起重运输安全检查
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二篇）
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表1. 载重汽车表面外观检查：- 检查车身是否有明显变形、破损或裂纹。
- 检查车漆是否有剥落或腐蚀迹象。
- 检查车窗是否完好，玻璃是否有裂纹。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
2. 车辆底盘检查：- 检查车辆底盘是否有油漏。
- 检查车辆底部是否有松动或脱落的零部件。
- 检查车辆刹车线路是否有泄露。
- 检查车轮螺母是否紧固。
3. 载重构造部件检查：- 检查载货箱是否有明显损坏或变形。
- 检查固定货物的绳索或链条是否完好。
- 检查货物固定装置是否牢固可靠。
- 检查起重装置是否正常工作。
4. 车辆悬挂系统检查：- 检查车辆悬挂系统是否有异常声音。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常震动。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常下沉。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常上升。
5. 制动系统检查：- 检查制动踏板行程是否正常。
- 检查刹车油液是否充足，无泄漏。
- 检查制动器是否灵敏。
- 检查驻车刹车是否可靠。
6. 车辆轮胎检查：- 检查轮胎磨损情况，是否需要更换。
- 检查轮胎气压是否正常。
- 检查轮胎是否有裂纹或异物。
- 检查轮胎是否有剥离现象。
7. 电气设备检查：- 检查车辆电路是否正常。
- 检查车辆喇叭是否工作正常。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
- 检查车辆风挡雨刷器是否正常工作。
8. 安全设施检查：- 检查车辆安全带是否完好。
- 检查车辆消防设备是否齐全。
- 检查车辆急救包是否完整。
- 检查车辆安全锤是否在指定位置。
9. 驾驶员必备证件检查：- 检查驾驶员驾驶证是否有效。
- 检查驾驶员行驶证是否有效。
- 检查驾驶员身份证是否齐全。
10. 载重汽车其他部件检查：- 检查车辆发动机舱是否干净。
- 检查车辆加油口是否正常。
- 检查车辆后备箱是否整洁。
- 检查车辆安全警示标志是否齐全。
以上为起重运输安全检查表载重汽车安全检查表，用于确保载重汽车在运输过程中的安全性。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二）起重运输安全检查表一、车辆检查1. 车辆外观检查- 检查车辆是否有明显的破损、变形或裂纹。
起重运输安全检查表铲(叉)车安全检查表正式样本
文件编号：TP-AR-L8090起重运输安全检查表铲（叉）车安全检查表正式样本There Are CertaIn Management MeChaniSmS And MethOdS In The Management Of Organizations, And The PrOViSiOnS Are Blnding On The PerSOnnel Within The JUnSdiCtiOn f Which ShOUId Be ObSerVed By EaCh Party.（示范文本）文件编号：TP-AR-L8090编制： ______________审核： ______________单位： ______________起重运输安全检查表铲（叉）车安全检查表正式样本使用注世：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作和应修改，请在使用时认真阅读。
#Z ADGJ#J起重运输安全检查表/铲（叉）车安全检查表#S 20020620#C铲（叉）车安全检查表说明铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。
增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。
1设备检查1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。
1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。
1.0门架1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。
1.3.2内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。
1.0油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mmo1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%,滑轮转动灵活。
1.0链板和轴应无裂纹和变形。
1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表范本
