油库重油输送管线蒸汽伴热改电伴热可行性与运行费用分析
油气-管道电伴热技术研究及工程实践
油气?管道电伴热技术研究及工程实践【摘要】伴随着油气储运工程建设的蓬勃发展，电伴热系统克服了蒸汽伴热能源消耗大、维护管理费用高腐蚀管道等不足，在输油输气管道中得到了广泛的应用。
本文较为详细的介绍了油气管道电伴热技术，并结合工程实践对电伴热系统设计工作进行了探讨。
【关键词】油气管道；电伴热系统1 前言二十一世纪初期是我国油气储运建设的高潮时期，大型油气码头、大型原油成品油气库，长距离输油和输气管线陆续开工建设与投用使管道工程建设进入了前所未有的蓬勃发展的历史时期。
与此同时，电伴热系统克服了蒸汽伴热能源消耗大，维护管理费用高，腐蚀管道的不足，在输油输气管道中得到了广泛的应用。
2 电伴热技术概况电伴热是指用电能补充被伴热物体在输送工艺过程中的热损失，使流动介质温度维持在一定的工艺温度范围内。
管道电伴热有以下四种类型：2.1 阴抗伴热阴抗伴热分直流电伴热和交流电伴热两种类型。
它要求管道等径，并且加热的管段上没有副管和阀门。
阻抗伴热耗资小，施工操作方便，但具有以下弊端：①为保证工作人员的安全，需要安装变压器；②接地极的总电阻要小于管体电阻值；③伴热管道应与相邻的设备进行绝缘；④地下使用该伴热系统时，会引起电流的大量流失。
2.2 电磁感应伴热电磁感应伴热利用电磁感应原理及感应电流通过导体时产生的热效应使工件快速加热。
电磁感应伴热一般分为三类：工频电磁感应伴热、中频电磁感应伴热和高频电磁感应伴热。
电磁感应伴热效率可达到80%以上，并且加热速度极高，热流密度大，可自动控温，可消除设备发生火灾的危险（仅铁芯发热）。
电磁感应伴热的热惯性小，断电后会马上断磁、停止加热，控温性能比较准确，但设备复杂，成本很高。
2.3 柔性材料伴热柔性材料伴热是以导体通电时产生的焦耳热来加热管道，包括电缆伴热和电热带伴热两种类型。
（1）电缆伴热是以铜或铜合金制成芯线，芯线外面用具有良好的热稳定性和导热性的材料做成绝缘层，最外层为不锈钢铠装护套。
影响大型油库低压管网伴热问题分析最终版
浅析影响大型油库低压管网伴热问题周加增 赵文波（管道沈阳输油气分公司 辽宁 铁岭 112001）摘要：通过计算**输油站原油油库低压管网伴热的效率，以及调查实际运行情况，浅析各因素对输油管道伴热和保温的影响、存在的问题，提出对易出现的问题提出一些解决办法。
关键词：原油油库 低压管网伴热 保温原油在管路储存、输送过程中，由于热量会逐渐散失、温度逐渐降低，温度降低，原油粘度会逐渐增大，甚至造成凝管，为了减小粘度、避免凝管,在输送这类介质时，必须采取升温、保温措施。
就是在输油管道附近加蒸汽伴管，以维持或加热原油达到一定的温度。
**站库区储油罐采用6排加热盘管蒸汽加热，储油罐外部使用岩棉、彩钢瓦保温；输油管道采用双管外伴热方式.，使用圆形保温结1：随着**站新建的大型油库顺利建成投产， **116万方立方米，为了给整13994米，伴热面积74724.5平方米，燃油4000吨原油。
下面是根据实际运行的数据、利用能源利用率能量平衡体系的入口从离锅炉出口汇管最近处的支撑段开始，体系的出口到锅炉回水汇管最近的支管段截至。
框图中Qggj —蒸汽或热水带入体系的能量，kJ/hQxsj —工艺管网及原油储油罐吸收的能量，kJ/hQssj —伴热系统损失的能量，包括散热损失、泄漏损失，kJ/h Qhsj —伴热系统回水的能量，kJ/h计算方法及公式：能量平衡关系式为：输入能量 = 输出能量即 ： ∑=n j Qggj 1 = ∑=n j Qxsj 1 + ∑=n j Qssj 1 + ∑=nj Qhsj 1定义：有效能量:体系内伴热系统传给工艺管网及原油罐的能量与伴热系统回水量之和损失能量 伴热系统的散热损失、泄漏损失供给能量 