篦冷机施工组织与技术方案
重庆某水泥厂篦式冷却机安装施工方案p
W WW .Z HU LO NG .C OM× × × × 二线扩建工程篦冷机安装方案一、工程概述××××二线扩建工程的篦冷机采用TC-1164往复推动篦式冷却机，主要由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
篦冷机的工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦床推送下，沿全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细料熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。
二、编制依据××××二线篦冷机安装图纸及相关说明 篦冷机工艺布置图《水泥工业用篦式推动冷却机》 JC336-91《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 JCJ03-90 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88三、施工人员、机具W WW .Z HU3.1、施工人员组织结构3.2、施工主要机具重庆拉法基水泥厂二线篦冷机安装主要机具序 号 设备名称 规 格 型 号单 位 数 量 1 汽车吊 25T 台 1 2 经纬仪 台 1 3 水准仪 台 1 4 弹簧称 200N.m 把 1 5 钢卷尺 30m 把 1 6 交流焊机 500型 台 4 7 倒链 3T 台 4 8 倒链1T台89注:其它常用机具按常规配备四、篦冷机安装计划（详见附页PROJECT 计划表）五、施工准备施工准备内容分为两大部分，即技术准备和物质准备5.1、组织有关工程管理和技术人员对施工图纸进行会审，熟悉图纸。
5_篦冷机方案
金昌水泥（集团）有限责任公司LBTF2750篦冷机安装施工方案编制审核批准河北冶金建设集团有限公司2000年10月25日篦冷机施工方案一、概述1往复推动式篦冷机是回转窑的重要配套设备，其作用为：降低熟料温度、改善物件易磨性、回收热量、节约能源，篦冷机工作状况的优劣直接影响窑的正常生产；2篦冷机的组成部件：篦冷机主要由主体、熟料拉链机、熟料破碎机三部分组成；而主体主要由下部框架、活动篦床、传动装置、上下壳体体篦板隔槽及隔板密性装置，托轮挡轮装置等组成。
3篦冷机的技术参数：规格：LBTF2750出料温度：1371℃入料温度：65℃+环境温度篦床有效面积：70.092㎡总重量：166.483二、篦冷机安装程序图（图一）三、篦冷机安装施工网络图（图二）四、篦冷机安装工序（1）、施工准备1、组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；2、施工人员了解设备到货存放情况，清理施工现场；3、清洁点到货设备、检查数量、质量，有问题及时反映解决；4、准备施工机具材料，接通施工电源，由于篦冷机安装现场狭小，有众多散件需人工搬抬，搭建双索道，以方便施工。
（2）、基础验收和基础放线1、安装前会同土建单位及厂家对设备基础进行验收，检查合格后，方能进行设备安装。
3基础放线安装前在基础适当位置放出以下三条基础线作为安装找正基准；a在水平面上划出与窑纵向中心线相平行的，偏移量L1的篦冷机纵向中心线，允许偏差±1mm，并在基础两端预埋中心标板，找好样冲眼；b以3#窑墩的横向中心线为基准，到篦冷机第一根立柱以设计距离为准，划出第一根中心线，设计距离为L2，允许偏差±1mm；c以窑的水准点为准，在熟料破碎机基础点一个角上确定篦冷机水准点。