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表范本起重运输车辆安全检查表车辆信息车牌号码：车辆类型：车辆品牌：车辆自重：额定载质量：起重装置型号：检查项目1. 车辆外观检查1.1 车身是否有明显的损坏、变形或腐蚀？1.2 车漆是否有剥落、划痕或颜色变化？1.3 车窗和车灯是否完好并且清洁？1.4 是否有明显的漏油、漏水或漏气迹象？2. 车辆动力系统检查2.1 发动机舱是否干净整洁？2.2 是否有异常的发动机声音或烟雾排放？2.3 制动系统是否灵敏可靠？2.4 是否有异常的引擎温度、油压或电压？3. 车辆悬挂系统检查3.1 车轮是否正常对齐并且轮胎气压是否正常？3.2 是否有悬挂系统异响或摇晃现象？3.3 轮毂是否有裂纹或变形？4. 车辆电气系统检查4.1 车辆电路是否正常工作，包括灯光、喇叭、雨刷器等？4.2 是否有电气线路短路或老化的迹象？4.3 起重装置的电气系统是否正常工作？5. 起重装置检查5.1 起重装置是否有变形、腐蚀或磨损？5.2 起重装置是否安装结实并且稳定？5.3 起重装置是否有明显的漏油或漏气迹象？5.4 起重装置的操作是否灵敏可靠？6. 安全设备检查6.1 是否配备了应急制动、灯光、疏散标志等安全设备？6.2 是否配备了满足要求的车辆防护装置和遮阳帽？6.3 是否配备了防滑器和防滚器？7. 车辆文件和证件检查7.1 是否携带了车辆行驶证、运输许可证等必要文件？7.2 是否按规定定期进行车辆年检和起重设备检验？8. 驾驶员检查8.1 驾驶员是否具备相应的驾驶证和工作证？8.2 驾驶员是否熟悉起重运输车辆的操作规程？8.3 驾驶员是否进行了必要的安全培训和证书考核？检查结果检查人员签名：检查日期：检查结论：存在的问题和缺陷：备注：以上为起重运输车辆安全检查表范本的一部分，具体可根据实际需要进行调整和补充，以确保检查的全面性和有效性。
2024年起重运输安全检查表(2篇)
2024年起重运输安全检查表说明液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好，灵敏可x。
经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的，严格掌握充装量，定期检验充装秤，杜绝充装过量现象。
槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒，以免超温超压而发生事故。
不合格的槽车不得充装使用。
1设备检查1.1槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产品合格证。
1.2罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。
1.3罐体上设入孔，其直径不小于400mm。
1.4罐体上有液相管床和气相管床，焊接牢固，使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。
1.5防冲板与罐体连接牢固。
1.6罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车，其罐体上V形支座应用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接牢固可x，并有防松动、防震措施。
1.7驾驶室后窗封闭，室内应装设液化石油气压力表，温度计和满载警报系统。
顶外有红灯信号。
1.8槽车必须至少装设一套液面测量装置，一般装设磁浮筒式和固定管式液面计各一套。
当两套液面计同时使用时，若其中一套损坏或失灵，应立即修复；若两套同时失灵，应立即停止使用槽车。
1.9磁浮筒式液面计必须动作灵敏、可x，所指示液面的高度与罐体内液面高度一致。
1.10表盘刻度应涂色带：黑色带区为零位区，绿色带区为正常充装区，黄色带区为充装注意区。
1.11仪表表面清晰，表面外应有表盖，开启灵活，关闭可x。
1.12固定式液面计应齐全、完好、安装正确，固定牢x。
角阀与阀座、液面计与接管法兰连接应可x，密封良好，无泄漏，计量正确。
1.13角阀动作灵敏可x。
阀瓣与阀座及阀杆、阀体与填料接触处应保持气密，无泄漏。
1.14槽车罐体顶部气相室间必须装设一个以上内置式弹簧安全阀，气体排口应在罐体上方，并检验铅封，动作灵敏可x。
1.15温度计测量范围为-40°～+60℃。
精确度不低于1.5级。
起重设备安全检查确认制度范文
起重设备安全检查确认制度范文一、目的和范围1. 目的起重设备安全检查确认制度的目的是确保起重设备的安全可靠性，预防事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。
2. 范围本制度适用于公司内所有起重设备的日常检查和确认工作，包括各类起重机械、起重工具等。
二、责任和权限1. 公司负责人公司负责人对起重设备安全检查确认工作负有最后责任，必须确保制度的有效执行和落实。
2. 设备管理部门设备管理部门负责起重设备的日常维护和检修工作，并组织实施安全检查确认。
3. 操作人员操作人员有责任按照制度的要求，进行起重设备的日常检查和确认工作。
三、检查内容1. 外观检查对起重设备外观进行检查，包括机身是否有明显的变形、裂纹等，链条、绳索是否有磨损、断裂等。
2. 功能检查测试起重设备的各项功能是否正常，包括起升、移动、回转等功能的操作是否灵活，限位器、安全防护装置是否正常工作。
