火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较
火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的对比
包括金 属屏蔽 网以及防腐外 套。 伴 热 线 能 为 ２ ２ ０ Ｖ， 温 度 在 ７ ℃ ～９ ℃之 间 ， 全 长 伴 热 电 缆 的 自动 温 控 功 能 予 以 控 制 ， 若 温
通 过 导 电 塑料 的 内 部 组 成 分 子 的 收 缩 ， 其 料 费用 共为 ２ ０ ０ ０ Ｘ１ ３ ４ ＝ ２ ６ ８ ０ ０ ０ 元。
热量。 当温 度 稳 定 后 ， 导 电塑 料 的 内部 组 成 ２ ０ ００ Ｘ２ ． ５ ＝５ ０ ０ ０ 元。 供 电 配电 系统 ： 供 电配 电系 统 内部 相 关
为７ ０ ０ ０ 元。
３ 结 语
综 上 所 述 ，电伴 热 相 对 于 传 统 的 蒸 汽
材 料 费 用 月为 ｌ ６ ０ Ｏ ０ ０ 元， 配 电 安 装 费 用 约 伴 热 具 有 较 大 差 别 ， 电伴 热 系 统 在 欧 美 国 家 得 到广 泛 应 用 。 目前 的蒸 汽伴 热 管 道 已 经 ２ ． ２ 运 行 费用 （ １ ） 蒸 汽伴 热 方 案 。
为： ６ ０ ０ ０ Ｘ ２ ． ２ ６ ＝１ ３ ５ ６ ０ ， 安 装材 料 和 人 工 项 目方案 的 整 体费 用估 算 ， 如表 １ 所示。 ２ ． ３ 经 济 效 益 按 照预 算 中的 年 费 用 最 小 值 判 断 可 看 出， 电伴 热 方案 的 年 费用 大 约是 蒸汽 伴 热方 案 年 费 用 的一 半 ， 虽 然前 期投 资较 高 ， 但 后 期 费用 明 显低 于 蒸汽 伴 热方 案 。 蒸 汽伴 热 的 仪 表 管 道 介 质 应 按 照 低 、 中、 高 三 种 温 度 予 以考 虑 ， 低温指 常温 。 中
蒸汽供暖和热水供暖方案比较和应用
关键词： 蒸汽供暖；热水供 暖；能源利 用率 中图分类号： Ｔ ３ Ｕ８ ２ 文献标 识码 ： Ａ
在 冬季 ，办公 室和厂 房供 暖一般 采用 蒸汽 供暖或 热水 供暖 （ 淮南矿 业 集 团潘 一矿 现采 用蒸
汽供暖） 。这两种供暖方式 由于所需供热设施不同，在使用过程 中其各有特点和优势 ，因此在 不 同场合 都有 应用 。但从 能量 的转化 和利用 率 上考虑 ，热 水供 暖更 为合 理 。
表 １ 蒸 汽 锅 炉 供 暖 费 用
Ｔ ｂｅ１ Ｃ ｓ ｆ ｔ ｍ ｅ ｔ ｇ ａ ｌ ｏｔ ｏ ｅ ｈａ ｎ ｓ ｓａ ｉ 万元・ 天。
的雾汽 ，因此既浪 费 能源又 影响 了环境 。
１ 供 暖运行 费用计 算和 分析 ． ４
日供 暖运行 费用 为
Ｙ＝ 煤 ＋ 助 （） ２
其中
・
Ｔ・ ・ ｇ ，
式 中，Ｙ 为每 ｔ 价格 ，３０元 ． ； ｌ 煤 ５ ｔ Ｔ为每天 供暖 时 间，２ ； － ０ ｇ为所 需 的蒸汽 量 ， ０００ｋ ・ ； ｈ ２ ０ ｇｈ ～ 为干饱 和蒸 汽热焓 ，２ ３ ．ｋ・ｇ ：Ｑｒ ６９ Ｊ 一 ７ ｋ 为煤 的发 热量 ，１ ４ ．ｋ・ｇ ；７ ８８０６ Ｊ 一 ７ ｋ 为蒸汽 锅炉 的热效 率 ，取 Ｏ７ ．；ｙ辅 包 括水 处理 费用 ，６０元． ；锅 炉所用 水 的费用 ，约 ８０元． ；各种 风机 助 ０ 天～ ０ 天～
蒸汽供 暖和热水供 暖方案 比较和应 用
柴学文，李保 春
（ 淮南矿业集团潘一矿 机电管理科，安徽 淮 南 ２ ２ ８ ） ３ ０ ８
摘
要： 办公室和厂房供暖 常采用蒸汽供 暖或热水供 暖。结合实际情况 分析 比较 了两种供 暖
烧结余热发电厂蒸汽伴热和电伴热方案技术经济对比
烧结余热发电厂蒸汽伴热和电伴热方案技术经济对比摘要：本文从技术性能和经济对比两方面介绍了电伴热的优势及蒸汽伴热的缺陷,并就某钢铁企业烧结环冷余热发电项目2000 m长的锅炉汽水管道保温采用电伴热或蒸汽伴热方式,进行了技术经济分析,进而得出结论：在余热发电厂的保温中采用国产电伴热方案在技术上性能可靠,在经济上投资合理,效益显著。
