蒸汽伴热与电伴热经济效益对比
火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的对比
包括金 属屏蔽 网以及防腐外 套。 伴 热 线 能 为 ２ ２ ０ Ｖ， 温 度 在 ７ ℃ ～９ ℃之 间 ， 全 长 伴 热 电 缆 的 自动 温 控 功 能 予 以 控 制 ， 若 温
通 过 导 电 塑料 的 内 部 组 成 分 子 的 收 缩 ， 其 料 费用 共为 ２ ０ ０ ０ Ｘ１ ３ ４ ＝ ２ ６ ８ ０ ０ ０ 元。
热量。 当温 度 稳 定 后 ， 导 电塑 料 的 内部 组 成 ２ ０ ００ Ｘ２ ． ５ ＝５ ０ ０ ０ 元。 供 电 配电 系统 ： 供 电配 电系 统 内部 相 关
为７ ０ ０ ０ 元。
３ 结 语
综 上 所 述 ，电伴 热 相 对 于 传 统 的 蒸 汽
材 料 费 用 月为 ｌ ６ ０ Ｏ ０ ０ 元， 配 电 安 装 费 用 约 伴 热 具 有 较 大 差 别 ， 电伴 热 系 统 在 欧 美 国 家 得 到广 泛 应 用 。 目前 的蒸 汽伴 热 管 道 已 经 ２ ． ２ 运 行 费用 （ １ ） 蒸 汽伴 热 方 案 。
为： ６ ０ ０ ０ Ｘ ２ ． ２ ６ ＝１ ３ ５ ６ ０ ， 安 装材 料 和 人 工 项 目方案 的 整 体费 用估 算 ， 如表 １ 所示。 ２ ． ３ 经 济 效 益 按 照预 算 中的 年 费 用 最 小 值 判 断 可 看 出， 电伴 热 方案 的 年 费用 大 约是 蒸汽 伴 热方 案 年 费 用 的一 半 ， 虽 然前 期投 资较 高 ， 但 后 期 费用 明 显低 于 蒸汽 伴 热方 案 。 蒸 汽伴 热 的 仪 表 管 道 介 质 应 按 照 低 、 中、 高 三 种 温 度 予 以考 虑 ， 低温指 常温 。 中
烧结余热发电厂蒸汽伴热和电伴热方案技术经济对比
烧结余热发电厂蒸汽伴热和电伴热方案技术经济对比摘要：本文从技术性能和经济对比两方面介绍了电伴热的优势及蒸汽伴热的缺陷,并就某钢铁企业烧结环冷余热发电项目2000 m长的锅炉汽水管道保温采用电伴热或蒸汽伴热方式,进行了技术经济分析,进而得出结论：在余热发电厂的保温中采用国产电伴热方案在技术上性能可靠,在经济上投资合理,效益显著。
关键词：伴热，烧结余热发电，自限温电伴热Abstract: this article from the technical performance and economic compared to two introduces the advantages of electric heating and steam heating of the defect, and a steel enterprise sintering ring cold waste heat power projects 2000 m long boiler steaming-water pipe insulation USES electric heating or steam heating mode, through technical economic analysis, and then come to the conclusion that the waste heat power plant in the heat preservation in the with domestic electric heating schemes in technology reliable performance, in economic reasonable investment, benefit is remarkable.Keywords: heating, sintering waste heat power generation, since the limit temperature electric heating1 引言过去很长一段时间内,蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。
炼油化工企业为什么放弃蒸汽伴热而选择仪表电伴热
炼油化工企业为什么放弃蒸汽伴热而选择仪表电伴热？在炼油化工企业日常生产中，需要用到仪表检测的物质种类繁多，不同物质的物理性能也不尽相同，例如温度、粘度、熔点等。
在冬季较为寒冷地区，物料会出现冻结粘度增大，结晶等物理现象，从而导致物料堵塞仪表通过出现不正常的反馈信号，严重的直接损坏仪表设备。
