(完整版)脱硫灰
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烟气脱硫灰改性随着我国控制和削减SO2排放力度的不断加大，烟气脱硫已进入快速发展阶段。
伴随着脱硫装置的陆续安装，脱硫产物越来越多，脱硫灰的综合利用成为急需解决的问题.由于半干法脱硫灰的成分极其复杂，由脱硫剂、脱硫产物与飞灰等多种成分组成［1］，并且脱硫灰中的亚硫酸钙在被利用过程中性质十分不稳定，所以大多是以堆放和抛弃处理为主，目前对于半干法脱硫灰的性质和应用正处于研究的阶段［2-3］.半干法烟气脱硫产物中CaS03含量较高，CaSO3的转化有助于改善以此为原料生产的建材制品的力学性能和耐久性，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益[4—5］。
本文在原有基础上对脱硫灰中亚硫酸钙的催化、氧化进行了研究，旨在蒸压建材的生产的过程中完成亚硫酸钙的转化，实现脱硫灰的资源化利用。
1试验部分1。
1原材料表1 电厂脱硫灰主要矿物含量Table 1 Mineral content of power plant desulfurization ash主要矿物CaO MgO SiO2Fe2O3Al2O3SO3f—CaO CaSO3CaSO4含量（%）28.080.3330.120。
357.1216.268.0115.60 5.42 1。
2 试验方法亚硫酸钙转化率的测试:碘量法蒸压砖强度的测试：执行JC239-2001《粉煤灰砖》,其他指标执行GB/T2542—2003《砌墙砖实验方法》2试验结果分析2。
1 温度对亚硫酸钙转化率的影响在脱硫灰中掺加2%的催化剂，水灰比0。
15，改性温度分别为20℃、40℃、80℃、100℃、180℃,改性时间为48h 。
改性条件在20℃、40℃、80℃的实验在恒温箱中进行，100℃、180℃的实验在蒸压釜中进行。
脱硫灰干燥后用碘量法测亚硫酸钙的转化率，实验结果见下图所示图2 复合催化剂对亚硫酸钙转化率的影响Fig.2 The effect of composite catalysts for the conversion of calcium sulfite实验结果显示,TiO 2和MnO 2复合使用时催化效果增强，表现出正协同作用,且随着温度的升高这种协同作用更为明显。
电厂脱硫工艺及脱硫灰性质(内容参考)
展迅速，根据美国电力研究院(EPRI)的统计，大约有300种不同流程的FGD工艺进行了小试或工业性试验，但最终被证实在技术上可行、经济上合理并且在燃煤电厂得到采用的成熟技术并不多。
目前在火电厂大、中容量机组上得到广泛应用并继续发展的主流工艺有4种:石灰石/石灰一石膏湿法脱硫工艺，喷雾干燥脱硫工艺，炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺(Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calcium，简称LIFAC)和循环流化床烟气脱硫工艺（Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization，简称CFB一FGD)。
3.1石灰石/石灰-石膏脱硫工艺石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺是目前使用最多的一种湿法烟气脱硫工艺工艺。
根据吸收塔型式不同，该工艺又可分为三类:逆流喷淋塔工艺、顺流填料塔工艺和喷射鼓泡反应器工艺三种。
常用的逆流喷淋塔型湿法工艺，其工艺流程为:从除尘器出来的烟气经气一气换热器降温后进入FGD吸收塔，在吸收塔与浆液中的碱性物质发生化学内烟气和喷淋下的石灰石粉悬浮液充分接触，SO2反应被吸收。
新鲜的石灰石浆液不断加入到吸收塔中，洗涤后的烟气通过除雾器再经气-气换热器升温后由烟囱引至高空排放。
吸收塔底部的脱硫产物由排液泵抽出，送去脱水或作进一步处理。
3.2喷雾干燥脱硫工艺喷雾干燥脱硫工艺以石灰作为脱硫剂，首先把石灰消化制成消石灰浆。
消石灰浆液经旋转喷雾装置或两相流喷嘴雾化成非常细的液滴，在吸收塔内与待处理与脱硫剂反应生成CaSO3而被去的烟气充分混合。
