管道伴热讲解学习
化工工艺管道的伴热设计解析
化工工艺管道的伴热设计解析钱蔚1何丹丹21.2中国化学赛鼎宁波工程有限公司浙江315040摘要：本文简要介绍化工装置中工艺管道的伴热方式，同时基于化工生产过程各种伴热方法,研究一下化工装置中工艺管道的蒸汽伴热设计。
关键词：工艺管道；伴热；设计；中图分类号：TU81文献标识码：A文章编号：随着世界能源危机的日益加剧，如何节能成为世界各国高度重视的研究领域之一。
设备和管道的隔热是重要的节能措施之一。
为了防止生产过程中设备和管道向周围环境散发或吸收热量，绝热工程已经成为化工装置中不可缺少的一部分。
工艺管道常用的伴热方式有四种：内伴热管伴热、外伴热管伴热、夹套伴热、电伴热。
工艺管道常用的伴热介质一般有四种:热水、蒸汽、热载体和电热。
本文主要针对化工工艺管道的伴热设计进行讨论。
一）化工工艺管道伴热设计1应采用伴管或夹套伴热的工艺管道1)需从外部补偿管内介质损失，以维持被输送介质温度的管道；2)在输送过程中，由于热损失而产生凝液，并可能导致腐蚀或影响正常操作的气体管道；3)在操作过程中，由于介质压力突然下降而自冷，可能冻结导致堵塞的管道；4)切换操作或间接停输期间，管内介质由于热损失造成温度下降，介质不能放净吹扫可能凝固的管道；5)在输送过程中，由于热损失可能析出结晶的管道；6)输送介质由于热损失粘度湖；7)输送介质的凝固点等于或高于环境温度的管道。
2伴管伴热的选用原则1)输送介质的终端温度或环境温度接近或低于其凝固点的管道：a)介质凝固点低于50℃时，宜选用伴管伴热；b)介质凝固点为50℃至100℃时，宜选用伴管伴热；2)输送气体介质的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用伴管伴热；3)介质温度要求较低的工艺管道，输送介质温度或环境温度接近或低于其凝固点的管道，宜采用热水伴管伴热；4)液体介质凝固点低于40℃的管道、气体介质露高于环境温度低于40℃的管道及热敏性介质管道，宜热水伴管伴热；5)经常处于中重力自留或停滞状态的易凝介质管道，宜选用夹套管伴热或带导热胶泥的蒸汽伴管伴热。
管道伴热管课件资料
管道伴热管课件资料一、管道伴热管概述管道伴热管是一种高效的传热设备，可以将高温热源处的热能传送到较远的低温区域。
管道伴热管的适用范围广泛，包括石化、化工、电力等行业中各种管道、设备和储罐的保温、加热和冷却。
常见的管道伴热管有电伴热管和蒸汽伴热管两种类型。
电伴热管主要适用于小型设备和管道，蒸汽伴热管则适用于大型设备、储罐和管道。
二、管道伴热管的工作原理管道伴热管是利用管道内流动的高温介质传送热能到需要加热或保温的管道表面。
这里以蒸汽伴热管为例，介绍管道伴热管的工作原理。
1.蒸汽伴热管的结构蒸汽伴热管是由内管、外管和填充材料组成。
内管是输送加热介质的管道，外管是需要加热或保温的管道。
内外管之间填充有各种介质，如生石灰、石墨、陶瓷和高分子材料等。
2.蒸汽伴热管的工作原理当蒸汽流经内管时，由于内外管之间填充的材料热传导系数比较小，因此内管内的蒸汽无法直接传递到外管表面。
此时，在内管壁和外管之间形成薄膜状的液态水。
蒸汽在管内流动时，会将内管壁和外管之间的水蒸发，产生汽泡，并迅速向上翻滚。
这一过程会将内管中的热传到外管壁，并在外管上形成薄膜状的水蒸气。
当管道外表面只需要保温时，使用的是内外管之间填充的固体材料。
当流体需要通道内的管道保持特定的温度时，可以在内管内加入加热器。
加热器可以是电阻加热器或加热绕组等。
三、管道伴热管的优点管道伴热管具有以下几个重要的优点：1.高效性：相比传统的加热保温设备，管道伴热管可以实现更高效的加热和保温效果。
2.经济性：管道伴热管不需要使用其他能源源，只需要利用流动的介质就能够完成加热和保温的任务，因此具有更高的经济效益。
3.安全可靠：管道伴热管不需要外部能源输入，有效降低了意外事故的发生率。
