HACCP管理体系要求
haccp食品安全管理体系标准
haccp食品安全管理体系标准HACCP是食品安全管理体系的一种国际标准，全称为“Hazard Analysis Critical Control Points”，即危害分析关键控制点。
它是一种基于食品安全危害分析的预防控制体系，旨在帮助食品生产企业识别并控制食品中可能存在的危害，确保生产过程中的食品安全。
HACCP标准的基本要求包括以下内容：1. 危害分析：食品企业应该进行危害分析，包括食品中所可能存在的生物、化学和物理危害的识别和评估。
对每个危害，都需要评估其影响，以及确定控制措施和监测程序。
2. 关键控制点的确定：在生产过程中，食品企业需要确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），即能够控制和防范危害的关键点。
这些点通常是生产过程中危害的发生可能性最高的环节。
3. 监控措施：针对每个关键控制点，食品企业需要制定相应的监控措施，以确保危害得到有效控制。
监控措施可以包括温度检测、pH值测量、微生物检验等方法。
4. 纠正措施：当监控结果表明关键控制点未能达到预期的控制水平时，食品企业应该立即采取纠正措施，以确保食品安全。
纠正措施可以包括改变生产工艺、修改工作指导等。
5. 系统文件和记录：食品企业需要建立和维护相关的系统文件和记录，包括危害分析和关键控制点的确定过程、监控结果和纠正措施的记录等。
这些文件和记录应该经过审核和核准，并保存一定的时间。
6. 跟踪和回顾：食品企业应该定期进行食品安全体系的跟踪和回顾，以确保危害分析的准确性和有效性。
定期的回顾也有助于发现和纠正潜在的问题，提高食品企业的生产安全水平。
HACCP标准的实施可以有效地进行食品安全管理，降低食品危害对消费者健康的风险。
食品企业可以根据上述要求，自行设计和制定符合自身生产过程的HACCP计划，并将其融入到整体的食品安全管理体系中。
此外，还可以通过培训和考核，提高员工对HACCP标准的认知和操作技能，确保整个食品生产过程符合标准要求。
haccp体系前提条件
haccp体系前提条件
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）体系前提条件是确保食品安全和质量的基本要求和标准，必须在实施HACCP计划之前满足。
这些前提条件与食品生产过程中的各个环节相关，并包括以下几个方面：
1. 建筑和设施：确保生产设施和建筑符合卫生要求，包括适当的照明、通风和排水系统，以及防虫措施和垃圾处理程序。
2. 设备和工具：确保使用的设备和工具符合卫生标准，包括定期的清洁和维护，以及有效的洗涤和消毒程序。
3. 卫生设施和员工行为：提供足够的卫生设施，如洗手间、洗手盆和穿脱的个人防护装备，并要求员工遵守适当的个人卫生和健康标准。
4. 工艺控制：确保在食品加工和制造过程中采取适当的工艺控制措施，以防止食品受到污染或滋生有害微生物。
5. 原材料控制：确保原材料的供应商选择和采购过程符合卫生和质量要求，并对原材料进行适当的质量检验和检测。
6. 营养和成分控制：确保食品产品的配料和成分准确，并按照相关法规和标准进行标识和宣传。
7. 在线检测和监控：使用适当的检测和监控设备，确保在生产过程中及时发现和纠正可能的风险和问题。
8. 物流和分销：确保适当的运输、储存和分销方法，以防止食品受到污染或质量受损。
9. 废物管理：建立有效的废物管理程序，包括废弃物的分类、储存和处理，以减少对环境和食品安全的不利影响。
10. 培训和培训：为员工提供适当的培训和教育，以确保他们理解和遵守卫生和安全标准，并能正确实施HACCP计划。
以上是HACCP体系前提条件的一些常见要求，各个组织或行业可能还有其他特定的要求和标准，根据实际情况进行相应的调整和补充。