通过气液传质，烟气中的SO2除，粉末状的脱硫副产物随烟气一起排出由下游的除尘器收集，收集下的固体灰渣一部分排入配浆池循环利用，一部分外排。
净化后的烟气由引风机引至烟囱排放。
3.3炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺（简称LIFAC）LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tempella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的，该技术是将石灰石于锅炉的900℃～1250℃部位喷入，脱硫剂在高温下迅速分解产生CaO，同时与烟气中的SO2反应生成CaS03，起到部分固硫作用，在尾部烟道的适当部位(一般在空气预热器与除尘器之间)装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2，进一步吸收SO2，提高脱硫率。
电厂脱硫工艺及脱硫灰性质
3脱硫灰的产生与常见的脱硫工艺烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，简称FGD）是目前燃煤电厂控制SO2气体排放最有效和应用最广的技术。
20世纪60年代后期以来，烟气脱硫技术发展迅速，根据美国电力研究院(EPRI)的统计，大约有300种不同流程的FGD工艺进行了小试或工业性试验，但最终被证实在技术上可行、经济上合理并且在燃煤电厂得到采用的成熟技术并不多。
目前在火电厂大、中容量机组上得到广泛应用并继续发展的主流工艺有4种:石灰石/石灰一石膏湿法脱硫工艺，喷雾干燥脱硫工艺，炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺(Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calcium，简称LIFAC)和循环流化床烟气脱硫工艺（Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization，简称CFB一FGD)。
3.1石灰石/石灰-石膏脱硫工艺石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺是目前使用最多的一种湿法烟气脱硫工艺工艺。
根据吸收塔型式不同，该工艺又可分为三类:逆流喷淋塔工艺、顺流填料塔工艺和喷射鼓泡反应器工艺三种。
常用的逆流喷淋塔型湿法工艺，其工艺流程为:从除尘器出来的烟气经气一气换热器降温后进入FGD吸收塔，在吸收塔内烟气和喷淋下的石灰石粉悬浮液充分接触，SO与浆液中的碱性物质发生化学2反应被吸收。
新鲜的石灰石浆液不断加入到吸收塔中，洗涤后的烟气通过除雾器再经气-气换热器升温后由烟囱引至高空排放。
吸收塔底部的脱硫产物由排液泵抽出，送去脱水或作进一步处理。
3.2喷雾干燥脱硫工艺喷雾干燥脱硫工艺以石灰作为脱硫剂，首先把石灰消化制成消石灰浆。
消石灰浆液经旋转喷雾装置或两相流喷嘴雾化成非常细的液滴，在吸收塔内与待处理与脱硫剂反应生成CaSO3而被去的烟气充分混合。
通过气液传质，烟气中的SO2除，粉末状的脱硫副产物随烟气一起排出由下游的除尘器收集，收集下的固体灰渣一部分排入配浆池循环利用，一部分外排。
脱硫用的石灰规格
脱硫用的石灰规格
脱硫用的石灰一般是指生石灰（CaO），其规格通常包括以下几个方面：
1. 纯度：脱硫用的石灰纯度要求较高，一般要求 CaO 含量在 80%以上。
2. 粒度：石灰的粒度对脱硫效果有很大影响，一般要求粒度在 200 目以上。
3. 活性：脱硫用的石灰需要具有较高的活性，以保证其与 SO2 反应的速度和效率。
活性高的石灰在水中溶解速度快，反应活性也高。
4. 含水率：石灰的含水率越低越好，一般要求含水率在 1%以下。
5. 杂质含量：脱硫用的石灰中杂质含量要低，尤其是硫、磷等有害杂质的含量要控制在一定范围内。
脱硫用的石灰规格要求较高，需要根据具体的脱硫工艺和设备要求进行选择。
在选择石灰时，除了考虑规格外，还需要考虑价格、供应可靠性等因素。
脱硫除灰讲义
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除渣系统各设备作用介绍