（3）篦冷机主体安装首先清理各地脚孔，在基础上适当处设置砂墩，要求各砂墩制作前，先将基础位置打毛、清洗，各砂墩标高相对偏差在±1mm内，在养护期满后进行设备安装；安装前根据布置图要求核对基础尺寸，检测项目及要求如下表所示：确认各个尺寸无误后，按如下工序进行安装：1、将下部框架的底部框架安装在已做好的砂墩上，在两端横梁上划出设备纵向中心线，把地脚螺栓悬挂在地脚孔中间，按图纸要求找正达到要求，将各部分用螺栓连接紧固；2、各检测项目达到要求后，进行地脚螺栓灌浆，灌浆时应捣实，并保持地脚螺栓的垂直度，以利于精找，在灌浆强度达到75%时进行下一工序；3、根据侧框架的安装布置图及部件图侧框架进行找正并成矩形，利用已确定的中心线和测量经纬仪找正。
斯密斯型篦冷机施工方案
XXXX水泥有限公司4500t/d（三期）熟料水泥生产线机电安装工程篦冷机施工技术方案编制单位：编制日期：编制单位：年月日编制：年月日会签：年月日审核：年月日批准：年月日目录1.概述------------------------------------------------------------------------------------------12.斯密斯冷却机的规格及技术参数-----------------------------------------------------23.工作原理------------------------------------------------------------------------------------34.安装网络计划图---------------------------------------------------------------------------35.施工准备------------------------------------------------------------------------------------46.安装程序------------------------------------------------------------------------------------47.试运转---------------------------------------------------------------------------------------8 8安全技术措施------------------------------------------------------------------------------9斯密斯篦冷机施工技术方案1.概述1.1斯密斯第五代冷却机是在第四代 cross bar cooler的基础上开发研制的。
篦式冷却机施工方案
推动篦式冷却机施工方案一、工程概况推动篦冷式冷却机在大、中水泥厂较多采用，是冷却水泥熟料的关键设备。
此冷却机能使熟料与冷却空气进行良好的热交换，其结构复杂，技术要求高，零部件多，其运行的好坏，直接影响着水泥质量和水泥厂的效益。
所以亦可称之为水泥厂的“核心”。
5000t/d生产线的篦冷机分6个风室，一段水平篦床，两种材质的篦板，三套传动装置，设十七台冷风机，一台平衡风机，一台熟料破碎机，其壳体由构架梁、钢骨架组成，用4—6mm的钢板焊接密封，并设有矩形观察门15个，检查门9个。
顶部高热端熟料下料溜子与回转窑卸料口相接，熟料进入冷却机的同时，冷风进室进行交换。
冷却机中部与室外分解炉的空气管道相接，提供分解用的热风，冷却的剩余废气通道，经收尘设备后，排入大气或供煤磨和生料磨烘干。
为保证冷却机在生产中正常运转，其重要环节是保证篦板间隙及各有关水平等级。
二、篦冷机主要技术参数三、施工人员及机具主要施工设备、机具四、篦冷机安装工艺流程1、基础划线A、却机基础的纵向中心线是以回转窑中心线为基准划出的，用先进的激光经纬仪从窑尾对准回转窑的中心向冷却机基础上投射两点，划出一条与窑筒线按设计要求平行偏移动435mm即划出冷却机中心线，此项工作在划拉链机中心线时完成。
划出冷却机纵向中心线后，以靠近窑墩的第一档基础为基准，划出冷却机的横向中心线，其它传动破碎机，干油站基础均以冷却机中心线为基准，逐个划出纵横中心线，冷却风机同样以冷却中心线为基准逐个划出其纵横中心线。
如图篦22、机壳安装A、下机壳安装1）侧面框架的安装冷却机侧面框架安装的好坏，对连接部件乃至运转有重要影响，所以必须安装。