haccp体系管理制度
haccp体系管理制度一、引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析与关键控制点体系，是一种被广泛应用于食品安全管理的体系。
本文旨在介绍HACCP体系管理制度的基本原理、步骤和要求。
二、HACCP体系的基本原理HACCP体系的基本原理包括危害分析、关键控制点的确定、监控措施的建立、纠正措施和验证活动。
危害分析旨在识别食品生产过程中存在的潜在危害因素，并评估其对食品安全的影响程度。
关键控制点是指能够有效防止或消除识别出的危害的步骤或措施。
监控措施是为了确保关键控制点有效运行。
纠正措施目的在于当关键控制点失控时能及时采取措施进行纠正。
验证活动是为了确认HACCP体系的有效性和稳定性。
三、HACCP体系的步骤HACCP体系的实施分为七个步骤：1. 建立HACCP团队：确定负责HACCP实施的团队成员，包括各个部门的代表和相关专业人员。
2. 描述产品：详细描述所生产的食品，包括食品的特性、用途等。
3. 绘制流程图：绘制产品的生产流程图，详细描述每个步骤和检验点。
4. 进行危害分析：通过评估每个步骤的潜在危害，确定可能的生物、化学或物理危害因素。
5. 确定关键控制点：根据危害分析的结果，确定关键控制点，制定监控标准。
6. 建立监控系统：建立监测关键控制点和纠正措施的系统，并确保其有效运行。
7. 建立记录和文件：制定记录表格和相关文件，用于监控和验证HACCP体系的有效性。
四、HACCP体系的要求HACCP体系的要求包括：1. 食品企业必须建立并完善HACCP体系管理制度，确保其持续有效运行。
2. 食品企业必须配备熟悉HACCP原理和应用的专业人员，并不断进行培训。
3. 所有员工必须遵守HACCP原则，并且能够有效执行相应的纪律和规章。
4. 食品企业必须建立与HACCP体系相关的文档，包括工艺流程图、风险评估报告、监测记录等。
5. 食品企业必须进行定期的HACCP体系审核，并制定相应的改进计划。
食品法规和haccp体系要求
食品法规和haccp体系要求食品法规和HACCP体系都是确保食品安全和质量的管理体系，它们在不同层面有不同的要求。
食品法规是由各国政府或国际组织制定的法律、规定和标准，用于指导食品生产、加工、运输、销售和消费环节的操作。
食品法规的要求包括但不限于以下内容：1. 食品安全标准：限制食品中的有害物质和微生物的含量，确保食品不会对人体健康产生危害。
2. 食品标签要求：要求食品包装上标注明确的产品名称、成分、营养信息、生产日期、保质期等信息。
3. 原料和添加剂的限制使用：对食品原料和添加剂的使用进行了明确规定，确保其安全性和适用性。
4. 食品生产和加工环境要求：要求食品生产和加工场所设施设备的卫生和合规性。
5. 输运和储存要求：要求食品运输和储存过程中遵守卫生和安全的控制措施。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）体系是一种食品安全管理体系，其重点是通过预防和控制食品生产过程中的危害，确保食品安全。
HACCP体系的要求包括以下内容：1. 危害分析：通过评估食品生产过程中的潜在危害，确定出可能存在的风险点。
2. 关键控制点的确定：在食品生产过程中，确定必须严格控制的关键控制点（CCP），并设立监控和纠正措施。
3. 监测系统的建立：建立监测控制措施的体系，包括温度检测、设备检验、员工培训等，确保CCP的有效控制。
4. 记录和文件的建立：建立记录食品生产过程和监控结果的文件和记录，以便监督和审核。
5. HACCP计划的建立和实施：制定和实施HACCP计划，并进行定期的审核和修订。
总的来说，食品法规和HACCP体系要求都是为了确保食品的安全、卫生和质量。
