三峡左岸电站VGS水轮机基础环座环加工(何2)
向家坝左岸电站巨型水轮机座环加工控制
水 平 度 、导 叶 端 部 总 间 隙 、机 组 安 装 的 高 程 、 机 组 开 停 机 的 顺 利 操 作 、机 组 关 闭 状 态 下 的 封 水 情 况 和 开 停 机 的顺 利 操 作 ．是 水 轮 机 安 装 控 制 重 点 。
２ 座环上、下法 兰面高程差计算控制 与分析
第 ４ ０ 卷第 １ 期
２ ０ １ ４ 年１ 月
水 力 发 电
向 家坝 左 岸 岜玷巨 型 水轮 讥座 环加工控 ｛ ｝ ； ＝ ＝ 『
琚 运 红 ．任 蕊
（ 长江 三峡技术经济发展 有限公司 向家坝监理部 ，四川 宜宾 ６ ４ ４ ６ １ ２ ）
０ ０ ＭＷ 混 流式 机 组 座 环 上 下 法 兰 面 在 现 场 一 次 性 加 工 完 成 。对 向 家坝 电站 １ 号 机 组 摘 要 ： 向家 坝 左 岸 电站 单 机 ８
Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｄ ｉ ｎ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ． Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ， ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ， ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｕ ｐ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｌ ｆ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｓ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｕｎ ｉ ｔ １ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｈ ｅ ｒ ｅ ｉ ｚ ｒ Ｔ ｈ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｓ ｔ ａ ｙ ｒ ｉ ｎ ｇ
三峡电站大型水轮机导水机构的底环安装工艺
三峡电站大型水轮机导水机构的底环安装工艺摘要：本文分析三峡电站水轮机导水机构底环安装工程中创新采用的“底环分块垫板现场加工新工艺”，该新工艺用以保证巨型水轮机底环的安装水平，解决了三峡工程的重大技术难题，并使水轮机安装工艺更具备实用性和先进性。
关键词：三峡电站；导水机构；底环水平；新工艺中图分类号：g710 文献标识码：a 文章编号：1003-2851（2012）04-0257-01阿尔斯通（alstom）公司向三峡电站供货的世界最新型700mw水轮机由转轮、水轮机主轴、导轴承及导水机构等组成。
水轮发电机组的各项技术指标都超过伊泰普、大古力投产的巨型水轮发电机组，多项综合指标均为世界之最。
700mw水轮机的现场安装不仅工作量巨大，而且质量要求特别高，被列为三峡工程重大的技术难题之一。
水轮机导水机构底环安装工程创新采用了“底环分块垫板现场加工新工艺”，展示了破解这个重大技术难题的新技术。
一、技术难题的提出700mw的alstom水轮机底环为钢板焊接结构，抗磨环系不锈钢材料。
底环外径为13280mm，高度为695mm，重量为155t，分成4瓣运输到工地，三峡电站现场进行组装，安装间底环分瓣组圆,底环安装间组圆完毕后，在三峡电站现场用螺栓把合成整体。
在三峡电站工地现场需要对水轮机导水机构的底环和顶盖进行下述部件的安装设置。
①为了减小导叶在关闭时导叶与底环、顶盖间的漏水量，在底环和顶盖相应部位设置有导叶端面密封，在底环和顶盖过流面上的导叶活动范围内设置有不锈钢抗磨板。