鉴于以上情况，想要保证仪表全天候稳定运行，就必须对不同物料的不同物理性质有针对性的采取响应的防冻保护措施。
仪表防冻保温措施一般有两种：一种是蒸汽伴热保温，另外一种是电伴热保温。
我国炼油化工企业以前经常使用的是蒸汽伴热系统，但是由于自动化控制程度低，热量转化率低，且与之相配套的配套设备庞大复杂，维修成本高，效率低下等劣势，蒸汽伴热已经全面被电伴热取代。
电伴热发热温度梯度小，功率大，作用时间稳定长久，而且可以实现数字化、远程化、自动化控制，设备安装容易，使用寿命长，无污染物排放等众多蒸汽伴热无法实现的优点。
仪表电伴热系统工作原理是将电伴热媒体发出的热量，通过间接或直接的能量交换方式传递到需要加热保温的仪表及其管道，从而实现加热保温目的。
仪表电伴热系统通常是由具自动温控功能的电伴热带以某种缠绕方式缠绕或平铺在仪表管道或罐体外表，外部另加设保温材质，仪表电伴热系统的电伴热带与自控温控感应器相连，来达到对仪表温度自动、恒温控制，使其在最合理、最经济的状态下运行，以提高生产效率，降低生产成本。
一套完善的仪表电伴热系统通常由电源连接件、电伴热带、电伴热尾端接线盒、三通接线盒、两通接线盒、保温层、防潮层及捆扎带6个部分组成。
这6个部分相扶相同，一环扣一环，其中任何一个环节出现问题，都会导致仪表电伴热系统的故障。
仪表电伴热带通常分为两种：一种是恒功率电热带，一种是自控温电热带。
恒功率电伴热带具有热效率高、输出恒定，可使用长度达，寿命长等显著优点，使用低电压电源供电，可实现设备占用体积的容量小，精准控制；自控温型的点伴热带输出温度是随着环境温度的变化而变化的，外界深度升高，它的输出功率就降低，反之，则增加，这款点伴热带适用于环境温差变化变，变化大的地区。
电伴热的特点、优点、寿命、应用范围介绍
招专业人才上一览英才一、电伴热的特点我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。
二、电伴热的优点电伴热与蒸汽(热水)相比，具有诸多优势如下：(1)电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。
(2)热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。
(3)电伴热无泄漏，有利于环境保护。
(4)节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。
(5)节省保温材料。
(6)节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。
(7)电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。
(8)电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。
(9)效率高，能大大降低能耗。
有的项目，无论是一次性投资，还是年运行费用，电伴热带比蒸汽伴热带都要节省；有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。
三、电热带使用寿命在正确维护下，电伴热系统使用寿命为8年或更长四、电伴热产品的应用范围电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备(如泵)伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。
对比分析蒸汽伴热与电伴热在化工工程中的应用田颖
对比分析蒸汽伴热与电伴热在化工工程中的应用田颖发布时间：2021-09-06T07:27:40.823Z 来源：《防护工程》2021年16期作者：田颖[导读] 在化工工程的实际运行过程当中，需要对管道采取一定的保温和防冻措施，进而保证管道的正常运行。
经过调查显示，我国现阶段对化工工程当中管道采用保温措施时，主要采用两种系统，一种是电伴热系统，另一种是蒸汽伴热系统。
两种系统在运行原理以及操作方法上有较大的差距，并且由于对设备以及人员要求的不同，所以最终的运行以及投资成本都会呈现出较大的差异田颖身份证号码：23270019871222xxxx摘要：在化工工程的实际运行过程当中，需要对管道采取一定的保温和防冻措施，进而保证管道的正常运行。