关键词：伴热，烧结余热发电，自限温电伴热Abstract: this article from the technical performance and economic compared to two introduces the advantages of electric heating and steam heating of the defect, and a steel enterprise sintering ring cold waste heat power projects 2000 m long boiler steaming-water pipe insulation USES electric heating or steam heating mode, through technical economic analysis, and then come to the conclusion that the waste heat power plant in the heat preservation in the with domestic electric heating schemes in technology reliable performance, in economic reasonable investment, benefit is remarkable.Keywords: heating, sintering waste heat power generation, since the limit temperature electric heating1 引言过去很长一段时间内,蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。
炼油化工企业为什么放弃蒸汽伴热而选择仪表电伴热
炼油化工企业为什么放弃蒸汽伴热而选择仪表电伴热？在炼油化工企业日常生产中，需要用到仪表检测的物质种类繁多，不同物质的物理性能也不尽相同，例如温度、粘度、熔点等。
在冬季较为寒冷地区，物料会出现冻结粘度增大，结晶等物理现象，从而导致物料堵塞仪表通过出现不正常的反馈信号，严重的直接损坏仪表设备。
鉴于以上情况，想要保证仪表全天候稳定运行，就必须对不同物料的不同物理性质有针对性的采取响应的防冻保护措施。
仪表防冻保温措施一般有两种：一种是蒸汽伴热保温，另外一种是电伴热保温。
我国炼油化工企业以前经常使用的是蒸汽伴热系统，但是由于自动化控制程度低，热量转化率低，且与之相配套的配套设备庞大复杂，维修成本高，效率低下等劣势，蒸汽伴热已经全面被电伴热取代。
电伴热发热温度梯度小，功率大，作用时间稳定长久，而且可以实现数字化、远程化、自动化控制，设备安装容易，使用寿命长，无污染物排放等众多蒸汽伴热无法实现的优点。
仪表电伴热系统工作原理是将电伴热媒体发出的热量，通过间接或直接的能量交换方式传递到需要加热保温的仪表及其管道，从而实现加热保温目的。
仪表电伴热系统通常是由具自动温控功能的电伴热带以某种缠绕方式缠绕或平铺在仪表管道或罐体外表，外部另加设保温材质，仪表电伴热系统的电伴热带与自控温控感应器相连，来达到对仪表温度自动、恒温控制，使其在最合理、最经济的状态下运行，以提高生产效率，降低生产成本。
一套完善的仪表电伴热系统通常由电源连接件、电伴热带、电伴热尾端接线盒、三通接线盒、两通接线盒、保温层、防潮层及捆扎带6个部分组成。
这6个部分相扶相同，一环扣一环，其中任何一个环节出现问题，都会导致仪表电伴热系统的故障。
仪表电伴热带通常分为两种：一种是恒功率电热带，一种是自控温电热带。
恒功率电伴热带具有热效率高、输出恒定，可使用长度达，寿命长等显著优点，使用低电压电源供电，可实现设备占用体积的容量小，精准控制；自控温型的点伴热带输出温度是随着环境温度的变化而变化的，外界深度升高，它的输出功率就降低，反之，则增加，这款点伴热带适用于环境温差变化变，变化大的地区。
