管道伴热设计
蒸汽伴热管道设计导则
T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。
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化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定化工管道是工业领域中极为重要的一种运输系统，其涉及到了各种化工原料及其危险性质。
因此，化工管道的伴热设计规定是相当重要的一个环节。
一旦设计规定出现错误，就有可能会对环境和人身安全带来严重危害。
本文将从以下几个方面来探究化工管道伴热设计规定的相关内容。
一、什么是化工管道伴热化工管道伴热是为了在管道使用过程中，保持管道中介质的温度以及避免结冰或结霜的情况，专门对管道进行加热的一种设计规定。
主要是为了应对工业生产中管道经常遇到的低温低能量状态，比如输送稠度高、密度大、易结晶的石化原材料，或是输送起始点与目的地距离较远，环境温度低等因素。
二、为什么要伴热化工管道由于其性质，输送的物质经过一定距离的运输后，往往会变得更加粘稠、凝固、结晶，甚至产生积瘤等问题。
这些情况都很容易导致管道堵塞、爆破等严重事故的发生。
而加热管道就可以避免这些问题的产生。
同时，加热可以使得介质的温度得到恢复，使得化工生产过程更加稳定、可靠。
三、化工管道伴热设计的规定化工管道伴热设计的规定主要包括以下几个方面：1.管道的选型管道的选用必须考虑到输送的流体性质、管道的工作状态及温度等因素。
对于耐高温、耐腐蚀性较好的材料，其管道的伴热机制也比较容易实现。
而一些易燃易爆、易挥发等物质，则需要更加严格的管道选择，以免对使用者造成不良影响。
2.伴热方式的选定伴热方式的选用与温度调节有着直接关系。
化工管道的伴热方式包括电伴热、蒸汽伴热、热水伴热等多种方式。
选择不同的伴热方式取决于介质传热速率、管道结构和寿命、伴热控制的自动化程度等多种因素。
3.伴热管道的管径及密度管道的管径与伴热密度直接影响着管道的工作效率和伴热控制的难易程度。
通过合理的管道设计以及合适的伴热密度控制，可以使伴热管路的效率更高，系统仍能够保持原有的工作水平。
4.热突寿命的预计化工管道的伴热装置使用寿命与装置加热度(热功率)，使用频率，管径和管路材质等因素都有关。
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定为了确保化工管道在低温环境中能够正常运行，需要通过伴热技术来防止管道内的介质结冰或凝固。
伴热设计规定是指根据管道的特点和工况要求，确定合适的伴热材料、安装方式和控制系统等，以保证管道的安全和稳定运行。
首先，在进行伴热设计前，需要对管道系统进行综合分析，包括管道的材质、直径、长度、环境温度、介质温度、流量和压力等参数，以了解管道系统的工作条件。
同时，还需要了解管道周围环境的特点，例如室外气温变化、风速和湿度等因素。
其次，在选择伴热材料时，需要考虑介质的特性和工作温度范围。
常用的伴热材料有电热带、矿物棉、硅胶管和玻纤带等。
电热带是一种通过电阻发热的材料，可以根据管道的长度和温度要求进行剪裁和连接。
矿物棉和硅胶管是一种具有良好保温性能的材料，可以直接套在管道上进行保温。
玻纤带则是一种耐高温、抗腐蚀的材料，适用于高温环境下的伴热保温。
然后，在进行伴热安装时，需要考虑管道的布局和细节处理。
伴热电缆应均匀地布置在管道上，并保证与管道的贴合度。
接头处需要采用合适的接头盒和连接器，以确保电缆的安全质量。
伴热保温材料要覆盖整个管道，并保证无缝隙和破损。
在伴热系统中，还需要安装温度传感器和控制器，以监控和控制伴热系统的温度和功率。
最后，在伴热设计中，还需要考虑管道系统的保温和通风问题。
保温层的厚度和材质应根据工作温度和保温要求进行选择，以减少热量的散失。
通风系统可以通过通风孔和通风管道等方式来实现，以防止管道系统内的湿气和有害气体的积聚。
总之，化工管道的伴热设计是确保管道安全运行的重要环节。
通过合适的伴热材料、安装方式和控制系统的选择，可以有效地预防管道结冰或凝固等问题，并保证管道的安全和稳定运行。
在伴热设计过程中，需要全面考虑管道的工况要求和环境条件，以确保伴热系统的可靠性和经济性。
