管道伴热
电伴热适用于这五种输送管道的伴热保温
电伴热适用于这五种输送管道的伴热保温
电伴热是指用电能使输送管道内流体介质的温度维持在期望的工艺温度范围内。
在工业生产领域，电伴热的应用越来越广泛，为各个行业管道输送系统的正常运行提供了保障。
总的来说，电伴热主要适用于下面输送管道中：
1、用于防冻型管道的伴热，输气管线含有饱和蒸汽，要求维持温度不低于6℃。
2、用于常温时凝固状态，输送时管道维持温度不低于50℃的流质中。
这类流质只有加热到一定温度时才能变成液态可以输送。
如运送巧克力，牛奶等。
3、要求管道维持温度为50-100℃，在常温下为固态或黏度很高，难以流动，但加热到一定温度后又易于流动物质的管道输送，如：稠油、高凝油、燃料重油、煤焦油和蜡等的输送。
4、要求维持高温，温度高于100℃而低于150℃的输液管道，如刘欢个必须加热到130-140℃时，才能变成液态，易于输送。
5、间歇输送的高凝点介质或粘稠介质，如码头燃料油，管线不用扫线，可直接再起动等。
蒸汽伴热管道设计导则
T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。
京鼎工程建设有限公司JING DING ENGINEERING ＆CONSTRUCTION CO.，LTD.设 计 导 则蒸汽伴热管道设计导则CERTIFIEDMGR___________ DATE__________CLIENT_________ DATE__________第一次出版T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。
管道伴热
管道伴热规定1 总则1.1 目的为统一中国海洋总公司惠州炼油项目管道伴热设计，特编制本规定。
1.2 范围1.2.1 本规定规定了石油化工工艺管道蒸汽外伴热管设计及安装要求。
1.2.2 本规定适用于中国海洋总公司惠州炼油项目中工艺管道蒸汽外伴热管、夹套管、电伴热的设计。
设备和仪表的伴管设计、其他伴热介质的伴管设计也可参照执行。
1.3 规范性文件本规定适用于工艺装置配管专业的设计，包括装置（单元）布置、管道布置、管道材料和管道应力等方面内容，不适用于给排水专业埋地管道的设计。
本规定适用于中国海洋总公司惠州炼油项目中各阶段的配管设计。
10000-SP-STPE-0101 工艺系统一般规定GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范SH3501-2002(2004）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(附加一号补充) 2 设计2.1 技术要求2.1.1 本规定应作为伴热系统绘制图纸和确定形式的基准。
2.1.2 伴热设计的基本原则应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
2.1.3 需要考虑伴热的管道参见10000-SP-SIPE-0101的相关规定。
2.1.4 工艺及公用工程管道等需要伴热的管道应在P&ID及管道说明表上标明。
2.1.5 伴热分配站及回收站的压力等级应在引入管和返回管所连接的主管压力等级一致。
2.2 伴热介质伴热介质可以是蒸汽或热水、和电伴热，伴热介质的选择应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
2.3 伴热方式伴热方式可以是蒸汽外伴热管、夹套管、电伴热，伴热方式的选择应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
3 外伴热管3.1 用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。
蒸汽温度应为蒸汽的饱和温度。
3.2 伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。
化工管道伴热方案规定[]
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化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用项目系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