四、管道伴热管的应用范围1.石化行业：石化行业中有很多需要在管道和储罐上进行保温和加热的设备，如蒸汽壳管式换热器、蒸汽轮机进出口管道、石油储罐等。
这些设备中，管道伴热管都能发挥极大的作用。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析是指在化工生产过程中，利用蒸汽作为热能载体，在管道中进行传热，实现对物料的加热、蒸发、蒸馏、加热反应等工艺过程的需要。
蒸汽伴热设计分析的目的是确定合适的工艺参数，保证管道中蒸汽传热的高效率和稳定性，并最大限度地提高能量利用率。
下面将围绕设计分析的两个关键要素：传热和工艺参数，对化工工艺管道蒸汽伴热设计进行浅谈。
传热是蒸汽伴热设计分析的核心内容之一。
传热的方式主要有对流传热、辐射传热和传导传热。
对流传热是指在管道内部，蒸汽通过对流的方式传递能量给物料。
其传热系数与蒸汽速度、管道内径等因素有关。
辐射传热是指蒸汽通过辐射的方式，将能量传递给物料。
辐射传热受到温度差、表面发射系数和表面积等因素的影响。
传导传热是指蒸汽通过管道壁材料，将能量传递给物料。
传导传热受到物料与管道壁材料的导热系数、管道壁厚度等因素的影响。
合理地选择传热方式，充分利用蒸汽的传热能力，可以提高工艺过程的效率。
除了传热方式，工艺参数也是蒸汽伴热设计中需要考虑的重要因素。
工艺参数包括物料的流量、进出口温度差、管道长度、管道材料等。
物料的流量决定了对蒸汽能量的需求大小，是设计蒸汽伴热系统的基础。
进出口温度差是工艺过程中传热效果的重要参考指标，温度差越大，传热效果越好。
管道长度和管道材料对传热过程中的能量损失起到重要作用。
合理选择管道材料和管道长度，可以降低能量损失，提高能量利用率。
在蒸汽伴热设计分析中，还需要考虑一些其他因素。
首先是蒸汽的品质，包括蒸汽的温度、压力和湿度等。
蒸汽的品质直接影响物料的加热效果，因此需要保证蒸汽的品质稳定。
其次是管道的绝热保温，通过合理的绝热保温设计，可以减少能量损失，提高能量利用率。
最后是安全性的考虑，蒸汽伴热设计中需要遵循相关的安全标准和规范，保证系统的安全运行。
化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析是一项重要的工程技术。
通过合理选择传热方式、确定工艺参数和考虑其他因素，可以提高工艺过程的效率和能量利用率，同时保证系统的安全运行。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析一、引言在化工工艺生产中，常常需要在管道中输送高温的流体，为了避免流体在输送过程中温度过快降低或结冰，需要对管道进行蒸汽伴热处理。
蒸汽伴热是通过在管道外壁包覆蒸汽管道或蒸汽伴热带，利用蒸汽的热量来保持管道的温度，确保流体的运输和加工过程正常进行。
本文将分析化工工艺管道的蒸汽伴热设计，讨论蒸汽伴热系统的设计要点和注意事项。
二、蒸汽伴热原理蒸汽伴热是利用高温高压的蒸汽对管道进行加热，维持管道内流体的温度。
蒸汽伴热可以提供稳定的温度和热能，避免流体在管道中结冰或温度过低。
蒸汽伴热还可以节约能源，提高工艺生产效率。
蒸汽伴热系统一般包括蒸汽发生设备、蒸汽输送管道、伴热管道或伴热带以及控制系统。
蒸汽通过输送管道到达伴热部位，释放热量，再通过排气管道回收蒸汽。
伴热管道或伴热带紧贴在需要加热的管道表面，将蒸汽释放的热能传导到管道内的流体，达到加热的效果。
三、蒸汽伴热设计要点1. 确定伴热管道或伴热带的材质和尺寸伴热管道或伴热带的材质一般选择导热性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等。
材质的选择应根据流体性质、操作温度和压力等因素综合考虑。
伴热管道或伴热带的尺寸要根据管道的直径和长度、需要加热的流体性质及温度等确定，确保伴热系统能够提供足够的热量。
2. 蒸汽输送管道的设计和布局蒸汽输送管道的设计和布局要考虑蒸汽的输送距离、压力损失、热损失以及安全性等因素。