②固定止漏环在工厂内固定到分瓣的顶盖和底环上，工地拼装后要对止漏环的分缝进行封焊，然后将底环用螺栓把合到基础环的上平面上。
由于底环和顶盖安装在未经机械加工过的座环安装面上，在需要进行上述部件安装设置的前提下，水轮机导水机构的高程和净空高度调整既要保证安装的精确定位，又要避免水轮机整体的水平误差，其底环水平定位的工程技术难度和安装质量要求在世界水电建设史上可称为世界之最。
三峡左岸电站VGS机组蜗壳二期保压砼浇筑方法简介
ｌ ４台机组 根据 发 电机 供货 厂家 的不 同 ， 为 Ｖ Ｓ 分 Ｇ
和 Ａ Ｓ Ｏ 两种 机 型 （ Ｇ ＬＴ Ｍ Ｖ Ｓ即 Ｖ ＩＨ、 Ｅ和 ＳＥ Ｎ ＯＴ Ｇ ＩＭＥ Ｓ
３ 蜗 壳底 部一期砼 结构 简介
根据 保 压浇 筑 方 案及 Ｖ Ｓ集 团金 属埋 件 的要求 ， Ｇ
三七八 联总就 开始 组织 人 员进 行研 究蜗 壳二 期 砼 的浇 筑方案 ， 成立专 业技术 小组 ， 根据设 计 图纸 、 技术 规范及 业主 、 监理等单 位 的有关要 求 ， 合现场 实际情况 ， 结 利用
水位 为 １５～１５ 之 问 ， 蜗壳 中心线 高 程 为 ５ ． ｍ， ３ ７ｍ 而 ７０
壳成 为一个 密封 的压力 容 器 ， 然后 充 水 加压 ， 蜗 壳 整 使 体产 生一定 的膨胀 变 形 。在保 持 一 定 内水 压力 及 温 度
的状 态下 进行 外 围砼 的浇 筑 （ ： 注 由于 三峡 电站 的运行
２０ ０ ０年 １ ０月 ， １ 机组 蜗壳 钢 衬 开 始 挂 装 。之 前 ，
第１ ０期 ２１ ０ ０年 １ ０月
广 东水 利 水 电
ＧＵＡＮ ＧＤＯ ＮＧ Ａ ＥＲ ＲＥ ＯＵ ＥＳ ＡＮＤ ＨＹＤＲＯＰ Ｗ Ｅ Ｗ Ｔ Ｓ ＲＣ Ｏ Ｒ
Ｎｏ． ０ １ ０ｃ ． ０１ ｔ ２ Ｏ
三峡 左 岸 电站 Ｖ Ｓ机组 蜗壳 二 期 保压 砼浇 筑 方 法简 介 Ｇ
三峡水 利枢 纽左岸 电站 厂房 工 程 属 三峡 二期 工 程
主要项 目之一 ， 共有 ｌ ４台单 机容量 为 ７ ０ Ｗ 的混 流式 ０Ｍ
水 轮发 电机组 ， ３个安 装 问 ， 坝后 式 电站 。单 台机 组 属
三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨
左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨胡建伟贾晖(三七八联营总公司)摘要：对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。
关键词：蜗壳；二期混凝土；浇筑；施工；探讨三峡工程左岸电站厂房(TGP/CIV-4-3标段)位于左非坝段与右溢流坝段之间，全长643.70m，总宽度85.00m，共布置3个安装间及14个机组段，装机14台，VGS机型6台，AL-STOM机型8台，其中1#、2#、3#、7#、8#、9#机组为VGS机型，4#、5#、6#、10#～14#机组为ALSTOM机型。
单机容量为70万kW。
三峡左岸电站厂房工程，于1998年开始浇筑混凝士，1999年、2000年进入混凝土浇筑和机电、金结埋件安装高峰年；并随着工程的进展逐步形成了小基坑(安1～6#机组)和大基坑(安Ⅲ～14#机组)分部施工的生产格局。
根据合同文件要求，制定了2002年9月份下游基坑进水，2003年9月份首台机组发电的远景目标。
三峡左岸电站厂房蜗壳外围二期混凝土浇筑方案在原招投标文件中拟采用在蜗壳外侧加弹性垫层的施工方案，后经过国内外专家多次论证后，确定采用在蜗壳内充水进行保压、保温浇筑外围二期混凝土的施工方案。
即在试压环、闷头、保压设备、保温设备及所有管路安装调试完成后，对蜗壳进行充水加压，保持水压在70m水头的条件下浇筑蜗壳二期混凝土。
