亚克力板技术参数
亚克力材质执行标准
亚克力材质执行标准一、化学成分亚克力材质的化学成分主要由甲基丙烯酸甲酯（MMA）组成，含有少量的苯乙烯和丙烯酸乙酯等添加剂。
通过专业的化学分析测试，我们可以确定亚克力材质的化学成分及其含量，以保证其符合相关标准要求。
二、物理性能1. 密度：亚克力材质的密度通常在1.18~1.20g/cm³之间，通过密度检测可以确保其满足相关标准要求。
2. 拉伸强度：亚克力材质的拉伸强度应大于30MPa，以保证在使用过程中不易被拉断。
3. 断裂伸长率：亚克力材质的断裂伸长率应大于300%，以保证在使用过程中具有较好的延展性。
4. 硬度：亚克力材质的硬度通常在60~80 shore A，通过硬度检测可以确保其具有一定的硬度和耐磨损性。
三、光学性能1. 透光率：亚克力材质具有高透光率，其透光率应大于85%，以保证在使用过程中能充分地透过光线。
2. 折射率：亚克力材质的折射率通常在1.49~1.51之间，通过折射率检测可以确保其具有较好的光学性能。
3. 雾度：亚克力材质的雾度应小于2%，以保证在使用过程中具有良好的透明度和视觉效果。
四、加工性能1. 热成型：亚克力材质具有良好的热成型性能，可以通过热成型加工制作各种形状和大小的制品。
2. 机械加工：亚克力材质还可以通过机械加工方式进行切割、钻孔、铣槽等操作，以满足不同制品的需求。
3. 粘结性：亚克力材质具有良好的粘结性能，可以与各种材料进行粘结，如玻璃、金属等。
五、环保性能1. 无毒性：亚克力材质本身无毒性，不会释放有害物质，符合环保要求。
2. 可回收性：亚克力材质可循环使用，符合节能环保的原则。
3. 低能耗：亚克力材质的生产过程能耗较低，对环境的影响较小。
六、外观质量1. 表面光滑度：亚克力材质的表面应光滑、平整，无明显的划痕、斑点、气泡等缺陷。
2. 厚度均匀性：亚克力材质的厚度应均匀一致，以保证制品的质量和美观度。
亚克力板种类、参数
亚克力板种类、参数
亚克力板是一种常见的塑料材料，也被称为有机玻璃，具有良
好的透明度、耐候性和耐化学腐蚀性能。
根据不同的用途和制造工艺，亚克力板可以分为多种类型，常见的有以下几种：
1. 透明亚克力板，透明度高，光线透过率达到90%以上，常用
于广告牌、灯箱、装饰材料等领域。
2. 色彩亚克力板，通过添加颜料或着色剂，可以生产出各种颜
色的亚克力板，满足不同设计需求。
3. 耐高温亚克力板，具有较高的耐温性能，可以在高温环境下
长时间使用，常用于灯具灯罩、工业设备等领域。
4. 耐冲击亚克力板，经过特殊处理，具有较高的抗冲击性能，
不易破裂，常用于安全玻璃、游乐设施等领域。
亚克力板的参数主要包括厚度、尺寸、光学性能和物理性能等：
1. 厚度，通常从1mm到50mm不等，不同厚度的亚克力板适用
于不同的领域和用途。
2. 尺寸，常见的规格有1220mm2440mm、2050mm3050mm等，也可以根据客户需求定制不同尺寸的亚克力板。
3. 光学性能，包括透光率、折射率等，透明亚克力板的透光率通常在90%以上。
4. 物理性能，主要包括表面硬度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度等，这些参数直接影响亚克力板的使用性能和适用范围。
总的来说，不同种类和参数的亚克力板适用于不同的场合和需求，选择合适的亚克力板需要根据具体的使用要求和环境条件进行综合考虑。
希望这些信息能够对你有所帮助。
亚克力板技术参数复习过程
亚克力板技术参数亚克力大板质量标准一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。
二、亚克力大板的质量标准1、尺寸标准：①长度、宽度误差：（2440*1220）±10mm，边角允许有小于10mm的破损或崩边、崩角；②厚度误差：以常规的标准板材为例：③门板翘曲度：变形误差小于1%。