经过调查显示，我国现阶段对化工工程当中管道采用保温措施时，主要采用两种系统，一种是电伴热系统，另一种是蒸汽伴热系统。
两种系统在运行原理以及操作方法上有较大的差距，并且由于对设备以及人员要求的不同，所以最终的运行以及投资成本都会呈现出较大的差异。
在实际的化工工程当中，通过结合当地的实际情况以及工程实际的使用需求，进而针对性的选择合适的系统，将会有效的提高化工工程的经济效益。
文章将对蒸汽伴热与电伴热的相关特点进行分析，指出蒸汽伴热与电伴热本身的差异，并且指出在化工工程当中蒸汽伴热与电伴热二者之间的差异。
关键词：蒸汽伴热；化工工程；加热工艺引言伴热作为化工工程中最常用的方式，其工作原理是通过一定的介质来散发热量，从而起到保温管道的作用。
具体的操作方式是：伴热媒体散发热量，使被伴热管道直接或间接的受到热的传递，减少管道热的损失，达到保温、防冻的工作要求。
应用于化工工程的伴热方式分四种：电伴热、内伴热管伴热、外伴热管伴热、夹套伴热。
这些伴热方式必须通过一定的伴热介质才能发挥功效，常用的伴热介质包括：热水、热载体、电热和蒸汽。
在实际工程中，蒸汽伴热和电伴热是最常用的两种伴热方式。
火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较
摘 要 ： 热作 为一种有效的 管道保 温及防 冻方案在火 电厂中一 直被 广泛 应用， 工作原理是通过 停热媒 体散 发一 定的热量 ， 伴 其 通过直接或 闻接 的热 交换 补充被伴 热管道 的热损失 ， 以达 到升温 、 保温或 防冻的正常 工作 要求 。 过去很长一 段时 间内 ， 在绝 大 多数火 电厂中， 蒸汽伴 热 始终是 一种 主要 的保温 方式 。 本文 主要探 讨 火 电厂蒸汽 伴 热与 电伴 热 方案 的技 术 经济 的比较 分析 。 关键词 ： 电厂 蒸汽伴热 电伴热 技 术经济 火 中 图分类号 ： Ｑ０ Ｔ ５ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： ６ ４ ０ ８ （ ｏ ） ５ｃ－０ ８ —０ １ ７ － ９ ｘ ２ １ ｏ （） ０ ９ １ ｏ 伴 热 技 术 的 主 要 障 碍 之 一 。 着 重 从 经 济 （ ） ② 维 修 费 用 ： 现 元 。 自控 温 电 伴 热 几 乎 不 需 自控 温 电 伴 热 方 案 主 要 通 过 自控 温 电 效益 和 社 会效 益 ２ 面 以火 电厂 ｌ ０ ｍ长 仪 要 维 修 ， 规 定 每 年 只 需 摇表 测绝 缘 即 可 ， 方 Ｏ０ 按 伴 热线完成 。 自控 温 电 伴 热 线 由 导 电塑 料 表 管 线 防 冻 伴热 （ 持 温 度 为５ ０ ） 用 这 里按 １ ０ ０ ａ 算 。 维 ～１ ℃ 采 ０ ０ ｍ／ 估
１自控 温电伴热原理及应用
和２ 平 行母线加绝缘 层、 属屏蔽 网、 根 金 防 蒸 汽 伴 热 和 电伴 热 方 案 为 例 进 行 比 较 。 经 以上 分项 估算 ，方 案 的 运 行 费 用 估 ２ 腐 外 套 构 成 。 中 由 塑 料 加 导 电 碳 粒 经 特 其 （） １投资 比较 。 ） 汽 伴热 方 案 ： １蒸 ①伴 热 算 见 表 １ 。 殊 加 工 而 成 的 导 电 塑 料 是 发 热 核 心 。 热 管 道 ： 工 艺 要 求选 用 １ Ｄ ０ 热 钢 管 ， 伴 按 根 Ｎ２ 伴 （） 济效益分析 。 ３经 由表 ｌ ２ 知 ， 汽 、可 蒸 线 周 围 温 度 较 低 时 ， 电 塑 料 产 生 微 分 子 管线全 长 ｌ ０ ｍ， 导 Ｏ ０ 总重 量 １ １ ｔ 单价 ６ ０ 元／ ．３ ， ０ ０ 伴 热方 案 投 资是 电伴 热 方案 的 ８ ％， ０ 但运 行 收缩 ， 碳粒 连 接 形 成 电路 使 电 流通 过 ， 热 ｔ 则材 料 费为６ ０ ×１ １ ＝ ７ ０元 ）安 装费 费 用 是 电伴 热 的４ 。 方案 的 产 出 效 果 相 伴 ， ０ ０ ．３ ６ ８ （ ； 倍 ２ 线 便 开 始发 热 ； 温 度 较 高时 ， 电塑 料 产 用 （ 括 安 装材 料 和 人 工工 资 ） ７ ５ 元 。 同 ， 可 达 到 仪 表 管 线 的保 温 防 冻 要 求 ， 而 导 包 为 ８０ ② 都 因 生 微 分 子 膨 胀 ， 粒 逐 渐 分 开 ， 致 电路 中 碳 导 供 汽 管 道 ： 用 ＤＮ ｌ ０汽 管 道 ， 长 此 可 通 过 对 ， 案 年 费 用 的 比较 进 行 分 析 选 ０ 供 全 方
