水箱管道伴热方案
管道伴热流程
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浅谈管道系统的伴热设计
浅谈管道系统的伴热设计发表时间：2017-12-01T14:53:26.333Z 来源：《防护工程》2017年第17期作者：张岩[导读] 需要从外部补偿管道内介质热损失，以维持被输送介质温度的管道。
天津辰力工程设计有限公司工艺管道室摘要：本文主要介绍了化工工程设计中伴热管道的设计种类与伴热方式，并对其中热水伴热和蒸汽伴热系统的设计着重进行介绍。
关键词：管道伴热热水伴热蒸汽伴热夹套管伴热1、概述在化工工程以及其他工程的设计过程中会碰到一下情况：1)需要从外部补偿管道内介质热损失，以维持被输送介质温度的管道。
2)在输送过程中，由于热损失而产生凝液，并可能导致腐蚀或影响正常操作的气体管道。
3)在操作过程中，由于介质压力突然下降而自冷，可能冻结导致堵塞的管道。
4)在切换操作或者间歇停输期间，管内介质由于热损失造成温度下降，介质不能放净吹扫而可能凝固的管道。
5)在输送过程中，由于热损失造成温降可能析出晶体的管道。
6)输送介质由于热损失导致介质温度下降后粘稠度增高，系统阻力增加，输送量下降，达不到工艺最小允许量的管道。
7)输送介质的凝固点等于或高于环境温度的管道。
在以上情况下就需要用到管道伴热系统来稳定被伴热管道的温度。
2、常用伴热介质的种类及伴热方式2.1伴热种类2.1.1热水：在操作温度不高或者不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
2.1.2蒸汽：一般用于管道内介质的操作温度低于150℃的伴热。
2.1.3热载体：一般用于管内介质的操作温度高于150℃的夹套伴热系统。
常用的热载体有重柴油或者馏程大于300℃的馏分油，联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
2.1.4电热：电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况，而且适用于热敏性介质管道，能有效地进行温度控制，防止管道温度过热；适用于分散或远离供汽点的管道或设备以及无规则外形设备（如泵）的伴热。
2.2伴热方式2.2.1内伴热管伴热：伴热管安装在工艺管道(即主管)内部，伴热介质释放储量的热量，全部用于补充主管内介质的热损失。
电伴热施工方案范文
电伴热施工方案范文电伴热是一种通过电能发热的技术，常用于楼宇供暖、防冻、管道保温等方面。
以下是一个电伴热施工方案。
1.工程概况本工程主要涉及对楼宇供暖系统的电伴热施工，包括电伴热系统的设计、安装、调试等工作。
工程涉及建筑物内部的水暖管道、室外排水管道以及雨水管道的保温工作。
2.施工准备施工前，需进行详细的设计方案，包括电伴热系统的布置、电源的供应、电伴热电缆的选型等。
施工前，需要准备相关材料和设备，如电伴热电缆、透湿保温材料、电伴热控制器等。
3.施工流程（1）水暖管道的电伴热首先，对水暖管道进行清洗和除锈处理，保证管道表面的干净平整。
然后，根据设计方案和水暖管道的布置，将电伴热电缆固定在管道上，保证电缆与管道表面的紧密贴合。
接下来，固定电伴热电缆的导线，注意对接头处的连接处理，并进行绝缘保护。
最后，根据需要，将电伴热电缆连接到电伴热控制器，进行电源供应和调试工作。
（2）排水管道和雨水管道的保温对于室外排水管道和雨水管道，施工过程略有不同。
首先，根据设计方案，选择透湿性好的保温材料，将其固定在管道上。
然后，将电伴热电缆固定在保温材料上，保证电缆与管道表面的紧密贴合。
接下来，同样进行电缆导线的固定和绝缘保护工作。
最后，根据需要，将电伴热电缆连接到电伴热控制器，进行电源供应和调试工作。
4.施工注意事项（1）安全第一：施工过程中，要提高安全意识，严格按照施工标准操作。
使用绝缘工具，合理安排电缆线路，防止电路短路和漏电现象。
（2）质量保障：施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，保证电伴热系统的工艺质量。
尤其是固定电伴热电缆的过程，要保证电缆与管道表面的贴合度，确保热量传输效果。
（3）电力供应：施工过程中，要充分考虑电力供应的问题。
根据设计方案，合理安排电源供应，确保电伴热系统的正常运行。
（4）调试工作：施工完毕后，要进行电伴热系统的调试工作。
检测电缆的电阻、功率、热镜效应等参数，确认工程质量。
（5）施工记录：施工过程中，要详细记录每个环节的施工情况和参数，以备后续维护和验收工作。
水箱管道伴热方案
水箱管道电伴热保温项目1.采用标准电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道及罐体保温防冻施工工艺。
其原理是将自控温发热电缆贴附在管道及罐体外侧通电发热，将热量传导给管道及罐体内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道罐体内液体温度到达设计温度水平。