对比分析蒸汽伴热与电伴热在化工工程中的应用田颖
对比分析蒸汽伴热与电伴热在化工工程中的应用田颖发布时间：2021-09-06T07:27:40.823Z 来源：《防护工程》2021年16期作者：田颖[导读] 在化工工程的实际运行过程当中，需要对管道采取一定的保温和防冻措施，进而保证管道的正常运行。
经过调查显示，我国现阶段对化工工程当中管道采用保温措施时，主要采用两种系统，一种是电伴热系统，另一种是蒸汽伴热系统。
两种系统在运行原理以及操作方法上有较大的差距，并且由于对设备以及人员要求的不同，所以最终的运行以及投资成本都会呈现出较大的差异田颖身份证号码：23270019871222xxxx摘要：在化工工程的实际运行过程当中，需要对管道采取一定的保温和防冻措施，进而保证管道的正常运行。
经过调查显示，我国现阶段对化工工程当中管道采用保温措施时，主要采用两种系统，一种是电伴热系统，另一种是蒸汽伴热系统。
两种系统在运行原理以及操作方法上有较大的差距，并且由于对设备以及人员要求的不同，所以最终的运行以及投资成本都会呈现出较大的差异。
在实际的化工工程当中，通过结合当地的实际情况以及工程实际的使用需求，进而针对性的选择合适的系统，将会有效的提高化工工程的经济效益。
文章将对蒸汽伴热与电伴热的相关特点进行分析，指出蒸汽伴热与电伴热本身的差异，并且指出在化工工程当中蒸汽伴热与电伴热二者之间的差异。
关键词：蒸汽伴热；化工工程；加热工艺引言伴热作为化工工程中最常用的方式，其工作原理是通过一定的介质来散发热量，从而起到保温管道的作用。
具体的操作方式是：伴热媒体散发热量，使被伴热管道直接或间接的受到热的传递，减少管道热的损失，达到保温、防冻的工作要求。
应用于化工工程的伴热方式分四种：电伴热、内伴热管伴热、外伴热管伴热、夹套伴热。
这些伴热方式必须通过一定的伴热介质才能发挥功效，常用的伴热介质包括：热水、热载体、电热和蒸汽。
在实际工程中，蒸汽伴热和电伴热是最常用的两种伴热方式。
火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较
摘 要 ： 热作 为一种有效的 管道保 温及防 冻方案在火 电厂中一 直被 广泛 应用， 工作原理是通过 停热媒 体散 发一 定的热量 ， 伴 其 通过直接或 闻接 的热 交换 补充被伴 热管道 的热损失 ， 以达 到升温 、 保温或 防冻的正常 工作 要求 。 过去很长一 段时 间内 ， 在绝 大 多数火 电厂中， 蒸汽伴 热 始终是 一种 主要 的保温 方式 。 本文 主要探 讨 火 电厂蒸汽 伴 热与 电伴 热 方案 的技 术 经济 的比较 分析 。 关键词 ： 电厂 蒸汽伴热 电伴热 技 术经济 火 中 图分类号 ： Ｑ０ Ｔ ５ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： ６ ４ ０ ８ （ ｏ ） ５ｃ－０ ８ —０ １ ７ － ９ ｘ ２ １ ｏ （） ０ ９ １ ｏ 伴 热 技 术 的 主 要 障 碍 之 一 。 着 重 从 经 济 （ ） ② 维 修 费 用 ： 现 元 。 自控 温 电 伴 热 几 乎 不 需 自控 温 电 伴 热 方 案 主 要 通 过 自控 温 电 效益 和 社 会效 益 ２ 面 以火 电厂 ｌ ０ ｍ长 仪 要 维 修 ， 规 定 每 年 只 需 摇表 测绝 缘 即 可 ， 方 Ｏ０ 按 伴 热线完成 。 自控 温 电 伴 热 线 由 导 电塑 料 表 管 线 防 冻 伴热 （ 持 温 度 为５ ０ ） 用 这 里按 １ ０ ０ ａ 算 。 维 ～１ ℃ 采 ０ ０ ｍ／ 估
１自控 温电伴热原理及应用