合理的管道设计和布局可以保证蒸汽能够稳定地输送到伴热部位，并且保证系统的安全可靠。
3. 控制系统的设计蒸汽伴热系统的控制系统要能够实现对加热温度的精准控制，保证管道内流体的温度稳定。
控制系统还要能够监测蒸汽的压力、温度、流量等参数，实时调节蒸汽的供应量，确保伴热系统的运行效果。
4. 安全防护措施的设置蒸汽伴热系统需要设置安全防护措施，防止蒸汽泄漏、管道爆裂等意外事件的发生。
安全防护措施包括安全阀、断电保护装置、温度传感器等设备的设置，以及对系统的定期检测和维护。
管道电伴热计算方法
管道电伴热计算方法管道电伴热是一种通过电能将导热管道表面加热的方法。
它广泛应用于工业生产中需要保持管道内介质温度的场合，如石油化工、食品加工、医药制造等行业。
本文将详细介绍管道电伴热的计算方法及其应用。
一、管道电伴热的原理管道电伴热利用导热管道表面的加热电缆，通过电能将热量传导到管道表面，从而保持管道内介质的温度。
这种方法主要适用于管道长度较长、环境温度较低的情况下，可以有效地防止管道内介质的结冰、凝固或温度过低。
二、管道电伴热的计算方法1. 确定管道的材料和尺寸：首先需要确定管道的材料和尺寸，包括管道的直径、壁厚等参数。
这些参数将直接影响到伴热电缆的选择和布置。
2. 计算管道的伴热功率：根据管道的材料和尺寸，可以通过查表或使用相关公式计算出管道的伴热功率。
伴热功率是指在给定的环境温度下，为了保持管道内介质的温度不低于要求值，所需的加热功率。
3. 选择伴热电缆：根据计算得到的伴热功率，可以选择合适的伴热电缆。
伴热电缆通常有不同的型号和规格，需要根据实际情况选择合适的型号和长度。
4. 确定伴热电缆的布置方式：根据管道的长度和形状，确定伴热电缆的布置方式。
常见的布置方式有螺旋式、螺旋式交叉、螺旋式平行等。
5. 计算伴热电缆的长度：根据管道的长度和伴热电缆的布置方式，可以计算出伴热电缆的长度。
伴热电缆的长度应能够覆盖整个管道的表面，并且有一定的冗余长度。
6. 计算伴热电缆的电源要求：根据伴热电缆的长度和功率，可以计算出伴热电缆的电源要求，包括电压和电流。
根据电源的实际情况，选择合适的电源设备。
7. 安装和调试伴热电缆：根据设计要求，将伴热电缆安装在管道表面，并进行必要的调试工作。
调试包括检查电缆的接地情况、电阻值、绝缘电阻等。
三、管道电伴热的应用管道电伴热广泛应用于工业生产中需要保持管道内介质温度的场合。
例如，在石油化工行业中，管道电伴热可以防止石油、天然气等介质在管道中结冰、凝固或温度过低，从而保证生产的正常进行。
化工工艺管道的伴热
化工工艺管道的伴热摘要化工生产中，设备和管道的散热是供热系统中热量损失的重要组成部分。
绝热一词，就是对保温跟保冷两个词的一个统称，然而在实际的生产过程当中，人们为了防止相关的设备以及工艺管道可能会向周围的环境当中中释放或者吸收热量，于此同时，在冬季较寒冷的地区，为了防止管道和设备内的介质由于外界的低温环境而造成物理变化，因此绝热工程已经成为当前现代化工装置中不可缺少的一部分。
关键词：化工，管道，设备，伴热第1章工艺管道的伴热系统1.1工艺管道伴热的主要方式（1）内伴热管道伴热：载体伴热管道是被安装在工艺管道内部的，因此其热量可以全部释放于主管道内部。
（2）外伴热管道伴热：载体伴热管道是被安装在工艺管道外部的，因此其热量一部分可以释放到主管道内部，其余部分可以通过保温层释放到了周围的环境中。
如果伴热系统需要的传热量比较大，或者是工艺主管道对温度要求要有一定的温升值时，则需要多条管道共同来伴热，或者是采用传热系数更大的传热胶泥，填充在外伴热管与主管之间。
（3）夹套管道伴热：载体夹套伴热管，就是在工艺管道的外面再安装一套管道，就相当于内管和外管，内外管之间就形成一个换热空间，最终达到工艺要求的伴热效果。
（4）电伴热：电伴热带被缠绕在需要加热的工艺管道外部，其利用电阻体的发热用来补充工艺管道的热量损失。
