化工工艺管道蒸汽伴热系统设计
化工工艺管道的伴热设计与伴热改造设计
化工工艺管道的伴热设计与伴热改造设计2河北英科石化工程有限公司辽宁分公司，辽宁沈阳 1100003新疆恒正司法鉴定中心，新疆乌鲁木齐 830000摘要：目前，我国的化工工程建设迅速，石油化工是支撑资源生产和输送的重要基础，在维护中国能源安全中所发挥的作用是尤为突出的，也涉及到社会生产和生活的方方面面。
文章以石油化工工程的建设为切入点，立足于工艺管道的施工，从散热设计的角度出发，分析伴热介质和伴热温度的选择方法，并探讨伴热方式的类型，阐述工艺管道的选用原则，并列举出管道伴热设计常见的注意事项。
关键词：化工工艺管道；伴热设计；伴热改造设计引言在石油化工装置生产过程中，能源消耗十分巨大，导致严重的环境问题在所难免，但为了维持人类的生存和推进社会的发展，工业发展势在必行，因此在能源消耗和环境问题之间寻找一个平衡点成了亟待解决的问题。
从目前发展情况来看，清洁能源尚未成熟，只能开发新的工艺或改造原装置，降低能耗，从而减少能源消耗，以此来缓解环境污染问题。
当前，在维持装置正常生产的前提下，选择能耗较低的方式就是比较好的解决办法。
在化工装置中，随着工艺介质在工艺管道中流动，必然会有一定量的热量损失，导致温度下降，部分工艺介质对温度要求比较严格，需要从外部补偿管内介质热损失，以维持被输送介质温度，由此，伴热在维持装置平稳运行方面起着至关重要的作用。
1石油化工工艺管道伴热技术主要内容管道伴热技术是随着石油化工工业发展应运而生的先进产物，是具有科学性的保温防冻技术，现在逐渐应用在社会的各个方面。
而实际的伴热方式和伴热技术有很多不同的类型，主要有传统伴热和自动调控电伴热这两个不同的方面，以前的伴热只包含伴管伴热和夹套伴热。
根据电伴热的一些工作原理可以看出，伴热管道在工作的时候，四周环境所受的温度呈现明显地下降趋势，因此分子会出现收缩情况，如果碳颗粒中存在电路流动时，随之伴热管出现发热情况，温度不断上升，电塑料中存在的分子就在一定时间内快速地膨胀，分开很多的碳颗粒，导致电路出现中断问题，在一定程度上使电阻不断升高，降低输出的部分伴热线，然后形成一套比较完整的、有效的闭合电路，这样可以快速提高伴热线的一定发热功率。
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析一、引言在化工生产过程中，许多管道需要保持一定的温度以保证工艺过程的正常运行。
蒸汽伴热系统是一种常用的加热方式，通过在管道周围设置蒸汽伴热装置，利用蒸汽的热量来保持管道的温度。
本文将从蒸汽伴热系统的设计原理、系统组成、设计要点以及应用案例等方面进行分析，为化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计提供参考。
二、蒸汽伴热系统的设计原理蒸汽伴热系统是利用蒸汽的高温热量来对管道进行加热的一种方式。
其设计原理主要包括蒸汽供应、伴热管道的选型、控制方式和安全保护等方面。
1. 蒸汽供应蒸汽伴热系统首先需要有稳定的蒸汽供应，通常情况下可以通过锅炉等设备供应高温高压的蒸汽。
蒸汽的温度和压力需要根据管道所需的加热温度和长度来确定，以确保蒸汽能够充分覆盖整个管道，并保持稳定的加热效果。
2. 伴热管道的选型伴热管道的选型需要考虑管道的材质、尺寸和工作温度等因素。
通常采用的伴热管道材质包括不锈钢、碳钢和合金钢等，其尺寸和工作温度需要根据具体的工艺要求进行选择。
伴热管道的绝热层和保护层也需要根据工作环境的要求进行设计，以确保伴热效果和系统的安全性。
3. 控制方式蒸汽伴热系统的控制方式通常包括手动控制和自动控制两种方式。
手动控制需要操作人员根据工艺要求来调节蒸汽的供应量和管道的加热温度，而自动控制则可以通过传感器和控制系统来实现对蒸汽伴热系统的自动监测和调节，从而提高系统的稳定性和安全性。
4. 安全保护蒸汽伴热系统在设计过程中需要考虑系统的安全保护措施，包括过热保护、漏水报警、防火防爆等方面。
这些安全保护措施可以有效地预防因管道堵塞、漏水或其他异常情况导致的安全事故，保障生产系统的安全运行。
三、蒸汽伴热系统的系统组成蒸汽伴热系统通常由蒸汽供应系统、伴热管道系统、控制系统和安全保护系统等部分组成。