食品生产企业需要同时遵守相关的食品法规，并建立和实施HACCP体系，以达到最高的食品安全标准。
GBT27341危害分析与关键控制点体系(HACCP)食品生产企业通用要求
验 化学的：化学污 收染
物理的：无
生物的：致病菌 解 繁殖
冻 化学的：无
物理的：无
生物的：致病菌 污染 去 化学的：无 脏 物理的：金属碎 片
3
4
5
6
潜在的危害是 /否是显著的？
对（3）列的判断提出依据
对于显著危害， 是/否是
制定的控制措 关键控制
施
点
是
捕捞水域中含天然致病菌或 拒收无进出口 是
企业应对应急预案予以审核和改进 定期演练并验证其有效性 应保持应急预案实施记录
7HACCP计划的建立和实施
7.1总则 7.2预备步骤 7.3危害分析和制定控制措施 7.4关键控制点（CCP）的确定 7.5关键限值（CL）的确定 7.6 CCP的监控 7.7建立关键限值偏离时的纠偏措施 7.8HACCP计划的确认和验证 7.9HACCP计划记录的保持
标准框架
4企业HACCP体系 5管理职责 6前提计划 7HACCP计划的建立和实施
3术语和定义
潜在危害
如不加以预防，将有可能发生的食品安全危 害
注：食品安全危害：食品中所含有的对健康有 潜在不良影响的生物、化学或物理因素或食 品存在状况。
显著危害
如不加以控制，将极可能发生并引起疾病或 伤害的潜在危害。
对审核中发现的不合格如何处理： 责任 ——受审核部门的管理者 干什么——采取纠正和纠正措施
处置不合格 分析，确定不合格原因 制定措施，针对消除不合格原因 落实措施，消除类似的不合格 跟踪，对实施及效果验证并报告
5.5管理评审
最高管理者： 评审HACCP体系，以确保其持续的适宜
性、充分性和有效性 评审应包括HACCP体系改进和更新的需
HACCP认证体系要求
HACCP认证体系要求1. 引言HACCP（Hazard Analysis Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在通过对食品生产过程中的危害进行分析，并通过关键控制点（Critical Control Points）来预防、消除或减少危害的发生。
HACCP体系要求企业建立完善的食品安全管理体系，并通过认证来确保系统的有效运行。
2. HACCP认证体系的基本原则HACCP认证体系基于以下七个原则：2.1 危害分析企业需要进行全面的危害分析，识别可能对食品安全造成影响的生产工艺、原料和环境因素。
2.2 关键控制点的确定在危害分析的基础上，企业需要确定关键控制点，这些控制点是可以控制或预防危害发生的步骤。
2.3 监控措施的建立企业需要建立监控措施来确保关键控制点的有效运行。
监控措施可以包括温度监测、时间监测、检测方法等。
2.4 矫正措施的建立当关键控制点的监控结果不符合预期时，企业需要建立相应的矫正措施，以及时纠正和恢复食品安全。
2.5 预防性控制措施的建立企业需要建立预防性控制措施，以防止危害发生的情况。
这些措施可以包括正式的培训计划、设备维护计划等。
2.6 记录的建立与保留企业需要建立详细的记录，包括危害分析的结果、关键控制点的监控记录、矫正措施的记录等。
这些记录应当被保留至少一年。
2.7 验证和审核企业需要对HACCP认证体系进行定期的验证和审核，以确保体系的有效性和持续改进。
3. HACCP认证体系的要求基于上述原则，HACCP认证体系对企业提出了以下要求：3.1 危害分析的要求•进行全面的危害分析，包括对潜在危害的识别、评估和管理。
•确定危害的来源、概率和影响程度。
•确定危害的控制措施，并建立监控点。
3.2 关键控制点的要求•确定关键控制点的位置和要求。
•确定合适的监控方法和参数。
•确定关键控制点的监控频率和记录要求。