2、正面质量标准：检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛离标准板平面500mm。
①色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允许有轻微色差，色差小于2%；②正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显；③正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。
3、基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm；4、背面：背面材质的白色ABS（或PS板），允许有轻微的杂色。
三、板材理化性能：1、甲醛释放量：达到国家E1级标准；2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱3、表面光泽高、光滑平整；4、粘帖性能良好，不易脱层；5、硬度达到2-3H。
亚克力耐化学药品性硫酸 60°C 60% 至为安定盐酸 60°C 30% 至为安定硝酸 60°C 20% 至为安定醋酸 60°C 溶解氟化氢水不可侵苛性钠 60°C 50% 至为安定氨水 60°C 18% 至为安定氨水 20°C 28% 至为安定氯水变为暗色碘水甚易着色亚克力之物理特性比重 1.19-1.20硬度 M-100吸水率 (24 小时 ) 1.30%拉张破坏系数 700kg /cm2弹性系数 28000kg /cm2弯曲破坏系数 1.5kg /cm2弹性系数 28000kg /cm2光线透过率（平行光线） 92%（全线） 93%热变形温度 100°C线膨胀系数6*10ˉ 5cm /cm°C最高连续使用温度 80°C加热成温度范围 140-180°C耐电绝缘力 20v/mm四、产品主要特征：1、采用环保基材，绿色环保；2、色彩亮丽、高光亮度、美观平整，极具视觉冲击力；3、理化性能优越、耐候及耐酸碱性能好；4、易清洁、打理；5、无色差，不变色；6、平整度性能良好，不会随着时间的变化而出现橘皮现象。
亚克力板国标厚度允许偏差
亚克力板国标厚度允许偏差
摘要：
1.亚克力板的定义和性质
2.亚克力板的常用厚度和允许偏差
3.亚克力板的规格尺寸和承受力
4.亚克力板的透光性和应用领域
5.亚克力板的价格和质量差异
正文：
亚克力板，又称为有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。
它是一种热塑性塑料，具有优异的透明度、耐候性和耐磨性。
亚克力板广泛应用于广告制作、建筑装饰、家居用品、电子产品等领域。
亚克力板的常用厚度有1 毫米、2 毫米、3 毫米、4 毫米，5 毫米、8 毫米、10 毫米、12 毫米、15 毫米、20 毫米、25 毫米、30 毫米及以上厚度。
一般情况下，一些品牌亚克力厚度误差在0.2 毫米，中等质量误差在
0.45 毫米。
比较差的回收料误差很大，但价格便宜。
亚克力板的规格尺寸有1.22m x 2.44m、1.22m x 1.83m 等，厚度有1 毫米、1.5 毫米、2 毫米、2.5 毫米、3 毫米、4 毫米、5 毫米、8 毫米、10 毫米、12 毫米、15 毫米、18 毫米、20 毫米、25 毫米、30 毫米、35 毫米、40 毫米、45 毫米、50 毫米、60 毫米、70 毫米等。
亚克力板的承受力是玻璃产品的200 倍，所以几乎没有断裂的危险。
具体的承受力也会随着亚克力板的具体厚度而增强。
亚克力板的透光性极高，纯亚克力板透光率可以达到90% 以上。
亚克力板的透光率受其百分比和厚度的影响。
一般来说，亚克力板越薄，透光效果越好。
在市场上购买亚克力板时，消费者需要注意价格和质量的差异。
