影响油井检泵周期的具体分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油田开采是一项很重要的工作，近几年来，开采任务不断加重，工作量进一步增大，这就对油井检泵质量提出严格的要求。
油井检泵周期关系到油田开采工作效率和质量，为了有效延长油井检泵周期，就需要了解影响周期的原因，仔细分析，才能做到对症下药，采取合理措施延长检泵周期。
1影响油井检泵周期的原因1.1地质原因1.1.1供液量不足影响电泵机组正常运行在油井开采工作中，时常会出現油井供液量小于电泵机组采液量的问题。
一方面是由于设计方案不完善，另一方面是受限与技术条件。
长此以往，必然会影响电泵机组正常运行。
如果电泵机组含液量不能达标，就会导致机组内的温度不平衡，对机组性能会造成不利影响，降低没备运行效率和使用寿命。
1.1.2油井采出液含有过多砂量油井工作会面临非常复杂的环境，含沙量会超标，影响电泵正常运行，这样不仅会缩短电泵的使用寿命，对电泵质量造成伤害，还会影响油井开采工作顺利进行，1.1.3大量沉积物的影响随着油井开采工作不断深入，许多沉积物会因此而形成。
这些沉积物如果没有得到有效处理，随着时间的不断推移，就会在较高温度和压力下不断变硬，形成结垢，这样就会影响设备正常运行，甚至诱发故障。
1.1.4接触到腐蚀性液体油井工作时面临的环境十分复杂，还会接触到腐蚀性液体，机组会因此而遭到腐蚀，无法正常运行。
1.2油井自身与泵组原因有的油井有弯曲或者倾斜现象，这样就会造成油井管道和抽油杆之间的接触面积增大，提高二者摩擦力，造成设备进一步磨损，影响油井检泵周期，甚至酿成比较严重的事故。
在油井正式投入使用之前，如果泵组的组装与设计不合理，就会使得组合存在比较严重的安全隐患，造成组件破坏，不利于油井检泵周期延长。
1.3工作制度与人为操作原因在油井开采工作中，如果制度不完善，就会使得检泵的维护保养措施不到位，对检泵的质量造成很大的影响，影响检泵周期。
工作人员在操作时，没有遵照要求进行，同样会影响油井检泵的性能与周期。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨抽油井检泵周期是指在一定时间内对抽油井中的检泵进行检修或更换的时间间隔，其周期长短对于抽油井的生产效率以及设备的寿命具有重要影响。
本文将从以下几个方面分析影响抽油井检泵周期的因素，并提出对策。
一、井下环境因素抽油井所处的地质环境、井深、产层温度，以及油品性质等因素，都会对检泵的使用寿命产生影响。
例如，油品腐蚀性大、沉积物多、环境温度高等都会加速检泵的老化。
因此，可以通过优化工艺流程、选用耐腐蚀材质以及加强井下沉积物的清理等手段来减少井下环境对检泵的损害。
二、生产过程中的操作因素抽油井的承载能力、泵速、运转时间等因素，都会对检泵的使用寿命产生重要影响。
例如，如果泵速过快、负载过大，或者生产过程中频繁剖井等操作不当，都会导致检泵的老化和损坏。
因此，可以通过科学合理的生产操作来延长检泵的使用寿命。
例如，适当减少泵速、降低负载，合理安排生产计划，做好井口维护保养等。
三、检泵自身因素检泵的材质、密封件、运转方式等因素，都会直接影响其使用寿命。
例如，检泵选择不当、密封件老化、轴承磨损等都会导致检泵故障。
因此，可以通过考虑检泵的材质选型、更换低耗损、高耐磨、耐腐蚀的部件、合理运转方式等手段来延长检泵的使用寿命。
四、检泵维护保养因素抽油井检泵的日常维护保养，对于延长检泵的使用寿命以及提高抽油井的生产效率具有决定性影响。
例如，及时更换磨损严重的部件、防止积尘、保证润滑等措施都会对检泵的寿命产生直接影响。
因此，在日常的维护保养工作中，应该确保维护人员技术娴熟、严格按照检修流程操作、配备先进的维护工具等。
总之，抽油井检泵周期的长短直接关系到抽油井的生产效率、设备寿命、维修成本等。