根据设计提出的技术要求，蜗壳二期混凝土连续浇筑如安排在3月至6月份或9月至11月份内，可不采取蜗壳充水保温措施；在7、8、9三个月份连续浇筑蜗壳外围混凝土时，可适当下调保压值；在12月至次年2月连续浇筑蜗壳外围混凝土时，应采取保温措施，将蜗壳水温保持在16℃～22℃之间。
根据设计图纸，蜗壳外围二期混凝土共分为9层，从高程50m至67m；混凝土标号为R28250#，VGS机组在第Ⅰ8-1、Ⅰ8-2块的混凝土标号为R28400#。
三峡左岸电站水轮机座环安装过程控制
三峡左岸电站水轮机座环安装过程控制朱清飞（国电公司西北勘测设计研究院）摘要：三峡左岸电站机组埋件由VGS联合体和ALSTOM公司分别提供，两种水轮机座环在设计上有不同之处。
在现场安装过程中，监理工作应从安装准备、运输吊装、现场焊接、检查验收等方面采取相应措施，抓好关键点的控制，保证安装质量和精度，为机组设备（如转轮）等的安装打好基础。
关键字：三峡；座环；安装；控制中图分类号：TV 547.3文献标识码：A1 概述三峡左岸电站共装机14台，单机容量700MW，经过国际招标，VOITH-GE-SIMENS 联合体（以下简称VGS）供货6台，ALSTOM公司供货8台。
VGS承担1#、2#、3#、7#、8#、9#、10#机组，ALSTOM承担另外8台机组设备（包括埋件）的设计、制造加工任务。
1998年初，第1批机组埋件开始在工地安装。
2 座环的结构特点座环采用平板式结构，由上、下环板、固定导叶、导流板、过渡板、大舌板等部件组成，考虑到运输需要，分为6瓣。
VGS座环总重量为382t，单瓣最重约70.5t，座环材料为ASTM A516M，座环组装后最小内径约12.3m，最大外径约14.5m。
ALSTOM座环总重量为345.5t，单瓣最重约65t，座环组装后最小内径约13.2m,最大外径约15.0m。
两种座环主要特性比较见表1。
表1 座环主要特性比较表序号项目ALSTOM VGS1 分瓣数量 6 62 单瓣重量(t) 65(最大) 70.5(最大)3 总重量(t) 345.5 38224 234 固定导叶数目(个)3000 28385 固定导叶高度(mm)6 最大外形尺寸7500×2900×4800 9472×4961×3573 (mm)7 组装后最小内径～13.23 ～12.308(m)8 组装后最大外径～15.00 ～14.46(m)3 座环的安装过程控制在座环安装过程中，监理工作主要从安装准备、吊装、焊接、检查验收等环节坚持程序化控制，保证安装质量和精度。
三峡电厂水轮机顶盖及底环导叶轴孔加工质量控制
注 ：７（’）一 ７（ 川 的实 际尺寸要 减去外 １。 ２ １：
径千分尺测量的弓高尺寸。 记录所 有节 圆 、弦距 尺寸 。
寸相 比较 ， 果尺 寸都在 ０２ 以 内 ， 继续加 如 ． ｍｍ 就
（ ３ ）顶盖 翻身加工其余车序 ，完工检查合格 工到要求孔的尺寸；如果超过 了，就可通过调整 后， 工件不动 ，以已加工的中导叶轴孔为基准找 孔的位置达到要求 ，然后加工到要求尺寸 。质检 正 ，使用辅助刀杆打表找正 ，加工上导叶轴孔 ， 再次测量已加工导叶孔的尺寸及节圆和弦距 ，排 保证同轴度在一定范围内。 除测量误差找正误差等因素， 位置度在 Ｏ ｍ ． ｍ都 ４ （） ４ 底环车序完工后 ， 检测所有车序尺寸， 特 能够保证 。 别是底环止漏环尺寸，务必精确 ，合格后在 ２ ｍ ２ （）同样 ，如果先加工底环 ，底环轴孔的节 ５ 立车上先 在外 圆上按 坐标从 ＋ Ｙ ＋ ｘ方 向打 出 １ 圆和弦距测量完后 ，在加工顶盖中轴孔时 ，与之 ４ 叶轴孔 的钢字 头 。 导 立车先 在每个 孔镗 一个 相 比较 ，调整好位置后再加工到尺寸 ，也可保证
三峡 顶 盖 、 环的 结构特 点提 出了 巨型机 组 顶盖 、 环 导叶 轴孔加 工 时位 置度 的保证 和检 测 的 底 底