回收料的亚克力板价格便宜，但质量较差，误差较大。
亚克力性能指标
KG/CM2
KG/CM2
1260
3×104
压缩强度CompressiveStrength Yield ModulusofElastiCity
D695-63T
KG/CM2
KG/CM2
1260
3×104
剪断强度ShearStrength
D732-46
KG/CM2
630
冲击强度ImpactStrength
1270×2500
1100×1840
1660×2680★
1360×1960
1040×2500
1660×3140★
1460×2460
1550×1550
1900×2700★
1540×2140
1600×1600
1540×3050★
1700×1700
2050×3050★
特性规格
亚克力的物理特性表
AveragePhysicalProperties
物性property
ASTM
Unit
Value
光学 Optical
透光率LightTransmittance
D1003-61
%
93
屈折率Refractiveindex
D542-50
D542-50
1.49
热 Thermal
热形成温度HotFormingTemp
D792-60T
1.2
引张强度TensileStrength Rupture ModulusofElasticity ElongationatRupture
D638－61T
KG/CM2
KG/CM2%
760
3×104
亚克力材质技术指标
亚克力材质技术指标亚克力材质是一种广泛应用于建筑、家具、装饰材料等领域的高级塑料材料。
它具有优良的透明度、耐候性、耐化学性和耐冲击性等特点，因此在许多行业中得到了广泛应用。
下面将介绍亚克力材质的几个重要技术指标。
1. 透明度：亚克力材质的主要特点之一就是其出色的透明度。
亚克力材质可以达到90%以上的透光率，使其成为许多设计师和建筑师的首选材料之一。
其高透明度使得光线可以自由穿过材料，使其在室内装饰、照明和展示等领域有着广泛的应用。
2. 抗冲击性：亚克力材质具有出色的抗冲击性能。
相比于普通玻璃材料，亚克力材质不易破裂，具有更高的抗冲击能力。
这使得亚克力材质在需要耐冲击性的领域，如体育设施、安全设备等方面得到广泛应用。
3. 耐候性：亚克力材质具有良好的耐候性，能够在不同的气候条件下保持其稳定性和透明度。
在户外应用中，亚克力材质能够抵御紫外线、雨水和气候变化对材料的侵蚀，保持其外观和性能的稳定。
4. 耐化学性：亚克力材质对许多化学物质具有良好的耐性。
它不易受到酸、碱等化学物质的侵蚀，因此在实验室、医疗设备等领域得到广泛应用。
亚克力材质的耐化学性使得其具备了更长的使用寿命和更低的维护成本。
5. 加工性能：亚克力材质具有优良的加工性能，能够通过热成型、注塑、机械加工等方式进行加工。
这使得亚克力材质可以制作成各种形状和尺寸的产品，满足不同领域的需求。
在家具、灯具、展示架等领域，亚克力制品的加工性能得到了广泛的应用。
总结起来，亚克力材质的技术指标主要包括透明度、抗冲击性、耐候性、耐化学性和加工性能等方面。
这些指标使得亚克力材质成为了许多行业中理想的材料选择。
未来，随着科技的不断发展，亚克力材质的性能将会进一步提升，为更多的应用领域带来更多可能性。
亚克力材质技术指标
亚克力材质技术指标亚克力是一种常见的塑料材料，也被称为有机玻璃。
它具有良好的透明性、高耐热性、高耐化学性、优异的物理性能和工艺性能等特点，因此广泛用于建筑、汽车、电子、医疗器械等领域。
以下是亚克力材质的一些重要技术指标。
1.透明性：亚克力的透明度非常高，透光率可达92%以上。
这使得它在许多应用中成为理想的替代材料，例如玻璃的替代品。
2.强度：亚克力的强度较高，具有良好的抗冲击性和抗拉强度。
它比玻璃更耐撞击，不易破裂，因此在需要耐冲击的场合广泛应用。