和２ 平 行母线加绝缘 层、 属屏蔽 网、 根 金 防 蒸 汽 伴 热 和 电伴 热 方 案 为 例 进 行 比 较 。 经 以上 分项 估算 ，方 案 的 运 行 费 用 估 ２ 腐 外 套 构 成 。 中 由 塑 料 加 导 电 碳 粒 经 特 其 （） １投资 比较 。 ） 汽 伴热 方 案 ： １蒸 ①伴 热 算 见 表 １ 。 殊 加 工 而 成 的 导 电 塑 料 是 发 热 核 心 。 热 管 道 ： 工 艺 要 求选 用 １ Ｄ ０ 热 钢 管 ， 伴 按 根 Ｎ２ 伴 （） 济效益分析 。 ３经 由表 ｌ ２ 知 ， 汽 、可 蒸 线 周 围 温 度 较 低 时 ， 电 塑 料 产 生 微 分 子 管线全 长 ｌ ０ ｍ， 导 Ｏ ０ 总重 量 １ １ ｔ 单价 ６ ０ 元／ ．３ ， ０ ０ 伴 热方 案 投 资是 电伴 热 方案 的 ８ ％， ０ 但运 行 收缩 ， 碳粒 连 接 形 成 电路 使 电 流通 过 ， 热 ｔ 则材 料 费为６ ０ ×１ １ ＝ ７ ０元 ）安 装费 费 用 是 电伴 热 的４ 。 方案 的 产 出 效 果 相 伴 ， ０ ０ ．３ ６ ８ （ ； 倍 ２ 线 便 开 始发 热 ； 温 度 较 高时 ， 电塑 料 产 用 （ 括 安 装材 料 和 人 工工 资 ） ７ ５ 元 。 同 ， 可 达 到 仪 表 管 线 的保 温 防 冻 要 求 ， 而 导 包 为 ８０ ② 都 因 生 微 分 子 膨 胀 ， 粒 逐 渐 分 开 ， 致 电路 中 碳 导 供 汽 管 道 ： 用 ＤＮ ｌ ０汽 管 道 ， 长 此 可 通 过 对 ， 案 年 费 用 的 比较 进 行 分 析 选 ０ 供 全 方
火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较
火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在火电厂中一直被广泛应用。
其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
过去很长一段时间内,在绝大多数火电厂中，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。
其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。
由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。
20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。
70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。
电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。
2、蒸汽伴热与电伴热方案的比较电伴热技术在火电厂的保温防冻应用中。
具有发热效率高、安装简便、质量可靠及使用寿命长(通常为20a)等优势。
但采用自控温电伴热技术的一次性投资较蒸汽伴热方案高，这是目前我国电厂尚未普遍采用电伴热技术的主要障碍之一。
本文着重从经济效益和社会效益2方面以火电厂1000m长仪表管线防冻伴热（维持温度为5-10摄氏度）采用蒸汽伴热和电伴热方案为例进行比较。
2．1投资比较2．1．1蒸汽伴热方案(1) 伴热管道:按工艺要求选用1根DN20伴热钢管,管线全长1 000 m总重量2.27t(DN20,2.27KG/m),单价为5 000元/t,则材料费为5 000×2.27=11 350元；安装费用（包括安装材料和人工工资）为7 850元。
(2) 供汽管道:选用DN100 供气管道,全长1000M。
则材料费用为102 180元，安装费用（包括安装材料和人工工资）为40 423元。
(3) 供汽管道保温:选用50mm厚岩棉,外保护层为镀锌铁皮,全长1 000m。
经估算，材料费用为20 250元，安装费用为44 200元。
(4) 供水和疏水系统:包括蒸汽供汽阀门、伴热管给汽阀、疏水器切断阀、疏水器及疏水器检查阀等费用为2550元。
蒸汽伴热改热水伴热的计算和分析
3 蒸汽伴热系统和热水伴热系统的经济性 评价
对于伴热成本 ,除了材料成本外还应包括设计 费用 、施工安装费用 、维护费用 、运行费用等 ,另外考 虑能耗 、寿命等因素 ,上海科瑞电伴热线缆有限公司 对热水伴热 、蒸汽伴热和电热带伴热进行了统计和