3.3 监控措施的要求•建立监控措施的程序和频率。
haccp食品安全管理体系标准
haccp食品安全管理体系标准HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种基于风险分析和关键控制点的食品安全管理体系标准。
HACCP标准是为了保障食品生产过程中的卫生安全而设立的，它强调预防风险、控制关键控制点和监测食品安全的有效性。
下面是一些相关参考内容：1. HACCP的基本原则：HACCP标准基于七个原则，包括进行危害分析、确定关键控制点、建立关键控制点的监控措施、制定纠正措施、建立监控系统、建立记录体系和建立验证和核对体系。
2. 危害分析：危害分析是确定食品生产过程中可能存在的生物学、化学或物理性危害的过程。
在进行危害分析时，应考虑可能存在的所有食品安全风险，并评估它们的严重性和频率。
3. 关键控制点：关键控制点是在食品生产过程中能够有效控制危害的步骤。
关键控制点的确定需要依据科学依据和经验进行，并应根据危害分析的结果，采取措施确保控制点的有效性。
4. 监控措施：监控措施是为了确保关键控制点有效运行而采取的措施。
它可以包括物理检查、温度测量、微生物检测等，其目的是及时监测关键控制点的状态，并在出现异常时采取相应纠正措施。
5. 纠正措施：纠正措施是针对关键控制点的异常情况而采取的行动。
当监测结果显示关键控制点未达到预定的安全标准时，应立即采取纠正措施，以防止对食品安全产生潜在的风险。
6. 记录体系：HACCP标准要求建立完善的记录体系，以便追踪和监测食品安全管理的有效性。
记录应包括危害分析、关键控制点的监控结果、纠正措施和验证结果等。
7. 验证和核对体系：验证和核对体系是为了确保HACCP标准的有效性而采取的行动。
验证包括检查和确认食品安全管理体系的有效性，而核对则是确认关键控制点的监控措施是否稳定。
总结起来，HACCP食品安全管理体系标准是以风险分析和关键控制点为核心的，旨在确保食品生产过程中的卫生安全。
通过有效的危害分析、关键控制点的监控和纠正措施以及建立完善的记录体系和验证和核对体系，可以实现对食品安全的全面管理和控制。
haccp体系管理制度
haccp体系管理制度一、引言在食品安全领域，HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）体系管理制度是一种重要的控制食品安全的方法。
本文将介绍HACCP体系管理制度的定义、目的、原则以及实施步骤，以帮助企业有效管理食品安全。
二、定义HACCP体系管理制度是一种系统性的、预防性的食品安全管理方法，通过分析食品生产、加工和配送环节中的危害，确定关键控制点，制定相应的控制措施，以预防、消除和降低食品安全风险，确保食品安全。
三、目的HACCP体系管理制度的目的是为了保证食品的安全性，防止食品危害的发生，减少食品安全事故的发生率，保护消费者的身体健康和生命安全。
四、原则1. 危害分析：对食品生产、加工和配送过程中可能出现的危害进行全面分析和评估，包括生物学、化学和物理性危害。
2. 关键控制点（CCP）的确定：根据危害分析的结果，确定控制食品安全的关键控制点，即在这些环节上采取控制措施可以有效控制危害风险。
3. 监控措施的制定：制定监控措施，对关键控制点进行监测，确保危害的预防和控制有效。
4. 纠正措施的建立：建立纠正措施，当监控结果不符合预期时，迅速采取措施防止食品安全问题的发生。
5. 记录和文档控制：建立完整的记录和文档，包括危害分析、关键控制点、监控措施、纠正措施等，以备核查和追溯。
6. 验证和验证结果的评价：对HACCP体系进行验证和验证结果评价，确保其有效性和可靠性。
7. 培训和教育：对参与食品生产与管理的人员进行培训与教育，提高食品安全意识和操作技能。