由于自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。
2.项目简介项目地点：水箱数量：共套水箱规格：水箱300立方需保温；水箱壁厚：壁厚按照XXmm考虑，顶厚按照XXmm水箱壁外铺设110mm厚岩棉及镀锌钢板；水箱内存水，要求水温度不冻高于2℃以上，水箱外部极端低温按照零下20℃考虑；水箱材质为不锈钢.3.设计依据1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》（GBJ126）3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-964、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S4015、《伴热设备安装》03D705-16、《建筑消防设施设计规范》7、《安全防范工程规范》8、《消防安全设计规范》9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》4.设计选型：（1）设计标准及规范1.项目水平面及立面图2.设备保温防结露及电伴热设计图集03S401（91-122页）3.建筑设计防火规范GB 50016-20064.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。
（2）、发热电缆选型及技术参数1、现场每根伴热带长度为在100米以内，发热电缆原设计使用长度限制（最大为120米），伴热系统电源电采用就近原则，提供一种发热电缆供参考低温自控温发热电缆：DBR-P-J发热电缆采用国产PTC原料及外护套技术由河北山依电伴热有限公司生产,15w/米2、发热电缆回路使用电压为220V±10%3、发热电缆技术参数：三：设备水箱保温热损失计算1：环境参数工艺罐体管道设计维持温度：≥2℃按3℃计算环境温度：当地冬季最低环境温度为：-20℃（取地方中最低温度）。
管道伴热
当管道用温控伴热电缆伴热时，如果要确定所需电缆功率，缠绕节距和长度，需要知道 管道所要维持的温度、最低环境温度、管道尺寸、保温层的材料和厚度：
一、计算热损失
1.首先确定维持温度Tm和最低环境温度Ta之间的温差：ΔT＝TM-TA
2.从表一中查出保温层材料系数Ki
3.根据管道尺寸和保温层厚度，从表二中查出热损失系数Qa，若管道在室内，则所得热损失系数应×0.9
4.无需精确恒温的仪表、元件以及功率不大的限温加热。
5.农副产品加工以及其他用途，如发酵、孵养殖等
电热带的安装施工
安装施工是用好电热带的关键，不可掉以轻心，安装前请仔细阅读，并应由专业电工负责。安装施工大体分为：1、确认已具备安装条件；2、安装电热带及终端；3、安装电源盒；4、测量绝缘电阻；5、接电源和开关；6、通电试验；7、做电伴热标记；8、重复4和6；9、做保温及防水；10、验收。
⑦根据ΣQ/W的比值，决定选用电热带的数量。
设计选型所需参数表
例一某室外Dn80mm软水管，长度40mm,此管共有法兰4对，闸阀3只，吊架7个。当地最低温度为-25℃，除用岩棉毡厚20mm保温外，为了预防水流静止时结冰，要求用电热带伴热、维持管温在10℃左右。
(1)计算最大温差：ΔT＝TM-TA=10-(-25)=35℃
DWK-15
DXW-25
DWK-25
DXW-35
DWK-35
ZXW-35
ZWK-35
ZXW-45
ZWK-45
电气保护
单一电源最大电热带长度（Lam）
开关/安培
启动开关
40
50
60
100
150
160
200
-
30
仪表伴热管施工方案
仪表伴热管施工方案
1、本装置的伴热管主要采用φ10X1不锈钢管，采用氩弧对焊方式连接；
2、仪表伴热管由工艺伴热站蒸汽支管上开孔引出，加上承插焊截止阀后配管至仪表保温箱或需要伴热的液位计等需要伴热的仪表仪表设备。
3、伴热管应与主管绑扎牢固，禁止伴热管与主管焊接。
4、伴热管直线长度一般不宜超过30米，若超过30米，应设置Ω型膨胀弯。
5、伴热管应逐根进行吹扫，吹扫前应将疏水器或疏水器的芯拆除，吹扫合格后，再将疏水器复位，并检查疏水器的工作情况，做好记录。
6、伴热管线吹扫合格后应进行压力试验，压力试验介质为洁净水，试验压力为0.6MPa.。
园区水箱电伴热保温施工方案doc
大连XXXXXXX园区圆柱卧式水箱电伴热保温施工方案编写单位:庄河市环瑞电热器材经销服务处编制人：姚笑雨日期：2014年10月18日目录1. 前言 (3)2. 编制依据 (5)3. 施工内容 (6)4. 材料的选择 (7)5. 具体方案 (8)6. 流程和工艺 (11)7.保温安装 (14)8. 质量措施 (15)9. 控制方式 (17)前言1.1 气候分析大连XXXXXXX园区位于辽东半岛东南部的----XX，地理坐标为东经122°29′～123°31′，北纬39°25′～40°12′，XX海域属内陆浅海，水温具有明显的季节性变化。
夏季海水表层水温平均为26.3℃，最高达30.4℃；冬季表层水温低于0℃，最低仅-2.7℃，呈近岸水温低于外海的特征，同时近岸有大量海冰出现。