3. 电气检查检查起重设备的电气系统是否正常，包括电气控制箱、电缆、接线等是否有老化、短路等问题。
4. 安全装置检查检查起重设备的安全装置是否完好，包括重载保护装置、限位器、制动器等是否正常工作。
5. 状态记录对起重设备的检查结果进行记录，包括发现的问题、解决措施和责任人等信息。
四、检查频率1. 日常检查对起重设备进行日常检查，每天至少进行一次。
检查结果要在每天结束时报告给设备管理部门。
2. 定期检查设备管理部门按照一定的周期对起重设备进行定期检查，每个月至少进行一次。
3. 特殊检查针对特定情况下的起重设备，如突发事故、重大改造等，设备管理部门可以随时进行特殊检查。
五、问题处理和整改1. 问题发现如果在检查过程中发现起重设备存在问题，操作人员应立即报告设备管理部门。
2. 问题整改设备管理部门收到问题报告后，应及时组织人员进行整改，确保问题得到及时解决。
3. 整改记录问题整改完成后，设备管理部门应记录整改情况，并通知相关人员。
六、培训和考核1. 培训要求公司应定期组织起重设备操作人员进行安全技术培训，确保其了解本制度的要求和操作流程。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重运输安全检查表电瓶车安全检查表模版
起重运输安全检查表电瓶车安全检查表模版起重运输安全检查表一、场地安全1. 检查场地是否平坦，无障碍物、坑洼等状况。
2. 检查是否设置了足够的标志牌和警示标识，确保人员能够清晰识别和警惕危险区域。
3. 检查周围是否有不相关人员，确保工作区域与行人区域分离。
二、设备安全1. 检查起重设备是否经过定期检修和维护，并保持良好工作状态。
2. 检查起重设备是否有足够的工作空间和操作距离。
3. 检查起重设备是否配备紧急停止装置，以防突发情况。
4. 检查起重设备的各项指示器和仪表是否正常工作。
三、操作人员安全1. 检查操作人员是否持有相关资质证书，且证书是否在有效期内。
2. 检查操作人员是否具备足够的工作经验和技能。
3. 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
四、货物安全1. 检查货物是否稳固、牢固地固定在起重设备上。
2. 检查货物是否超过起重设备的最大承载能力。
3. 检查货物运输过程中是否有人员随行，确保及时发现并处理异常情况。
五、作业程序安全1. 检查是否制定了详细的起重运输作业程序，并将其告知所有相关人员。
2. 检查作业现场是否存在潜在的安全隐患，如电缆、管道等。
3. 检查是否对作业人员进行必要的培训和演练，提高其应急处理能力。
六、紧急情况应急措施1. 检查是否制定了紧急情况应急预案，并将其告知所有相关人员。
2. 检查紧急情况应急设备是否齐全有效，如灭火器、急救箱等。
3. 检查是否定期开展应急演练，提高人员的应急处理能力。
七、相关记录和证明1. 检查是否有相关的起重运输安全检查记录，以记录检查情况和处理措施。
2. 检查相关证照和资格证书的存档情况，确保符合法律法规的要求。
3. 检查是否存在其他需要记录的安全信息，如事故报告、事故调查等。
电瓶车安全检查表模版一、外观检查1. 检查电瓶车的外观是否整洁，无严重变形、磨损、裂纹等情况。
2. 检查车身是否有明显的涂漆剥落，是否需要进行漆面修复。
2023年起重运输安全检查表铲(叉)车安全检查表
2023年起重运输安全检查表铲（叉）车安全检查表重运输是指通过起重机械进行货物的搬运和运输的作业。
其中，铲车和叉车是重运输中常见的起重机械，用于搬运和堆垛货物。
为了确保起重运输的安全，重运输设备在每次使用前都需要进行安全检查。
以下是2023年起重运输安全检查表中的铲车和叉车安全检查表。
一、铲车安全检查表1. 车身外观和标志- 检查车身外观是否完好，无明显变形、破损和腐蚀。
- 检查车辆标志是否清晰可见，如车牌、警示标志等。
2. 灯光和报警器- 检查前后灯光、转向灯和倒车灯是否正常工作。
- 检查车辆的警示器和报警器是否正常，指示器是否清晰可见。
3. 刹车系统- 检查刹车系统是否正常工作，刹车踏板和刹车盘是否磨损严重。
- 检查刹车液是否充足，是否有泄漏现象。
4. 方向盘和悬挂系统- 检查方向盘是否灵活，转向时是否有异常声音。
- 检查悬挂系统是否稳定，振动是否正常。
5. 轮胎和轮轴- 检查轮胎的胎面磨损情况，是否存在裂纹或拖拉痕迹。
- 检查轮轴和轮毂的连接是否紧固，无松动现象。
6. 驾驶室和安全带- 检查驾驶室内部是否整洁，椅子是否稳固。
- 检查驾驶室的安全带是否完好，能否正常使用。
7. 载货物台和叉臂- 检查载货物台是否平整，没有破损或变形。
- 检查叉臂的长度是否适合当前搬运工作，是否有裂纹或变形。
8. 液压系统- 检查液压系统是否正常工作，液压油是否充足。
- 检查液压管道和连接件是否完好，是否有泄漏现象。
9. 控制器和仪表盘- 检查控制器是否灵敏，操作是否正常。
- 检查仪表盘的指示器是否清晰可见，各个功能是否正常。
10. 使用文档和防护装置- 检查是否有合格的使用文档，是否按照文档正确使用车辆。
- 检查车辆的防护装置是否完好，如装载货物的栏杆、护罩等。
二、叉车安全检查表1. 车身外观和标志- 检查车身外观是否完好，无明显变形、破损和腐蚀。
- 检查车辆标志是否清晰可见，如车牌、警示标志等。
2. 灯光和报警器- 检查前后灯光、转向灯和倒车灯是否正常工作。