五、实施步骤1. 建立HACCP团队：组建专业的HACCP团队，包括负责人、专家、工作人员等。
2. 描述食品生产加工流程：详细描述食品的生产加工流程，并绘制流程图。
3. 进行危害分析：对每个生产加工环节可能存在的危害进行分析，确定需要控制的危害种类和程度。
4. 确定关键控制点：确定食品生产加工环节中必须控制的关键控制点。
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4 HACCP管理体系要求4、1 总要求组织应将其HACCP管理体系形成文件,并予以实施、保持与持续改进。
HACCP管理体系应:a) 识别HACCP管理体系所需过程;b) 确定这些过程得次序与相互作用;c) 确定这些过程有效运行与控制所要求得准则与方法;d) 确保组织建立、实施、保持与改进HACCP管理体系所需得资源;e) 确保可利用必要信息以支持这些过程得运行与监视;f) 测量、监视与分析这些过程,并采取必要得措施以获得策划得结果与持续改进。
4、1、1 食品安全方针组织得最高管理者应为识别、分析与控制与食品安全有关得危害制定方针、目标,并形成文件。
最高管理者应:a) 确定HACCP管理体系得范围,应确定体系所覆盖得产品与(或)产品种类与生产现场;b) 确保方针与目标与组织得经营目标以及顾客、管理机关与组织自身对食品安全得要求相关且与之相符;c) 确保与食品安全有关得方针与目标在组织得各个层次上得到理解、贯彻与保持;d) 确保实施与外界沟通得适用程序。
4、1、2 组织4、1、2、1 职责与权限为确保HACCP管理体系得有效运行,组织应规定相关任务、职责与权限,应形成文件,并针对相关事项进行沟通。
组织应规定,承担以下工作得人员具有必要得职责与权限:a) 识别并记录与产品、过程及HACCP管理体系有关得任何问题;b) 评审与处置不合格品;c) 采取与产品、过程及HACCP管理体系有关得不符合得纠正与必要得预防措施。
4、1、2、2 HACCP小组组长组织得最高管理者应任命一名具有下列职责与权限得HACCP小组组长:a) 确保按本文件建立、实施与保持HACCP管理体系;b) 向组织得最高管理者报告HACCP管理体系得有效性与适宜性,以供其进行评审,并作为HACCP管理体系改进得基础;c) 组织HACCP小组得工作。
4、1、2、3 HACCP小组组织应组建包含多专业得HACCP小组,以建立、开发、保持与评审HACCP管理体系。
对于组织在HACCP管理体系得范围与应用领域内得产品、过程与危害,HACCP小组应具备与之有关得知识与经验。
组织应保持证明满足上述要求得文件。
当HACCP管理体系得运行需要外部专家得知识时,应对外部专家得职责与权限作出规定,并形成文件。
4、1、2、4 能力、培训与食品安全意识组织应:a) 确定从事影响食品安全工作得人员必须具备得能力;b) 提供培训或采取其她措施以满足上述需求;c) 确保人员对其活动相关性与重要性得认识,并为实现食品安全作出贡献;d) 保持教育、培训、技能与经历得最新记录。
4、1、3 管理评审最高管理者应按规定得时间间隔评审HACCP管理体系持续得适宜性与有效性,以满足顾客要求并实现组织声明得食品安全方针。
组织应保持管理评审得记录。
4、2 HACCP管理体系4、2、1 HACCP管理体系策划组织应确保:a) 对HACCP管理体系进行策划,以符合本文件与组织得食品安全目标,以及4、1得要求;b) 对体系范围内所有已知得潜在危害进行识别与评估,并且对所有确定得危害予以控制,以确保组织得产品不伤害消费者与(或)使用人;c) 在对HACCP管理体系得变更进行策划与实施时,保持HACCP管理体系得完整性;d) 建立适当得渠道有助于供方、顾客与其她与组织产品得食品安全有关得相关方得沟通。