首先把侧框架立柱临时安放在底部框架上，托轮支架、传动支架均为嵌入式，必须同时安装。
当然临时支撑也要一起撑好。
按照冷却机基础线和水平线，一面修正柱面的歪斜，一面测定并确定左右跨距、水平度、对角尺寸，同时把连接螺栓加以紧固。
在侧面框架上，在柱子的中心拉水平线，对着冷却机中心线铅锤进行中心调整，用斜垫片来进行立柱歪斜的调整，调整好以后把支撑点焊临时固定，以免焊接时发生变形，把连接螺栓再次紧固。
TC20篦冷机施工方案
TC20篦冷机施工方案一、项目背景TC20篦冷机是一种广泛应用于水泥、冶金、化工等行业的大型设备，主要用于物料冷却。
这次施工项目位于我国某大型水泥厂，项目周期为一个月，任务重、要求高，对我们来说是一次严峻的挑战。
二、施工目标1.确保篦冷机安装质量，满足生产工艺要求。
2.按期完成施工，保证项目进度。
3.降低施工成本，提高经济效益。
三、施工准备1.技术准备：熟悉图纸、了解设备性能、掌握施工工艺。
2.物资准备：采购施工所需材料、设备、工具等。
3.人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术培训。
四、施工流程1.施工前期（1）现场勘察：了解施工现场环境，确定施工方案。
（2）施工图纸：根据现场情况，绘制施工图纸。
（3）施工组织：成立施工队伍，明确各岗位职责。
2.施工中期（1）基础施工：按照图纸要求，进行设备基础施工。
（2）设备安装：按照图纸和技术要求，进行篦冷机安装。
（3）管道安装：连接篦冷机与生产线，确保管道畅通。
3.施工后期（1）设备调试：检查设备运行情况，调整参数，确保设备正常运行。
（2）验收交付：完成施工，进行验收，交付使用。
五、施工要点1.基础施工：确保基础牢固，满足设备运行要求。
2.设备安装：严格按照技术要求，保证设备安装精度。
3.管道安装：管道连接要严密，防止泄漏。
4.设备调试：确保设备运行稳定，满足生产工艺要求。
六、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识。
2.安全措施：施工现场设置安全警示牌，配备消防器材。
3.安全监督：加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
七、施工成本控制1.优化施工方案：减少不必要的施工环节，降低施工成本。
2.材料采购：合理采购材料，降低材料成本。
3.人员管理：提高施工效率，降低人工成本。
这份TC20篦冷机施工方案，凝聚了我10年的写作经验，希望能为这次项目带来顺利的施工。
在这个充满挑战的项目中，让我们共同努力，共创辉煌！注意事项一：施工前期的基础施工环节，容易出现基础不平、沉降等问题。
篦冷机安装施工方案
TC-1164篦式冷却机施工技术方案一、概述二、篦式冷却机的特点三、篦式冷却机的主要组成部份四、篦式冷却机施工流程网络图五、施工准备六、篦式冷却机本体安装七、试运转一、概述往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1300℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65℃左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。
二、篦式冷却机的特点篦板标准化和单宽篦板与双宽篦板的交叉安装，使得篦缝不在一条直线上，减少篦板的磨损。
篦床是每个篦子传动段，第一排活动的，最后一排固定的，这样使得落在篦床上的熟料始终处于运动状态，在窑与冷却机的衔接处有推料板，可以防止堆积滚料和其它事故。
风室之间密封严格，拉链机移到了风室外，料斗下料管设双翻板阀，保证高温段的风量与风压。
结构实用，设备重量轻。
采用三元控制系统，控制篦下压力变化以控制篦床的速度，控制冷却机风量和窑头负压，调整冷却机排风速度使窑头负压不变。
回转窑中心与冷却机中心偏移，以减少物料颗粒的离析作用。
