动静万能疲劳试验机
疲劳试验机的基本参数
PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案济南鸿君试验机制造有限公司2012 年12 月PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机技术方案1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。
1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。
是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。
2 方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。
该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。
系统进行工作的基本原理如下图。
2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。
2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。
2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。
2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。
2.1.4进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。
2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器主机参考照片2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。
2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
万能试验机操作规程及注意事项
万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项：
1. 操作万能试验机前，你得好好检查一下设备状态呀，就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。
比如咱看看夹具是不是牢固，仪表显示是不是正常。
要是不仔细检查，出了问题可咋办呀？
2. 放试样的时候可别马虎呀，要轻拿轻放，就好像对待宝贝似的。
别“哐当”一下扔进去，这机器也会“不开心”哟！比如把钢材试样放歪了，那测试结果能准吗？
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦，这可不是能随便乱来的。
就跟调音响的音量一样，得恰到好处呀。
要是参数弄错了，那不就白折腾啦！
4. 开始测试了，要聚精会神地盯着呀，像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。
万一机器有啥异常，咱得赶紧发现呀，不然多危险！比如突然发出奇怪的声音。
5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀，你想想，你正做着重要的事，旁边有人瞎捣鼓，你不烦呀？就好比你正认真写作业，有人老在旁边打扰你。
6. 测试完了，别着急收工呀，得把数据记录好咯。
这可不像吃了饭不洗碗，下次还能用。
数据不记好，那之前的努力不都白费了呀！
7. 平时要爱护万能试验机呀，给它做做保养，就像给自己的爱车保养一样。
它好好工作，咱才能顺利完成任务呀，不是吗？
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦！这可不是闹着玩的，要是不按规矩来，出了问题那可就麻烦大啦！这就像是玩游戏不守规则，肯定玩不好呀！
我的观点结论是：只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机，才能保证测试的准确性和安全性，以及设备的良好运行。
疲劳试验机安全操作规程
疲劳试验机安全操作规程一、前言疲劳试验机是一种常见的试验设备，主要用于材料疲劳性能的测试。
疲劳试验机在使用过程中存在一定的危险，因此，需要制定一些安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将重点介绍疲劳试验机的安全操作规程，以便操作人员能够正确使用设备，避免发生事故。
二、疲劳试验机操作前的准备工作1、操作人员必须具备相关的操作技能和知识，同时了解疲劳试验机的性能、规格和技术参数；2、在操作前，必须对设备进行检查，并确保设备的各项部件都处于正常工作状态；3、在操作过程中，操作人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；4、当操作人员准备开始试验时，必须将周围的杂物清理干净，并确保试验样品处于稳定状态。
三、疲劳试验机操作过程中的注意事项1、操作人员必须在试验机运行前，撤离试验样品上和下方的杂物，并确保其它操作人员和非工作人员远离试验区域；2、试验前需要检查试验机的各项辅助设备是否就绪，如液压油、气源、网格板等；3、操作人员必须根据试验设备的规格和要求设置试验参数，并遵守试验时所确定的试验条件和要求；4、在试验过程中，操作人员必须随时监测并记录试验样品的负载变化和试验数据，如不能保证试验数据的准确性，应立即采取相应的措施；5、在操作过程中，操作人员必须遵循运行和操作规程，并随时注意设备的运行状态，如设备出现异常情况，按照相应的应急预案进行处理；6、在试验结束后，操作人员必须将试验数据进行处理和记录，并对设备进行检查和维护，以确保设备处在正常工作状态。
四、疲劳试验机的日常维护和保养1、操作人员必须对设备进行日常的清洁和维护，如润滑设备、更换摩擦件等，以延长设备的使用寿命；2、定期进行设备的保养和检查，如检查管路连接是否松散、检查管路是否漏气或漏油等，以确保设备处于正常工作状态；3、在设备长期闲置或停机时，必须采取相应的措施，以防止零部件的老化或损坏。
五、操作人员应具备的安全意识和技能1、操作人员必须注重个人和他人的安全，如必须佩戴安全帽、护目镜、防护服等，并保持设备周围干净和整洁；2、操作人员必须了解设备的操作规程和操作步骤，并按照规程进行操作；3、操作人员必须熟悉设备的性能和操作技能，并定期参加相关培训和学习，以提高自身的安全意识和技能；4、如发现设备存在安全隐患或不正常情况，应立即采取措施并报告相关人员。
万能试验机的原理
万能试验机的原理
万能试验机是一种多功能力学试验仪器，它可以用于对材料进行拉、压、弯曲等力学性能测试。
其原理主要包括负载产生和信号测量两个方面。
负载产生方面，万能试验机通常采用液压或电动机驱动机械结构，通过传动机构将力转换为应力和应变。
其中，
1.拉伸试验：试样固定在试验机上，负载通过钳口或者夹具施加在试样上。
拉伸试验时，负载逐渐增加，试样发生塑性变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
2.压缩试验：与拉伸试验类似，试样固定在试验机上，负载通过上下升降的平板传递至试样上。
压缩试验时，负载逐渐增加，试样发生变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
3.弯曲试验：用钳口或夹具将试样固定在试验机的支撑点上，负载通过上下移动的平板施加在试样上。
弯曲试验时，负载逐渐增加，试样发生弯曲变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
信号测量方面，万能试验机通过加载传感器（如压力传感器、应变片等）实时测量试验过程中的负载与位移等参数，并通过数据采集系统将这些信号转换为电信号，然后通过数据处理软件进行数据处理和分析。
总体来说，万能试验机通过施加外力并测量相关信号，可以得到各种材料在不同力学条件下的性能参数，如抗拉、抗压、抗弯刚度、断裂强度等。
这一原理使得万能试验机在材料科学、工程材料研究等领域得到广泛应用。
疲劳试验机技术参数
疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。
它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。
本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。
一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。
对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。
二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。
疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。
因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。
三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。
在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。
四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。
在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。
根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。
五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。
试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。
六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。
试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。
七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。
因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。
总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。
疲劳试验机原理
疲劳试验机原理
疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳性能的设备，其原理是通
过施加交变载荷，模拟材料在实际使用过程中受到的交变载荷作用，从而研究材料的疲劳寿命和疲劳性能。
疲劳试验机的原理主要包括
载荷施加原理、试样夹持原理和试验控制原理。
首先，载荷施加原理是疲劳试验机的核心原理之一。
在疲劳试
验过程中，试样会受到交变载荷的作用，这些载荷可以是拉伸载荷、压缩载荷或者扭转载荷。
通过施加不同幅值、频率和波形的载荷，
可以模拟材料在实际使用过程中所受到的各种交变载荷，从而研究
材料的疲劳性能。
其次，试样夹持原理也是疲劳试验机的重要原理之一。
试样的
夹持方式对疲劳试验结果有着重要影响。
合适的试样夹持方式可以
保证试样在载荷作用下不发生额外的变形或损伤，从而保证试验结
果的准确性和可靠性。
常见的试样夹持方式包括拉伸试样夹持、压
缩试样夹持和扭转试样夹持等。
最后，试验控制原理是疲劳试验机的另一个关键原理。
通过采
用不同的试验控制方式，可以实现对疲劳试验过程中载荷、频率、
温度等参数的精确控制。
试验控制系统可以根据预先设定的试验方案，自动完成试验过程中的载荷施加、数据采集和试验结果分析，从而实现对材料疲劳性能的全面评估。
总的来说，疲劳试验机的原理涉及载荷施加、试样夹持和试验控制等多个方面，通过这些原理的相互作用，可以对材料的疲劳性能进行全面、准确的评估。
疲劳试验机在材料科学、工程设计和制造领域具有重要的应用价值，对于提高材料的疲劳寿命、改善产品的可靠性和安全性具有重要意义。
万能试验机说明书
一、主窗口 ......................................................................................16 二、力、变形和时间显示板 ..........................................................17 三、位移显示板 ..............................................................................18 四、曲线显示板 ..............................................................................19 五、控制板 ......................................................................................20
1
4、位移控制调整位置 ................................................................23 5、位移控制 ................................................................................24 6、力控制 ....................................................................................25 7、变形控制 ................................................................................26 8、自定义程序控制 ....................................................................26 六、刻度板 ......................................................................................26 七、数据板 ......................................................................................27 1、数据板窗口 ............................................................................27 2、数据板工具栏 ........................................................................27 3、数据库显示定位按钮 ............................................................28 八、数据分析 .......பைடு நூலகம்..........................................................................28
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品介绍：
FL动静万能疲劳试验机用于测试各类金属材料、复合材料、结构件、部件的动态性能、疲劳寿命等力学性能试验。
满足ASTM、ISO、DIN、FUL、JIS等国际疲劳测试标准。
技术参数：
1.动静万能疲劳试验机Dynamic and static fatigue testing machine；
2.试验机方法：Q/FPL-2018《自动控制疲劳试验系统标准方法》；
3.试验方法：GB/T、ASTM、ISO、DIN、JIS等疲劳试验标准方法等；
4.主要技术规格参数：根据实际疲劳试验需求，选择相应的技术规格型号参数等；
5.试验机规格型号：FLPL204、FLPL504系列，FLPL105系列
6.试验力可选：0~20KN0~50KN 0-100KN
7.疲劳机精准度等级：1级/0.5级；
8.力测量范围：0.2%-100%FS；
9.试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；
10.疲劳试验频率范围：0.01-100HZ可选；
11.上下夹头偏心率：≤10％；
12.疲劳振幅范围：±75MM；
13.采样频率：10KHZ；
14.试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、随机波形以及外部输入波形等；
15.测试试验夹具选择：馥勒提供专业的拉伸疲劳试验夹具、压缩试验夹具、弯曲试验夹具、剪切试验夹具、断裂韧性试验夹具等可供客户选择。
16.环境试验部分：可选配馥勒高温高低温环境试验装置用于特殊测试需求。
17.疲劳机试验附件选择：馥勒提供丰富的试验附件如高低温变形测量装置、高温引伸计等供客户选择。
18.动静万能疲劳试验机特点：馥勒疲劳试验软件：在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。
19.重点提示：更多选型参考技术规格资料请联系馥勒TEST。
备注：馥勒FULETEST公司保留疲劳机机型升级的权利，更新后恕不另行通知，如有问题请在线咨询或致电详细情况。
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