化工管道伴热方案规定[]
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化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用项目系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
因为工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽<指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道<以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：<1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；<2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；<3）因为它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析化工工艺管道常常需要通过蒸汽伴热来维持流体的温度，保证工艺的正常运行。
在化工工艺管道的设计和实施中，蒸汽伴热的设计分析具有重要的意义。
本文将从化工管道的伴热原理和伴热设计两个方面介绍化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析。
一、化工管道的蒸汽伴热原理1. 伴热的定义伴热是一种通过传递热量的方式来维持管道内流体温度不变的技术，一般通常是通过蒸汽进行伴热。
2. 伴热原理化工管道中的伴热原理就是在管道外部加装一层防热材料，来减少管道内部流体热量的损失。
当管道里的流体温度低于要求时，通过伴热管路输送蒸汽到伴热套管内部，加热管道周围的防热材料，最终将热量传导到管道中的流体中，达到维持工艺流体温度的目的。
伴热管路的设计中，需要考虑以下几点因素：（1）管道温度差和温度波动从伴热管路到达管道中的流体，需要穿透伴热套管和防热材料隔热层，经过热传导才能加热管道内的流体。
因此，传热的速度和管道温度差密切相关，温度差越大和温度波动越剧烈，蒸汽伴热所需要的热量越多。
所以在进行伴热设计时，要应根据管道实际工况计算温度差和伴热所需要的热量。
（2）管道内流体的性质伴热管路的设计要求在传导热量过程中不引起管道内流体性质的变化，因此要求伴热设计符合管道内流体的要求。
特别是在流体粘度、密度、腐蚀性、流速、总体积，以及运行参数等方面考虑充分，确保设计的伴热可达到工艺与安全要求。
（3）伴热管路的材料选择伴热管路的材料选择也是设计中的一个非常重要的问题。
一般情况下，伴热管路的材料应该能够耐受高温和高压，同时对于强腐蚀性的流体还需要具备耐腐蚀性。
常用的材料有镍基合金、钛合金、不锈钢等。
伴热不仅可以维持管道内流体的温度，还能够节约能源，将蒸汽剩余能量转化为热能，达到多重效果。
因此，对于需要动态操作且在很长时间内需保持温度恒定且非常依赖温度的流体密闭管道，使用蒸汽伴热可谓是最佳选择。
三、结论化工管道的蒸汽伴热设计分析对于保证化工过程的工艺安全和提高化工过程的效率和可靠性具有非常重要的作用。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析一、引言在化工工艺生产中，常常需要在管道中输送高温的流体，为了避免流体在输送过程中温度过快降低或结冰，需要对管道进行蒸汽伴热处理。
蒸汽伴热是通过在管道外壁包覆蒸汽管道或蒸汽伴热带，利用蒸汽的热量来保持管道的温度，确保流体的运输和加工过程正常进行。
本文将分析化工工艺管道的蒸汽伴热设计，讨论蒸汽伴热系统的设计要点和注意事项。
二、蒸汽伴热原理蒸汽伴热是利用高温高压的蒸汽对管道进行加热，维持管道内流体的温度。
蒸汽伴热可以提供稳定的温度和热能，避免流体在管道中结冰或温度过低。
蒸汽伴热还可以节约能源，提高工艺生产效率。
蒸汽伴热系统一般包括蒸汽发生设备、蒸汽输送管道、伴热管道或伴热带以及控制系统。
蒸汽通过输送管道到达伴热部位，释放热量，再通过排气管道回收蒸汽。