因此，在进行检泵周期的选择和调整时，应该全面分析井下环境因素、生产操作因素、检泵自身因素以及维护保养因素等各种因素，并采取相应的措施来延长检泵的使用寿命。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中的重要环节，它通过运用一定的压力将地下的原油或天然气从井眼中提升至地面，保障了油田的正常生产。
在油井检泵的使用过程中，由于各种原因，检泵可能会出现故障，进而影响整个生产过程。
对油井检泵的原因和延长检泵周期进行分析是十分必要的。
一、油井检泵原因分析1. 良好维护不足油井检泵在长时间的使用中，若没有得到良好的维护和保养，很容易出现各种问题。
密封件磨损、阀门泄露、抽油杆变形等，这些都会导致检泵工作不顺畅，最终影响到整个生产的效率。
2. 天然气含量高有些油井在开采过程中，天然气含量较高，当地下液体面下降时，油井内部的天然气体积会逐渐增加，从而使油井检泵无法正常工作。
3. 井下环境变化井下环境受到地质构造、井筒几何形状及供液系统等因素的共同影响，这些因素会导致井下的温度、压力和液位等参数发生变化，进而导致检泵工作不稳定。
4. 液体中含有杂质在油田开采的过程中，地下液体中可能会含有各种固体颗粒、杂质等，这些固体颗粒会通过检泵输送系统，造成设备磨损，严重时还会造成设备堵塞。
5. 设备老化随着油井检泵的长时间运行，设备的各个零部件都会出现不同程度的磨损和老化，直接影响了检泵的工作效率和稳定性。
二、延长检泵周期的措施分析1. 规范维护保养确保对油井检泵进行规范的定期保养和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油情况等。
定期检查和维护对于延长检泵的使用寿命至关重要。
2. 降低天然气含量对于含有大量天然气的油井，可以通过增加井筒的液柱压力，减少天然气的释放，从而降低对检泵的影响。
3. 优化井下环境合理规划井下综合管柱和井筒形状，以减少其对检泵稳定性的影响。
优化液压控制系统，提高系统的自适应能力，降低环境变化对检泵稳定工作的影响。
4. 净化液体针对地下液体中的杂质和颗粒物，可以通过安装过滤器或者加强清洗工作，保障液体质量，减少对检泵设备的磨损。
5. 更新设备定期对设备进行更新迭代，替换老化零部件，提高设备的工作效率和稳定性，降低检泵故障率。
影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议
影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议抽油井检泵周期是指定期对抽油井进行检测和维护的时间间隔。
决定检泵周期的主要因素包括井底流体的性质及产能变化、抽油机的工作状态、管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度等。
首先，井底流体的性质和产能变化是影响抽油井检泵周期的主要因素之一、井底流体的含油含气比例、盐度、温度等参数的变化会影响到抽油井的产能和工作状态。
如果井底流体的性质和产能出现较大变化，就需要进行及时的检泵来确定井底流体的实际情况，以便采取相应的措施进行调整。
此外，井底流体中的沉积物、泥浆等因素也会对产能产生影响，如果发现井底有较多的沉积物和泥浆，就需要进行检泵清理，以减少对抽油井的妨碍。
其次，抽油机的工作状态也会对抽油井检泵周期产生影响。
抽油机的故障或工作不稳定会导致抽油井产能下降，甚至无法正常工作。
如果发现抽油机存在问题，就需要进行及时的检修和维护，以恢复其正常工作状态。
而检修和维护的频率则需要根据抽油机的性能和工作环境来确定。
此外，管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度也会对抽油井检泵周期产生影响。
砂堵是指管井中的沉积物和尘土堵塞了井眼或井口，导致井底流体无法正常流入井筒。
