水箱管道伴热方案全解
消防管道电伴热方案设计
电伴热技术方案目录1、电伴热已知技术条件 (1)2、电伴热产品技术参数 (1)3、发热电缆技术性能 (6)4、节能伴热电缆产品规格及说明 (6)5、热稳定性：（自控温） (7)6、质保体系 (7)7、安装方式（附伴热电缆系统数据表） (7)8、电伴热材料表： (8)本技术协议适用于消防管道装置伴热。
为保证节能伴热，符合工艺设计要求，本公司电伴热设计方案如下1、电伴热已知技术条件1.1、管道：1.2、当地最低环境温度: -15℃1.3、保温层材料：1.4、保温层厚度：50mm2、电伴热产品技术参数3、发热电缆技术性能1）导电材料为铜芯导线。
2）外护套为阻燃复配材质。
3）金属丝编织屏蔽。
4）现场温度控制器，防爆等级：5）发热电缆和电源接线盒及电气连接盒等所有设备材料均符合国家标准。
6）所有伴热体节能热系统的附件防护等级为IP65。
7）发热电缆所能耐受的最高暴露温度满足设计温度要求。
8）在节能伴热线接线处通过端子连接动力电缆和发热电缆。
9）节能伴热线的安装空间在管线的斜下方，电伴热严禁与其它伴热方式混用，防止发热线损伤。
10）所有节能伴热附件（电源接线盒、三通、两通、尾端等）均为原厂非一次性产品。
4、节能发热电缆产品规格及说明4.1、自控温发热电缆规格型号：ZRDHR-PF-25-220节能伴热电缆是由导电塑料和两条平行金属导线外加绝缘层构成。
导电塑料具有很高的电阻正温度特性，输出功率随温度的上升而减小，随温度的下降而增加。
且互相并联，并可交叉重叠使用，不会导致局部过热或烧毁。
可任意剪裁成所需长度，不影响伴热效果。
配置温控器使用。
5、热稳定性：（自控温）由10℃至149℃来回循环300次后.热线发热量维持在90%以上。
6、质保体系供货方保证提供优质安全产品。
供货方在保证产品质量的前提下，应满足需方对供货周期的要求。
产品符合有关国家标准的规、以及本技术协议的关条款，标准和规包括：GB14048-2002 低压开关设备和控制设备GB7251-1998 低压成套开关设备和控制设备GB/T4026-1992 电器设备接线端子和特定导线端的识别及需用字母数字系统的通则、GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB1958.1-2004 爆炸性气体环境用电气设备伴热器第一部分：通用和试验要求7、安装方式（详细见附件）⑴施放电热带时不要打折或长距离在地面拖拉。
山西管道电伴热施工方案
山西管道电伴热施工方案1. 引言管道电伴热是一种通过电加热的方式，避免管道在低温环境下结冰和冻裂的技术。
在山西地区，冬季气温较低，管道结冰冻裂的风险较高，因此采用电伴热技术是非常必要的。
本文将介绍针对山西管道电伴热施工的方案和步骤。
2. 施工前准备工作在进行管道电伴热施工前，需要进行以下准备工作：• 2.1 确定施工范围：根据管道的具体情况，确定需要进行电伴热的区域。
• 2.2 确定电伴热系统：选择适合的电伴热系统，包括电伴热带、控制器等设备。
3. 施工步骤3.1 清洁管道在进行电伴热施工前，需要先清洁管道表面，确保表面干净，无油污和杂物。
根据管道的尺寸和形状，将电伴热带按照一定的间距缠绕在管道上。
注意电伴热带应紧密贴合管道，不得有空隙。
3.3 安装温度传感器根据需要，安装温度传感器以监测管道的温度变化。
传感器的位置应选在离管道表面最近的位置，以确保温度的准确测量。
3.4 安装绝缘层在电伴热带上方安装绝缘层，用于隔热并保护电伴热带。
绝缘层的材料和厚度应根据实际需要进行选择。
3.5 连接电伴热带和控制器将电伴热带与控制器连接起来，确保电伴热带能够正常工作。
接线时应按照相关规定进行，确保安全可靠。
3.6 接地处理确保电伴热带的接地处于良好的状态，以确保安全。
接地处理应符合相关规定和标准。
将控制器安装在适当的位置上，以便对电伴热系统进行监控和控制。
控制器的安装应牢固可靠。
4. 施工注意事项在进行管道电伴热施工时，需要注意以下事项：• 4.1 施工人员必须熟悉相关的操作规程和施工要求。
• 4.2 施工过程中必须保证安全，防止火灾和触电等事故的发生。
• 4.3 施工完成后，应进行系统的检查和测试，确保电伴热系统能够正常工作。
• 4.4 定期对电伴热系统进行维护和检修，确保系统的长期稳定运行。
5. 结论山西地区的管道电伴热施工是有效防止管道结冰冻裂的重要措施。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保电伴热系统的正常运行和管道的安全使用。