伴热管道或伴热带紧贴在需要加热的管道表面，将蒸汽释放的热能传导到管道内的流体，达到加热的效果。
三、蒸汽伴热设计要点1. 确定伴热管道或伴热带的材质和尺寸伴热管道或伴热带的材质一般选择导热性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等。
材质的选择应根据流体性质、操作温度和压力等因素综合考虑。
伴热管道或伴热带的尺寸要根据管道的直径和长度、需要加热的流体性质及温度等确定，确保伴热系统能够提供足够的热量。
2. 蒸汽输送管道的设计和布局蒸汽输送管道的设计和布局要考虑蒸汽的输送距离、压力损失、热损失以及安全性等因素。
合理的管道设计和布局可以保证蒸汽能够稳定地输送到伴热部位，并且保证系统的安全可靠。
3. 控制系统的设计蒸汽伴热系统的控制系统要能够实现对加热温度的精准控制，保证管道内流体的温度稳定。
控制系统还要能够监测蒸汽的压力、温度、流量等参数，实时调节蒸汽的供应量，确保伴热系统的运行效果。
4. 安全防护措施的设置蒸汽伴热系统需要设置安全防护措施，防止蒸汽泄漏、管道爆裂等意外事件的发生。
安全防护措施包括安全阀、断电保护装置、温度传感器等设备的设置，以及对系统的定期检测和维护。
工程伴热管道设计要求
工程伴热管道设计要求工程伴热管道设计是指在工业生产过程中为了保持管道内介质的温度稳定，避免介质的冷凝、凝固、结露等现象，而在管道上安装的一种特殊管道。
下面将从管道材料、热绝缘、保温层、监测系统等几个方面来介绍工程伴热管道设计的要求。
首先，在工程伴热管道设计中，管道材料的选择至关重要。
一般来说，工程伴热管道的管材应具有良好的导热性能和抗腐蚀能力。
常用的管道材料包括不锈钢、碳钢、铜等。
其中，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和导热性能，适用于高温和腐蚀介质的输送；碳钢则在普通温度和介质条件下使用较为合适；铜材质的管道具有良好的导热性，适用于高温和高压条件下的介质输送。
在选择管材时，需要根据具体的工程环境和介质特性进行合理的选择。
其次，在工程伴热管道设计中，热绝缘是不可或缺的一部分。
热绝缘的目的是减少传热损失，提高热效率。
常用的热绝缘材料包括岩棉、硅酸盐、硅酸气凝胶等。
这些材料具有良好的隔热性、导热性和耐高温性能，能够有效地减少热量的散失。
此外，在工程伴热管道设计中，保温层的设计也是非常重要的一环。
保温层可以有效地保持管道内介质的温度稳定，避免介质的冷凝、凝固、结露等现象。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、灰渣等。
在选择保温材料时，需要考虑到材料的隔热性能、耐腐蚀性和使用寿命等因素。
最后，在工程伴热管道设计中，监测系统的设置也是非常重要的。
通过监测系统，可以实时监测管道的温度、压力和流量等参数，从而及时调整工程伴热系统的运行状态。
监测系统可以通过仪表、传感器和控制系统等设备来实现。
在设计监测系统时，需要考虑到管道的长短、分布情况以及管道上的其他设备和管线等因素。
综上所述，工程伴热管道设计的要求包括合理选择管道材料、设置热绝缘、设计保温层和建立监测系统等。
只有在满足这些要求的前提下，才能保证工程伴热管道能够正常高效地运行，实现预期的热量传递效果。
为了确保工程伴热管道的质量和安全性，设计人员应充分考虑工程环境和介质特性，选择适合的材料和技术，合理布局管道和设备，并加强监测和维护工作。
石化工艺管道的伴热设计
石化工艺管道的伴热设计石油化工作为支持社会现代化发展的关键基础在此情况下要引起足够的重视，特别是对于工艺管道部分建设情况。
工艺设备及所用管道中所产生的部分伴热问题在石油化工中一直受到较多关注，同时伴热技术也在不断的发展，在解决保温、防冻等相关需求的同时也满足了热的供应。
就管线的设计来说，管线的伴热式设计是管线的一种特有的设计方法，它的应用离不开绝缘体的应用。
通过对管线的伴热系统的研究，可以使管线的伴热系统达到自动化，从而使管线的伴热系统达到技术要求。
伴随供热系统是石化管线的一种间接供热方法，与其他供热方法有明显的不同。
多因素管线的伴热设计大多是为了充分地将热能作为伴热源来使用，并能够更好地确保管线的安全性。
目前的管内伴热式按照伴热媒质的差异，应该分为两种形式的伴热式:电力伴热式和水蒸气伴热式。