三、篦式冷却机主要组成部份篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由以下部件组成：下部机体：由底部框架、下部框架组成。
底部框架是篦式冷却机的基础。
承载部分；下部框架是炉篦的承接部分。
托辊：是活动炉篦的支撑部分，活动炉篦在其表面来回运动。
炉篦：是篦式冷却机输送熟料的部位，它分成活动炉篦和固定炉篦，主要由活动框架、篦板支撑横梁、篦板等组成。
壳体：分为下部壳体和上部壳体，下部机体侧板与下部框架共同组成下部壳体，上部壳体主要由上部立柱、顶梁、侧板、顶盖板和风管接管组成。
传动装置：主要由传动轴支承座和传动轴组成。
隔板密封装置：隔板密封装置零部件众多，主要用于下部壳体的中间隔层，使炉篦下部形成多个冷却室，达到冷却高温熟料的目的。
篦冷机施工方案范文
篦冷机施工方案范文篦冷机是一种重要的制冷设备，广泛应用于各个行业和领域。
本文将详细介绍篦冷机施工方案，包括施工准备、现场布置、安装调试等各个环节。
一、施工准备：1.明确施工目标和要求：在开始施工之前，需明确篦冷机施工的目标和要求，例如制冷量、制冷温度、环境要求等。
2.准备施工材料和设备：根据篦冷机的安装要求，准备所需的施工材料和设备，包括电缆、电器控制柜、篦冷机主体等。
3.组织施工人员：合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
根据施工计划，安排人员到位，明确各个责任人的任务和职责。
二、现场布置：1.确定设备安装位置：根据篦冷机的使用要求和现场条件，选择合适的设备安装位置。
考虑到设备运行的便捷性和维修保养的方便性，选择空间较大、通风良好的地方。
2.施工环境准备：在开始安装篦冷机之前，需提前做好现场环境的清理和消毒工作，确保施工环境的干净整洁。
3.排线预留：根据篦冷机的电气布置图纸，提前预留好电缆的走向和长度。
根据需要，可使用金属穿线管等管道进行电缆的敷设。
三、安装调试：1.安装篦冷机主体：根据篦冷机的安装要求，正确安装设备主体。
首先将篦冷机放置在指定位置，并用膨胀螺栓或焊接等方式固定。
然后按要求连接电缆和冷冻水管。
2.连接控制柜和电源：将篦冷机的控制柜与电源连接起来。
根据电气布置图纸，正确连接控制柜的电缆，确保设备能够正常供电和控制。
3.系统调试：安装完成后，进行篦冷机的系统调试。
首先对篦冷机的温度控制系统进行调试，确保设备能够按照要求达到制冷温度。
然后逐步调试其他功能，如风机、水泵等。
4.检查设备运行情况：调试完成后，对篦冷机进行全面检查，确保设备各项功能正常、无漏水漏气现象。
同时，对设备进行运行试验，观察设备运行情况和制冷效果。
5.做好施工记录和交底工作：在施工过程中，及时记录施工的关键节点和重要参数，并与相关人员进行交底，确保施工工作的记录和传达准确。
同时，将施工图纸、设备说明书等资料整理齐全，交付给使用方。
篦式冷却机施工技术方案
1 、概述华新水泥有限公司3200t/d采用的是LBT32266推动篦式冷却机。
往复推动篦式冷却机是回转窑的重要配套设备，其作用为降低熟料温度，回收热量，节省能源，由回转窑运来的熟料，温度约1300～1450°C，经冷却后，降至100°C以下，这样高温熟料经冷却后有利输送和储存，易磨性也得到了改善，有利于粉磨。
篦冷机的安装具有散件多、焊接量大、找正精度要求高、工作环境受限制等特点。
1.1冷却机的技术性能:规格： 3.2×26.6m篦床有效面积： 82.26m2生产能力： 3200t/d、MAX3500t/d重量： 215吨1.2篦冷机的主要组成部分拉链机、下壳体、固定篦床、活动篦床、传动装置、密封装置、托辊、润滑系统等。
2、安装施工流程图3 、安装施工要点众多散件拼装组成的大型设备，从型钢立柱到铸钢篦板，安装时机械使用率较低，大量的部件就位要靠人工搬抬；篦冷机一般都要放在地坑或建筑物内，因此安装施工能利用的空间较小，人员、机具等工作面难于展开；篦冷机整体拼装焊接量大；筑炉工程量大。