空气能双水箱热水工程方案
空气能双水箱热水工程方案一、背景介绍随着人们对环保节能的重视，新能源热水器逐渐成为了市场的主流产品。
其中，空气能双水箱热水器因其高效节能、环保健康的特点，备受消费者青睐。
在城市住宅、学校、单位、医院等公共场所，安装空气能双水箱热水器已经成为了一种趋势。
在此背景之下，本文拟对空气能双水箱热水工程进行详细的方案设计，包括系统组成、工程选址、安装方式、管道设计、电气设计、以及运行维护等方面的内容，旨在为工程实施提供具体的指导。
二、系统组成1.主要设备空气能双水箱热水系统的主要设备包括空气源热泵、室内机箱、室外机箱、水箱、管道系统、控制器等。
空气源热泵是实现水加热的核心设备，其工作原理是利用空气中的热能来进行水的加热。
室内机箱和室外机箱则是用来安装和保护热泵系统的设备，同时还需要配备相应的防护措施，以确保设备在室外环境下能够正常运行。
水箱是用来储存热水的容器，有分体式和集成式两种配置方式。
分体式的水箱可根据现场实际情况进行安装，而集成式的水箱则是将热泵与水箱整合在一起，具有简单、美观的优点。
管道系统主要包括冷媒管、热水管和冷却水管。
冷媒管用于连接热泵与室内外机箱，输送制冷剂完成循环。
热水管用于输送已经被加热的热水，而冷却水管则用于保证热泵在高温环境下的正常运行。
控制器是空气能热水器系统的大脑，用于控制整个系统的运行。
其功能包括设定水温、自动排水、定时开关机等。
2.辅助设备为了保证空气能双水箱热水系统的正常运行，还需要配置一些辅助设备，如防护罩、水泵、水泵控制器、配电柜、以及防护设施等。
防护罩用于保护室外机箱，防止它受到外界的损害。
水泵和水泵控制器则用于保证热水在管道系统中的正常循环。
配电柜用于为整个系统提供电能，并且需要与监测设备相连接，以确保系统的安全运行。
同时，还需要加装相应的防护设施，如漏电保护器、温度报警器等，以确保在设备损坏或故障时能够及时发现并修复。
三、工程选址选址是确保空气能双水箱热水工程顺利进行的重要环节。
水箱管道伴热方案
水箱管道电伴热保温项目1.采用标准电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道及罐体保温防冻施工工艺。
其原理是将自控温发热电缆贴附在管道及罐体外侧通电发热，将热量传导给管道及罐体内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道罐体内液体温度到达设计温度水平。
由于自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。
2.项目简介项目地点：水箱数量：共套水箱规格：水箱300立方需保温；水箱壁厚：壁厚按照XXmm考虑，顶厚按照XXmm水箱壁外铺设110mm厚岩棉及镀锌钢板；水箱内存水，要求水温度不冻高于2℃以上，水箱外部极端低温按照零下20℃考虑；水箱材质为不锈钢.3.设计依据1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》（GBJ126）3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-964、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S4015、《伴热设备安装》03D705-16、《建筑消防设施设计规范》7、《安全防范工程规范》8、《消防安全设计规范》9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》4.设计选型：（1）设计标准及规范1.项目水平面及立面图2.设备保温防结露及电伴热设计图集03S401（91-122页）3.建筑设计防火规范GB 50016-20064.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。
（2）、发热电缆选型及技术参数1、现场每根伴热带长度为在100米以内，发热电缆原设计使用长度限制（最大为120米），伴热系统电源电采用就近原则，提供一种发热电缆供参考低温自控温发热电缆：DBR-P-J发热电缆采用国产PTC原料及外护套技术由河北山依电伴热有限公司生产,15w/米2、发热电缆回路使用电压为220V±10%3、发热电缆技术参数：三：设备水箱保温热损失计算1：环境参数工艺罐体管道设计维持温度：≥2℃按3℃计算环境温度：当地冬季最低环境温度为：-20℃（取地方中最低温度）。
管道伴热