XX市地处北温带，属暖温带湿润大陆性季风气候，具有一定的海洋性气候特征。
气候温和，四季分明。
历年（1 970～2000年30年间，下同）平均气温为9.1℃，最高气温36.6℃，最低气温-29.3℃。
1.2客观条件1.2.1工业园区的厂房内所配备的生产硬件----圆柱卧式水箱，材质为玻璃钢，长12米，直径3米，所放置的车间无任何取暖设施。
1.2.2根据钢结构厂房冬季室内外温差大约2℃，查阅XX历年来冬季气温资料，我们取平均温度-12℃，我们园区的水箱将在冬季会处在-10℃的低温环境中，因此，水箱保温势在必行。
二，编制依据1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933.《设备管道保温规程》HG25042-914.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-975.《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-926.《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-877.《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-938. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-899. 设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-8710.《建筑工程施工安全技术规范》11.中华人民共和国建设部"建质[2003]211 号"批准颁发的《电热采暖、伴热设备安装))(图集号: 030705一1)的相关要求。
铁路客车给水管伴热方案简介与分析计算
铁路客车给水管伴热方案简介与分析计算摘要：为了保证铁路客车在高寒环境下供水管路不被冻结，满足乘客及车辆的正常用水需求。
高寒环境下运用的铁路客车给水管路均铺设电伴热带，本文通过对铁路客车给水管路伴热带工作原理介绍及伴热系统的热力学计算，验证了铁路车辆给水管路伴热系统设计的适用性及经济性。
关键词：铁路客车；给水管路；伴热系统；适用性1概述铁路客车给水管路均采用电伴热带进行保温，一般常用的方案为水管缠绕电伴热带并且包裹保温管进行保温，1m的水管缠绕1.5伴热带，伴热带为26m/m的自控温电伴热带，保温管为厚10mm的闭孔橡塑海绵，最外层包裹锡箔纸胶带，防止热量通过辐射形式流失。
2自控温电伴热带的工作原理自控温电伴热带电缆是由导电高分子复合材料（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。
其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。
自控温电伴热带优点是：温控电伴热带电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率。
低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。
安全可靠，用途广，不污染环境，寿命长。
温控电伴热带电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀地挤包一层PTC材料制成的芯带。
PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的碳微粒形成无数纤细的导电炭网络。
当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。
电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。
PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。
当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻增大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。
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水箱管道电伴热保温项目1.采用标准电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道及罐体保温防冻施工工艺。
其原理是将自控温发热电缆贴附在管道及罐体外侧通电发热，将热量传导给管道及罐体内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道罐体内液体温度到达设计温度水平。
由于自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。