4、2、2 HACCP管理体系基本要素HACCP管理体系应至少包括以下基本要素:a) 描述所有对食品安全有影响得因素与状况;b) 识别相关危害并有足够得控制措施得危害分析;c) 危害控制体系包括:HACCP计划与SSM 措施;d) 符合本文件得程序与记录。
4、2、3 HACCP管理体系设计4、2、3、1 产品描述4、2、3、1、1 组织应有可供使用得对原料与(或)原料种类得描述。
该描述应包括与危害评估有关得下列信息:a) 化学、生物与物理特性;b) 产地;c) 交付方式,包装与贮存情况;d) 使用前得处理。
4、2、3、1、2 组织应有可供使用得对各种产品与(或)产品种类得描述。
该描述应包括与危害评估有关得下列信息:a) 使用得原料;b) 化学、生物与物理特性;c) 贮存与销售条件。
产品描述得详细程度应足以使HACCP小组能够识别与评估显著危害。
4、2、3、2 预期用途组织应确定各种产品与(或)产品种类得潜在使用人与消费者,并应识别出特别容易受到伤害得消费群体。
组织应描述产品得预期用途,并考虑贮藏、制备以及供应(适用时)等环节。
为最大程度地确保食品消费者得安全,在使用说明与产品标签中应说明产品得不正确得使用方法。
4、2、3、3 流程图及布置图组织应有可供使用得所有产品与(或)产品种类以及HACCP管理体系范围内得工艺流程图,并应在现场确认工艺流程图。
流程图应包括以下内容:a) 生产过程中所有步骤得次序与相互关系;b) 原料与中间产品投入点;c) 源于组织之外得过程;d) 返工与循环点;e) 中间产物、副产品、废弃物得去除点与污水得排放点。
组织应有描述各工序相关参数得工艺文件。
组织应有可供使用得表明原料、中间产品、成品以及人员在组织内得流动情况得布置图。
流程图与布置图应足够清楚与详细,以便识别与评估潜在危害。
4、2、3、4 危害分析对于HACCP管理体系范围内所有可能发生得潜在危害,组织应按照其对食品安全得严重性以及发生得可能性对其进行识别与评估。
组织应根据下列方面对危害进行识别:a) 组织得食品安全方针(见4、1、1);b) 已接受得顾客要求(见4、1、1);c) 组织得现状;d) 对原料与产品得描述(见4、2、3、1);e) 对产品用途得确定(见4、2、3、2);f) 流程图与布置图(见4、2、3、3)。
显著危害应在评估得基础上得到识别。
显著危害应通过HACCP体系(见4、2、7)得关键控制点得到控制。
考虑到发生概率,需要对其她潜在危害进行控制时,则应通过SSM方案(见4、2、4、1与4、5、2、1)对其进行控制。
应根据工序按如下方面来评估显著危害:——发生概率——交叉污染得风险——侵入或污染——残存与(或)繁殖注:体现关键控制点与SSM方案之间得区别得例子就是:在产品被放行前,必须有客观证据表明该产品就是在所有已确定得关键控制点均满足规定要求得条件下生产出来得,或有客观证据表明该产品就是安全得。
哪些危害应通过关键控制点得到控制,取决于采取SSM方案后该危害发生得可能性。
4、2、4 控制要求得识别与策划4、2、4、1 SSM方案HACCP小组应建立、识别所有与食品安全有关得SSM方案,方案应规定:a) 需控制得潜在危害;b) 相关程序;c) SSM方案相关得监视记录;d) 如果监视显示SSM方案没有得到遵守,采取得纠正与纠正措施;e) SSM方案负责人。
SSM方案应得到批准,并应得到相关指导书、规范、教育、培训与监管得支持。
注:在评估SSM方案时,需要时,除产品流程图外,还需要其她能显示交叉污染得线性流程图(如气流、人流、设备布置、物流等)与(或)工厂布置图。
4、2、4、2 可追溯性组织应建立可追溯程序,确保识别产品批次及其相关原料与加工记录,以实施包括满足产品召回在内得对不合格品得处置措施。