当管道用温控伴热电缆伴热时，如果要确定所需电缆功率，缠绕节距和长度，需要知道 管道所要维持的温度、最低环境温度、管道尺寸、保温层的材料和厚度：
一、计算热损失
1.首先确定维持温度Tm和最低环境温度Ta之间的温差：ΔT＝TM-TA
2.从表一中查出保温层材料系数Ki
3.根据管道尺寸和保温层厚度，从表二中查出热损失系数Qa，若管道在室内，则所得热损失系数应×0.9
4.无需精确恒温的仪表、元件以及功率不大的限温加热。
5.农副产品加工以及其他用途，如发酵、孵养殖等
电热带的安装施工
安装施工是用好电热带的关键，不可掉以轻心，安装前请仔细阅读，并应由专业电工负责。安装施工大体分为：1、确认已具备安装条件；2、安装电热带及终端；3、安装电源盒；4、测量绝缘电阻；5、接电源和开关；6、通电试验；7、做电伴热标记；8、重复4和6；9、做保温及防水；10、验收。
⑦根据ΣQ/W的比值，决定选用电热带的数量。
设计选型所需参数表
例一某室外Dn80mm软水管，长度40mm,此管共有法兰4对，闸阀3只，吊架7个。当地最低温度为-25℃，除用岩棉毡厚20mm保温外，为了预防水流静止时结冰，要求用电热带伴热、维持管温在10℃左右。
(1)计算最大温差：ΔT＝TM-TA=10-(-25)=35℃
DWK-15
DXW-25
DWK-25
DXW-35
DWK-35
ZXW-35
ZWK-35
ZXW-45
ZWK-45
电气保护
单一电源最大电热带长度（Lam）
开关/安培
启动开关
40
50
60
100
150
160
200
-
30
仪表伴热管施工方案
仪表伴热管施工方案
1、本装置的伴热管主要采用φ10X1不锈钢管，采用氩弧对焊方式连接；
2、仪表伴热管由工艺伴热站蒸汽支管上开孔引出，加上承插焊截止阀后配管至仪表保温箱或需要伴热的液位计等需要伴热的仪表仪表设备。
3、伴热管应与主管绑扎牢固，禁止伴热管与主管焊接。
4、伴热管直线长度一般不宜超过30米，若超过30米，应设置Ω型膨胀弯。
5、伴热管应逐根进行吹扫，吹扫前应将疏水器或疏水器的芯拆除，吹扫合格后，再将疏水器复位，并检查疏水器的工作情况，做好记录。
6、伴热管线吹扫合格后应进行压力试验，压力试验介质为洁净水，试验压力为0.6MPa.。
水箱管道伴热方案
水箱管道伴热方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN水箱管道电伴热保温项目1.采用标准电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道及罐体保温防冻施工工艺。
其原理是将自控温发热电缆贴附在管道及罐体外侧通电发热，将热量传导给管道及罐体内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道罐体内液体温度到达设计温度水平。
由于自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。
2.项目简介项目地点：水箱数量：共套水箱规格：水箱300立方需保温；水箱壁厚：壁厚按照XXmm考虑，顶厚按照XXmm水箱壁外铺设110mm厚岩棉及镀锌钢板；水箱内存水，要求水温度不冻高于2℃以上，水箱外部极端低温按照零下20℃考虑；水箱材质为不锈钢.3.设计依据1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》（GBJ126）3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-964、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S4015、《伴热设备安装》03D705-16、《建筑消防设施设计规范》7、《安全防范工程规范》8、《消防安全设计规范》9、《GB-T 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》4.设计选型：（1）设计标准及规范1.项目水平面及立面图2.设备保温防结露及电伴热设计图集03S401（91-122页）3.建筑设计防火规范GB 50016-2006爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。