以往管道伴热多用蒸汽作外供热源通过伴热管补偿其散热损失。
这种传统的伴热方式伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大安装和维修的工作量大生产管理不方便。
采用电伴热可以有效利用能量有效控制温度。
电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
化工工艺管道电伴热设计时，一般都是以通电，电阻和感应加热为伴热保温设计。
本实用新型通过电伴热的方式进行设计，结构的设计简单方便，安全系数较高，对日常的维修也没有过多的要求。
此外，近年来随着人们对于电伴热的不断研究，电伴热技术不断发展起来，在能耗逐渐下降的情况下，能源利用率得到有效提升。
是否能有效节省能源一般需要注意电伴热伴热容量的提升，其原则是:因伴热容量较大，设备运行成本随之升高，所以相关工作人员在设计时要借助计算机来计算热容量启动工况，并加以分析与设计，从而实现整体运行能量节省;因伴热容量低会使管道利用率降低，所以在设计中应重视伴热容量过低造成热能浪费。
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管道伴热设计21 工艺管道伴热设计在石油化工企业中的管道，常用伴热方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温。
确保管道的安全运行，由于工艺管道内的生产条件复杂,因此选用伴热介质,确定伴热方式都应取决于工艺条件。
21.1 .1 伴热介质（1）热水热水适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条间下，作为热源。
当企业有一部分余热可以利用，且伴热点布置比较集中时，可优先使用。
（2）蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采18 页用的一中伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，适用泛围广。
石油化工企业中蒸汽可分为高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石油化工企业中工艺管道的使用要求。
（3）热载体当蒸汽温度不能满足工艺要求时，可采用热载体作为热源。
（4）电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
21.1.2 伴热方式(1) 内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道内部,伴热介质释放出来的热量,全部用于补充主管内介质的18 页热损失。
其结够特点：热效率高，用蒸汽作为热源，于外伴热管比较，可以节省15～25％的蒸汽耗量；但由于伴热管它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁应加厚。
无封钢管的自然长度一般为8～13米，伴热管的焊缝不允许留在工艺管道内部，因此弯管的数量大大增多，施工工程量随之加大，以及伴热管的变形问题和此结够不能用于输送有腐蚀性及热敏性介质的管道。
一般很少用于石油化工企业工艺管道。
（2）外伴热管伴热外伴热管是目前国内外石油化工企业普便采用的一种伴热方式，其伴热介质一般有蒸汽和热水两种。
伴热管放出的热量，一部分补充主官内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。
当伴热所需的传热量较大（主管输送温度18 页大于150℃）或主管要求有一定的温生时，常规伴热设计将难以满足工艺要求，需要多根伴热。
在这种情况下，应采用传热系数大的伴热胶泥，填充在常规外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合体，这样的直接传热优于一般靠对流与辅射的传热。
一根带传热胶泥的外伴热管相当于用3 根相同直径的常规伴热管的作用。
其结构如图21.2.1 所示。
实践证明带传热胶泥的外伴管可以代替投资昂贵的夹套管及多根伴热管。
它能提供与夹套管一样的传热效果。