3.耐候性：亚克力材料具有较好的耐候性，可以抵抗紫外线辐射、湿度和气候变化等环境因素的侵蚀。
因此，亚克力制品可以长时间保持外观和性能稳定。
4.加工性：亚克力具有良好的加工性能，可以通过注塑、吹塑、挤出等工艺制作成各种形状和尺寸的制品。
同时，它还可以切割、钻孔、抛光、粘接等加工处理，便于制造出复杂的结构和精细的产品。
5.热变形温度：亚克力的热变形温度一般在95℃以上，具有较好的耐高温性能。
这使得它可以应用于需要承受高温环境的领域，如汽车照明、电热器件等。
6.化学性能：亚克力对许多化学物质具有良好的稳定性，可以抵抗多种酸碱、有机溶剂的侵蚀。
但需要注意的是，一些有机溶剂如乙酸酯类、氯化碳等对亚克力的溶解性较大，因此需要谨慎使用。
7.导热性：亚克力的导热性较低，其导热系数仅为0.19-0.20W/(m·K)，远低于金属材料。
因此，在一些需要隔热的场合，亚克力是一种理想选择。
8.阻燃性：亚克力在氧化剂存在下易燃，但在添加合适的阻燃剂后，可以提高其阻燃性能，满足一些特殊的阻燃要求。
在实际应用中，亚克力材料还存在一些不足之处，如易刮花、易产生静电等。
此外，其成本相对较高，也限制了其在一些领域的应用。
因此，需要根据具体的使用要求和场景，综合考虑亚克力的特点和优缺点，选择合适的材料。
亚克力板国标厚度允许偏差
亚克力板国标厚度允许偏差
摘要：
1.亚克力板的定义和性质
2.亚克力板的常用厚度和允许偏差
3.亚克力板的规格尺寸和应用
4.亚克力板的优点和局限性
5.结论
正文：
亚克力板，又称为有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。
它是一种热塑性塑料，具有优良的透明度、光泽度和耐候性，广泛应用于建筑、家具、广告、交通等领域。
亚克力板的常用厚度为1 毫米至30 毫米及以上，其中1 毫米、2 毫米、3 毫米等厚度较为常见。
根据国家标准，亚克力板的厚度允许偏差为0.2 毫米，也就是说，1 毫米的亚克力板实际厚度应在0.8 毫米至1.2 毫米之间。
中等质量的亚克力板厚度误差在0.45 毫米，而质量较差的回收料误差很大，但价格便宜。
亚克力板的规格尺寸有1.22 米×2.44 米、1.22 米×1.83 米等，厚度有1 毫米、1.5 毫米、2 毫米、2.5 毫米、3 毫米、4 毫米、5 毫米、8 毫米、10 毫米、12 毫米、15 毫米、18 毫米、20 毫米、25 毫米、30 毫米及以上。
不同规格和厚度的亚克力板适用于不同的场景和用途。
亚克力板具有许多优点，如高透明度、抗冲击性能好、耐候性强等。
其透
光率最高可达90% 以上，使其成为优秀的照明材料。
此外，亚克力板的抗冲击性能是玻璃产品的200 倍，因此几乎没有断裂的危险。
然而，亚克力板也存在局限性，如耐热性能相对较低、硬度较玻璃差等。
综上所述，亚克力板在各方面具有优异的性能，被广泛应用于各个领域。
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亚克力大板质量标准
、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。
、亚克力大板的质量标准
1、尺寸标准：
①长度、宽度误差：（2440*1220）土10mm，边角允许有小于10mm的破损或崩
边、崩角；
②厚度误差：以常规的标准板材为例：
③门板翘曲度：变形误差小于1%
2、正面质量标准：
检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛离标准板平面500mm。
①色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允许有轻微色
差，色差小于2%；
②正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显；