1.2自调控伴热系统1.2.1 自调控伴热技术自调控伴热技术是新型的一种伴热方式，早在上世纪六十年代，日本就通过直接通电法来加热沥青管道，以达到提高它的流动性的目的。
这种新型的技术，操作起来不仅方便简单，而且运行维护的费用也相对比较低，不仅如此，它的操控性能也比较好，能在短时间内就将要求的伴热温度调整到温度参数范围内。
1.2.2自调控伴热原理自调控伴热的主要原理，是将电缆线和所需要伴热的管道捆绑在一起来达到伴热的目的，通常情况下自调控伴热电缆线是由两根平行的镀锌或者镀银的铜制电缆线构成，其外部是一层高分子半导体材料，最外层是由一种具有阻燃绝燃的护套构成的。
管道伴热
当管道用温控伴热电缆伴热时，如果要确定所需电缆功率，缠绕节距和长度，需要知道 管道所要维持的温度、最低环境温度、管道尺寸、保温层的材料和厚度：
一、计算热损失
1.首先确定维持温度Tm和最低环境温度Ta之间的温差：ΔT＝TM-TA
2.从表一中查出保温层材料系数Ki
3.根据管道尺寸和保温层厚度，从表二中查出热损失系数Qa，若管道在室内，则所得热损失系数应×0.9
4.无需精确恒温的仪表、元件以及功率不大的限温加热。
5.农副产品加工以及其他用途，如发酵、孵养殖等
电热带的安装施工
安装施工是用好电热带的关键，不可掉以轻心，安装前请仔细阅读，并应由专业电工负责。安装施工大体分为：1、确认已具备安装条件；2、安装电热带及终端；3、安装电源盒；4、测量绝缘电阻；5、接电源和开关；6、通电试验；7、做电伴热标记；8、重复4和6；9、做保温及防水；10、验收。
⑦根据ΣQ/W的比值，决定选用电热带的数量。
设计选型所需参数表
例一某室外Dn80mm软水管，长度40mm,此管共有法兰4对，闸阀3只，吊架7个。当地最低温度为-25℃，除用岩棉毡厚20mm保温外，为了预防水流静止时结冰，要求用电热带伴热、维持管温在10℃左右。
(1)计算最大温差：ΔT＝TM-TA=10-(-25)=35℃
DWK-15
DXW-25
DWK-25
DXW-35
DWK-35
ZXW-35
ZWK-35
ZXW-45
ZWK-45
电气保护
单一电源最大电热带长度（Lam）
开关/安培
启动开关
40
50
60
100
150
160
200
-
30
化工工艺管道的伴热设计研究
化工工艺管道的伴热设计研究一、引言化工工艺管道在生产过程中需要传输各种化工原料和产物，其中许多物质在低温下会形成结晶，导致管道堵塞甚至爆裂，影响生产安全和稳定。
在寒冷地区或需要长距离输送的管道中，常常需要对管道进行保温和伴热措施，以确保管道的正常运行。
本文将重点讨论关于化工工艺管道的伴热设计研究。
二、伴热原理伴热是通过加热电缆或加热带来提供管道的保温和加热功能，以防止化工原料在管道中结冰或凝固。
伴热系统主要包括加热电缆或加热带、保温层和外层保护材料。
加热电缆或加热带通过电能将热量传递给管道，保温层隔绝外界温度，外层保护材料则保护整个伴热系统不受外界环境的影响。
在伴热系统设计中，需要考虑管道的输送介质、环境温度、管道材料、管道尺寸、输送距离等因素，以确定正确的伴热方式和参数。
通过合理的伴热设计，可以有效提高管道的安全性和运行稳定性，避免因结冰或凝固导致的意外事故。
三、伴热设计关键技术1. 伴热方式选择常见的伴热方式包括自限制型伴热系统和恒功率型伴热系统。
自限制型伴热系统具有在管道被加热至一定温度时，加热功率自动减小的特性，适用于管道长距离输送和多介质混输的情况。
而恒功率型伴热系统则适用于对管道要求较高的温度保持和均匀性的场合。
2. 伴热电缆选型伴热电缆的选型需要考虑介质的特性、工作温度范围、耐高温能力、抗腐蚀性能和机械强度等因素。
根据管道的输送介质和工作条件，确定合适的伴热电缆类型和规格。
3. 伴热系统布局良好的伴热系统布局可以有效提高热量传递效率，减少能源消耗。
在伴热系统布局设计中，需要考虑管道的特殊形状、支架位置、电源供应情况等因素，确保整个伴热系统均匀、高效地工作。
4. 伴热控制伴热控制系统对伴热系统的运行稳定性和安全性至关重要。