2.项目简介项目地点：水箱数量：共套水箱规格：水箱300立方需保温；水箱壁厚：壁厚按照XXmm考虑，顶厚按照XXmm水箱壁外铺设110mm厚岩棉及镀锌钢板；水箱内存水，要求水温度不冻高于2℃以上，水箱外部极端低温按照零下20℃考虑；水箱材质为不锈钢.3.设计依据1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》（GBJ126）3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-964、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S4015、《伴热设备安装》03D705-16、《建筑消防设施设计规范》7、《安全防范工程规范》8、《消防安全设计规范》9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》4.设计选型：（1）设计标准及规范1.项目水平面及立面图2.设备保温防结露及电伴热设计图集03S401（91-122页）3.建筑设计防火规范GB 50016-20064.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。
（2）、发热电缆选型及技术参数1、现场每根伴热带长度为在100米以内，发热电缆原设计使用长度限制（最大为120米），伴热系统电源电采用就近原则，提供一种发热电缆供参考低温自控温发热电缆：DBR-P-J发热电缆采用国产PTC原料及外护套技术由河北山依电伴热有限公司生产,15w/米2、发热电缆回路使用电压为220V±10%3、发热电缆技术参数：型号D BR-P-J备注工作电压220V发热芯线低温PTC电缆绝缘材料弹性体鞘皮（外护套）阻燃弹性体金属屏蔽网铝镁合金丝编织最高工作承受温度耐温85℃最低安装温度-15℃安装弯曲半径≥电缆直径的6倍线性功率15w/m 10℃时三：设备水箱保温热损失计算1：环境参数工艺罐体管道设计维持温度：≥2℃按3℃计算环境温度：当地冬季最低环境温度为：-20℃（取地方中最低温度）。
室内管道保温材料采用110mm岩棉板，导热系数0.044W/(m℃）（依据03S401）。
2：散热功率计算（罐体）：例如，此处计算选用DBR发热电缆，15w/米功率。
3：计算依据：依据GB-T 19518.2-2004提供的管道保温热损失计算公式如下：理论热损失：Q=1.5*q*sQ:总的散热量q：为每平方米散热量（w/m2）S:为容器罐体的表面积（m2）1.5：为安全系数注：水箱尺寸：300立方，高H=1.5米。
在铺设110mm厚岩棉及镀锌钢板环境温度-20度，水箱需要维持2度，q=80.59w/m2（查表可得，依据03s401）所以总的散热量水箱=1.5*{（长+宽）*2+ 长*宽}*q=1.5*(120+200）*80.59=38683（w ）已知电伴热带米功率为15w/m所以；一台水箱电伴热用量为：38683/15=2500米，1台水箱的电伴热用量为2500米。
4、配电及铺设设计；每台水箱维持2摄氏度需要电伴热热量2500米，设计一台27回路温控箱控制，负载40KW.电伴热100米使用S 型缠绕在水箱外表面，缠绕上下间隔10 cm.5、管道理论热损失：p a 21¶2k q=ln )T T D D ⨯-π（）（q ------ 每单位长度管道的热损失：（W/m ）k ------ 岩棉保温导热系数 ：0.044W/m ºC （规范03S401内数据）¶ ------ 散热综合保险系数： 1.2（规范GB-T 19518.2-2004内保险数据为1.1-1.25，此处选用1.2）Tp ------ 要求管道维持温度：≥5℃Ta ------ 最低使用环境温度：-20ºC （本地区冬季历史最低环境温度） D1 ------ 保温层内径： （雨水管管道外径）D2 ------ 保温层外径： 带入上述公式计算：p a 21¶2k q=ln )T T D D ⨯-π（）（项目名称介质名称介质操作维持温度℃管线 长度保温层厚度管径温差 ℃ln(D 2/D 1)管道 补偿 热量 (w/m)铺设比例用线量1 水 5 X 50/100 100 25 0.47 23/15 1:2 2X 2 水 5 X50/100 80 25 0.653 16/15 1:1 X 3 水 X 50/100 4水 X 50/1005水X50/100合计根据热损失计算采用1：1.5铺设即可，根据现场施工方便采用1:2铺设也是为了减少接线盒使用量加快施工进度。
实际用线量含损耗及未知阀门数量按计算用线量1.06倍处理5.主要部件技术要求5.1 发热材料根据现场环境及罐体内介质温度要求，电伴热产品，根据不同的伴热温度，选用各种不同温度区间的伴热产品，为了使电伴热系统完全符合本项目使用，选用低温阻燃自控温伴热带结构如下：电缆结构1、铜芯导线:7×0.502、导电塑料层:高分子PTC材料3、绝缘层:改良性聚烯烃4、屏蔽层:金属编织，覆盖密度80%5、护套层:阻燃聚烯烃1) 环境温度：最高维持温度65℃（能够使被伴热体系维持到的最高温度）最高暴露温度85℃（电热带所能承受的最高温度，超过此温度工作性能将会下降或破坏）最高表面温度65℃/105℃（良好绝热条件下，额定电压下工作时伴热电缆表面能达到的最高温度）2) 额定电压：AC220V3) 施工环境温度：最低：-10℃4) 额定功率：15W/m5) 泄露电流：<0.25mA6) 热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90％以上。