③正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。
3、基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm；
4、背面：背面材质的白色ABS （或PS板），允许有轻微的杂色。
三、板材理化性能：
1、甲醛释放量：达到国家E1级标准;
2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱
3、表面光泽高、光滑平整；
4、粘帖性能良好，不易脱层；
5、硬度达到2-3H。
亚克力耐化学药品性
硫酸60°C
盐酸60°C
硝酸60°C
醋酸60°C
氟化氢水苛性钠60°C 氨水60°C 60%至为安定30%至为安定20%至为安定溶解
不可侵
50%至为安定18%至为安定
光线透过率（平行光线） （全线） 热变形温度 线膨胀系数 最高连续使用温度 加热成温度范围 耐电绝缘力 四、产品主要特征： 1 、采用环保基材，绿色环保；
2、色彩亮丽、高光亮度、美观平整，极具视觉冲击力；
3、理化性能优越、耐候及耐酸碱性能好；
4、易清洁、打理；
5、 无色差，不变色；
6、 平整度性能良好，不会随着时间的变化而出现橘皮现象 五、材料堆放要求：
1 、大板堆放：要求堆放环境干燥，地面平整；长时间放置需作防潮处理， 四周用缠绕膜包覆；堆放时，下面部分均匀放置三根垫条，正面朝上，最上 面的板材上需加放一张 18mm 板材压制，以防止板材弓起而造成弯曲变形， 如图一所示：
图一
2、加工板材堆放：加工时请勿去掉表面的保护膜，堆放时，要轻拿轻放至 周转托盘上，板材正面朝上放置，板件与板件之间需加放纸板隔离 （最好使 用专用隔护软垫）。
氨水 20°C
氯水
碘水 亚克力之物理
特性
比重 硬度
吸水率 （24 小时 拉张
破坏系数
弹性系数 弯曲
破坏系数
弹性系数 28% 至为安定 变为暗色 甚易着色 1.19-1.20
M-100 ) 1.30%
700kg /cm 2 28000kg /cm 2 2
1.5kg /cm
2
28000kg /cm 2 92%
93%
100°C
6*10 - 5cm /cmC
80°C
140-180°C
20v/mm
六、亚克力工艺
（1）粘贴法：
将亚克力切割成一定形状后，在平面上粘贴而成。
（2）热压法：
将亚克力薄板加热后，在模具中中热压型。
这种造型法制成的工艺品具有形体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，有浮雕的效果。
热压模可用木材、油泥塑形，然后用铸铅、石膏材料作阴阳模，亚克力加热后即可压成型。
（3）镶嵌法：
将不同色彩的亚克力块切割成抽需的几何图形，在底板上镶嵌拼接而成。
这种方法要求拼接严密，棱我争明，能收到色彩强烈，但又浑然一体的效果。
（4）立磨法：
将棒形亚克力或厚板形亚克力粘接后，直接在砂轮上磨制、抛光成型。
用此法制作的工艺品与某种雕塑相似，由丰富多彩的表面形状，构成别具一格的艺术形象。
（5）断磨法：
将板形亚克力重叠粘贴在一起，然后直接削磨断面成型。
此法制成的工艺品能得到色泽多变，浑朴自然的效果。
（6）热煨法：
将亚克力加工到一定形状，将亚克力加热，直接用手迅速窝制、捏制成型。
些法要求事先对构图有成竹，动作敏捷，一气呵成。
用此法制成的工艺品具有线条奔放，形象简洁等优点。
七、各工序加工注意事项
1、开料：使用推台锯或电子开料锯；
A、主锯片：可选用T型锯片，齿轮96齿以上;
B、要同时开启主锯与刻线锯，尽量减少锯缝产生；
C、开料时正面朝下，推台锯速度不大于5m/min ；电子开料锯主锯速度不大于
10m/mi n。
裁切尺寸要比理论加工尺寸（高、宽）各放大1mm左右；