新 方法 ， 并将该 方 法在 实 际生产 中进行 了验证 ， 取得 了很 好 的效果 。
关键 词 三峡 水 电厂 水轮机 顶盖 底环 导 叶轴孔 加 工
１ 引 言
１ Ｌ Ｒ＝ ２ ｌ （ ）／ 孑 ： ／十＿ ２ 彳 ＋
２ Ｌ Ｒ２ ／＋ ＋ （ ２ ４孑 ： ４ Ａ ＝ ２ ｚ ）／
３ 三峡顶盖、 底环导叶轴子 加工后的检 测 Ｌ 及质量控制方法
浅谈水轮机座环的现场加工
浅谈水轮机座环的现场加工随着机组从国外的引进，机组的形式逐渐开始多样化，机组的安装方法也日新月异。
座环现场加工作为大型机组所特有的工序，其加工的方法也在不断出新。
大型混流式水轮机座环现场加工，实质上就是制造工厂在现场进行一些加工工作。
标签：水轮机座环；现场加工；加工方法目前一些大型水轮机的座环结构是由6瓣组成的焊接结构形式，与顶盖、底环配合高度，依靠配合垫片调整。
此类座环外型尺寸大，重量大。
三峡机组座环，景洪机组座环等均为此类设计结构。
因其具有以上的特点，所以现场安装存在着一定的优势和合理性，便于提高安装的精度。
1 现场加工的内容、设备、要求及流程1.1 现场加工主要内容：①座环上、下环板内环面加工；②座环下法兰与底环联接面的平面加工；③座环下法兰底环立面的加工调整，主要工作是调节孔钻孔，沉孔锪平面；④座环上法兰与顶盖连接的平面及立面的加工，主要加工内容包括螺栓孔钻孔、攻丝，沉孔锪平面，定位锥销孔钻孔、铰孔；⑤座环下法兰与底环连接的加工，主要加工内容包括螺栓孔钻孔、攻丝，沉孔锪平面，定位锥销孔钻孔、铰孔。
1.2 现场加工的所需设备：①座环上下环板内环面加工采用切割中心柱、半自动火焰切割机切割后用角磨机打磨；②座环下法兰面锪平面及钻孔采用摇臂钻床和液压磁座钻；③座环上法兰面锪平面及钻床采用液压磁力钻。
1.3 现场加工的要求：座环的中心和高程是水轮发电机组安装的基准，因此座环加工的精度将直接影响座机组安装的质量。
座环现场加工主要控制指标：座环上下环板半径尺寸，座环上下法兰面距离尺寸，座环下法兰面与基础法兰面距离尺寸，底环顶盖调整垫顶面径向水平度允许偏差，周向水平度允许偏差，上下止漏环同轴度允许偏差，导叶端面间隙允许偏差等。
1.4 现场施工的流程：组距中心（高程测定），切割中心柱的安装与调试，上下环板加工余量确定，座环上、下环板内环面切割与打磨，底环调整孔及沉孔的加工、调整垫配制，底环预装、连接螺孔号孔，底环连接螺孔加工，底环精调、定位销孔加工，8个导叶及顶端盖的吊装调整、螺栓孔号孔，上法兰面螺栓孔钻孔、攻丝，顶盖调整垫配置，顶盖定位销钉孔加工。
三峡工程左岸厂房水轮机蜗壳现场焊接
三峡工程左岸厂房水轮机蜗壳现场焊接摘要：三峡水利枢纽二期工程金属结构总重147100t，其中水轮机蜗壳9 800t。
蜗壳制造厂家分别为ALS—TOM和VGS公司，蜗壳除凑合节外均为“C”形节供货，进口最大直径12.4m，板厚28～67mm。
现场安装的二类以上焊缝总长度超过12 600m，耗用焊条超过185t。
蜗壳母材选用NKK公司的NK—HITEN610U2调质钢。
属于60kg/mn2级高强钢，焊材选用自贡“大西洋”CHE62CFLH焊条和宜昌“猴王”MK·J607RH焊条。
蜗壳现场焊接工艺控制严格，质量要求高，首批发电的1＃～6＃机组段的焊接达到了设计要求。
关键词：蜗壳现场焊接；水轮机；三峡工程三峡水利枢纽二期工程左岸厂房14台机组均采用金属蜗壳与压力钢管连接。
蜗壳除凑合节外均为“C”形节供货，进口最大直径12.4m，板厚28～67mm。
ALSTOM机组蜗壳共分为4个安装凑合节，VGS机组共分为两个安装凑合节。
经过制造承包商的焊接工艺评定试验。
蜗壳钢材采用门本NKK公司生产的NK—HITEN610U2调质钢，属60kg/mm2级高强钢，焊材选用自贡“大西洋”CHE62CFLH 焊条和宜昌“猴王”MK·J607RH焊条。
