节的层间允许间歇时间、适宜的层面处理方式和层面处理材料及配合比。
2) 对施工缝及冻缝(当层面间歇时间超过加铺垫层的时间)，层面应采用高压水冲毛等方法清除表面的浮浆及松动骨料，处理合格后，均匀铺一层1.52cm厚的砂浆或铺3cm厚的小级配常态混凝土，其强度应比碾压混凝土等级高一级，在其上摊铺碾压混凝土后，须在砂浆或小级配常态混凝土初凝前碾压完毕。
通过对比试验，选择施工缝和冻缝的处理方式(含高压水冲毛时间及压力)和层面处理材料及配合比。
3) 对上游防渗区内(二级配范围内)每个碾压层面，要求进行铺砂浆或水泥掺合料的对比试验，通过试验，层面处理材料及配合比。
5 试验内容及要求5.1第一次现场碾压试验5.1.1 检验室内试验推荐的各分区(RⅠ、RⅡ、RⅢ、RⅣ及CbⅠ)碾压混凝土配合比在常温季节的可碾性和合理性，并按本节5.1.2和5.1.4条要求分别进行施工工艺性试验及各项物理力学性能试验。
通过本次试验，确定在常温季节各分区混凝土施工配合比。
5.1.2 施工工艺及工法试验(1) 混凝土拌和、运输、铺料及碾压：1) 拌和：通过试验，确定碾压混凝土拌和时的投料顺序、拌和时间；2) 运输：因试验块混凝土浇筑时，高速皮带机尚投入使用，故只宜采用自卸汽车运输，需对自卸汽车分次卸料方式及防骨料分离措施进行试验研究，自卸汽车在入仓前的轮胎冲洗、脱水也包括在试验范围内；3) 铺料及平仓：采用推土面或平仓机铺料，进行铺料厚度，条带宽度，平层铺料，钭层铺料的坡度及坡脚防骨料分离处理措施试验；4) 碾压：根据工程实际采用的振动碾，按碾压层厚30cm进行不同碾压参数(包括振动碾的行走速度、碾压遍数、振频及振幅等)与压实容重及压实密度的关系等的试验。
(2) 碾压混凝土连续升层的层间允许间歇时间试验针对RⅠ～RⅣ区层面初凝时间的试验成果，在初凝时间内分别选取2～3种层间允许间歇时间进行碾压试验，并根据本节5.1.4条要求，对层面结合情况进行相关的物理力学性能试验(包括层面抗剪试验等)。