因为工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽<指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道<以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：<1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；<2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；<3）因为它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
工艺管道伴热管施工技术方案
工艺管道伴热管施工技术方案1.施工前的准备工作（1）对工艺管道进行检查，确保管道的完好无损。
（2）清理管道上的杂物和污垢。
（3）检查管道上的支撑和固定装置，确保其稳固可靠。
（4）测量管道的尺寸和角度，制定施工方案。
2.伴热管的安装（1）根据施工方案，确定伴热管的安装位置和长度。
（2）将伴热管固定在管道上，确保其与管道紧密接触。
（3）接通伴热管的电源，进行电气连接和测试，确保其正常工作。
3.保温层的施工（1）根据施工方案，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚氨酯、岩棉等。
（2）将保温材料固定在管道外壁上，确保其与管道紧密贴合。
（3）使用封膜将保温层封闭，防止水汽渗入，提高保温效果。
4.外保护层的施工（1）根据施工方案，选择合适的外保护材料。
一般选择聚乙烯、聚氯乙烯等材料。
（2）将外保护材料缠绕在管道外壁上，确保其紧密贴合。
（3）使用封膜将外保护层封闭，防止水汽渗入，提高防腐效果。
5.管道支撑和固定装置的安装（1）根据施工方案，选择合适的支撑和固定装置。
常用的支撑和固定装置有吊架、吊杆等。
（2）将支撑和固定装置安装在管道上，确保其稳固可靠。
6.管道试压和试运行（1）对施工完毕的工艺管道进行试压，确保其耐压性能。
（2）对伴热管进行试运行，检查其加热效果和使用情况。
二、施工注意事项1.施工前要对工艺管道进行充分的检查和准备工作，确保施工的顺利进行。
2.在安装伴热管时，要确保其与管道紧密接触，避免产生热量的散失。
3.在保温层和外保护层的施工过程中，要确保材料与管道紧密贴合，防止水汽渗入。
4.在管道支撑和固定装置的安装过程中，要确保其稳固可靠，确保管道的安全运行。
5.在管道试压和试运行过程中，要根据相关标准和规范进行操作，保证施工质量。
6.施工过程中要注意安全防护，确保施工人员和周围环境的安全。
以上是一个工艺管道伴热管的施工技术方案，对伴热管的安装、保温层和外保护层的施工，以及管道支撑和固定装置的安装等进行了详细的介绍。
管道伴热带温度
管道伴热带温度管道伴热是一种常见的工程技术，用于传输液体或气体过程中的加热。
它通过在管道周围绕绝热材料包裹一层伴热电缆，使管道保持恒定的温度。
管道伴热技术在工业生产、建筑暖通、能源供应等领域有着广泛的应用。
管道伴热的温度控制非常重要。
在一些特定的工业生产过程中，管道内的液体或气体需要保持特定的温度范围，以保证生产质量和效率。
对于液体来说，温度过低可能导致凝固、结晶等问题，而温度过高则可能引起沸腾、蒸发等不良反应。
对于气体来说，温度的控制也十分重要，过低的温度可能导致气体压力下降，影响输送效果，而过高的温度则可能引发爆炸等安全问题。
管道伴热的温度控制需要考虑多个因素。
首先是管道材料的热传导性能。
不同的管道材料对热的传导有不同的特性，所以在进行管道伴热设计时需要对管道材料的热传导系数进行准确的测定。
其次是管道的绝热性能。
伴热系统的绝热层需要能够有效地减少热量的散失，以确保管道内液体或气体的温度保持在需要的范围内。
此外，还需要考虑管道的长度、直径、环境温度等因素对温度的影响，以便进行合理的伴热设计。
管道伴热的控制方式有多种。
常见的方式有定时控制和温度控制两种。
定时控制是指根据生产过程的需要，在特定的时间段内进行加热，以维持管道内液体或气体的温度。
这种方式适用于一些温度要求相对稳定的生产过程。
而温度控制则是根据管道内液体或气体的实际温度进行反馈控制，根据需求自动调节伴热系统的加热功率，以保持恒定的温度。
这种方式适用于温度要求较为严格的生产过程。
管道伴热技术的应用范围非常广泛。
在石油、化工、制药等工业领域，管道伴热被广泛应用于输送原料、中间产品和成品的管道系统中，以保证生产过程的顺利进行。
在建筑暖通领域，管道伴热被用于保温供热系统中，确保热水管道的供热效果。
在能源供应领域，管道伴热被用于输送热媒的管道系统中，以确保热媒的温度稳定，提高能源利用效率。