电伴热
电伴热目录电伴热概述电伴热作为一种有效的管道(储罐)保温及防冻方案一直被广泛应用。
其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。
70年代末80年代初，包括能源行业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。
电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。
我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。
电伴热的分类常用电伴热针对不同的管道（罐体）可分为以下几种：1. 自限温（自控温）电热带：此电热带随温度升高电阻变大功率变小，由于其启动时电流较大，所以使用长度一般不超过100米，电热带可随意剪切，电热带无论多长，通上额定电压都能发热。
2. 并联式电热带：此电热带两根（或三根）平行的绝缘铜绞线作为电源母线，PTC特性发热丝缠绕在骨架上，每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻，此电热带使用长度10-800米左右。
3. 串联式电热带：此电热带将三根具有相同截面积，一定长度的平行绝缘铜绞线为电源母线和发热芯线，将其一端可靠短接，另一端接上380V （或设计的电压）电源，就形成了一个星形负载，根据焦耳一楞次定律：Q=0.24IRT电能转化为热能星形负载不断放出热量，形成一条连续的、发热均匀的电伴热带。
火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的对比
火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的对比作者：张鹤来源：《科技创新导报》 2014年第26期张鹤（中核新能核工业工程有限责任公司山西太原 030012）摘要：随着我国工业科技的不断发展，火电厂中的管道保温工作受到重视，伴热能够保障管道的温度，对火电厂十分有帮助，伴热方案在火电厂中得到大力推广。
伴热方案是通过导热功能，进行热量交换，为伴热管道补充热量，管道的热度得到提高，起到保温、防冻功能，保证了火电厂管道的正常运行。
在没有使用电伴热管道方案前，大部分火电厂靠蒸汽伴热来做伴稳工作。
该文针对火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济进行比较。
关键词：火电厂蒸汽伴热电伴热技术经济中图分类号:TM62 文献标识码：Ａ文章编号：1674-098X(2014)09(b)-0071-01自动控温电伴热系统的应用比较广泛，通常会应用到工业管道中，能够很好的对火电厂的管道进行保温和防护作用，火电厂中的管道需要热量较高，通过使用自动控温电伴热系统能够将管道的温度保持平衡，以免受冻。
因此，在冬季应用自动控温电伴热系统十分有效。
1 电伴热的原理及应用电伴热的原理是通过电伴热线的自动控温功能进行温度控制。
电伴热线的组成结构并不复杂，其中包括常见的导电塑料与两根平行母线共同构成的绝缘层，另外还包括金属屏蔽网以及防腐外套。
伴热线能够感受到自身周边的温度，当温度较低时，通过导电塑料的内部组成分子的收缩，其他分子进行连接，传导到伴热线开始产生热量。
当温度稳定后，导电塑料的内部组成分子扩张，其他分子分散，伴热线将不再产生热量。
早在1986年，电伴热方案就进入了中国市场当中，在我国山东石横电厂就曾经采用美国瑞侃公司所研发的自控温伴热技术。
这种系统在工业管道的防冻与保温当中具有非常显著的作用，应用于发电厂当中，不仅能够满足发电厂对于伴热的技术要求，还能够在保温与防冻方面起到更为显著的作用，为冬季的电厂运营起到更加有效的技术保障。
目前我国多数现代化的发电厂均采用了控温电伴热系统，其中包括河北三河电厂、山西阳城电厂、山东菏泽电厂、天津盘山电厂等。
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蒸汽伴热与电伴热经济效益对比
一、概述
在工业管道保温方面蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。
其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。