3.高效浓缩机 高效浓缩机是利用灰渣微粒在液体中的沉 积特性将固体与液体分开，同时利用浓缩 斜板装置加速沉淀，大幅度提高沉降效率； 沉降至池底的固体颗粒，由池底旋转的刮 灰耙将沉渣缓慢地聚拢到池底部中央的排 浆口。沉淀浓缩后的高浓度的灰浆通过排 浆口连续排出，从而达到高浓度灰浆排放， 清水回用的目的。高浓度灰浆则被重新输 送到脱水仓等上级设备进一步脱水。
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脱硫系统各子系统介绍
石膏脱水及储运系统
主要功能 将由石膏浆液排出泵排出的浆液进行脱水以制成所需品质的石膏。 系统描述 吸收塔内的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液 （石膏浆液旋流站底流）全部进入石膏真空皮带脱水机进行脱水。脱水后表面含水率小于10 ％的石膏进入石膏储存间存放待运。石膏浆液旋流站的溢流进入滤液水箱，滤液水一部分送 回吸收塔循环和送入石灰石浆液制备系统作为制浆用水，另一部分进入废水站旋流站，其溢 流进入出水箱，作为灰库卸灰用水，底流自流进入滤液水箱。 主要设备 石膏旋流站：利用离心力作用将石膏浆液进行分离，密度较高的浆液输送至真空皮带脱 水机进行脱石膏，密度较低的浆液进入滤液水箱进行二次利用。 真空皮带脱水机：将石膏浆液脱水形成含水量小于10%的石膏。
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除渣系统流程
除渣系统工艺流程图 除渣系统各设备作用介绍
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除渣系统工艺流程图
排水池
渣 浆 泵 排 水 泵 溢 流
捞渣机
渣浆池
脱水仓
高效浓缩机
污 水 泵
污水池
除渣水泵 溢流
除渣水池
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除渣系统工艺流程图
除渣系统采用刮板捞渣机——渣浆 泵——脱水仓——汽车运输方式； 锅炉排出的渣经刮板捞渣机连续排出 进入渣浆池，由渣浆泵输送至脱水仓， 脱水仓的溢流水排至高效浓缩机，经 高效浓缩机澄清后的排水溢流至除渣 水池，再用冷却水泵（一二号炉）或 除渣水泵（三四号炉）送回锅炉房作 为渣斗冷却水，循环利用，脱水仓析 水后的渣经汽车拉走。 Nhomakorabea18
(完整版)脱硫除灰系统设备技术协议.doc
国电丰城发电有限公司国电丰城发电有限公司技术文件会签单文件名称脱硫除灰系统设备日常维护技术协议日期公司有关部门审核意见副总工总工程师生产分管领导2016.02.03编写吴经领初审项目管理所属审核人部门（检修部 /储运部）负责人审核人发电部负责人专责生产技术部审核人负责人审核人安健环部负责人脱硫除灰系统设备日常维护技术协议甲方：国电丰城发电有限公司乙方：江西省火电建设公司双方就国电丰城发电有限公司脱硫除灰系统设备日常维护项目达成技术协议如下：1、总则1.1本技术协议适用于国电丰城发电有限公司#1-4 号机组脱硫除灰维护承包技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方应保证提供符合本技术协议和最新工业标准的优质服务。
1.3如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，甲方可以认为乙方提供的服务完全满足本技术协议的要求。
1.4在签订合同后，甲方有权以书面形式提出因本技术协议所采用的标准和规程发生变化或工程条件发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应予以配合，具体款项由双方共同商定。
1.5本技术协议所使用的标准如双方不一致时按高标准执行。
1.6承包期限：2016年3月1日～2018年2月28日。
1.7交接时间：2016年2月14日～2016年2月29日。
2、工程概况及范围国电丰城发电有限公司 4×340MW国产燃煤发电机组除尘器采用双室六电场静电除尘器，四台炉为高频电源，除尘效率≥ 99.87%；飞灰气力集中采用正压浓相气力输送系统。