现场安装的二类以上焊缝总长度超过12 600m，耗用焊条超过185t。
在焊接过程中，所有焊缝均需焊前预热，焊后消氢处理。
焊接时采用电脑温控仪配履带式加热垫加热。
所有二类以上焊缝均采用200％～400％的PT或MT探伤，200％的UT探伤，30％的RT探伤。
RT探伤采用“V”射线，左岸14台机RT射线底片数量超过19 600张。
焊接伞过程均按照ASME标准及制造厂家提供的WPS执行。
经过1#～10#机组段的蜗壳施工，UT探伤一次验收合格率均达到99.31％以上，蜗壳总体焊缝质量优良。
1 性能良好的母材与焊材是焊缝质量保证的基础三峡工程水轮机蜗壳选取了国内外生产的5种钢材进行了大量的工艺性能试验，测试其焊接性、抗裂性、韧性和强度等综合性能指标，最终优选日本NKK 公司生产的NK—HITEN610U2钢，该钢材属60kg/mm2级高强钢，为凋质状态供货，强度指标高，冲占韧性好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三峡左岸电站VGS水轮机基础环/座环现场加工肖汉徐大桥何念民中国水电八局三峡机电制造安装项目部，湖北宜昌，443133摘要三峡左岸电站共安装14台单机容量为700MW的水轮发电机组，其中6台为VGS联营体供货，其余8台为ALSTOM供货。
由于VGS机组座环尺寸大（Φ14492×4265mm）、重量重（约382t），只有在现场组焊后进行现场加工。
本文根据2#机组基础环/座环的现场加工，阐述了大尺寸座环的现场加工工艺，并总结了部分经验供大家参考。
关键词三峡电站基础环/座环现场加工1三峡左岸电站水轮机座环由于其尺寸大（Φ14492×4265mm），重量重（约382t），分6瓣运输至工地后现场组焊，调整安装并在浇混凝土浇筑后对座环与顶盖和底环的联接面等进行现场加工。
基础环和座环在现场组焊，焊接后工件有变形，而且座环、基础环、顶盖、底环等在异地制造，为确保基础环与底环、顶盖与座环的正确、可靠联接以及正确的机组轴线和导叶端面间隙符合设计要求，必须对座环的各连接面等进行现场加工。
2、基础环/ 座环现场加工内容基础环 / 座环的现场加工主要内容包括：（1）基础环法兰面的平面加工；（2）座环上环板与顶盖联接法兰面的平面及立面加工；（3）座环下法兰与底环联接面的平面加工；（4）座环下环板立面加工；（5）座环与顶盖的联接共168个M80×6螺栓孔的钻孔、攻丝以及定位24个φ60mm锥销孔的钻孔、铰孔；（6）座环与底环的联接共72个M64×6螺栓孔的钻孔、攻丝和定位96个φ50mm锥销孔的钻孔、铰孔，以及24个φ25mm排水孔的钻孔和加工等。
基础环 / 座环的现场加工的主要部位见图1。
3、现场加工要求座环的中心、高程等是水轮发电机组安装的基准，因此，座环加工的精度直接影响到机组安装的质量。
基础环/座环现场加工主要控制指标有：座环上下法兰面距离尺寸为3525±0.15mm；座环下法兰面与基础环法兰面距离尺寸为1846±1.3mm；加工平面径向水平度允许偏差为0.13mm，周向水平度允许偏差为0.25mm；下环板内环面直径为φ12300±2.0mm；上环板内环面直径为φ12308mm。
平面、立面及密封槽加工采用便携式铣床，其结构见下图2；孔的加工采用专用钻床，均由ＶＧＳ提供。
5、加工流程机组中心/高程测定→铣床安装、调试→各加工部位加工余量确定→座环下法兰表面及环带加工→座环下环板内环面加工→座环上环板内环面加工→座环上环板表面加工→座环上环板密封槽加工→基础环法兰环带加工→总体检查验收→铣床拆卸、吊出机坑→底环预装→底环联接螺栓孔及销钉孔加工→8个导叶及顶盖的吊装、调整→顶盖联接螺栓孔及销钉孔加工。
6、铣床安装铣床的安装质量直接关系到加工质量的好坏。