由蒸汽或热水带入体系的能量利用率计算公式：%100)'(')"(")'(111⨯--+∆-∆=∑∑∑===n i n j ni ioj ij Gj ioj ij Gj tj tj GojCj η （1）式中：n —体系内被伴热管段及储罐个数Goj —被伴热管线的原油流量，kg/h;不流动管线和储罐为原油质量，kg Cj —原油比热容，Kj/kg ·℃ 经验公式：)00081.0403.0(1000/1868.4t Cj +=ρ （2）t —原油温度，℃ ρ—原油原油密度，kg/m 3/2121T j t j t tj j t j t tj ）（或-=∆-=∆ ℃或℃/h (3) j t 1—未伴热时流动管段进口的原油温度或不流动管段及储油罐的起点原油温度 ℃j t 2—未伴热时流动管段进口的原油温度或不流动管段及储油罐的终点原油温度 ℃T —起点、终点温度测试间隔时间，h/'''''2121T j t j t tj j t j t tj ）（或-=∆-=∆℃或℃/h (4) j t 1—伴热时流动管段进口的原油温度或不流动管段及储油罐的起点原油温度 ℃ j t 2—伴热时流动管段进口的原油温度或不流动管段及储油罐的终点原油温度 ℃T —起点、终点温度测试间隔时间，hGj ” —伴热管线体系出口处蒸汽或热水的流量，kg/hij ” —伴热管线体系出口处蒸汽或热水的比焓，kg/hGj ’—伴热管线体系入口处蒸汽或热水的流量，kg/hij ’ —伴热管线体系入口处蒸汽或热水的比焓，kg/hioj —基准温度下水的比焓，kj/kg以上公式中用到的数据原油流量用超声波流量计测定，不流动管线和储油罐地原油按实际容积计算，蒸汽或热水流量用流量计测定、温度用玻璃管精密温度计测定，原油用热电偶测定其管线外表面温度，并求得两点温度差值，对不流动管线和储油罐测定单位时间的原油温降（升）。
稠油油田低压蒸汽伴热改造工程的经济评价
力 、投 资 回收期 、借 款还本 付息 情 况及财 务效益 情
况 等 。经济评 价 中原 油价格 按照 中 国石油化 工股 份
有 限公 司 “ 油气 田开发 项 目经 济评 价 方 法 与参 数 ”
济 计算论 证其 经济 效益 的大 小 ，以判 别方案
的优 劣 。在项 目可行性论 证 中 ，其 财务评 价
为 了评 价开发 方 案的风 险性 ，在 方案经 济评 价
的基础 上 ，针对油 价 、投资 、成 本和产 量 ４个参 数 进 行敏感 性 分析 和盈 亏平衡 分析 ，这是 了解 其抗 风 险 能力情 况 的方法 与 步骤 。河南 某两个 稠油 油 田蒸 汽吞 吐方 案敏 感性分 析情 况见 表 １ 。 从敏感 性 分析结 果 可 以得 出 ：在 油价 为 １３ ０ ９ 元 ／ 时 ， 南 某 两 个 稠 油 油 田蒸 汽 吞 吐 开 发 方 案 ｔ 河
程保 险费 ０ ３ 、工 程测 量 与 地 质 勘 查 费 １ 、技 ． 术措施 费及 拆 除费 等 合 计 约 为 １ 。基 本 预 备 费 ５
＝ （ 程费用 ＋其 他 费 用 ） ×８ 。本 次 不 再 计 取 工 涨价预 备费用 。
２ 经 济评 价 的依 据 、 内容及 原 则
过分 析工 作量 、实物 消耗 量 的变化 和原 因 ，使 生产
指标 的变化 直接 反 映到经 济指标 上来 ，实 现经 营与 生产 的有机 结合 、生产 指标 与成 本费 用指标 的有 机 结 合 ，从 而实现 了效益 最 大化 。稠油 油 田低 压蒸 汽
伴 热 系统改 造后 ，所需 主要 资源 为燃 油 、煤 、电和