（2）、发热电缆选型及技术参数1、现场每根伴热带长度为在100米以内，发热电缆原设计使用长度限制（最大为120米），伴热系统电源电采用就近原则，提供一种发热电缆供参考低温自控温发热电缆：DBR-P-J发热电缆采用国产PTC原料及外护套技术由河北山依电伴热有限公司生产,15w/米2、发热电缆回路使用电压为220V±10%3、发热电缆技术参数：三：设备水箱保温热损失计算1：环境参数工艺罐体管道设计维持温度：≥2℃按3℃计算环境温度：当地冬季最低环境温度为：-20℃（取地方中最低温度）。
铁路客车给水管伴热方案简介与分析计算
铁路客车给水管伴热方案简介与分析计算摘要：为了保证铁路客车在高寒环境下供水管路不被冻结，满足乘客及车辆的正常用水需求。
高寒环境下运用的铁路客车给水管路均铺设电伴热带，本文通过对铁路客车给水管路伴热带工作原理介绍及伴热系统的热力学计算，验证了铁路车辆给水管路伴热系统设计的适用性及经济性。
关键词：铁路客车；给水管路；伴热系统；适用性1概述铁路客车给水管路均采用电伴热带进行保温，一般常用的方案为水管缠绕电伴热带并且包裹保温管进行保温，1m的水管缠绕1.5伴热带，伴热带为26m/m的自控温电伴热带，保温管为厚10mm的闭孔橡塑海绵，最外层包裹锡箔纸胶带，防止热量通过辐射形式流失。
2自控温电伴热带的工作原理自控温电伴热带电缆是由导电高分子复合材料（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。
其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。
自控温电伴热带优点是：温控电伴热带电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率。
低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。
安全可靠，用途广，不污染环境，寿命长。
温控电伴热带电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀地挤包一层PTC材料制成的芯带。
PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的碳微粒形成无数纤细的导电炭网络。
当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。
电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。
PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。
当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻增大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。
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水箱管道电伴热保温项目1.采用标准电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道及罐体保温防冻施工工艺。
其原理是将自控温发热电缆贴附在管道及罐体外侧通电发热，将热量传导给管道及罐体内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道罐体内液体温度到达设计温度水平。
由于自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。
2.项目简介项目地点：水箱数量：共套水箱规格：水箱300立方需保温；水箱壁厚：壁厚按照XXmm考虑，顶厚按照XXmm水箱壁外铺设110mm厚岩棉及镀锌钢板；水箱内存水，要求水温度不冻高于2℃以上，水箱外部极端低温按照零下20℃考虑；水箱材质为不锈钢.3.设计依据1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》（GBJ126）3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-964、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S4015、《伴热设备安装》03D705-16、《建筑消防设施设计规范》7、《安全防范工程规范》8、《消防安全设计规范》9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》4.设计选型：（1）设计标准及规范1.项目水平面及立面图2.设备保温防结露及电伴热设计图集03S401（91-122页）3.建筑设计防火规范GB 50016-20064.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。