目前炉渣废水 #1、2 炉流至 #1 灰浆前池，通过 #2、3 水泵打至 #2 灰浆前池，由#4、 5、 6 灰浆泵通过 #3、 4 灰管输送灰场， #1 灰浆泵及 #1 灰管备用，今年将进行渣水回收技改。
每台锅炉各配 1 套 FGD装置，脱硫工艺采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。
主要包括有:SO2吸收塔系统；烟气系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水冷却水系统、压缩空气系统、排放系统及废水处理系统。
发电厂脱硫、脱销、除灰60页PPT
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗1、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
发电厂脱硫、脱销、除灰
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
谢谢！
钢厂出来的脱硫灰的用途
钢厂出来的脱硫灰的用途1.引言1.1 概述脱硫灰是指钢厂在煤炭脱硫过程中产生的副产品，它由多种元素和化合物组成。
脱硫灰具有一定的物理化学性质，包括密度、颗粒度、化学组成等方面的特性。
钢厂产生的脱硫灰一直以来都是一个不容忽视的问题。
由于其产量庞大，对环境造成的影响也较大。
因此，合理利用和处理脱硫灰成为了一个亟待解决的难题。
本文将重点讨论脱硫灰的用途和使用领域。
通过对脱硫灰的研究和分析，探讨其在不同领域中的潜在价值和可行性。
在结论部分，将总结脱硫灰的利用价值，并提出可行的应用领域的建议。
通过本篇文章的阅读，读者将能够了解脱硫灰的特性和成分，以及其对环境的影响。
同时，将了解脱硫灰的潜在价值和可行的应用领域，为解决钢厂脱硫灰处理问题提供一定的参考和指导。
1.2文章结构文章结构部分内容示例:文章结构部分将详细介绍本文的组织架构，包括各个章节的主要内容和逻辑顺序。
第一部分为引言部分，该部分将提供对钢厂脱硫灰用途的背景和概述。
首先会简要介绍钢厂产生的脱硫灰以及其特点，然后描述文章的结构和章节安排，最后明确文章的目的。
第二部分为正文部分，主要分为两个小节。
第一个小节将深入研究脱硫灰的特性和成分，介绍其化学组成以及物理性质等关键方面。
第二个小节将重点探讨脱硫灰对环境的影响，包括其可能带来的污染和危害，以及对生态系统和人体健康的潜在风险。
第三部分为结论部分，主要包含两个小节。
第一个小节将总结脱硫灰的利用价值，强调其作为一种资源的潜力以及其对环境保护的重要意义。
第二个小节将探讨脱硫灰可行的应用领域，包括建筑材料制备、土壤改良和工业用途等方面的可能性。
通过以上结构和章节安排，本文将全面介绍钢厂出来的脱硫灰的用途及其相关问题，希望能够为读者提供一份有益的参考。
1.3 目的目的：本文的目的是探讨钢厂产生的脱硫灰的用途。
在钢铁生产过程中，脱硫灰是一种常见的副产品。
然而，对于这些脱硫灰的有效利用和处理，以及其在环境中的影响，迄今为止仍存在一定的争议和挑战。
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烟气脱硫灰改性
随着我国控制和削减SO2排放力度的不断加大，烟气脱硫已进入快速发展阶段。
伴随着脱硫装置的陆续安装，脱硫产物越来越多，脱硫灰的综合利用成为急需解决的问题。
由于半干法脱硫灰的成分极其复杂，由脱硫剂、脱硫产物与飞灰等多种成分组成[1]，并且脱硫灰中的亚硫酸钙在被利用过程中性质十分不稳定，所以大多是以堆放和抛弃处理为主，目前对于半干法脱硫灰的性质和应用正处于研究的阶段[2-3]。
半干法烟气脱硫产物中CaS03含量较高，CaSO3的转化有助于改善以此为原料生产的建材制品的力学性能和耐久性，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益[4-5]。
本文在原有基础上对脱硫灰中亚硫酸钙的催化、氧化进行了研究，旨在蒸压建材的生产的过程中完成亚硫酸钙的转化，实现脱硫灰的资源化利用。
1试验部分
1.1原材料
表1 电厂脱硫灰主要矿物含量