铣床铣臂长达6.55m，中心柱高10.228m；整个铣床由铣臂、铣头、中心柱、操作控制箱、下机座、上支撑几部分组成，它将承担座环上下法兰面，上下环板立面，上法兰密封槽，下法兰环带和基础环法兰面的加工任务，为了满足座环加工的要求，铣床安装工艺要求非常严格。
下机座安装高程线在尾水锥管上的公差为±1.0mm,中心偏差为±0.2mm，中心柱垂直度为0.005mm/m。
将下机座支撑的基础板中心线全部标记在尾水锥管上，再在尾水锥管上的中心线高程处焊接一块基础板，然后将机座吊装到位，再将下机座支撑的基础板一块块地调整到位焊接，利用八条支腿粗调铣床下机座中心。
调整好后，将支腿锁定螺栓锁定牢固。
用内径千分尺测量锥管上的中心样点和中心销柱的距离，利用中心调整装置将下机座精调到机组中心，其半径偏差0.20mm，从而保证了中心偏差在±0. 15mm以内。
安装中心柱，安装上支架，调整上支架八条支腿，粗调铣床中心柱的垂直度，安装铣臂和控制部分，最后精调中心柱的垂直度。
由于中心柱的垂直度要求0.005mm/m，无法直接测量。
我们就转换思路，用框式水平仪检查铣臂在圆周上的水平来代替中心柱的垂直度测量，这样既简单又准确，速度很7、控制样点设置（1）机组安装高程用精密水准仪测量并记录全部24个固定导叶中心线的高程，计算出平均值，以此平均值作为导水机构安装中心线，即机组安装高程基准。
（2）高程样点设置加工带球形头的钢制样点，固定在基础环内壁、固定导叶中心线附近、座环上环板待加工表面外侧的合适位置。
用精密水准仪将机组安装高程分别转移到这些样点上，记录样点的高程数据。
基础环内壁上的样点将作为水轮机安装的高程基准样点，其它则作为过程测量和校核样点。
（3）中心确定测量基础环内壁至钢琴线的距离，反复调整求心器，求出基础环的最佳中心，再复核基础环的半径。
8、确定加工余量（1）座环平面加工余量确定在待加工面圆周上均布32个测量点，并根据待加工表面的径向尺寸，确定座环上环板待加工表面径向测量两点（A和B点）；座环下法兰待加工表面径向测量四点（C、D、E、F点），用精密水准仪测量座环上环板、座环下法兰待加工表面各测量点的高程，根据设计高程及设计尺寸链，确定测量数据大于设计值即为加工余量。
2#机座环上环板、下法兰及基础环法兰面加工余量分别见图4、5、6。
图4 座环上环板平面加工余量图5 座环下法兰平面加工余量图6 基础环平面加工余量（2）座环上、下环板内环面的加工余量由于此处加工公差比较大（~2mm），故挂钢琴线用钢卷尺测量半径值即可确定加工余量。
测量加工余量时，用钢制画笔在上、下环板表面做出终加工尺寸标记。
9、座环加工（1）座环下法兰面加工未加工的座环下法兰面是不平的，2#机下法兰面加工前最高点与最低点之差为12.43mm，加工余量最大17.09mm，所以先要对法兰面进行粗加工，当加工余量还有2mm左右时进行半精加工，一是检查调整铣床的水平，二是将法兰面削平，为最后的精加工作准备。
座环下法兰面有1100mm米宽，除去环带还要加工5圈，首先加工内圈作为基准面，然后压线加工其它面，并用平尺和框式水平仪检查。
当加工余量只剩1mm时进行精加工，此时先加工0.3mm，再加工0.2mm，再加工0.15mm，再加工0.1mm，再加工0.05mm，用电子水准仪测量水平，然后加工高点，另0.2mm为加工余量，最后测量验收，座环下法兰面要求测量4圈，每圈32点。
基础环法兰面测量一圈，每圈32点。
（2）环带加工环带加工要求相对较低，将半径的样点放置在下法兰面上，然后将行走速度调到3档以下，铣头转速调到4档，慢慢进刀，用深度尺测量其深度，在1~2mm时停止轴向进刀，慢慢提高行走速度至4档。
注意接刀时应无台阶。