比较 ,见表 6。
表 6 电热带 、热水和蒸汽伴热的技术经济对比
在蒸汽伴热改为热水伴热的核算中 ,在散热损
根据热水伴热和蒸汽伴热的比较可知 ,热水伴 热时的散热损失小于蒸汽伴热时的散热损失 。计算
失 、回水长度 、伴热管的尺寸一定的情况下 ,可以计 算出伴热管内的热水流速 。热水在管线内的正常流
结果表明 ,热水伴热时的散热损失为蒸汽伴热时散 热损失的 80% ,即热水伴热较蒸汽伴热节能 20%。
368000 t/年 。经过汽改水改造 ,可以利用一套常减 压及连续重整装置内存在的大量被空冷 、水冷排弃
的热量 ,但是难以满足系统所要求的 2200 t/ h,这里
可以通过和蒸汽换热来解决热水不足的问题 ;而在
夏季伴热所需的热水为 1300 t/ h,系统提供的热水完
全可以满足生产需求 ,就不需要再与蒸汽换热 。改 水前后的主要经济指标 ,见表 7。
温度 ( - 13. 4℃)核算各蒸汽的消耗量
80℃,伴热管直径为 20mm 各管线所需的回水量见
管径 (mm )
250
保温层 厚度 (mm )
40
介质温 ( ℃)
80
散热 损失 (W /m ) 168. 19
蒸汽 消耗量 ( kg / h·m )
0. 30
150
30
100
30
80
131. 98
0. 24
介质 ( ℃)
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火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较
发表时间：2009-07-15T13:02:02.653Z 来源：《新科教》2009年第5期供稿作者：刘坤（内蒙古能源锡林郭勒锡林热电厂，内蒙古锡林郭勒，026
[导读] 伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在火电厂中一直被广泛应用。
1、概述
伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在火电厂中一直被广泛应用。
其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
过去很长一段时间内,在绝大多数火电厂中，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。
其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。
由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。
20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。
70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。
电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。
2、蒸汽伴热与电伴热方案的比较
电伴热技术在火电厂的保温防冻应用中。
具有发热效率高、安装简便、质量可靠及使用寿命长(通常为20a)等优势。
但采用自控温电伴热技术的一次性投资较蒸汽伴热方案高，这是目前我国电厂尚未普遍采用电伴热技术的主要障碍之一。
本文着重从经济效益和社会效益2方面以火电厂1000m长仪表管线防冻伴热（维持温度为5-10摄氏度）采用蒸汽伴热和电伴热方案为例进行比较。
2．1投资比较
2．1．1蒸汽伴热方案
(1) 伴热管道:按工艺要求选用1根DN20伴热钢管,管线全长1 000 m总重量2.27t(DN20, 2.27KG/m),单价为5 000元/t,则材料费为5
000×2.27=11 350元；安装费用（包括安装材料和人工工资）为7 850元。
(2) 供汽管道:选用DN100 供气管道,全长1000M。