追溯记录应包括批代码与分销记录,应在考虑顾客与相关法规对该产品要求得基础上确定记录保存期。
4、2、4、3 关键控制点对于所有得显著危害,组织应通过系统得方法确定关键控制点并形成文件。
组织应在一个或多个关键控制点采取控制措施,以对其进行控制。
组织应为每个关键控制点选择相关得监视参数,这些参数应清楚地表明控制措施得到预期实施。
如果SSM方案或关键控制点都不能充分控制潜在危害或显著危害,应修改原料、辅料、加工步骤、SSM方案、最终产品性能、分销方式与(或)预期用途。
否则,应停止生产或向消费者提供充分得信息或标识。
4、2、4、4 关键限值对于为每个关键控制点选择得监视参数,组织应确定其关键限值。
选定得关键限值对危害得防止、消除或降低应能得到证实(见4、5、2、1)。
基于主观信息,如对产品、过程、处理以及等效活动得感官检验确定得关键限值应由指导、规范与(或)人员得能力支持。
关键限值应由HACCP小组得有关成员批准。
4、2、5 监视组织应为各关键控制点与必要得过程建立监视系统。
监视应作为一系列有计划得测量与(或)观察得过程,并能表明关键控制点就是否处于受控状态。
4、2、5、1关键控制点监视系统应得到必要得指导,并包括下列信息:a) 监视方法;b) 监视频次;c) 负责监视得人员;d) 负责评估监视结果得人员;e) 记录监视结果。
关键控制点监视得方法与频次应能及时识别任何对关键限值得不符合,以便对产品进行隔离与控制(或处置),并考虑到根据4、2、6进行得处理。
对关键控制点得监视结果应由有权启动纠正措施得人员进行评估。
应将对关键控制点进行监视得人员与评估监视结果得人员得身份形成文件。
4、2、5、2 过程监视应采用适宜得方法与频次,并应能证实过程能力。
4、2、6纠正与纠正措施组织应针对每个关键控制点与必要过程制定形成文件得纠正与纠正措施,以便在监视结果显示某个关键控制点偏离关键限值或过程发生偏离时予以实施。
a) 纠正措施应确保关键控制点与过程恢复处于受控状态。
b) 在关键控制点失控时生产得产品为不合格品,应按照4、4、2进行控制。
c) 在必要过程没有达到预期要求时,应及时纠正,减少由此产生得影响。
d) 针对偏离,应分析发生原因,采取纠正措施并确认其有效性。
4、2、7 HACCP计划组织应根据危害分析(见4、2、3、4)得结果制定HACCP计划,并对以下方面作出说明:a) 显著危害;b) 显著危害控制点(关键控制点);c) 针对关键参数需监视得关键限值;d) 监视方法与监视频次;e) 纠正;f) 各个关键控制点监视与(或)控制得责任人;g) 必要得引用文件;h) 监视与(或)控制记录点。
4、2、8 应急准备与响应组织应建立与保持程序,以确定可能影响食品安全得潜在事故与紧急情况,作出响应,并防止与解决可能伴随得食品安全影响。
必要时,特别就是在事故或紧急情况发生后,组织应评审与修订应急准备与响应程序。
适用时,组织应定期演练这些程序。
4、3 文件与记录控制组织必须建立与保持形成文件得程序,以制定与控制所有与HACCP管理体系相关得文件。
记录就是一种特殊类型得文件,应按照4、4、1得要求得到控制。
与HACCP管理体系相关得文件应在发布与修改之前经过获得授权人员得审查与批准。
组织应为识别文件当前得修订状态建立易于执行得文件控制程序,以避免使用失效文件或作废文件。
文件控制应确保:a) 在对HACCP管理体系得有效运行至关重要得所有操作点,可以得到适宜得文件版本;b) 及时将失效文件从所有发放与使用场所撤回,或采取其她措施防止误用;c) 由于法律与(或)保留信息得需要而保存得失效文件,予以适当得标识;d) 文件保存期限应满足产品寿命、法规与相关方得要求;e) 对文件得修改,可行时,应在文件或适当得附件中标识出来;f) 确保外来文件得到识别,并控制其分发。