合理选择伴热控制方式，例如温度控制器、温度传感器和保护装置，能够实时监测管道温度变化，保证管道在安全温度范围内运行。
四、伴热设计实例为了更好地说明伴热设计的关键技术，下面将结合一个化工工艺管道的伴热设计实例进行详细介绍。
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管道伴热规定1 总则1.1 目的为统一中国海洋总公司惠州炼油项目管道伴热设计，特编制本规定。
1.2 范围1.2.1 本规定规定了石油化工工艺管道蒸汽外伴热管设计及安装要求。
1.2.2 本规定适用于中国海洋总公司惠州炼油项目中工艺管道蒸汽外伴热管、夹套管、电伴热的设计。
设备和仪表的伴管设计、其他伴热介质的伴管设计也可参照执行。
1.3 规范性文件本规定适用于工艺装置配管专业的设计，包括装置（单元）布置、管道布置、管道材料和管道应力等方面内容，不适用于给排水专业埋地管道的设计。
本规定适用于中国海洋总公司惠州炼油项目中各阶段的配管设计。
10000-SP-STPE-0101 工艺系统一般规定GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范SH3501-2002(2004）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(附加一号补充) 2 设计2.1 技术要求2.1.1 本规定应作为伴热系统绘制图纸和确定形式的基准。
2.1.2 伴热设计的基本原则应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
2.1.3 需要考虑伴热的管道参见10000-SP-SIPE-0101的相关规定。
2.1.4 工艺及公用工程管道等需要伴热的管道应在P&ID及管道说明表上标明。
2.1.5 伴热分配站及回收站的压力等级应在引入管和返回管所连接的主管压力等级一致。
2.2 伴热介质伴热介质可以是蒸汽或热水、和电伴热，伴热介质的选择应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
2.3 伴热方式伴热方式可以是蒸汽外伴热管、夹套管、电伴热，伴热方式的选择应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
3 外伴热管3.1 用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。
蒸汽温度应为蒸汽的饱和温度。
3.2 伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。
外伴热管管径为Φ10、Φ12、DN15、DN25。
3.3 蒸汽伴管最大允许有效伴热长度宜按下列原则确定。
3.3.1伴管沿被伴热管的有效伴热长度按表3.3.1选用。
表3.3.1 蒸汽伴管最大允许有效伴热长度3.3.2 上表表示伴热管长度可供蒸汽伴热管选定的有效伴热长度用，若要更为经济合理，则其长度应根据实际设计条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算。
3.3.3 当伴热蒸汽的凝结水不回收时，最大允许有效伴热长度可延长20%。
3.3.4 采用导热胶泥时，最大允许有效伴热长度宜缩短20%。
3.3.5 若被伴热管道长度超过最大允许有效伴热长度，则伴热管可终止并排入疏水阀，另提供新的供汽管，以使伴热管得到延续。
3.4 当伴管在最大允许有效伴热长度内出现“U”型弯时，累计上升高度不宜大于表3.4中规定的数值。
若超过表3.4中的数值时，宜适当减少最大允许有效伴热长度，但伴管累计上升高度不宜超过10m。
表3.4 蒸汽伴热管允许U型弯累计上升高度3.5 蒸汽伴热管尺寸和根数伴热管管径和根数应根据工艺要求确定。
3.6 蒸汽伴热管的布置设计3.6.1 蒸汽供汽3.6.1.1 蒸汽分配站伴管蒸汽应从主蒸汽管顶部引出，并在靠近引出处设切断阀，切断阀宜设置在水平管道上。