水 等 。该 项 目经济 评价 中原油 价格 按照 中 国石油化 工股 份有 限公 司 “ 油气 田开发 项 目１３ ０元／ ， （ ９ ｔ 约合 ２ ３美元 ／ ， 桶 为不 含税 价 ） 。按 河南 某 两 个 稠 油油 田实 际 蒸 汽吞 吐开 发 方 案 ，预 测 其 平 均 商 品率 为 ８ ． 。评 价 Ｏ７ 期按 开发 指标 预测 取 １ ４年 。根 据 油 气 商 品量 和 油 气 价 格估算 销售 收入 ，按 油价 １３ ０元 ／ 计 算 （ ９ ｔ 不 含 税 价） 。销 售税 金 及 附 加 计算 ，包 括增 值 税 、城 市 建设 维护 税 、教育 费附加 及资 源税 等 。
炼油化工企业为什么放弃蒸汽伴热而选择仪表电伴热
炼油化工企业为什么放弃蒸汽伴热而选择仪表电伴热？在炼油化工企业日常生产中，需要用到仪表检测的物质种类繁多，不同物质的物理性能也不尽相同，例如温度、粘度、熔点等。
在冬季较为寒冷地区，物料会出现冻结粘度增大，结晶等物理现象，从而导致物料堵塞仪表通过出现不正常的反馈信号，严重的直接损坏仪表设备。
鉴于以上情况，想要保证仪表全天候稳定运行，就必须对不同物料的不同物理性质有针对性的采取响应的防冻保护措施。
仪表防冻保温措施一般有两种：一种是蒸汽伴热保温，另外一种是电伴热保温。
我国炼油化工企业以前经常使用的是蒸汽伴热系统，但是由于自动化控制程度低，热量转化率低，且与之相配套的配套设备庞大复杂，维修成本高，效率低下等劣势，蒸汽伴热已经全面被电伴热取代。
电伴热发热温度梯度小，功率大，作用时间稳定长久，而且可以实现数字化、远程化、自动化控制，设备安装容易，使用寿命长，无污染物排放等众多蒸汽伴热无法实现的优点。
仪表电伴热系统工作原理是将电伴热媒体发出的热量，通过间接或直接的能量交换方式传递到需要加热保温的仪表及其管道，从而实现加热保温目的。
仪表电伴热系统通常是由具自动温控功能的电伴热带以某种缠绕方式缠绕或平铺在仪表管道或罐体外表，外部另加设保温材质，仪表电伴热系统的电伴热带与自控温控感应器相连，来达到对仪表温度自动、恒温控制，使其在最合理、最经济的状态下运行，以提高生产效率，降低生产成本。
一套完善的仪表电伴热系统通常由电源连接件、电伴热带、电伴热尾端接线盒、三通接线盒、两通接线盒、保温层、防潮层及捆扎带6个部分组成。
这6个部分相扶相同，一环扣一环，其中任何一个环节出现问题，都会导致仪表电伴热系统的故障。
仪表电伴热带通常分为两种：一种是恒功率电热带，一种是自控温电热带。
恒功率电伴热带具有热效率高、输出恒定，可使用长度达，寿命长等显著优点，使用低电压电源供电，可实现设备占用体积的容量小，精准控制；自控温型的点伴热带输出温度是随着环境温度的变化而变化的，外界深度升高，它的输出功率就降低，反之，则增加，这款点伴热带适用于环境温差变化变，变化大的地区。
油井管生产线工艺及加热系统节能综合改造项目可行性实施报告
油井管生产线工艺及加热系统节能综合改造项目可行性研究报告目录第1章总论 (1)1.1项目名称、主办单位及企业负责人 (1)1.2企业概况 (1)1.3项目概况 (2)1.4编制依据与原则 (4)1.5项目建设进度 (5)1.6投资估算和财务评价 (6)1.7研究结论 (6)1.8主要经济指标表 (9)第2章市场预测分析 (10)2.1产品市场分析 (10)2.2产品的竞争力分析 (10)2.3价格预测 (10)2.4市场风险预测 (10)第3章工程技术方案 (11)3.1项目组成 (11)3.2工艺技术方案的选择 (11)3.3主要工艺设备选择 (18)第4章生产规模、原材料、燃料及公用设施情况 (19)4.1生产规模 (19)4.2原材料供应及消耗量 (19)4.3能源供应及消耗量 (19)4.4资源利用合理性分析 (20)第5章厂址选择 (21)第6章总图运输 (22)6.2厂区总平面布置 (22)6.3运输设计 (22)6.4管线设计 (23)6.5绿化及消防 (23)6.6土建 (24)第7章建筑、结构 (25)第8章环境保护 (26)8.1设计依据 (26)8.2工程概况 (27)8.3主要污染源及治理措施 (27)8.4环境检测及环保管理机构 (27)8.5环境影响分析 (28)第9章劳动、安全和工业卫生 (30)9.1概述 (30)9.2设计依据 (30)9.3主要危险有害因素及预防措施 (31)9.4劳动安全卫生防措施 (34)9.5预期效果 (34)第10章能源评价 (36)10.1概述 (36)10.2用能标准及节能规 (36)10.3目前用能现状 (38)10.4项目节能措施和节能量的计算 (38)10.5其它节能措施 (41)10.6节能管理 (41)第11章消防 (43)11.2消防措施 (43)11.3预期效果 (46)11.4预防措施 (46)第12章组织结构及劳动定员 (47)12.1组织机构 (47)12.2劳动定员 (47)12.3岗位要求和岗位培训 (47)第13章项目实施进度安排 (48)第14章...................................................... 投资估算4914.1工程概况 (49)14.2估算围 (49)14.3编制依据 (49)14.4项目投资估算 (49)第15章项目经济评价 (51)15.1财务评价依据、基础数据与参数选取 (51)15.2节能减排收入及利润、销售税金及附加 (51)15.3成本估算 (51)15.4固定资产折旧 (52)15.5财务效益分析 (52)15.6不确定性分析 (52)15.7财务评价结论 (52)第16章社会评价 (53)16.1项目对社会的影响分析 (53)16.2项目与社会的互适性分析 (53)16.3社会评价结论 (54)第17章可行性研究结论与建议 (55)17.1主要技术经济指标 (55)17.2结论意见 (56)17.3建议 (56)附表：附表1利润表 (57)附表2总成本费用表 (58)附表3固定资产折旧表 (59)附表4现金流量表 (60)附表5项目采购设备清单 (61)第1章总论1.1 项目名称、主办单位及企业负责人●项目名称：钢管股份有限公司油井管生产线工艺及加热系统节能综合改造●项目主办单位：钢管股份有限公司●项目建设地点：某市●建设单位法人代表：xx●建设项目负责人：xx1.2 企业概况钢管股份有限公司是省无缝钢管专业生产厂家、国无缝钢管自主进出口会员单位之一。
石油管道电伴热方案
石油管道电伴热方案
石油管道电伴热方案是一种结合石油管道物理传热特性和电磁传热特性的节能热力学方案，它利用电与石油管道内部物理流动过程相结合的原理，在不改变石油管道长度、管径、管材、波纹管及压力的情况下，采用电磁作用力来增加石油的传热性能，从而达到提高石油管道热效率的目的。
石油管道电伴热方案的具体实施流程如下：首先对要施工的石油管道地段进行详尽的现场调研，以判定施工方案的有效性；然后根据施工要求，分析当前石油管道热力学规律，并根据此判断出此方案进行施工；第三步，在石油管道供求站内外安装特殊电器，并连接电源，这些电气装置主要起到稳定加热以及控制伴热的作用；第四步，安装管道伴热电缆，并进行性能检测，确保伴热电缆性能符合要求；最后，安装伴热控制系统，调试联络器及控制器，使其能够精确完成伴热调节功能。
石油管道电伴热方案可以显著提高石油管道的传热效率，从而减少石油运热能耗，使石油管道热力学性能得到大幅改善，并且可以大大减少石油管道地段管线的建设成本。
原油加热运行分析及处理对策[论文]
![原油加热运行分析及处理对策[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/d38b97282f60ddccda38a0e3.png)
原油加热运行分析及处理对策【摘要】集输泵站在处理原油过程中，通过加热可起到提高原油脱水温度，增强油水分离效果，保证经济技术指标完成的作用。
目前运行的超导炉存在耗油量大，配件维修费用高及生产运行不稳定等问题。
本文主要通过对蒸汽直掺方式进行论述，通过降低原料油含水和控制出口温度，提高换热效率并降低燃油成本。