1. 蒸汽供应系统蒸汽供应系统包括蒸汽锅炉、蒸汽管道、蒸汽调节阀、疏水阀等设备。
蒸汽锅炉负责产生高温高压的蒸汽，而蒸汽管道和调节阀则用于将蒸汽输送到伴热管道系统中，并保持稳定的供应量和压力。
化工管道伴热方案规定[]
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化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用项目系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
因为工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽<指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道<以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：<1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；<2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；<3）因为它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
(能源化工行业)化工管道伴热设计规定
（能源化工行业）化工管道伴热设计规定化工管道伴热设计规定伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
壹、伴热介质1．热水热水是壹种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这壹部分余热能够利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的壹种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压俩个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，壹般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是壹种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，和外伴热管比较，能够节省15~25%的蒸汽耗量；（2）内伴热管的外侧传热系数hi，和主管内介质的流速、粘度有关；（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计与优化
化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计与优化发布时间：2023-01-16T02:01:17.477Z 来源：《中国科技信息》2022年9月17期作者：赵晓洲[导读] 化工产业的健康发展对于中国的经济建设起着十分关键的作用赵晓洲天津兴辰工程技术服务有限公司 300400摘要：化工产业的健康发展对于中国的经济建设起着十分关键的作用，能够有效地提升我国的经济水平，促进社会的健康可持续发展。
在化工生产过程之中，需要输送很多不同种类的介质，结合介质的物性，必须要依赖于蒸汽伴热，才能够顺畅地输送这些物料，避免出现结露或者冻结的情况。
基于此，文章对化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计与优化策略进行了研究，以供参考。
关键词：工艺管道；蒸汽伴热系统；设计优化1化工工艺管道蒸汽伴热系统概述工艺管道常见的伴热方式主要有三种，由于内伴管伴热有伴管热变形问题，且不能用于输送腐蚀性及热敏性介质，因此很少用于石油化工装置。
夹套伴热按夹套管连接方式的不同分为管帽式夹套和法兰式夹套。
电伴热是利用电能为热源的伴热形式，能有效进行温度控制，近年来逐渐应用于新建化工装置中。
伴热采用的主要伴热介质为热水、蒸汽、热载体以及电热。