如图21.2.2 所示。
18 页图21.2.1 带传热胶泥的外伴热管图21.2.2 伴热曲线（1）∮50/∮＞≥的夹套管伴热；18 页（2）∮9.5mm的铜管带传热胶泥外伴热；（3）∮9.5mm铜管外伴热。
综上所术，外伴热管在石化企业中能得到广泛的应用，其主要原因有以下几点：（1）适应范围广，一般操作温度在170℃以下的工艺管道都可以采用。
输送有腐蚀性或热敏性介质的管道，不能用内伴热及夹套伴热，但对于常规的外伴热管，只要在主管与伴热管之间用石棉板后，仍可采用。
（2）施工、生产管理及检修都比较方便。
伴热管损坏后，可以及时修理、既不影响生产，又不会出现产品质量事故。
（3）带传热胶泥的外伴热管，它的热传导非常接近18 页于夹套管。
同时传热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。
传热胶泥使用寿命长，具有优良的抗震能力。
在加热与冷却交替循环的操作条件下，不会发生破裂、剥落及损坏现象。
传热胶泥也可用于电伴热系统。
（3）夹套伴热夹套伴热管即在工艺管线的外面安装一套管,类似套管式换热器进行伴热.在理论上只要伴热介质的温度相同或略高一些,就能维持能管介质的温度,这时蒸汽耗量只需满足本身的热损失,因此伴热效率是比较高的。
常用的夹套管基本类型分为:管帽式夹套管和法兰式夹套管。
夹套管伴热耗钢量大，施工工程量亦大。
但它能应用于外伴热管不能满足工艺要求的介质管道。
18 页(4) 电伴热电伴热可以有效利用能量，合理控制温度。
以往管道伴热多用蒸汽作外供热源，通过伴热管补偿其散热损失。
这种传统的伴热方式，伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大，安装和维修的工作量大，生产管理不方便。
采用电伴热可以利用能量，有效控制温度。
电伴热方式有感应加热法、直接加热法及电阻加热法等。
21.2.1 伴热设计原则21.2.1.1 伴热设计的原则(1) 管道伴热设计，一般情况下仅考虑补充管内介质在输送过程或停输期间的热损失，以维持所需的温度，不考虑管内介质的升温。
18 页(2)对于工艺有特殊要求，介质需要升温的管道，可以选用特殊的伴热方法进行升温输送。
(3) 伴热用的蒸汽、热水，一般应统一规划，集中供应；其温度、压力参数应满足管道伴热的工艺要求。
21.2.2 管道伴热的条件(1) 在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送温度的气体、液体管道。
(2) 在输送过程中，由于热损失产生凝液可能腐蚀或影响正常操作的气体管道。
(3) 在输送过程中，由于热损失造成温降可能析出结晶体的管道。
(4) 在操作过程中，由于压力突然下降而自冷，18 页可能导致结冻堵塞或管道剧冷脆裂的管道。
(5) 在切换或间歇停输期间，管内介质不能放净或吹扫而可能凝固的管道。
(6) 由于热损失使输送介质粘度增高，系统阻力增加，使输送量达不到工艺要求的管道。
(7) 输送介质的倾点或凝固点等于或高于环境温度的管道。
21.2.3 伴热介质的选用(1) 介质温度在95℃的管道，应选用0.3～0.6MPa蒸汽或热水伴热。
(2) 介质温度在95～150℃之间的管道，应选用0.7～0.9MPa蒸汽伴热。
(3) 介质温度大于150℃的管道，当0.9MPa蒸汽18 页不能满足工艺要求时，可选用载热体作为伴热介质。
21.2.4伴热介质温度的确定(1)伴管的伴热介质温度宜高于被伴热介质温度30℃以上，当采用传热胶泥时宜高于被伴热介质温度10℃以上。
(2)夹套管的伴热介质温度可等于或高于被伴热介质温度，但温差不宜超过50℃。
(3) 对于控制温降或最终温度的夹套管伴热管道，伴热介质的温度应根据被伴热介质的凝固点或最终温度要求确定。
21.2.5 伴管及夹套管材质的选用(1) 外伴热管必须采用无缝钢管。
(2) 夹套管的内管应采用无缝钢管，套管可采用18 页无缝钢管或焊接钢管。
(3) 夹套管中与内管连接的零件材质应与内管材质相同。
(4) 当套管与内管材质不同或温差大时，应按《石油化工企业管道柔性设计规范》（SHJ41—91）对夹套进行温度应力校核。
21.3.1 伴热方式选用(1) 介质凝固点低于50℃的管道，可选用外伴热管伴热。