管道伴热技术在工程实践中起着重要的作用。
通过合理设计和控制，可以保证管道内液体或气体的温度在所需范围内恒定，从而确保生产过程的质量和效率。
管道电伴热及其安装介绍
管道电伴热及其安装介绍管道电伴热是一种通过电流加热的方法，用于保持管道内介质的温度。
它是一种广泛应用于工业、建筑和其他领域的加热系统。
本文将介绍管道电伴热的原理、安装方法以及一些注意事项。
一、管道电伴热的原理管道电伴热是利用电热带或电热缆加热管道，以保持管道内介质的温度。
电热带是一种具有一定长度的导电材料，通过在管道外部缠绕或粘贴电热带，通过电流加热，使管道保持一定的温度。
电热缆则是将导电材料包裹在绝缘材料中，形成一根柔软的电热线，通过将电热缆沿着管道布置，同样可以加热管道。
二、管道电伴热的安装方法1. 确定管道电伴热的需求：在安装管道电伴热之前，首先需要确定管道的温度要求。
根据介质的特性和环境条件，选择合适的电热带或电热缆。
2. 清洁管道表面：在安装电热带或电热缆之前，需要清洁管道表面，确保没有灰尘、油污等物质的存在，以保证电热带或电热缆能够与管道表面充分接触。
3. 安装电热带或电热缆：将电热带或电热缆沿着管道布置，可以选择缠绕、粘贴或固定在管道上。
在布置过程中，要注意保持电热带或电热缆的均匀间距，避免出现断电或过热的情况。
4. 连接电源：将电热带或电热缆的两端连接到电源上，确保电热带或电热缆能够正常工作。
在连接电源之前，需要进行绝缘处理，以防止电流泄漏或短路等安全问题。
5. 进行试运行：在完成电热带或电热缆的安装之后，需要进行试运行，检查电热带或电热缆的工作状态和管道的温度是否符合要求。
如果发现异常情况，需要及时排查并解决。
三、管道电伴热的注意事项1. 安全性：在安装管道电伴热时，需要注意安全问题。
电热带或电热缆的接线要牢固可靠，避免电流泄漏或短路。
同时，在使用过程中要注意防水、防潮，以避免电热带或电热缆受潮而引发安全隐患。
2. 维护保养：管道电伴热系统在使用过程中需要进行定期的维护保养，检查电热带或电热缆的工作状态和连接情况，确保其正常运行。
同时，要定期清洁管道表面，避免灰尘和油污的积累影响电热带或电热缆的加热效果。
管道伴热流程
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管道伴热规定1 总则1.1 目的为统一中国海洋总公司惠州炼油项目管道伴热设计，特编制本规定。
1.2 范围1.2.1 本规定规定了石油化工工艺管道蒸汽外伴热管设计及安装要求。
1.2.2 本规定适用于中国海洋总公司惠州炼油项目中工艺管道蒸汽外伴热管、夹套管、电伴热的设计。
设备和仪表的伴管设计、其他伴热介质的伴管设计也可参照执行。
1.3 规范性文件本规定适用于工艺装置配管专业的设计，包括装置（单元）布置、管道布置、管道材料和管道应力等方面内容，不适用于给排水专业埋地管道的设计。
本规定适用于中国海洋总公司惠州炼油项目中各阶段的配管设计。
10000-SP-STPE-0101 工艺系统一般规定GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范SH3501-2002(2004）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(附加一号补充) 2 设计2.1 技术要求2.1.1 本规定应作为伴热系统绘制图纸和确定形式的基准。
2.1.2 伴热设计的基本原则应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
2.1.3 需要考虑伴热的管道参见10000-SP-SIPE-0101的相关规定。
2.1.4 工艺及公用工程管道等需要伴热的管道应在P&ID及管道说明表上标明。
2.1.5 伴热分配站及回收站的压力等级应在引入管和返回管所连接的主管压力等级一致。
2.2 伴热介质伴热介质可以是蒸汽或热水、和电伴热，伴热介质的选择应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
2.3 伴热方式伴热方式可以是蒸汽外伴热管、夹套管、电伴热，伴热方式的选择应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
3 外伴热管3.1 用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。
蒸汽温度应为蒸汽的饱和温度。
3.2 伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。