蒸汽外伴管伴热因具有成本低廉、冷凝潜热大、温度易于调节、适用范围广等特点，成为目前国内大多数石油化工装置首选的伴热方式。
2蒸汽伴热的主要内容由于长期处于低温环境，容易产生冷凝、凝固、热度损失等现象，直接使得工艺介质提升了粘度，从而影响了相关设备、管线、仪表等的正常使用。
在不进行特殊加热的前提下，一般都会使用蒸汽伴热系统。
蒸汽伴热的主要组成部分有6个，分别是将蒸汽进行引人的管道、将冷凝水加以储存的总管、将冷凝水进行引出的管道、对蒸汽进行分配的分配站、蒸汽伴管、蒸汽的总管。
3化工工艺管道蒸汽伴热系统的具体设计要点研究3.1明确蒸汽伴管的流程图工作人员在设计蒸汽伴热系统时，必须明确蒸汽伴管的流程图，要让化工工艺管道的相关管道、仪表及管线设备与蒸汽伴管的流程图一致，避免出现管道或管线乱接，造成运输工作无法顺利进行，阻碍现场管理工作顺利进行，为后期运输工作带来不利影响。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析化工工艺管道常常需要通过蒸汽伴热来维持流体的温度，保证工艺的正常运行。
在化工工艺管道的设计和实施中，蒸汽伴热的设计分析具有重要的意义。
本文将从化工管道的伴热原理和伴热设计两个方面介绍化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析。
一、化工管道的蒸汽伴热原理1. 伴热的定义伴热是一种通过传递热量的方式来维持管道内流体温度不变的技术，一般通常是通过蒸汽进行伴热。
2. 伴热原理化工管道中的伴热原理就是在管道外部加装一层防热材料，来减少管道内部流体热量的损失。
当管道里的流体温度低于要求时，通过伴热管路输送蒸汽到伴热套管内部，加热管道周围的防热材料，最终将热量传导到管道中的流体中，达到维持工艺流体温度的目的。
伴热管路的设计中，需要考虑以下几点因素：（1）管道温度差和温度波动从伴热管路到达管道中的流体，需要穿透伴热套管和防热材料隔热层，经过热传导才能加热管道内的流体。
因此，传热的速度和管道温度差密切相关，温度差越大和温度波动越剧烈，蒸汽伴热所需要的热量越多。
所以在进行伴热设计时，要应根据管道实际工况计算温度差和伴热所需要的热量。
（2）管道内流体的性质伴热管路的设计要求在传导热量过程中不引起管道内流体性质的变化，因此要求伴热设计符合管道内流体的要求。
特别是在流体粘度、密度、腐蚀性、流速、总体积，以及运行参数等方面考虑充分，确保设计的伴热可达到工艺与安全要求。
（3）伴热管路的材料选择伴热管路的材料选择也是设计中的一个非常重要的问题。
一般情况下，伴热管路的材料应该能够耐受高温和高压，同时对于强腐蚀性的流体还需要具备耐腐蚀性。
常用的材料有镍基合金、钛合金、不锈钢等。
伴热不仅可以维持管道内流体的温度，还能够节约能源，将蒸汽剩余能量转化为热能，达到多重效果。
因此，对于需要动态操作且在很长时间内需保持温度恒定且非常依赖温度的流体密闭管道，使用蒸汽伴热可谓是最佳选择。
三、结论化工管道的蒸汽伴热设计分析对于保证化工过程的工艺安全和提高化工过程的效率和可靠性具有非常重要的作用。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析一、引言在化工工艺生产中，常常需要在管道中输送高温的流体，为了避免流体在输送过程中温度过快降低或结冰，需要对管道进行蒸汽伴热处理。
蒸汽伴热是通过在管道外壁包覆蒸汽管道或蒸汽伴热带，利用蒸汽的热量来保持管道的温度，确保流体的运输和加工过程正常进行。
本文将分析化工工艺管道的蒸汽伴热设计，讨论蒸汽伴热系统的设计要点和注意事项。
二、蒸汽伴热原理蒸汽伴热是利用高温高压的蒸汽对管道进行加热，维持管道内流体的温度。
蒸汽伴热可以提供稳定的温度和热能，避免流体在管道中结冰或温度过低。
蒸汽伴热还可以节约能源，提高工艺生产效率。
蒸汽伴热系统一般包括蒸汽发生设备、蒸汽输送管道、伴热管道或伴热带以及控制系统。
蒸汽通过输送管道到达伴热部位，释放热量，再通过排气管道回收蒸汽。
伴热管道或伴热带紧贴在需要加热的管道表面，将蒸汽释放的热能传导到管道内的流体，达到加热的效果。
三、蒸汽伴热设计要点1. 确定伴热管道或伴热带的材质和尺寸伴热管道或伴热带的材质一般选择导热性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等。