3.6.1.2 每根伴管宜单独从蒸汽分配站引出，并在每根伴管上设切断阀。
3.6.1.3 伴管蒸汽宜从高点引入，沿伴热管道由高向低敷设，凝结水应从低点排出，应尽量减少“U”型弯，以防止产生气阻和液阻。
3.6.1.4 蒸汽分配站的设置蒸汽分配站的管径可按下式计算出“S”值，然后按表3.6.1.4查取。
S=A+2B+3C式中：A—DN15、Φ12、Φ10伴管根数；B—DN20伴管根数；C—DN25伴管根数。
表3.6.1.4 蒸汽分配站管径注：“S”值超过“16”时，宜设立两个或两个以上蒸汽分配站。
3.6.2 蒸汽疏水3.6.2.1 每根伴管宜单独设疏水阀，不宜与其他伴管合并疏水。
3.6.2.2 伴管疏水阀宜选用本体带过滤器型，否则宜在疏水阀前设置“Y”型过滤器。
3.6.2.3 通过疏水阀后的不回收凝结水，宜集中排放。
3.6.2.4 为防止蒸汽窜入凝结水管网使系统背压升高，干扰凝结水系统正常运行，疏水阀组不宜设置旁路阀。
疏水阀尽量不采用焊接，宜采取法兰或螺纹连接。
3.6.2.5 在密闭凝结水系统中，凝结水返回管宜顺介质流向45°斜接在凝结水回收总管的顶部。
3.6.2.5 疏水阀的背压不能高于制造厂推荐的背压值。
3.6.2.6 蒸汽疏水站的设置蒸汽疏水站的管径可按下式计算出“S”值，然后按表3.6.2.6查取。
S=A+2B+3C式中：A—DN15、Φ12、Φ10伴管根数；B—DN2O伴管根数；C—DN25伴管根数。
表3.6.2.6 蒸汽分配站管径注：“S”值超过“16”时，宜设立两个或两个以上蒸汽分配站。
3.6.3 蒸汽分配站和疏水站应预留一至两个备用接头，“S”值应包括备用接头的管径和数量。
3.6.4 在同一个蒸汽分配站的蒸汽伴管当量长度宜大致相等，最短蒸汽伴管的当量长度不宜小于最长伴管当量长度的70%左右。
3.6.5 蒸汽分配站和疏水站可水平安装或垂直安装。
4 伴热管的安装4.1 伴管敷设4.1.1 被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧。
4.1.2 被伴管垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设。
4.1.3 伴管经过阀门、管件时，伴管应沿其外形敷设，且宜避免或减少“U”形。
4.1.4 当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热。
4.1.5 被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热。
4.1.6 伴管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或活接头连接。
4.2 伴管结构型式和固定4.2.1 伴管宜用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴管上，捆扎间距为1～1.5m，有垫层的伴管应在垫层处拥扎，伴管不得直接焊在被伴管上。
4.2.2 伴管的方向改变处，应适当捆扎，但要松一些，以免限制伴管的膨胀。
4.2.3 当被伴介质为热敏性物料或被伴管与伴管产生接触腐蚀时，伴管与被伴管间用垫块隔开：a）碱液；b）酸和胺；c）产生局部过热会使载体管道加速腐蚀的介质；d）热敏性和挥发性介质。
4.2.4 垫块采用高密度硅酸钙板。
4.2.5 管子为奥氏体不锈钢或铝时，应加垫块并应在安装前涂以硅酸钠。
4.2.6 伴管用传热胶泥时，应采用不锈钢带，将其固定在管上，可按制造厂安装程序施工。
4.3 伴管的热补偿4.3.1 伴管直管段应每隔20m～30m设一个补偿器，可采用膨胀环，膨胀环最小的直径是伴管外径的6倍。
4.3.2 伴管固定点的设置应在阀门、法兰、膨胀环和伴管转弯处并应使被伴管的保温结构不受损坏。
4.3.3 膨胀环应安装在保温外侧，伴管在离开被伴管时应捆扎固定。