由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。
而且，工业需要伴热的管道一般以仪表管线、工艺管线及化学管线为主，这些管线比较复杂，铺设蒸汽伴热管道十分不便。
另外，在冬季运行时，蒸汽伴热管道经常会出现"跑、冒、滴、漏"现象，每年冬季维修部门都不得不在管线保温上花费大量的人力、物力来确保冬季运行安全。
20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。
70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。
电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。
1、自控温电伴热原理及应用
自控温电伴热方案主要通过自控温电伴热电缆自动控温来完成。
自控温电伴热线由导电线芯（PTC层）和2根平行母线挤制外加绝缘层、金属屏蔽层、防腐护套层构成。
其中由树脂加导电碳粒混合各种添加济，经特殊加工而成的导电芯带是发热核心。
当某一环境温度下导电碳粒经化合键连接形成导电网络供电流流过，接通电源后伴热线便开始发热；而温度较高时，导电碳层产生微分子膨胀，碳链逐渐分开，导致网络变小，电阻急剧上升，导通电流变小，伴热线功率逐减小，发热量便降低，整个体系处于一个稳定状态也就是相对平衡状态。
当周围温度下降时，塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热线发热功率又自动上升。
由于整个温度控制过程是由材料本身自动调节完成的，其控制温度不会过高也不会过低。
因此电伴热所具有的良好特性是其他伴热系统所无法比拟的。
自控温电伴热系统应用于工业管道保温和防冻过程，针对伴热的特殊技术要求，自控温电伴热系统能够准确、方便地起到保温、防冻的作用，为冬季的良好运行提供有力保障。
随工业科技的发展电热带已经应用于各个领域，一些大型油田、炼油厂的管道、贮罐等都已使用电热带，但是大部分管道的保温伴热还是使用蒸气，蒸气伴热与电热带伴热相比：
1、蒸气伴热：管道伴热耗汽费用大，工艺管道伴热耗汽量大
2、伴热管线维护费用包括巡线检查、检修更新及各项维护费用，由于厂区仪表易受腐蚀
3、自控电伴热线因本身就能感应管壁（介质）的温度而自调发热量，是一种节能措施。
蒸汽伴热只能利用一部分热能，大量热能由高品位变为低品位，无法利用，白白损耗了。
在化工生产过程中，蒸汽伴热是一种流体物料输送、贮存的传统保温方式。
但由于蒸汽温度要远高于物料所需保持的温度范围，一旦调温不当，便会造成局部物料过热。
而且，蒸汽伴管冷凝水管保温维护不好，时有冻结而影响生产。
特别是在输送、贮存一些腐蚀性强的物料时，易造成管材局部蚀穿，严重影响正常生产。
我公司的自控电伴热系统应用于工业管道保温和防冻技术上，能准确维持工艺温度和彻底消除管道因局部过热而造成的蚀穿。
温控伴热电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。
低温状态、快速起动，温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。
安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。
1 基础数据
1．1 投资估算
例如：针对低温伴热，有一根长700米的管道，管道为DN100，伴热温度为30度。
保温厚度为50mm。
最低环境温度为-5度，对比方案如下：
1．11 蒸汽伴热方案
（1）伴热管线按工艺条件，选用一根DN20伴热管，管道全长700m，总重1.59t(DN20,2.27kg/m)，单价为5000元/t。
则材料费用为5000×1.59=7950元；安装费用（包括安装材料和人工工资）为5570元。
（2）供汽管道选用DN100供汽管道，全长700m。
则材料费用为71 525元，安装费用（包括安装材料和人工工资）为28296元。
（3）供汽管道保温选用50mm厚岩棉，外保护层为镀锌铁皮，全长700m。
经估算，材料费用为14175元，安装费用为30295元。
（4）供汽和疏水系统包括蒸汽供汽阀门、伴热管给汽阀、疏水器切断阀、疏水器及疏水器检查阀等，费用（主要是材料费）共计10785元。
1．1．2 电伴热方案