4 、基础验收及划线4.1会同建设单位、土建部门等有关单位共同进行基础验收，根据设备和工艺图有关要求检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸，并做好检查纪录。
4.2 设备基础部分的允许偏差为：基础外形尺寸：±30mm基础上平面标高： 0～－20mm中心显的距离：±1.0mm地脚孔相互中心位置：±10mm地脚孔垂直度： 0～20mm基础标高点对车间基准标高：±3mm4.3 基础划线在冷却机基础平面上划出一条与窑中心线投影平行的冷却机中心线，偏差不得大于±1.5mm；以与冷却机相邻的窑墩横向中心线（垂直于地面）到冷却机第一根立柱中心线的设计距离为间距划出其冷却机第一立柱的横向中心线，偏差不得大于±1.5mm；以窑墩的水准点为基准，确定冷却机的水准面，误差不大于±1.5mm；冷却机的基础孔较多，各单元标高不一致，基础点的相关几何尺寸必须保证其中心线偏差不大于±1mm，对角线偏差≤±2mm。
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施工方案报审表份。
华润水泥（永定）有限公司4500T/D 水泥熟料生产线机电设备安装工程篦冷机施工技术方案编制:审核：审批:邯郸中材建设有限公司永定华润项目部2011年1月15日目录1、施工组织机构2、施工技术方案3、施工质量控制点4、安全措施5、文明施工保证措施1、施工组织机构2、施工技术方案2.1概述推动篦式冷却机是回转窑的重要配套设备之一，其作用是降低熟料温度，改善熟料质量，提高熟料的易磨性，提高二次空气温度，改变火焰燃烧条件，节约能源。
篦式冷却机主要由以下几部分组成：壳体、篦床进料装置、出料装置、传动装置、破碎机、润滑系统等。
2.2施工工序2.3施工前准备a 、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b 、施工图会审。
c 、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d 、准备施工工具、材料及施工电源。
e 、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
f 、在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机纵向方向借助厂房楼板用φ24mm 的钢丝绳设置两根走线，在走线各挂一个5T 单滑轮，在滑轮上再挂一个5T 倒链。
2.4基础验收及放线 2.4.1 基础验收a 、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
b 、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：篦冷机中心线检查示意图2.4.2 基础放线a 、用经纬仪或线坠等将窑体的轴线引到冷却机基础上。
即划出一条窑纵向中心线的延长线。
b 、以窑头托轮的横向中心线为基准，将回转窑窑口圈热态工作点引到在冷却机基础上已画出的窑的纵向中心线上。
并在此点划出与托轮横向中心线相平行的线。
c 、上述所划出的纵线为基准，划出冷却机的纵向中心线，允许偏差≤1.5mm 。
d 、划出的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线及冷却机进料端第一根柱子的横向中心线，其允差≤1.5mm 。
e 、通过已划出的冷却机纵向中心线、尾轮、冷却机、传动减速机的中心线，第一根柱子的横向中心线划出全部基础的各个中心线，其允差≤1mm。
2.5设备出库和检查会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。
2.6篦冷机安装2.6.1侧框架安装a、在支承框架的各砼柱顶安置垫铁，其标高应满足设计要求，允许偏差≯±1mm，水平度±0.1mm/m。
篦式冷却机基础标高检查示意图b、在地面分别将第一段、第二段的四片侧框架通过临时平台组对起来。