4.4 伴管材质的选用4.4.1 蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料等级应与蒸汽管道相同。
位于疏水阀下游的管道、管件和阀门等的材料等级应与凝结水管道相同。
4.4.2 对于伴管施工困难的场合，如阀门、过滤器、仪表等不规则形状的表面宜采用Φ10、Φ12管道伴热，伴管材质宜采用紫铜管或不锈钢管。
4.4.3 当被伴热介质及伴管介质的设计温度超过200℃，或周围环境条件及工艺艺物料要求不允许使用紫铜管伴热时，应选用不锈钢管伴热。
4.4.4 为避免不锈钢管与富锌材质接触的电化学腐蚀，不锈钢伴热管应使用不锈钢丝捆扎。
4.5 伴管安装标识4.5.1 为了识别伴管的走向，对蒸汽分配站和疏水站、热水分配站和热水回水站以及与其相连的伴热导管应按设计编号作标记，将编号压印在铝或不锈钢制的标牌上，系在相应的伴热导管中。
不允许用油漆书写。
4.5.2 每个伴热管应安装标签，写明相对应的伴热管编号，并在伴热管图表上列表标明。
4.5.3 标签应挂在或靠近供热管切断阀处，或挂在或靠近凝液回水管末端疏水阀处。
4.6 检查和试验4.6.1 伴管在保温前应做如下检查：a）用肉眼检查在伴管的煨弯处是否有褶皱或压扁，这些部位应被切去或替换；b）检查伴管附件在膨胀环处保证膨胀环能自由移动；c）在膨胀环、被伴管拆卸处和伴管改变方向处，应检查伴管附件固定不会因为位移损坏保温。
4.6.2 伴热管应在保温前进行试压。
伴热管的安装应符合GB50235-1997的要求。
5 夹套管伴热5.1 一般规定5.1.1 套管的介质温度可高于或等于被伴热介质温度，但温差不宜超过50℃。
5.1.2 夹套管的材质应按下列规定选用：a）材质应根据设计温度、设计压力和介质特性等条件选用；b）夹套管的内管应采用无缝钢管，夹套管可采用无缝钢管或焊接钢管：c）夹套管中与内管连接的管件应与内管的材质相同；d）夹套管与内管材质不相同时，应对夹套管进行应力计算。
如两者热胀差异产生的热应力超过许用应力值时，内管与套管宜采用同种材质或膨胀系数相近的材质。
5.2 夹套管设计5.2.1 夹套管的组合尺寸宜选用表5.2.1。
表5.2.1 夹套管组合尺寸DN5.2.2 夹套管组装及其配件选用应根据套管与内管的介质性质、设计温度和设计压力等条件确定。
5.2.3 内管与套管的连接型式宜选用内管焊缝隐蔽型（全夹套）和内管焊缝外露型（半夹套）。
连接详图可见SH/T3040中的图-17至图-23。
5.2.3.1 法兰式夹套管用于内管焊缝隐蔽型。
5.2.3.2 管帽式夹套管用于内管焊缝外露型。
5.2.3.3 端板式夹套管用于内管焊缝外露型。
5.2.3.4 夹套管专用法兰的密封面及端部连接型式应根据输送介质选用。
5.2.4 夹套管管件结构型式应符合下列要求。
5.2.4.1 内管弯头的曲率半径等于或小于1.5DN时，可采用标准弯头。
内管、套管弯头的曲率半径R1、R2宜按表5.2.4.1-l确定。
表5.2.4.1-l 内管、套管弯头的曲率半径(R1≤1.5DN)5.2.4.2 内管弯管的曲率半径R1等于或大于3DN时，套管弯管采用剖切形。
套管弯管的曲率半径与内管的曲率半径相等(R2=R1)时，曲率半径见表5.2.4.2-2。
表5.2.4.2-2 内管、套管弯头的曲率半径(R1≥3DN)5.2.4.3 夹套管套管的三通应采用剖切型。
5.2.4.4 夹套管变径时，应选用标准的异径管。
内管的异径管与套管的异径管的大口端端部应错开距离，宜为50mm。
5.2.4.5 夹套管内管的仪表管口、管顶放空口及管底排液口的结构型式见SH/T3040。
5.2.5 夹套管内管应采用定位板定位，定位板安装方位不应影响内管热位移。
定位板间距按表5.2.5取值。
表5.2.5 定位板间距L5.2.6 除非另有规定外，夹套管蒸汽引入口至凝结水排出口的距离（即套管伴热长度）可根据蒸汽压力按表5.2.6确定。