外伴热管管径为Φ10、Φ12、DN15、DN25。
3.3 蒸汽伴管最大允许有效伴热长度宜按下列原则确定。
3.3.1伴管沿被伴热管的有效伴热长度按表3.3.1选用。
表3.3.1 蒸汽伴管最大允许有效伴热长度3.3.2 上表表示伴热管长度可供蒸汽伴热管选定的有效伴热长度用，若要更为经济合理，则其长度应根据实际设计条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算。
3.3.3 当伴热蒸汽的凝结水不回收时，最大允许有效伴热长度可延长20%。
3.3.4 采用导热胶泥时，最大允许有效伴热长度宜缩短20%。
3.3.5 若被伴热管道长度超过最大允许有效伴热长度，则伴热管可终止并排入疏水阀，另提供新的供汽管，以使伴热管得到延续。
3.4 当伴管在最大允许有效伴热长度内出现“U”型弯时，累计上升高度不宜大于表3.4中规定的数值。
若超过表3.4中的数值时，宜适当减少最大允许有效伴热长度，但伴管累计上升高度不宜超过10m。
表3.4 蒸汽伴热管允许U型弯累计上升高度3.5 蒸汽伴热管尺寸和根数伴热管管径和根数应根据工艺要求确定。
3.6 蒸汽伴热管的布置设计3.6.1 蒸汽供汽3.6.1.1 蒸汽分配站伴管蒸汽应从主蒸汽管顶部引出，并在靠近引出处设切断阀，切断阀宜设置在水平管道上。
3.6.1.2 每根伴管宜单独从蒸汽分配站引出，并在每根伴管上设切断阀。
3.6.1.3 伴管蒸汽宜从高点引入，沿伴热管道由高向低敷设，凝结水应从低点排出，应尽量减少“U”型弯，以防止产生气阻和液阻。
3.6.1.4 蒸汽分配站的设置蒸汽分配站的管径可按下式计算出“S”值，然后按表3.6.1.4查取。
S=A+2B+3C式中：A—DN15、Φ12、Φ10伴管根数；B—DN20伴管根数；C—DN25伴管根数。
表3.6.1.4 蒸汽分配站管径注：“S”值超过“16”时，宜设立两个或两个以上蒸汽分配站。
3.6.2 蒸汽疏水3.6.2.1 每根伴管宜单独设疏水阀，不宜与其他伴管合并疏水。
3.6.2.2 伴管疏水阀宜选用本体带过滤器型，否则宜在疏水阀前设置“Y”型过滤器。
3.6.2.3 通过疏水阀后的不回收凝结水，宜集中排放。
3.6.2.4 为防止蒸汽窜入凝结水管网使系统背压升高，干扰凝结水系统正常运行，疏水阀组不宜设置旁路阀。
疏水阀尽量不采用焊接，宜采取法兰或螺纹连接。
3.6.2.5 在密闭凝结水系统中，凝结水返回管宜顺介质流向45°斜接在凝结水回收总管的顶部。
3.6.2.5 疏水阀的背压不能高于制造厂推荐的背压值。
3.6.2.6 蒸汽疏水站的设置蒸汽疏水站的管径可按下式计算出“S”值，然后按表3.6.2.6查取。
S=A+2B+3C式中：A—DN15、Φ12、Φ10伴管根数；B—DN2O伴管根数；C—DN25伴管根数。
表3.6.2.6 蒸汽分配站管径注：“S”值超过“16”时，宜设立两个或两个以上蒸汽分配站。
3.6.3 蒸汽分配站和疏水站应预留一至两个备用接头，“S”值应包括备用接头的管径和数量。
3.6.4 在同一个蒸汽分配站的蒸汽伴管当量长度宜大致相等，最短蒸汽伴管的当量长度不宜小于最长伴管当量长度的70%左右。
3.6.5 蒸汽分配站和疏水站可水平安装或垂直安装。
4 伴热管的安装4.1 伴管敷设4.1.1 被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧。
4.1.2 被伴管垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设。
4.1.3 伴管经过阀门、管件时，伴管应沿其外形敷设，且宜避免或减少“U”形。
4.1.4 当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热。
4.1.5 被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热。
4.1.6 伴管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或活接头连接。
4.2 伴管结构型式和固定4.2.1 伴管宜用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴管上，捆扎间距为1～1.5m，有垫层的伴管应在垫层处拥扎，伴管不得直接焊在被伴管上。
4.2.2 伴管的方向改变处，应适当捆扎，但要松一些，以免限制伴管的膨胀。