【关键词】原油加热降低含水减少成本加热是油田集输系统处理的重要环节，决定着原油含水指标的完成和原油的正常输送。
常用的加热设备有水套炉和方箱炉等，采油厂最初采用方箱炉，后改用热媒炉，但由于使用中的各种原因，热效率往往低于额定热效率。
2003年起使用超导炉，运行中存在耗油量大，配件维修费用高，不易维修及运行不稳定等问题。
2008年对加热系统进行全面技术改造，引进万达蒸汽进行换热，用于原油脱水和外输，取得了较好效果。
1 现状调查目前，在原油集输领域内，对原油加热一般采用超导炉，但是超导炉在运行中出现燃烧器运行差，火嘴易损，燃油系统不完善等问题，且配件及厂家维修费用高，并且配电盘与超导炉处于一室，操作室内温度高，控制柜主板老化；加热炉出口管线暴露于室外，引起散热损失。
2 原因分析坨四站原油加热流程分为脱水原油加热和外输原油加热两种，加热的目的不同。
脱水原油加热是为了提高原油沉降温度，使破乳剂能够发挥更好的作用，便于油水分离，达到降低原油含水的目的。
外输原油加热是为了提高原油的流动性便于输送。
因此，温度控制不仅关系到含水指标的完成，同时也影响到原油的正常输送。
在实际运行中，蒸气量的消耗和原油排量、原油升高的温度以及原油中的含水量是成正比。
影响蒸汽量（即燃油量）的主要原因有原油进出口温度（温升）、加热脱水油量及原油含水等。
由于原油进口温度是不可控的，因此，我们从控制原油出口温度、合理控制脱水油量及控制原料油含水指标入手，降低蒸汽耗量（即燃油消耗）。
3 采取对策3.1 改二级加热为一级加热的运行方式正常加热运行方式：脱水、外输原油全年加热，脱水出口温度控制在75-85℃，外输原油温度在65-75℃，到达坨二站温度在45℃左右，加热炉的平均月耗油量120吨左右，运行费用较高。
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言随着能源行业的不断发展，石油运输和管理成为了国家战略层面的重要工作。
其中，石油管线的正常运营及安全性成为确保供应连续性和效率的关键因素。
在寒冷的天气中，管线常常需要进行电伴热以确保管线内部液体不因低温而凝固。
因此，设计一个高效、稳定的恒流电源系统对于电伴热系统至关重要。
本文将探讨石油管线电伴热系统的恒流电源设计及其重要性。
二、电伴热系统概述电伴热系统是一种通过电能产生热量，以维持或提高管道内部温度的技术。
在石油运输管线中，该技术尤为重要，它可防止油品在寒冷天气下因凝固而造成管道堵塞，保证石油的正常输送。
石油管线的电伴热系统主要由伴热电缆、温控装置和电源系统等部分组成。
其中，恒流电源的设计是电伴热系统的核心部分。
三、恒流电源设计的必要性在电伴热系统中，恒流电源设计是确保系统稳定运行的关键。
其必要性主要体现在以下几个方面：1. 保证伴热电缆的稳定工作：恒流电源能够提供稳定的电流输出，确保伴热电缆在工作过程中不会因电流波动而损坏。
2. 温控精度高：恒流电源可以配合温控装置，精确控制管道温度，避免温度过高或过低对管道及油品造成损害。
3. 节能环保：恒流电源的稳定输出可以减少能源浪费，符合国家节能减排的政策要求。
四、恒流电源设计要点1. 电源选择：选择合适的电源是恒流电源设计的第一步。
应考虑电源的功率、效率、稳定性等因素，确保其能够满足电伴热系统的需求。
2. 电流设定：根据管道的实际情况和油品的性质，设定合适的电流值。
电流值过大会导致能源浪费和电缆过热，电流值过小则可能无法达到设定的温度。
3. 控制系统设计：控制系统是恒流电源的核心部分，应具备自动调节、故障诊断和保护等功能，确保系统在各种工况下都能稳定运行。
4. 散热设计：为了保证电源的正常工作，需要合理设计散热系统，防止因过热而导致的电源损坏。
五、设计实例与效果评估以某石油公司的管线电伴热系统为例，我们设计了恒流电源系统。