而红臂胶状物的沉积则会导致井口阻塞，从而影响到抽油井的产能。
如果发现管井存在砂堵现象或井眼中有较多的红臂胶状物沉积，就需要进行检泵清理来恢复井底流体的正常流动，从而提高抽油井的产能。
针对以上原因，提出以下措施建议：1.定期进行抽油井检泵。
抽油井的检泵周期应根据井底流体的性质和产能变化来确定，一般建议每3-6个月进行一次检泵。
检泵时应对井底流体的性质、产能等参数进行全面分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。
2.加强抽油机的维护和检修。
定期对抽油机进行维护和检修，及时发现并修复故障，以确保抽油机的正常工作状态。
同时，加强对抽油机的监控和保养，及时更换磨损的零部件，延长抽油机的使用寿命。
3.定期清理管井和井眼。
对于存在砂堵和红臂胶状物沉积的管井和井眼，应定期进行清理，以恢复井底流体的正常流动。
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨影响油井检泵周期的因素有很多，包括油井生产情况、检泵设备的性能状态、作业人员的技术水平、油井环境等。
本文将对影响油井检泵周期的几个主要因素进行分析，并提出相应的对策。
油井生产情况是影响检泵周期的主要因素之一。
油井生产情况的稳定性直接影响到检泵周期的长短。
如果油井生产情况不稳定，例如油井产能下降或者产液量波动较大，那么就需要更频繁地进行检泵作业，从而导致检泵周期缩短。
对于油井生产情况不稳定的井进行检泵作业时，可以考虑采取措施，如调整油井开关时间，优化油井生产参数等，以稳定油井的生产情况，延长检泵周期。
检泵设备的性能状态也对检泵周期有一定的影响。
如果检泵设备的性能较差，例如泵体磨损严重、密封性能下降等，会导致检泵效率低下，从而增加检泵周期。
定期进行对检泵设备的维护和保养是非常重要的。
对于老化的泵体，可以考虑进行磨削或更换；对于密封性能下降的泵体，可以更换密封件等，以保持检泵设备的良好性能。
作业人员的技术水平也会对检泵周期产生影响。
技术水平较高的作业人员能够熟练掌握检泵作业的各个环节，从而能够提高作业效率，缩短检泵周期。
加强作业人员的培训和技术指导是关键。
可以定期组织作业人员进行培训，提高他们的技术水平，以减少检泵周期。
油井环境也是影响检泵周期的重要因素之一。
油井环境的恶劣程度直接影响到检泵作业的难易程度。
在温度较低的环境下，检泵作业可能会受到影响，从而增加检泵周期。
在进行检泵作业时，可以根据油井环境的不同采取相应的措施，如增加加热设备以提高环境温度等，以减少检泵周期。
影响油井检泵周期的因素有很多，但是通过对这些因素进行分析和对策的探讨，可以有效地延长检泵周期，提高油井的生产效率。
通过优化油井生产参数、定期进行检泵设备的维护和保养、加强作业人员的培训和提高油井环境的条件等措施的实施，可以最大限度地减少检泵周期，提高油井的生产效率。
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨随着石油工业的发展，油井检泵已经成为了一项非常重要的工作。
油井检泵周期是指油井从进入生产阶段至进入停产阶段的时间长度。
这个周期长度的长短，不仅关系到油井生产的效率，而且也直接影响到油田开发的成本和收益。
因此，研究油井检泵周期的影响因素，寻找相应的对策进行改善，已经成为了油田开发中的重要课题。
油井检泵周期的影响因素，主要包括以下几点：1. 油井的地质条件油井开采的地质条件是影响其检泵周期的最主要因素。
例如，地下岩石的构造和性质，油层厚度和发育程度，以及地下水对于油井的影响等等，这些都会直接影响到油井的产能和检泵周期的长度。
2. 生产管理和维护生产管理和维护对于油井的检泵周期也有着重要作用。
管理不当、维护不到位会使得油井出现故障和停产的情况，导致检泵周期的延长。