c、通过走线的倒链将四片侧框架吊装到位，每片用四个手搬葫芦临时固定或调整垂直度。
每片框架的中心线通过线坠及钢板尺检查，必须与基础所划的中心线相重合。
通过底梁下面的垫铁调整标高和水平。
标高允差≯±1mm 水平度允差≯0.1mm/m。
同段的两片框架跨距应符合图纸要求，允差≤3mm，对角线允差≤4mm。
每片框架的垂直度为1/1000，通过手搬葫芦来调正。
找正合格后地脚灌浆、养生、当强度达设计强度的75%后，即可进行下步施工。
2.6.2 灰斗安装B 7侧框架全部安装找正完成后，即将所有灰斗吊装就位，并安装漏料锁风装置和格栅板。
2.6.3 底板安装a 、按图纸要求的位置依次将底板横向支承梁通过走线、倒链吊装到位，两端与两侧的侧框架的底梁用螺栓联接起来。
b 、通过走线、倒链将底板按图纸要求吊放到支承梁上，并按图施焊。
2.6.4 托轮支架安装a 、复查、调整侧框架的铅垂度及两片顶梁的跨距与对角线。
b 、依次将托轮支架吊装到位。
c 、将托轮支架通过角钢焊在侧框架立柱上。
d 、拆除手搬葫芦。
2.6.5 安装托轮组a 、同一段托轮组应在同一直线上，允差≯±0.5mm 。
b 、托轮组应与篦冷机中心线对称，允差≯±0.5mm 。
c 、同段托轮组相互平行，对角线允差≯±2mm 。
2.6.6 活动框架安装a 、在平台上将I 、II 两段的活动框架组装成一体。
b 、通过卷扬机、走线，倒链将组成一体的活动框架吊装到托轮装置上。
A-Ac 、活动框架中心线必须与篦冷机中心线相重合，活动框架与每个托轮都要接触。
d 、活动框架（活动梁）组装后，检测其对角线误差：L1= mm L2= mm ，允许偏差±5mm ；e 、在活动框架上表面分6点测量其顶面标高（见下表），允许偏差±1mm 。
活动框架组装检查示意图2.6.7 安装传动装置a 、按图纸设计的位置通过倒链将滑块轴或曲轴安装到位。
b 、轴的水平度允差≤0.2/1000。
滑块轴与曲轴要保证平行允差≤0.2/1000。
c、滑块轴、曲轴与连杆连接处的轴套安装必须清洗干净，再在其内壁及轴径处用喷雾器一层KH502粘结剂，注意不要滴到外滑动面或轴槽处。
凉干三至五分钟将轴套旋入，靠紧轴肩就位。
d、在活动框架与滑块轴找正、加紧楔铁后，应将需点焊处楔铁全部点焊。
e、减速机、电机安装由于减速机、电机是组成一体到货，所以可整体安装。
将其吊装就位，按设备与基础的中心线找正，允差≤±1mm。
标高允差：≤±1mm，然后地脚螺栓灌浆、养生或进行精找，检查减速机输出端、链轮与曲轴链轮中心重合度≤0.5mm。
减速机输出轴与曲轴的平行度，允差0.5/1000mm。
2.6.8 篦板安装a、篦板梁根据温度不同所采取的材质也不同，安装时必须按设计要求进行布置。
梁距允差≤±1mm，标高允差≤±0.5mm。
b、篦板安装篦板分为固定篦板和活动篦板，用T形螺栓与篦板梁连接。
根据图纸及说明书将篦板按型号选出，从卸料端开始，按尺寸要求逐一向入料端进行安装。
安始时每一篦板梁均只放置一个垫片，篦板与篦板间的垂直间隙（5mm）可通过调整篦板梁下的垫片厚度来实现，但应注意，若该垫片数量超过4个则必须将活动框架上的篦板梁支座割下，调整后再焊上，而不允许再增加垫片。
在整个篦床安装校正并调试运转无干涉后，再次把紧所有紧固螺栓并将篦板梁的连接螺栓与螺母、垫片予以点焊，T型螺栓的后一个螺母T型螺栓亦应点焊，待带料运行一段时间后，再将T型螺栓上的前一个螺母把紧后与螺栓点焊。
2.6.9 侧板隔板安装制造侧板的材料分高温、中温、低温三种，仔细核对分类，安装在两侧构件梁上，侧板与篦板的间隙一般是4—6mm，经调整后，锁紧螺母。
上述工作结束后，进行空气室上隔板安装。
将隔板的缺板处与活动框架对好，进行焊接，并将隔板与活动框架的缺口处用密封条封好。
2.6.10 上机壳安装a、安装上机壳钢构架。
上机壳的工字钢钢柱用螺栓与下机壳柱顶梁联接，安装时临时用支撑将钢柱支起；横梁用螺栓与钢柱组对好，然后将四个角柱的垂直度调好焊接。
四个角柱的对角线允许误差为3mm。