D、开料后有轻微崩边，可以用镂铣机或有预铣刀的封边机加工，铣削量约0.5mm 左右
为佳。
2、封边：使用带预铣的全自动封边机器；
A、马达要求：
①前后修边装置：马达0.3KW,300HZ, 18000r/min,可调角度:0-30度；
②上下修边装置：马达1KW,300HZ,18000r/min ；
③上下精修装置：马达0.5KW,300HZ, 18000r/min,可调角度0-20度。
B、进料速度，倒角时保持在20m/min;直边时保持在25 m/min。
C、使用的刀具要求：
①铣刀：预铣1mm，要求不爆边，保证垂直度（影响胶缝）；
②切刀：板件端面平齐，允许公差+0.2mm；
③修平刀：预留量为0.2mm；
④跟踪刀：要求倒角圆滑；
⑤刮刀：切割量比“纸薄”。
D、上机前测量板材的厚度，并检查封边条是否符合质量要求，有无明显划痕或其他瑕
疵；
E、输送板件时，保持正面朝下，避免板面划伤或碰伤，并同时开启封边机的后跟踪及抛
光功能，力求倒角圆滑、细腻。
板面与封边条平齐，不要明显高于板件。
3、钻孔与开槽
A、打铰链孔时，要保证工作台平整、干净、不可有木屑、杂物等，避免造成对板面的伤
害；
B、打通孔时，务必要从正面往背面钻孔，为防止背面崩边，可在板下垫一边角料，再钻
孔；
C、开槽时，首先要确认是采用何种开槽方式。
如果是采用板件固定锣机移动的方式，则
要将板件正面朝下；如果是采用吊锣加工，板件移动时，应将板件正面朝上。
总之，要确保板件正面不受伤害。
4、清洁检验每块板件都需认真仔细的检验、清洁。
四周边缘将保护膜撕开20-30mm，
利于有效清洁封边胶痕、板件中间部分。
若保护膜无明显划痕，则不需要将保护膜全部撕开。
清洁时，要求清洁布柔软、干净。
如有污渍可用清洁布蘸酒精擦去，切勿使用天那水、汽油等作为清洁剂擦拭板件。
5、包装
原则上近距离客户订单的包装为硬纸板包装；远距离外埠客户订单采用木框包装。
板件与板件之间要用珍珠棉隔开，四周衬上10mm厚的泡沫板，四个角采用纸护角保护，再用厚纸板包裹封上封箱带。
横竖都打2条绷带，见图三。
采用木箱包装的，再加打木箱即可。
八、亚克力吸塑常见问题
1、亚克力字与底板粘接时底部不平的处理方法如下：买一台幅面较宽的立式电动砂带
机，把字放在上面把其底部磨平，从而加大了字的底部与底板粘接时的接触面积，使粘接处更加的牢固。
2：亚克力底板压制后起模底角裂缝问题的处理方法如下：
A ：底板压制是最佳的起板时间控制在2 分钟左右。
B:底板阳模四角要处理圆滑且做成倾斜度。
3、亚克力字吸压时字的表面起包吸压不平问题及处理方法处理方法有两种：第一种方
法:
A :可用2X2 厚壁的方管两根十字交叉在三分之一处用长螺丝杆撺上，在其短头部位焊
上角铁加大两头的接触面积，做好四根夹子备用。
B:板材烤软后放在平台模具上，用做好的夹子夹住板材四边轻轻拉平。
待
平台压制模具一半时，用力拉紧板材后平台压到底直到压实板材为止。
第二种方法:
A :用方管焊两个大小相同的四方框，用两个活动的折页焊在两个方框的一边。
其它三边
各焊一个可以活动的挂钩或其它东西固定四框即为活动的夹子。
B:把要压的字的亚克力板材尺寸裁好后夹在活动的夹子上，三边把挂钩夹紧板材。
放进软化箱里面将板材软化。
待软化后把夹子一同放在模具上压制成型，但要确保模具压不上活动的夹子。
建议还是用第一种比较方便些。
九、加工过程中缺陷的修补
在加工过程中，一些划痕可采用如下的修复方法:
1、先用泡沫板包裹3000#的水砂纸，蘸取肥皂水后砂磨划痕处、砂磨时要
顺着划痕方向，范围稍大一些、把划痕磨平；
2、再用5000#的水砂纸，蘸取少许抛光膏，均匀磨平刚才用3000#水砂纸磨过的砂痕；
3、在该处再涂上专用抛光浆，用手持式抛光机装上羊毛抛光帽后，抛光直至光亮；
4、最后再涂上精抛液，用羊毛抛光帽进行抛光，直至雾光不明显，达到比
较好的效果。