材质的选择应根据流体性质、操作温度和压力等因素综合考虑。
伴热管道或伴热带的尺寸要根据管道的直径和长度、需要加热的流体性质及温度等确定，确保伴热系统能够提供足够的热量。
2. 蒸汽输送管道的设计和布局蒸汽输送管道的设计和布局要考虑蒸汽的输送距离、压力损失、热损失以及安全性等因素。
合理的管道设计和布局可以保证蒸汽能够稳定地输送到伴热部位，并且保证系统的安全可靠。
3. 控制系统的设计蒸汽伴热系统的控制系统要能够实现对加热温度的精准控制，保证管道内流体的温度稳定。
控制系统还要能够监测蒸汽的压力、温度、流量等参数，实时调节蒸汽的供应量，确保伴热系统的运行效果。
4. 安全防护措施的设置蒸汽伴热系统需要设置安全防护措施，防止蒸汽泄漏、管道爆裂等意外事件的发生。
安全防护措施包括安全阀、断电保护装置、温度传感器等设备的设置，以及对系统的定期检测和维护。
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；（2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
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工艺与设备化 工 设 计 通 讯
Technology and Equipment
Chemical Engineering Design Communications
·117·
第44卷第11期
2018年11月
1 蒸汽伴热管道系统设计的概述
随着科学技术的不断发展，目前在化工工艺管道伴热系统中应用的伴热管道主要有：蒸汽管道伴热、夹套伴热、电伴热等几种形式。
而其中因为蒸汽伴热管道的取用非常方便，并且在应用过程中其冷凝潜热大，对于其温度也非常容易进行调节，所以化工工艺伴热管道中蒸汽伴热是一种非常常见的伴热方式。
蒸汽伴热管道系统由以下几个部分组成：总管、支管、伴热管、保温箱、疏水器、冷凝液管、回水支管、回水总管、切断阀等。
2 蒸汽伴热设计研究回顾
2000年孙洪波等在研究过程中不仅具体的对蒸汽伴热管道设计进行分析，并且还提出了蒸汽伴热管工艺的准确计算方法。
2008年，王少盖等在蒸汽伴热管道组成研究与设计时，对于管道设计、安装要求进行了具体分析，为我国蒸汽伴热管道的全面研究与发展提供了经验支持。
2010年，张发有等提出了第一个石化行业标准《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T13040—2002，对于我国在规范化、标准研究设计蒸汽伴热管中起到了十分重要的指导作用。
直到2011年，由张慧颖等提出的一些关于化工工艺管道蒸汽伴管设计，以及相关的工程安装指导事项，不仅对我国的蒸汽伴热管的直径、数量、最大允许长度等进行有效的解决，并且还能通过与实际案例进行结合，对整个设计进行优化处理。
而随着化工行业的不断发展，目前化工工程上通常使用的蒸汽压力值都等于或低于1 300kPa ，常用的压力值在350~1 000kPa 。
2015年王永凤等对蒸汽伴热与热水伴热两种管道伴热方式进行了对比实验，详细的掌握了两者之间存在的异同适用条件。
随着对蒸汽伴热管道的不断研究，2016年孙方莉等对蒸汽伴管时的热补偿进行了设计研究，希望通过设置一种固定的支架和导向支架，来提高蒸汽伴热管的热补偿。
3 蒸汽伴热系统的设计
3.1 伴热供气总管设计
在进行蒸汽伴热系统的设计过程中，为了能够更好地发挥伴热作用，需要将伴热站进行分开设计，首先在一楼设置蒸汽粉末分配站，这时需要从蒸汽分配站上方引入使用的蒸汽，并且将冷凝水和蒸汽主管放在外界的空气中，或者将其设计在廊道顶部。
但是，如果设计时将蒸汽主管道的位置设计的低于蒸汽入口管时，这时就需要我通过一种自导式蒸汽粉末分配站进行改变，从而使其能够顺利地完善蒸汽导入工作。
而设置热跟踪站，主要是想得到有效的支撑和简化各项
操作，从而使其能够尽量的靠近栏杆、平台、立柱、墙面等，通过科学合理的安排热追踪站，这样可以使对影响后期蒸汽伴热站运行的因素进行及时制止，从而防止出现各种堵塞情况的发生。