（3）座环上法兰面加工座环上法兰面加工方法与下法兰面相同，上法兰面宽220mm，测量2圈，每圈32个点，不同之处就是上法兰面有高度限制，要求与下法兰面的高差偏差在0.15mm之内，其高差由导叶高度、顶盖高度、底环厚度决定，高差确定之后，加工时用电子水准仪测量其高差，只剩0.30mm时只加工高点，加工一遍后测量一遍，再加工一遍高点，直到所有点达到要求，然后用内径千分尺和平尺进行校核。
（4）座环立面加工座环上下环板的立面都要经过加工，其加工方法与水平法兰面基本相同，只是铣刀刀片的切削部位由底部变成了立面，由于刀片大小的限制，轴向每次只能进刀10~15mm，径向进刀小于15mm，这样从上到下一圈一圈加工，精加工时径向进刀应小于1mm，行走速度不能超过2.5档，转速不低于3档。
（5）盘根槽加工盘根槽也是用此铣床加工，把铣头换成加工盘根槽的专用小铣头，由于是φ14的铣刀，因此要加工两圈，根据铣床的行走方向和铣头的旋转方向，应当先加工内圈，然后加工外圈。
在加工时首先用铣刀垂直加工一个7.8~8.0mm深的孔，然后让铣臂行走速度从0档起步，要非常缓慢，不然会将铣刀折断，加工一整圈40m最好不要停，以免在起步时损失铣刀。
在行走过程中要跟着测量槽深，随时调整进刀量，最后一圈时要压缝，而且要测量槽宽。
（6）基础环的加工基础环的设计高程为53.234m，调整好铣床，按图纸加工到设计高程，测量加工面的高程和水平，直到满足要求。
（7）座环下法兰连接孔（与底环结合面）的加工（a）预钻销孔、螺孔按照图纸要求，将自制的钻孔平台吊入机坑，放置在底环上。
吊入专用钻床并调整其水平和位置。
分别预钻孔至Φ49.75mm销孔/Φ57.5mm螺孔。
（b）铰锥销孔把Φ49.75mm的锥销孔铰到终加工尺寸Φ50mm，用安装销钉检查。
（c）螺孔攻丝使用专用钻床，将钻好的Φ57.5mm螺孔倒角，并攻螺纹到终加工尺寸M64×6mm，用安装螺栓检查；(8) 座环上环板连接孔（与顶盖）的加工（a）预钻销孔、螺孔顶盖吊入机坑，调整好其安装方位，使用专用钻床，预钻定位螺孔至Φ25mm，钻销孔至Φ59.75mm。
（b）铰铣6个定位销孔使用专用钻床，铰铣均匀对称分布的6个锥销孔到终加工尺寸Φ60mm，用安装销钉检查。
（c）螺孔攻丝在顶盖吊出机坑后。
按照图纸要求，将钻孔平台吊入机坑，放置在底环上；吊入专用钻床并调整其水平和位置；将螺孔定位孔扩钻至Φ73.5mm；将扩钻好的螺孔倒角，攻螺纹到终加工尺寸M80×6mm，用安装螺栓检查。
（d）铰铣其余定位销孔在顶盖正式安装后，并拧紧所有顶盖螺栓。
使用专用钻床，铰锥销孔到终加工尺寸Φ60mm，用安装销钉检查并安装销钉。
10、加工数据分析11.1 座环下法兰面加工数据座环下法兰面加工后高程测量数据见图7，图中C、D、E、F为法兰面的4个周向测量环带。
座环下法兰面设计高程55.080m，允许±1.45mm，周向水平允许偏差0.25mm，径向水平偏差0.13mm。
测量数据统计分析见表1，由表中可看出，除径向水平度轻微超标外，高程、周向水平度等均满足设计要求。
座环下法兰面径向1100mm宽，半径从5050.25mm到6150.25mm，最终加工要求周向水平0.25mm，径向0.13mm。
而与下法兰面组合的底环下平面的平面度为0.15mm，这样就有可能在安装时出现0.40mm 的间隙，为了不上这种情况的发生，我们在加工过程中尽可能的使座环下法兰面1100mm的环带的水平小于0.25mm。
从而满足安装要求。
图7 座环下法兰面终加工后高程表1 座环下法兰面加工数据统计表单位：mm座环上法兰加工后高程测量数据见图8，图中A、B为法兰面的2个周向测量环带。
座环上法兰面设计高程58.605m，确保座环上法兰与下法兰的距离为3525±0.15mm，周向水平允许偏差0.25mm，径向水平偏差0.13mm。
测量数据统计分析见表2，由表中可看出，高程、周向水平度及径向水平度等均满足设计要求。
图8 座环上法兰面终加工后高程表2 座环上法兰加工数据统计表单位：mm基础环法兰面加工后高程测量数据见图9。