3. 生产工艺生产工艺也是影响油井检泵周期的因素之一。
油井的生产工艺包括采油方式、地下渗流和压力系统的管理以及油井钻井排水等等。
如果生产工艺不合理，会造成油井产能不足，风险较高的生产过程，从而影响油井检泵周期的长度。
以上三点因素是影响油井检泵周期长度的主要因素。
针对这些因素，我们可以采取如下对策：1. 根据油井的不同地质条件，采用不同的生产工艺方法，调整产量和生产压力的平衡，协调井口压力，以提高油井的产能，并改善油井的检泵周期长度。
2. 加强油井的管理和维护，定期进行检修和保养，及时发现和处理油井生产过程中的矛盾和问题，提高油井的稳定性和生产效率。
3. 引入新的生产工艺，例如注水、注气、定向钻井、压裂等新技术，以提高油井的产能和生产效率。
综上所述，油井检泵周期的长短，取决于多方面因素的综合影响。
因此，我们需要对油井的地质条件、生产管理、生产工艺等方面进行全面的分析，找出其影响因素，对症下药，寻找相应的对策，以提高油井的产能和生产效率，从而达到降低开发成本和提高收益的目的。
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影响油井检泵周期的具体分析
油井检泵是为避免因油井管杆、泵以及地层等因素而导致石油产量下降的必要措施。
但是，检泵作业的进行必然会影响到原油生产效率和生产成本，并进一步影响到企业的经济效益。
因此，石油企业必须加强对影响检泵周期因素的研究和分析，并且采取一定的措施最大限度消除这些因素的影响，延长油井检泵周期，最终达到降低成本、提高原油生产经济效益的目的。
一、影响油井检泵周期的因素分析
（一）油井结蜡
油井结蜡是稠油造成、石油生产生产过程中较为常见的影响检泵周期的因素之一。
该问题主要出现于抽油机井。
在具体的生产过程中，若出现稠油，石油生产过程中的含蜡量就会大幅度提升，并且在石油抽取的过程中，原油从地下输送到地面，其温度会迅速下降，原油中的腊质会逐渐集结并析出，并且当蜡质集结到一定程度之后，就会导致输油管道出现内壁蜡质附着现象，这样就会严重的影响生产过程中油田的生产产量，严重的会导致油管堵塞。
出现油管蜡质堵塞采取相应措施无效的时候，就要进行油井检泵工作，这样能够较为有效地处理油管蜡质堵塞问题，提升油井的生产产量。
（二）油井出砂
油井出砂现象抽油机井和电泵井中都会出现。
在利用抽油机井进行石油生产时，裹挟在原油中的粉细砂会集结于防砂管的缝隙或孔眼处，并且当粉细砂集结到一定程度时就会堵塞防砂管，并进一步影响抽油机井的产量。
冲洗虽然能在一定程度上减少粉细砂的集结，但是当防砂管堵塞严重时，冲洗效果并不佳，需要工作人员进行检泵作用。
而当抽油机故障停抽时，由于砂子在泵筒中沉淀，会造成开抽时不同程度的砂卡，当强行开抽时，会造成抽油杆被拉断现象。
油井出砂还能产生对电泵轴承的磨损，导致电机及保护器的密封件发生泄漏，使
电机发生故障。
另外，井液中的砂对叶导轮的磨损也很严重，使叶导轮的性能迅速下降，甚至卡泵，无法正常生产。
（三）抽油杆断脱
抽油杆断脱时很容易就会导致油井躺井，因而需要进行检泵。
抽油杆断脱的原因包括多个方面，如管杆老化、节箍抵抗动载松扣能力下降以及新旧抽油杆混用等都会造成抽油杆断脱。
同时，杆管偏磨也容易导致抽油杆断脱，扶正防磨配套工具不足时，杆管容易出现偏磨现象，大斜度井，杆管设计不合理也容易致使杆管偏磨，在腐蚀因素影响下，偏磨和腐蚀相互作用会加速管柱失效。
此外，抽油杆生产参数设置不合理，抽油杆柱易疲劳失效，当冲次过高时，抽油杆承受的惯性交变应力过大，易导致抽油杆疲劳断裂。
（四）供液不足
造成供液不足的原因主要在于注采不协调，而供液能力不足会导致导致电机运转过程中产生的热量不能及时被液体带走，电机温度会随着电机运转而不断升高，而电机若长时间在高温环境下运行，其内部元件就会出现不可逆转的伤害，严重时还是导致电机被烧坏，造成安全事故，由此可见，供液不足问题是非常危险的。