7) 弯曲半径：20℃室温时为25.4mm-10℃低温时为35.0mm8）绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，用2500VDC摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为 120MΩ。
5.1 保温材料保温材料用岩棉材料特性及对施工影响如下；保温层用良好的岩棉板，A级不燃性防火保温材料，较高的抗压和抗拉伸强度、较低的吸水和吸湿性、尺寸稳定性良好、不会产生热膨胀或收缩、耐老化等优点，需安装防护层使用。
5.3环境型温度控制器1)环境型温度控制器的设置地点由工程主体设计单位确定，在设计无要求时，应设置在变电站室内昼夜环境温度变化最大的地点。
(温度控制器由感温探头和温控器主体两部分组成，温控探头考虑搁置在罐体保温层与罐体之间，检测罐体实际温度2)环境型温度控制器应能就地显示当前环境温度，同时能将采集的环境温度传至电源控制箱。
3) 环境型温度控制器的探测灵敏度为0.1℃。
4)环境型温度控制器宜距地1.5m进行安装，其0.5m内应有固定标识5.4安装与固定1)发热材料的缠绕（包裹）应能满足在额定功率下，系统保护体内液体不会被冻结。
2)发热材料应每隔1m与被保护体进行固定。
3) 固定材料为不可导电的难燃材料。
4) 电加热电缆应紧贴管道表面，以利散热。
5) 安装电加热电缆应采用铝箔胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装。
每隔八十公分，用夹筋胶带将电加热电缆径向固定，然后将胶带用力抹压，使电加热电缆平整粘贴在管道表面。
6)电加热电缆配电系统应具有过载、短路、漏电保护功能。
7)该管线保温应用于变电站高压场所，需考虑其防爆安全性能指标，选用防爆型温控器、防爆电源接线盒与尾端附件。
6.保温层与保护1)保温材料选为岩棉，厚度为110mm。
2)安装好伴热电缆后，检测电缆标称电阻及对地绝缘，并进行通电测试。
3)保温层必须经过中间验收合格后方可安装。
4)保温层安装完成后应外包保护层，保护层不得采用易燃材料。
5)在保护层安装完成后，每隔10m标有“内有电伴热请小心拆卸”字样。
图1. 水箱发热电缆缠绕示意图7、安装工艺7.1、安装要点7.1.1发热电缆的安装必须符合当地有关的电气安装规范。
7.1.2电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
7.1.3电伴热系统安装前，管道作业必须全部施工完毕，并经做渗水试验检查合格。
7.1.4发热电缆的弯曲半径必须不小于发热电缆自身直径的六倍。
7.1.5发热电缆承受的张力不能超过25kg。
7.1.6发热电缆绝不能放置在管道较锋利的边缘。
严禁踩踏发热电缆，在任何时候都应小心保护发热电缆。
7.1.7安装发热电缆前，更重要的一项是检查管道是否损坏或滴漏。
7.1.8发热电缆在管道上的连接固定必须以不破坏发热电缆为前提。
7.1.9在安装现场环境温度低于-30℃时，发热电缆不宜安装。
电伴热带安装完成后，必须核查发热电缆绝缘电阻，并接通临时电源确定发热电缆发热后才能交付验收。
7.2、安装程序7.2.1安装前的准备工作7.2.2技术准备查看设计图纸，确认发热电缆及配件配备齐全，并与设计相一致。
7.2.3施工准备7.2.4系统安装并验收完毕。
Ⅰ管道均已安装完毕，并且按相关安装规范渗水并验收完毕。
Ⅱ检查管道外表面确认无毛刺、锐角，以免在安装时对发热电缆造成损坏。
7.2.5与其它专业协调，确保安装过程中与其它专业无冲突。
7.3 发热电缆安装步骤7.3.1由电源处开始安装，发热电缆端头应甩在电源盒处（先不接电）。
7.3.2沿管道铺设电伴热带，按以下方式铺设;缠绕敷设或直线铺设7.3.3检查及调试检查发热电缆外观是否完好无损；测试绝缘电阻；通电测试发热电缆是否可以正常工作；记录测试结果；注意避免损伤发热电缆。
施工完毕后立即对电伴热带进行绝缘测试。
7.3.4系统测试检查所有发热电缆及所有相关配件都已正确安装。
将全部回路的空气保护开关断开。
用摇表检测每个回路并作好记录。
通过测试检查系统启动是否自如。
系统测试完毕后填写测试验收报告。
8、电伴热原理及产品阻燃性能利用发热电缆的发热原理，根据设计确定需要的安装热负荷，选择适当型号的发热电缆，将其按设计要求铺设在管道上，辅以带有高精度温度传感器的温度控制器来控制管道温度，将温度传感器的控制点放置在管道的最不利位置，当探测点的温度低于设定值时，发热电缆启动；当温度超过设定的限值时，温度控制器自动切断电源，系统停止工作。