则材料费用为102 180元，安装费用（包括安装材料和人工工资）为40 423元。
(3) 供汽管道保温:选用50mm厚岩棉,外保护层为镀锌铁皮,全长1 000m。
经估算，材料费用为20 250元，安装费用为44 200元。
(4) 供水和疏水系统:包括蒸汽供汽阀门、伴热管给汽阀、疏水器切断阀、疏水器及疏水器检查阀等费用为2550元。
2．1．2电伴热方案
(1) 电伴热线 :自控温电伴热线,电压220V ,伴热温度为5摄氏度，价格为人民币133元/m。
全长1000米，则材料费用为1000×133＝133 000元；安装费用(主要是人工工资),按每m 3元计算,为1000×3=3 000元。
(2) 供电配电系统:包括配电室、输电线路等材料费用为157 000元。
安装费用为6 810元。
2.2 运行费用比较
2.2.1蒸汽伴热方案
(1) 管道伴热耗汽费用:仪表管道伴热耗热量及供汽管道自耗汽量为0.30t/h,每吨蒸汽按50元计算,运行日为100天,全年耗汽费用为
0.3×100×24×50=36 000元。
(2) 伴热管道维护费用包括巡线检查、检修更新及各项维护费用，每年大约为42 000元。
2.2.2电伴热方案
(1) 耗电量
应用最广泛的自控电伴热线每米用电量为33W。
管道全长为1000m,每小时用电量为1000×33/1000=33 kW.h。
当管道温度达到维持温度上限时，电伴热的发热量将逐渐减少，输出功率亦随之下降，从而电伴热的耗电量一般为额定功率的60％；厂用电价按0.20元/kW.h计,运行日为100天(2400小时),则每年正常耗电费用为:（33×2400) ×0.20×60% =9504元。
(2) 维修费用
自控温电伴热,几乎不需要维修,按规定每年只需要摇表测绝缘即可,这里按10000元/年估算。
2． 3经济效益分析
由实际数据可知，蒸汽伴热方案投资是电伴热方案的80％，但运行费用是电伴热的4倍。
两方案的产出效果相同，都可达到仪表管线的保温防冻要求，因此可以通过对两方案年费用的比较进行分析（取蒸汽伴热的经济寿命为10a，电伴热的经济寿命为12a）,根据计算: 蒸汽伴热方案的年费用为:
年折旧费用+年运行费用=228803/10+78000=100880.3元
电伴热方案的年费用为:
年折旧费用+年运行费用=299810/12+19504=44488.2元
由年费用最小判断准则可知,电伴热方案的年费用大约是蒸汽伴热方案年费用的2/5,明显优于蒸汽伴热方案。
还可从动态追加投资回收期角度进行比较。
电伴热方案一次性投资费用较大，但其每年运行费用远远小于蒸汽伴热方案，用电伴热方案的成本节约来回收多花的投资，所需期限即为追加投资回收期。
根据相关公式计算,1.4年即可收回两方案投资的差额部分。
2．4社会效益分析
自控温电伴热因本身根据感应管壁（介质）的温度而自调发热量，是一种节能措施。
蒸汽伴热只能利用一部分热能，大量热能由高品位变为低品位，无法利用，白白损耗掉了，经国外的专业伴热产品公司测算，电伴热与蒸汽伴热的耗能之比为1:5.8 。
另外，由于自控电伴热可以有效地杜绝跑、冒、滴、漏现象，还可改善企业生产环境。
3、结论
由以上技术经济分析可知，采用自控温电伴热虽然一次性投资较高，但运行费用却有较大降低，经济效益非常显著。
而且，从国内目前已经采用电伴热系统的火电厂的运行情况看，电伴热已经达到了预期效果。
可以预见在电力行业的保温应用中，电伴热取代蒸汽伴热将成为必然的趋势。
目前的市场中的电伴热产品主要可分为国产及进口2种。
国产电伴热线具有相对的价格优势，一次性投入相对较低，其不足之处为相当一部分国产的电伴热线仍采用落后的恒功率伴热技术，在使用过程中会浪费大量能源；另外，其工作效率、安全性及使用寿命
（某些产品寿命仅为1－2a）尚需改进。
进口自控温电伴热线具有快速启动、温度均匀、安装简便及使用寿命长等技术优势。
在进口的电伴热产品中，在国内应用最广泛的为美国瑞侃（RAYCHEM）公司的自控温电伴热线。
目前外资电厂的伴热系统均为瑞侃公司所设计并提供。