四个角柱焊接定位后，测量中间各柱的上、下距离，相等后点焊，最后将柱顶工字梁用电焊焊牢。
b、焊接侧板、顶板首先检查检查口、进风口等的形位公差，是否符合图纸要求，要核对侧壁板、顶板的编号，对号就位。
施焊时要求气密性好，不得有漏焊、气孔等疵病。
2.7破碎机安装详见说明书2.8润滑系统安装a、按设计图纸布置进行安装。
b、管道布置要牢固、整齐、美观，力求捷径，减少弯曲，弯曲半径不小于管径的3倍，不允许热煨。
c、管路安装前应进行酸洗，内部不允许有铁屑、氧化皮、杂物等。
d、分配器应装在易于受到指示杆操作的地方，并使指示杆均指向一个方向。
2.9耐火材料砌筑，按图纸设计要求进行。
2.10无负荷试运转2.10.1 试车前准备工作a、清除施工时所遗留的垃圾杂物。
b、检查紧固联接螺栓紧固程度，点焊处是否焊牢。
c、检查各密封垫是否严密。
d、卸下润滑管与设备的接头，启动油泵，检查是否出油，分配阀的工作情况，管路是否有渗漏，起动调整润滑系统，确认供油系统工作正常。
e、点动电动机检查回转方向是否正确。
f、检查各温度计及压力表指针是否灵活准确。
2.10.2 试运转a、手盘电机出轴，确认篦床、导轨、托轮等动作没有卡住等现象才能通电启动。
b、合上开关启动5秒后停止，认为无异常现象，再重新启动。
c、以最低速运转10分钟后，逐渐增速，以正常速度运转4小时（包括以最高速度运转1小时）。
d、运转期间应检查：篦板的冲程长度；轴承温升及有无异声；活动篦板与固定篦板、侧板有无摩擦现象；电机的电流和电压等。
e、拉链机运转时检查链条的行走情况是否偏摆；从动边链条的垂度；链条与齿轮啮合情况，轴承运转是否平稳及温升；电机及传动装置的运转是否平稳及电机的电流和电压。
f、破碎机试运，应检查轴承运转是否平稳，有无异响及温升；机体振动情况（最大振幅<140u）；电机的电流及电压。
3、施工质量控制点3.1 冷却机纵向中心线用激光经纬仪完成。
3.2 从窑头托轮横向中心线到冷却机尾部第一根柱子的横向中心距一定要放准，这涉及到窑头罩下料口与冷却机后墙板的装配。
3.3 测框架安装找正，用高经度水准仪，经纬仪保证。
3.4 各空气室密封板组对好后，焊缝不能有气孔，并用液体渗透法检查。
3.5 各托轮安装时，其尺寸误差严格控制在规范之内。
3.6 各篦板间的间隙量要严格按设计规定执行，不合格的要进行篦板修整。
4、安全措施4.1 进入施工现场的工作人员，必须遵守公司颁布的安装工程安全技术规定中的有关规定。
对新工人要进行三级安全教育，在作技术交底的同时，进行安全交底。
4.2 施工现场必须设立安全管理机构，对施工现场进行安全检查与监督，做到文明施工。
4.3 进入现场的一切工作人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高根鞋、凉鞋以及裙子和短裤进入现场。
4.4 梯子和脚手架使用前，必须经工段长检查（或安全员检查），其梯子应固定牢靠，脚手架的探头板应绑扎牢固，安全可靠，方可使用。
4.5 氧气瓶和乙炔等易爆物品严禁碰撞和太阳下直晒。
4.6 在进行焊（割）工作周围10米内，凡有易燃物和易爆物必须清理干净。
4.7 集体操作的工作，应分工明确，操作时应有专人统一指挥、步调一致。
4.8 用灯泡照明时，一般场所的灯泡电压不得超过36伏，在金属容器内部或较潮湿的工作场所，其灯泡电压不得超过12伏。
4.9 凡装设临时动力线路或照明线路时，必须架设在3米高度以上的绝缘体上。
不得就地敷设。
4.10 夜间施工时，应有足够的照明设施。
4.16 清洗工作时严禁吸烟，清洗油不准随地倒掉。
5.文明施工保证措施5.1、为避免施工现场的混乱现象，现场划分区域分别包干落实到各责任人。
5.2、现场道路必须保持畅通无阻，保证材料、物质的顺利进场；排水沟也必须通畅，无积水，场地整洁，材料堆放整齐，无施工垃圾。
5.3、对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识，做到“五有、四整齐，三无”、“四净、四不见”和“三好”。