同时，在实际生产过程中，若长时间出现供液不足的问题，会造成电泵井在工作过程中出现间歇，出现泵体启动频繁的问题。
频繁的启动泵体会造成设备保护器失效，缩短了保护器的使用寿命，不能够对泵体进行保护，造成生产出现问题，严重的影响了生产产量。
二、优化油井检泵作业的有效措施
（一）优化潜油电泵井设计
潜油电泵井的优化设计首先要求相关工作人员准备好选井选泵工作的相关资料，并对油井的产液量、油气比、含水、含沙、生产压差、腐蚀隋况以及水井连通等情况进行反复核实，然后结合油井地质的实际情况进行油井潜油电泵的选取，确保电泵的供液能力与排量相匹配，确保供采协调。
同时，石油企业还应有意识地提高供电质量，减少大功率和启动较为频繁的电器设备，装置自动稳压变压器，最大
限度消除供电线路上的电压波动，避免因供电质量问题而导致的频繁启停现象发生。
此外，还需要更换一批旧油管、旧机组以及旧电缆。
对于多次修理、长期使用的油管、机组、电缆，该报废时要坚决报废。
投资暂时可能大一些，但检泵周期延长了，省下来的作业费、修理费以及检修作业所占用的生产时间，作业施工，会远远大于增加的投资。
（二）优化抽油机井设计
在抽油机井中，优质固定阀球座的应用可有效降低由于固定阀座被砂砾刺坏而造成的检泵作业。
或者采用双固定阀代替单固定阀也能有效延长深井泵的使用寿命。
对于出站油管，工作人员可以从试压、探伤以及修复等三个环节入手对其进行优化，精心设计管、杆组合，并进一步调整抽油机中的相关工作参数。
同时，根据抽油井的结蜡、出砂规律对管、杆、泵等进行进行定期检修，坚决淘汰、报废超期复役的管、杆、泵等。
（三）预防抑制油井出砂
1.加强日常管理防止出砂。
对于易出砂的油井，要根据流量变化，跟踪油井产出液中含砂情况，根据出砂情况及时调整油嘴。
要合理调整抽油机工作参数，对产液量高的井要适当的降低抽油机的冲次，抑制油井出砂。
还要控制好套压，定期释放套管内气体，防止套压下降过程中油层出砂。
2.利用井下防砂工具抑制出砂。
为有效提高抑制油井出砂作业效果，相关工作人员需要切实做好出砂区域的探砂和冲砂作业，对于有出砂历史的油井，在下泵之前，必须做好砂面回探工作，同时，对于不同的井型与油井地质，需要有针对性地挑选抽油泵，确保供液充足，举例来说，对于动液面高的油井可选择管式电泵。
此外，对于一些出砂频率较高的油井需要提高泵挂，最大限度避免出现沉砂卡泵现象，对于出砂严重的井可以使用尾管防砂，也可以下长柱塞防砂泵防砂。
（四）采用高强度的抽油杆
由于抽油杆的故障是引起检泵作业的关键环节，因此，选择高强度的抽油杆。
对于斜井和水平井，可以加装抽油杆扶正器，保证抽油
杆始终对准井口的中心位置，减少抽油杆偏磨的几率。
减少抽油杆弯曲变形，错断的机会，保证抽油杆正常传递动力，才能提高抽油泵活塞往复运行的效率，进而提高抽油泵的泵效。
（五）加强油井现场管理
1.加强对管、杆的起下管理，坚决杜绝施工作业中不使用小滑车的现象。
并且保障機组、泵、管起下的准确性、平稳性和清洁。
2.避免作业施工过程中出现超大扭矩上扣现象。
3.加药、热洗、冲砂等措施在实施时应确保质量，提高实效。
4.加强对作业人员的技术培训，尽量减少由于人为原因而导致的频繁启停机现象。
5.加强宣传教育，切实提高现场工作人员的质量管理意识，加强质量管理、坚决杜绝违章操作。
6.建立科学的奖惩机制，对于工作突出的工作人员可给予一定的物质及精神奖励，对于工作出现失误的员工也要进行相应的惩戒。
三、结束语
总而言之，石油企业要想有效延长油井的检泵周期，就要切实加强对影响检泵周期因素的分析和研究，并有针对性地采取治理和预防措施，进而达到降低有效生产成本、提高石油开发经济效益的目的。
在实际开发过程中，诸如油井结蜡、出砂、抽油杆断脱以及供液不足等都是影响石油开发效果的主要因素，因此，石油企业可从这些因素入手来进行防范，延长油井检泵作业周期。