4.2.3 当被伴介质为热敏性物料或被伴管与伴管产生接触腐蚀时，伴管与被伴管间用垫块隔开：a）碱液；b）酸和胺；c）产生局部过热会使载体管道加速腐蚀的介质；d）热敏性和挥发性介质。
4.2.4 垫块采用高密度硅酸钙板。
4.2.5 管子为奥氏体不锈钢或铝时，应加垫块并应在安装前涂以硅酸钠。
4.2.6 伴管用传热胶泥时，应采用不锈钢带，将其固定在管上，可按制造厂安装程序施工。
4.3 伴管的热补偿4.3.1 伴管直管段应每隔20m～30m设一个补偿器，可采用膨胀环，膨胀环最小的直径是伴管外径的6倍。
4.3.2 伴管固定点的设置应在阀门、法兰、膨胀环和伴管转弯处并应使被伴管的保温结构不受损坏。
4.3.3 膨胀环应安装在保温外侧，伴管在离开被伴管时应捆扎固定。
4.4 伴管材质的选用4.4.1 蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料等级应与蒸汽管道相同。
位于疏水阀下游的管道、管件和阀门等的材料等级应与凝结水管道相同。
4.4.2 对于伴管施工困难的场合，如阀门、过滤器、仪表等不规则形状的表面宜采用Φ10、Φ12管道伴热，伴管材质宜采用紫铜管或不锈钢管。
4.4.3 当被伴热介质及伴管介质的设计温度超过200℃，或周围环境条件及工艺艺物料要求不允许使用紫铜管伴热时，应选用不锈钢管伴热。
4.4.4 为避免不锈钢管与富锌材质接触的电化学腐蚀，不锈钢伴热管应使用不锈钢丝捆扎。
4.5 伴管安装标识4.5.1 为了识别伴管的走向，对蒸汽分配站和疏水站、热水分配站和热水回水站以及与其相连的伴热导管应按设计编号作标记，将编号压印在铝或不锈钢制的标牌上，系在相应的伴热导管中。
不允许用油漆书写。
4.5.2 每个伴热管应安装标签，写明相对应的伴热管编号，并在伴热管图表上列表标明。
4.5.3 标签应挂在或靠近供热管切断阀处，或挂在或靠近凝液回水管末端疏水阀处。
4.6 检查和试验4.6.1 伴管在保温前应做如下检查：a）用肉眼检查在伴管的煨弯处是否有褶皱或压扁，这些部位应被切去或替换；b）检查伴管附件在膨胀环处保证膨胀环能自由移动；c）在膨胀环、被伴管拆卸处和伴管改变方向处，应检查伴管附件固定不会因为位移损坏保温。
4.6.2 伴热管应在保温前进行试压。
伴热管的安装应符合GB50235-1997的要求。
5 夹套管伴热5.1 一般规定5.1.1 套管的介质温度可高于或等于被伴热介质温度，但温差不宜超过50℃。
5.1.2 夹套管的材质应按下列规定选用：a）材质应根据设计温度、设计压力和介质特性等条件选用；b）夹套管的内管应采用无缝钢管，夹套管可采用无缝钢管或焊接钢管：c）夹套管中与内管连接的管件应与内管的材质相同；d）夹套管与内管材质不相同时，应对夹套管进行应力计算。
如两者热胀差异产生的热应力超过许用应力值时，内管与套管宜采用同种材质或膨胀系数相近的材质。
5.2 夹套管设计5.2.1 夹套管的组合尺寸宜选用表5.2.1。
表5.2.1 夹套管组合尺寸DN5.2.2 夹套管组装及其配件选用应根据套管与内管的介质性质、设计温度和设计压力等条件确定。
5.2.3 内管与套管的连接型式宜选用内管焊缝隐蔽型（全夹套）和内管焊缝外露型（半夹套）。
连接详图可见SH/T3040中的图-17至图-23。
5.2.3.1 法兰式夹套管用于内管焊缝隐蔽型。
5.2.3.2 管帽式夹套管用于内管焊缝外露型。
5.2.3.3 端板式夹套管用于内管焊缝外露型。
5.2.3.4 夹套管专用法兰的密封面及端部连接型式应根据输送介质选用。
5.2.4 夹套管管件结构型式应符合下列要求。
5.2.4.1 内管弯头的曲率半径等于或小于1.5DN时，可采用标准弯头。
内管、套管弯头的曲率半径R1、R2宜按表5.2.4.1-l确定。
表5.2.4.1-l 内管、套管弯头的曲率半径(R1≤1.5DN)5.2.4.2 内管弯管的曲率半径R1等于或大于3DN时，套管弯管采用剖切形。
套管弯管的曲率半径与内管的曲率半径相等(R2=R1)时，曲率半径见表5.2.4.2-2。
表5.2.4.2-2 内管、套管弯头的曲率半径(R1≥3DN)5.2.4.3 夹套管套管的三通应采用剖切型。
5.2.4.4 夹套管变径时，应选用标准的异径管。
内管的异径管与套管的异径管的大口端端部应错开距离，宜为50mm。
5.2.4.5 夹套管内管的仪表管口、管顶放空口及管底排液口的结构型式见SH/T3040。
5.2.5 夹套管内管应采用定位板定位，定位板安装方位不应影响内管热位移。
定位板间距按表5.2.5取值。
表5.2.5 定位板间距L5.2.6 除非另有规定外，夹套管蒸汽引入口至凝结水排出口的距离（即套管伴热长度）可根据蒸汽压力按表5.2.6确定。