（2）、发热电缆选型及技术参数1、现场每根伴热带长度为在100米以内，发热电缆原设计使用长度限制（最大为120米），伴热系统电源电采用就近原则，提供一种发热电缆供参考低温自控温发热电缆：DBR-P-J发热电缆采用国产PTC原料及外护套技术由河北山依电伴热有限公司生产,15w/米2、发热电缆回路使用电压为220V±10%3、发热电缆技术参数：型号D BR-P-J备注工作电压220V发热芯线低温PTC电缆绝缘材料弹性体鞘皮（外护套）阻燃弹性体金属屏蔽网铝镁合金丝编织最高工作承受温度耐温85℃最低安装温度-15℃安装弯曲半径≥电缆直径的6倍线性功率15w/m 10℃时三：设备水箱保温热损失计算1：环境参数工艺罐体管道设计维持温度：≥2℃按3℃计算环境温度：当地冬季最低环境温度为：-20℃（取地方中最低温度）。
室内管道保温材料采用110mm岩棉板，导热系数0.044W/(m℃）（依据03S401）。
2：散热功率计算（罐体）：例如，此处计算选用DBR发热电缆，15w/米功率。
3：计算依据：依据GB-T 19518.2-2004提供的管道保温热损失计算公式如下：理论热损失：Q=1.5*q*sQ:总的散热量q：为每平方米散热量（w/m2）S:为容器罐体的表面积（m2）1.5：为安全系数注：水箱尺寸：300立方，高H=1.5米。
在铺设110mm 厚岩棉及镀锌钢板环境温度-20度，水箱需要维持2度，q=80.59w/m2（查表可得，依据03s401）所以总的散热量水箱=1.5*{（长+宽）*2+ 长*宽}*q=1.5*(120+200）*80.59=38683（w ）已知电伴热带米功率为15w/m所以；一台水箱电伴热用量为：38683/15=2500米，1台水箱的电伴热用量为2500米。
4、配电及铺设设计；每台水箱维持2摄氏度需要电伴热热量2500米，设计一台27回路温控箱控制，负载40KW.电伴热100米使用S 型缠绕在水箱外表面，缠绕上下间隔10 cm.5、管道理论热损失：p a 21¶2k q=ln )T T D D ⨯-π（）（q ------ 每单位长度管道的热损失：（W/m ）k ------ 岩棉保温导热系数 ：0.044W/m ºC （规范03S401内数据）¶ ------ 散热综合保险系数： 1.2（规范GB-T 19518.2-2004内保险数据为1.1-1.25，此处选用1.2）Tp ------ 要求管道维持温度：≥5℃Ta ------ 最低使用环境温度：-20ºC （本地区冬季历史最低环境温度） D1 ------ 保温层内径： （雨水管管道外径） D2 ------ 保温层外径： 带入上述公式计算：p a 21¶2k q=ln )T T D D ⨯-π（）（项目名称介质名称介质操作维持温度℃管线 长度保温层厚度管径温差 ℃ln(D 2/D 1)管道 补偿 热量 (w/m)铺设比例用线量1 水 5 X 50/100 100 25 0.47 23/15 1:2 2X 2 水 5 X50/100 80 25 0.653 16/15 1:1 X 3 水 X 50/100 4水 X 50/1005水X50/100合计根据热损失计算采用1：1.5铺设即可，根据现场施工方便采用1:2铺设也是为了减少接线盒使用量加快施工进度。
实际用线量含损耗及未知阀门数量按计算用线量1.06倍处理5.主要部件技术要求5.1 发热材料根据现场环境及罐体内介质温度要求，电伴热产品，根据不同的伴热温度，选用各种不同温度区间的伴热产品，为了使电伴热系统完全符合本项目使用，选用低温阻燃自控温伴热带结构如下：电缆结构1、铜芯导线:7×0.502、导电塑料层:高分子PTC材料3、绝缘层:改良性聚烯烃4、屏蔽层:金属编织，覆盖密度80%5、护套层:阻燃聚烯烃1) 环境温度：最高维持温度65℃（能够使被伴热体系维持到的最高温度）最高暴露温度85℃（电热带所能承受的最高温度，超过此温度工作性能将会下降或破坏）最高表面温度65℃/105℃（良好绝热条件下，额定电压下工作时伴热电缆表面能达到的最高温度）2) 额定电压：AC220V3) 施工环境温度：最低：-10℃4) 额定功率：15W/m5) 泄露电流：<0.25mA6) 热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90％以上。