对于进行S 值计算来说，需要对蒸汽分配站管径进行了解，然后在按照相应的计算公式来进行S 值计算，对于计算过程中的蒸汽分配管数量以及蒸汽引入管、冷凝水集合管、冷凝水引出管等都需要我们进行查取。
公式：S=A +2B +3C
在对S 值进行计算时，通过数据查询，其中A 为整个伴热系统中DN15的伴管数量，B 为DN20伴管的数量，C 则是DN25伴管数量。
当我们通过公式计算出S 值时，如果出现的数值大于16，那么必须在设计过程中对蒸汽分配站和疏水站的数量进行重新规划，保证其数量要≥2个。
3.2 蒸汽分配站
（1）对于蒸汽分配站的接管术要根据实际要求进行确定，其中使用DN40口径的蒸汽分配站应该使用6个以内的DN15型或DN20型的接管口。
而当设计使用DN50型的蒸汽分配站时，这时应该使用10个DN15型或DN20型蒸汽接管口进行应用，并且还需要多预留2个接管口，从而保证不时之需。
（2）在目前的实际生产中，蒸汽分配站的布置结构通常采用立式或者水平，这是为了方便蒸向不同区域扩散，实现均匀分散。
（3）伴热供气管道中的主管道必须预留管道对管道内的蒸汽做引出，防止其在管道内积聚，在实际生产中，多选用在伴热站的顶部或者水平位置引出蒸汽。
这样管道分配站也要提前安装合适的固定支撑和滑动支撑，以利于管道引气，并且使用是安全的。
（4）在3m 半径范围内至少有3个伴热供气组的地方应提供伴热站。
3.3 冷凝液站设计
将凝汽器主管道与凝结水总管顶部的热量相连接，从加热站顶部抽出分支冷凝管，在凝汽器主管道出口设置截止阀，并在T 形蒸汽管上设置一组疏水阀，返回冷凝水的末端。
如果冷凝水需要再循环，将凝结阀设置在稀释剂中。
冷凝水应排放到指定凝汽回收歧管，以免影响周围设备和管道。
4 结论
蒸汽伴热管在化工生产中的使用目的就是实现蒸汽伴热，和其他输送方式相比它能够降低热损失和能耗。
本文对化工工艺管道蒸汽伴热系统设计做了相关介绍和分析，在后期的伴热系统的设计中要综合考虑多方面因素，实现优化设计，提高运输效率和经济效益。
摘 要：化工是我国国民经济中的支柱产业之一，在化工生产中，许多介质需要进行输送，根据介质的物性，许多物料需要蒸汽伴热进行输送，以防止冻结和结露。
详细地介绍了化工工艺管道蒸汽伴热装置目前在国内的研究进展，阐述了化工工艺管道蒸汽伴管设计内容。
关键词：化工工艺管道；蒸汽伴管设计；蒸汽伴热设计中图分类号：TQ055.81 文献标志码：B 文章编号：1003–6490（2018）11–0117–01
Design of Steam Tracing System for Chemical Process Piping
Wu Fang-guo
Abstract ：Chemical industry is one of the pillar industries in China ’s national economy.In chemical production ，many media need to be transported.According to the physical properties of the media ，many materials need to be transported by steam to prevent freezing and dewing.In this paper ，the research progress of steam tracing device for chemical process pipeline is introduced in detail ，and the design content of steam tracing device for chemical process pipeline is expounded.
Key words ：chemical process piping ；steam header design ；steam tracing design 化工工艺管道蒸汽伴热系统设计
吴方国
（重庆化工设计研究院有限公司，重庆 400039）
收稿日期：2018–08–22作者简介： 吴方国（1979—），男，四川南充人，高级工程师，主要
研究方向为化工工艺设计。