（1）电伴热线，电压220V，价格为250元/m，全长700m，则伴热线材料费用为700×250=195000元；安装费用（主要是人工工资，因在厂区内，条件便利）按每米3元计算，为700×3 =2100元。
（2）供电配电系统包括配电箱、输电线等，材料费用为15000元，安装费用为4500元。
综合以上分析，可得投资估算表如表1。
表1 投资估算表元
费用项目主材料费安装费合计
1 蒸汽伴热方案z
（1）伴热管线7950 5570 13520
（2）供汽管道71525 28296 99821
（3）供汽管道保温14175 30295 44470
（4）供汽和疏水系统10785 10785
合计168596
2 电伴热方案
（1）电伴热线175000 2100 177100
（2）供电、配电系统15000 4500 19500
合计196600
两方案总投资比例电伴热：蒸汽伴热=1.2：1
两方案总投资比例电伴热:蒸汽伴热= 1.2 : 1
说明：两方案投资中均不包括工艺管道保温层的投资。
1．2 操作费用
1．2．1 蒸汽伴热方案
（1）管道伴热耗汽费用工艺管道伴热耗汽量及供汽管道自耗汽量合计为0.3t/h，每吨蒸汽按150元计算，操作日为300天，全年耗汽费用为：0.3×300×24×150=324000元。
（2）伴热管线维护费用包括巡线检查、检修更新及各项维护费用，由于厂区仪表易受腐蚀，维护费用每年大约合计为30 000元。
1．2．2 电伴热方案
（1）耗电量自控电伴热线，每米提供热量为20W，管道全长700m，小时最大供电量为700×20=14000W。
当管道温度达到维持温度上限时，电伴热线的发热量将逐渐减少，输出功率亦随之下降，从而电伴热实际正常耗电量一般为额定功率的60%。
电价按0.8元/度计，每年正常耗电费用为：（14000×7200/1000）×0.8×60%=48385元。
（2）维修费用自控电伴热，几乎不需要修理，按规定每年只需摇表测绝缘即可，这里按15000元/年估算。
经以上分项估算，两方案的操作费用估算见表2。
表二操作费用估算元
费用项目蒸汽伴热方案电伴热方案
伴热能耗324000 48385
检修维护费用30000 15000
合计354000 63385
两方案比例：蒸汽伴热: 电伴热= 5.6 : 1
2 经济收益分析
由表1和表2可知，蒸汽伴热方案投资是电伴热方案投资的5/6，但操作费用则是电伴热方案的5.6倍。
两方案的产出效果相同，都可达到工艺管线保温要求，因此可以通过对两方案费用年值的比较进行分析。
（取蒸汽伴热的经济寿命为10年，电伴热的经济寿命为15年(进口产品设计寿命为20年)贴现率i=10%）
蒸汽伴热方案：
AC=P（A/P，i，10）+ 年操作费用= 168596×0.15275+354 000=379753元
电伴热方案：
AC= P（A/P，i，12）+ 年操作费用= 196600×0.13676+63385=90272元
由费用年值最小判断准则可知，蒸汽伴热方案是电伴热方案的费用的4.2倍，电伴热方案明显优于蒸汽伴热方案。
下面从动态追加投资回收期角度进行方案比较。
电伴热方案一次性投资费用大，但其每年操作费用远远小于蒸汽伴热方案，用电伴热方案的成本节约来回收多花投资，所需期限即为追加投资回收期。
说明：K代表追加投资差额，C代表成本节约，i代表贴现率，T代表动态投资回收期。
-K+C{[(1+i)^T-1]/[I*(1+i)^T]}=0
T=[lg(C)-lg(C-K*i)]/[lg(1+i)]
=0.8年
即考虑时间价值时，1年即可回收两方案投资的差额部分。
进一步计算出追加投资额的投资效果系数：E=1/T=91%。
通过各方面比较，神风公司电伴热方案的经济效益，明显优于传统蒸汽伴热方案的经济效益。
3 社会效益分析
自控电伴热线因本身就能感应管壁（介质）的温度而自调发热量，是一种节能措施。
蒸汽伴热只能利用一部分热能，大量热能由高品位变为低品位，无法利用，白白损耗了。
经测算，电伴热与蒸汽伴热的耗能之比为1：8.5。
另外，由于自控电伴热可以有效地杜绝"跑、冒、滴、漏"现象，因此改善了企业生产环境。
4 小结
由以上技术经济分析可知，电伴热虽然一次性投资较高，但操作费用却有较大降低，经
济效益还是显著的。
而且，从国内多家石油和化工企业自控电伴热运行情况来看，电伴热已达到了预期效果，即在运行过程中，只补偿了物料在输送过程中的热损失，比蒸汽伴热节能效果显著。
自控电伴热技术无论从技术性能、经济效益，还是节能、环保方面，都明显优于蒸汽伴热。
电伴热今后肯定会取代蒸汽伴热方式。