当有特殊要求且工艺管道的公称直径大于150 mm 时，也可选用内伴热管伴热。
(2) 介质凝固点为50℃～100℃的管道，或经常处于重力自流，或停滞状态的易凝截止的管道，宜选用管帽式夹套管伴热；或带传热胶泥的外伴热管伴热。
18 页(3) 介质凝固点高于100℃的管道，应选用夹套法兰式夹套管伴热，管道上的发兰、阀门应采用夹套型。
(4) 输送气体截止的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用伴管伴热。
(5) 输送腐蚀性介质或热敏性介质的管道，严禁使用蒸汽夹套伴热管；当选用外伴热管伴热时,伴热管与伴热管之间应有隔热措施。
21.3.1 伴管设计21.3.1.1 伴热管管径及根数的确定(1) 伴管管径(用硬质圆形保温材料制品)的计算：)()11ln 21()(010t t D a D D D t t k d st t ii a -++-ααλ＝18 页(21.3.1.1—1)式中d ----伴管计算直径(m);D i──保温层内径(m);D O──保温层外径(m);K──热损失附加系数，取1.15～1.25;t──被伴介质温度℃；t a──环境温度℃；t st──饱和蒸汽温度℃；α──保温层外表面向大气的放热系数w/m2·k;αt──伴管向保温层内加热空间的放热系数w/m2·k;d i──保温层内加热空间空气向保温层的放热系数，w/m2·k一般取18 页13.95w/m2·k;λ──保温材料制品导热系数w/m2·k。
（2）伴热管的根数n≥dd0 (21.3.1.1—2)式中n──伴热管根数，根；do-----伴热管外径（m）。
(3)蒸汽伴热伴管管径及根数(用硬质圆形保温材料制品)按表21.3.1-2选用。
21.3.2.2 伴管长度的确定18 页(1) 伴管的供汽点至排凝点之间的最大允许伴热长度按下式近似计算： L g g A Xmax max＝1(21.3.2.2—1)式中 L max ──伴热管的最大允许长度(m);g max ──伴热管在允许压力降下的最大蒸汽用量kg/h ；g 1──主管伴热用的蒸汽耗量kg/m ·h; A X ──修正系数，一般取0.6～0.7。
表21.3.1.1—2 伴管根数及管径(mm×根)18 页18 页(2)伴管长度可按表21.3.1.2.2-2选用。
当伴热用蒸汽的冷凝水不回收时，表中伴热长度可延长18 页20～30％。
表21.3.2.2—2 伴管最大允许伴热长度表21.4.1 热水伴热的规定21.4.1.1 热水伴热管管径与根数可按表21.4.1-1选18 页用；热水伴热管的伴热长度，从热水总管的分支口起到回水总管入口处止，不应超过200米。
表21.4.1-1 热水伴热管管径及根数选用表（mm）21.4.1.2 热水伴热流程如图21.4.1.2 所示。
18 页图21.4.1.2 热水伴热流程21.4.2 蒸汽耗量的确定21.4.2.1 伴热管的蒸汽耗量可按表5.4-1选用。
表21.4.2—1 外伴热管的蒸汽用量表（kg/m.h）18 页21.4.3伴热管道的保温21.4.3.1伴管伴热和夹套管伴热的管道保温宜选用硬质园形保温材料制品，其保温层厚度和热损的计算公式可按中石化总公司标准《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》SHJ40—91第2.0.6条和第2.0.7条执行。
18 页21.5.1伴热管的安装设计21.5.1.1蒸汽外伴热管（1）伴热管必须从主管或蒸汽分配管顶部引出，并靠近因出处设切断阀。
（2）每根伴热管宜设蔬水阀。
（3）在3米半径范围内如有三个或三个以上供汽点或排凝点时，则应在该处设蒸汽分配管或冷凝水集合管，并应在分配管或集合管上设置备用接头；分配管(集合管)的直径可按表21.5.1.1-1选用。
表21.5.1.1-1 分配管(集合管)直径18 页（4）通过疏水阀后不回收的凝液水，宜集中引入一汽水分离器内，将废汽高空排放，冷凝水应引入附进近排水沟。
（5）每根伴热管应尽量高点供汽，沿工艺管线由高向低敷设，在最低点排凝；并尽量减少“U”形水袋，以防产生液阻和气阻。
（6）当主管要求伴热而支管不要求伴热时，该支管的第一个切断阀（靠近主管处）应予伴热。