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管理制度参考范本
起重运输安全检查
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I时'间H 卜/ / 1 / 5
液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好，灵敏可靠。
经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的，严格掌握充装量，定期检验充装秤，杜绝充装过量现象。
槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒，以免超温超压而发生事故。
不合格的槽车不得充装使用。
1设备检查
1.1槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产品合格证。
1.2罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。
1.3 罐体上设入孔，其直径不小于400mm。
1.4 罐体上有液相管床和气相管床，焊接牢固，使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。
1.5 防冲板与罐体连接牢固。
1.6罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车，其罐体上V形支座应
用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接牢固可靠，并有防松动、防震措施。
1.7驾驶室后窗封闭，室内应装设液化石油气压力表，温度计和满载警报系统。
顶外有红灯信号。
1.8槽车必须至少装设一套液面测量装置，一般装设磁浮筒式和固定管式液面计各一套。
当两套液面计同时使用时，若其中一套损坏或失灵，应立即修复；若两套同时失灵，应立即停止使用槽车。
1.9磁浮筒式液面计必须动作灵敏、可靠，所指示液面的高度与罐体内液面高度一致。
1.10表盘刻度应涂色带：黑色带区为零位区，绿色带区为正常充装区，黄色带区为充装注意区。
1.11仪表表面清晰，表面外应有表盖，开启灵活，关闭可靠。
1.12固定式液面计应齐全、完好、安装正确，固定牢靠。
角阀与阀座、液
面计与接管法兰连接应可靠，密封良好，无泄漏，计量正确。
1.13角阀动作灵敏可靠。
阀瓣与阀座及阀杆、阀体与填料接触处应保持气密，无泄漏。
1.14槽车罐体顶部气相室间必须装设一个以上内置式弹簧安全阀，
气体排口应在罐体上方，并检验铅封，动作灵敏可靠。
1.18 紧急切断
阀完好，动作灵敏可靠，能在发生大量泄漏或火灾的10s 内确实关闭。
易熔塞禁止用非标准合金制造的易熔塞代替，并保证在70士5C的温度下熔化而关闭紧急切断阀。
1.19手摇泵、液压管路、远控截止阀等液压控制系统应完好，灵敏可靠，液压管路畅通密封良好，内、外无泄漏。
1.20球阀和快速接头应完好，灵敏可靠，无泄漏。
1.21阀门箱与汽车底盘连接牢固，可靠，箱门开门灵活，无卡阻现象，并有闭锁装置，关闭严密，箱内清洁无杂物。
1.22接地链应装在汽车底盘尾部，且与车梁固定牢靠，并保持导电连续性。
1.23槽车应备有静电导线，且两端装有线夹。
装卸作业时，必须用静电导线将槽车与接地极相连接。
1.24装卸软管完好、耐油、无裂纹，破损和老化现象。
1.25有防止产生火花的铜合金工具、止漏夹、备有不超过
12V 的 低压
防爆灯或防爆电筒。
2 行为检查
2.1 驾驶室和押运员应凭证操作。
2.2 槽车应按指定位置停车，用手制动器制动，熄灭发动机。
停 车有滑动可能时，车轮下应加固定块。
2.3 槽车进入液化石油气站时，必须提起拖地的接地链。
2.4 液化站严禁烟火，使用不产生火花的工具和用品，装卸作业
前应用静电导线将槽车与地面站接地板相连。
不得停靠在机关、学校、厂矿、医院、桥梁、仓库和人口密
集处。
2.9途中停车超过6h ,应与当地公安部门联系，按指定点停放。
2.10 槽车行驶按公安、交通部门规定的时间，路线和车速行驶。
2.11 槽车不准拖带挂车，或携带易燃、易爆危险品。
2.12 槽车不得超高。
过遂道、涵洞、立交桥时，应限速行驶。
2.13200km 以上长途运输的槽车应有两名驾驶员。
禁止他人搭乘， 车上严禁烟火。
2.14 槽车因液化气大量泄漏而起火，应采取紧急止漏和灭火措施， 并立即向公安消防部门报警，车辆移到不危险周围处，尽力使罐体冷 却降温，迅速扑灭。
3 作业环境
3.1槽车上配备灭火器材应齐全，5kg 以上的干粉灭火器或4kg 以
内的“1211”灭火器不得少于两只。
3.2 罐体的梯子，平台座前后围栏齐全完好牢靠，平台应有防滑
2.5 槽车充装不得超量。
2.6 槽车罐内液体不得卸尽，至少应当有 5N/cm2以上剩余压力。
2.7 驾驶员和押运员不得同时远离槽车。
2.8
措施。
3.3槽车罐体外表应涂银灰色，罐体四周的水平中心线处涂宽不小于150mm勺红色带，罐体两侧中央部位，应有“严禁烟火”红字。
其余部分涂色：安全阀——红色；液相管阀门——银灰色；其它不限。
3.4停车位置通风良好，10m内无明火建筑物，夏季有遮太阳光措施，防止爆晒。
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