Table 1 Mineral content of power plant desulfurization ash
主要矿物CaO MgO SiO2Fe2O3Al2O3SO3f-CaO CaSO3CaSO4含量（%）28.08 0.33 30.12 0.35 7.12 16.26 8.01 15.60 5.42 1.2 试验方法
亚硫酸钙转化率的测试：碘量法
蒸压砖强度的测试：执行JC239-2001《粉煤灰砖》，其他指标执行GB/T2542-2003《砌墙砖实验方法》
2试验结果分析
2.1 温度对亚硫酸钙转化率的影响
在脱硫灰中掺加2%的催化剂，水灰比0.15，改性温度分别为20℃、40℃、80℃、100℃、180℃，改性时间为48h。
改性条件在20℃、40℃、80℃的实验在恒温箱中进行，100℃、180℃的实验在蒸压釜中进行。
脱硫灰干燥后用碘量法测亚硫酸钙的转化率，实验结果见下图所示
图2 复合催化剂对亚硫酸钙转化率的影响
Fig.2 The effect of composite catalysts for the conversion of calcium sulfite 实验结果显示，TiO2和MnO2复合使用时催化效果增强，表现出正协同作用，且随着温度
的升高这种协同作用更为明显。
这种协同作用随着复合催化剂比例的不同而变化， 2.3 改性时间对亚硫酸钙转化率的影响
复合催化剂Z 掺量为2%，试验温度分别为20℃、40℃、80℃、100℃、180℃，水灰比为0.15，研究改性时间对亚硫酸钙转化率的影响，实验结果如下图
亚硫酸钙转化率（%）
改性时间（h）
图3 改性时间对亚硫酸钙转化率的影响
Fig.3 The effect of modification time for the conversion of calcium sulfite
亚硫酸钙转化率（%）
亚硫酸钙与过氧化氢的比例
图4 氧化剂对亚硫酸钙转化率的影响
Fig.4 The effect of antioxidant for the conversion of calcium sulfite。
3 讨论
3.1 脱硫灰的水化反应活性
脱硫灰不借助外界条件化学反应的活化能较大，脱硫灰的水化反应活性与脱硫过程中残留在脱硫灰里的脱硫剂、粉煤灰等一些杂质有关。
图5是电厂脱硫灰的微观形貌图，从图中
可清晰地观察到少量球形粉煤灰颗粒，这些球形粉煤灰颗粒表面并不光滑，附着一些脱硫产物的碎屑。
除粉煤灰颗粒外，还有相当一部分不规则形状的颗粒，这主要是一些脱硫产物和未反应的脱硫剂，包括硫酸钙、亚硫酸钙、碳酸钙、氧化钙和氢氧化钙等颗粒，是参与水化反应的重要原料[6-7]。
脱硫灰的水化反应活性与它的粒度特征也息息相关，粒度分布不仅可以反映出物料的整体细度情况，还能反映其中不同粒径颗粒的分布情况，图6是脱硫灰的粒径分布。
粒径分布的分析结果显示：脱硫灰粒径主要分布在1~10μm区间，颗粒粒度较小。
脱硫灰颗粒的大小和级配状况都影响着脱硫灰的使用性能，一般来说脱硫灰的颗粒粒度越小，其反应活性也就越高亚硫酸钙的转化越快，从而对所产生的建材制品的最终强度增长越有利[8]。
图5 电厂脱硫灰微观形貌图图6 脱硫灰粒径分布图Fig.5 The microstructure figure of power plant Fig.6 The particle size distribution of desulfurization ash desulfurization ash
3.2 脱硫灰中亚硫酸钙对蒸压建材性能的影响
从改性脱硫灰和未改性脱硫灰对蒸压砖的影响中可以看出，未改性的脱硫灰制成的蒸压砖强度低，而经改性脱硫灰制成的蒸压砖强度有所提高。
这就从一个侧面上反映出，亚硫酸钙在蒸压建材中的强度贡献不如硫酸钙，氧化改性是非常必要的。
至于亚硫酸钙在水化过程中的作用机理及对建材耐久性的影响将另文阐述。
4结语
在常温干燥的情况下，亚硫酸钙的性质稳定不会发生分解。
在潮湿的环境氛围下，亚硫酸钙在有氧的条件下发生氧化生成硫酸钙，但是，该反应的反应速率非常小。
化学反应能不能进行取决于反应自由能的大小及反应的能垒，催化剂的使用便降低了反应的活化能，特别是是一种高效催化剂，能够使亚硫酸钙氧化反应在不太苛刻的环境下进行，具有良好的推广应用前景。
[参考文献]。