7) 弯曲半径：20℃室温时为25.4mm-10℃低温时为35.0mm8）绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，用2500VDC摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为 120MΩ。
5.1 保温材料保温材料用岩棉材料特性及对施工影响如下；保温层用良好的岩棉板，A级不燃性防火保温材料，较高的抗压和抗拉伸强度、较低的吸水和吸湿性、尺寸稳定性良好、不会产生热膨胀或收缩、耐老化等优点，需安装防护层使用。
5.3环境型温度控制器1)环境型温度控制器的设置地点由工程主体设计单位确定，在设计无要求时，应设置在变电站室内昼夜环境温度变化最大的地点。
(温度控制器由感温探头和温控器主体两部分组成，温控探头考虑搁置在罐体保温层与罐体之间，检测罐体实际温度2)环境型温度控制器应能就地显示当前环境温度，同时能将采集的环境温度传至电源控制箱。
3) 环境型温度控制器的探测灵敏度为0.1℃。
4)环境型温度控制器宜距地1.5m进行安装，其0.5m内应有固定标识5.4安装与固定1)发热材料的缠绕（包裹）应能满足在额定功率下，系统保护体内液体不会被冻结。
2)发热材料应每隔1m与被保护体进行固定。
3) 固定材料为不可导电的难燃材料。
4) 电加热电缆应紧贴管道表面，以利散热。
5) 安装电加热电缆应采用铝箔胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装。
每隔八十公分，用夹筋胶带将电加热电缆径向固定，然后将胶带用力抹压，使电加热电缆平整粘贴在管道表面。
6)电加热电缆配电系统应具有过载、短路、漏电保护功能。
7)该管线保温应用于变电站高压场所，需考虑其防爆安全性能指标，选用防爆型温控器、防爆电源接线盒与尾端附件。
6.保温层与保护1)保温材料选为岩棉，厚度为110mm。
2)安装好伴热电缆后，检测电缆标称电阻及对地绝缘，并进行通电测试。
3)保温层必须经过中间验收合格后方可安装。
4)保温层安装完成后应外包保护层，保护层不得采用易燃材料。
5)在保护层安装完成后，每隔10m标有“内有电伴热请小心拆卸”字样。
图1. 水箱发热电缆缠绕示意图7、安装工艺7.1、安装要点7.1.1发热电缆的安装必须符合当地有关的电气安装规范。
7.1.2电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
7.1.3电伴热系统安装前，管道作业必须全部施工完毕，并经做渗水试验检查合格。
7.1.4发热电缆的弯曲半径必须不小于发热电缆自身直径的六倍。
7.1.5发热电缆承受的张力不能超过25kg。
7.1.6发热电缆绝不能放置在管道较锋利的边缘。
严禁踩踏发热电缆，在任何时候都应小心保护发热电缆。
7.1.7安装发热电缆前，更重要的一项是检查管道是否损坏或滴漏。
7.1.8发热电缆在管道上的连接固定必须以不破坏发热电缆为前提。
7.1.9在安装现场环境温度低于-30℃时，发热电缆不宜安装。
电伴热带安装完成后，必须核查发热电缆绝缘电阻，并接通临时电源确定发热电缆发热后才能交付验收。
7.2、安装程序7.2.1安装前的准备工作7.2.2技术准备查看设计图纸，确认发热电缆及配件配备齐全，并与设计相一致。
7.2.3施工准备7.2.4系统安装并验收完毕。
Ⅰ管道均已安装完毕，并且按相关安装规范渗水并验收完毕。
Ⅱ检查管道外表面确认无毛刺、锐角，以免在安装时对发热电缆造成损坏。
7.2.5与其它专业协调，确保安装过程中与其它专业无冲突。
7.3 发热电缆安装步骤7.3.1由电源处开始安装，发热电缆端头应甩在电源盒处（先不接电）。
7.3.2沿管道铺设电伴热带，按以下方式铺设;缠绕敷设或直线铺设7.3.3检查及调试检查发热电缆外观是否完好无损；测试绝缘电阻；通电测试发热电缆是否可以正常工作；记录测试结果；注意避免损伤发热电缆。
施工完毕后立即对电伴热带进行绝缘测试。
7.3.4系统测试检查所有发热电缆及所有相关配件都已正确安装。
将全部回路的空气保护开关断开。
用摇表检测每个回路并作好记录。
通过测试检查系统启动是否自如。
系统测试完毕后填写测试验收报告。
8、电伴热原理及产品阻燃性能利用发热电缆的发热原理，根据设计确定需要的安装热负荷，选择适当型号的发热电缆，将其按设计要求铺设在管道上，辅以带有高精度温度传感器的温度控制器来控制管道温度，将温度传感器的控制点放置在管道的最不利位置，当探测点的温度低于设定值时，发热电缆启动；当温度超过设定的限值时，温度控制器自动切断电源，系统停止工作。