钢管杆程序设计说明
钢管杆-(无冰区)设计说明
钢管杆-(无冰区)设计说明1、1气象条件35kV线路是最基本的配电线路,在全国应用最为广泛,其设计气象条件变化较大。
为了简化设计, 根据南方电网五省区的气象条件，结合《66kV及以下架空电力线路设计规范》中的典型气象区，考虑到经济性、安全性和通用性，本标准设计最大设计风速采用离地10m高，30年一遇10min平均最大风速，分别取25 m/s、30 m/s和35 m/s；综合考虑南方电网五省区2021年冰灾后工程设计冰厚的取值情况，以及钢管杆在城网使用中的特性，钢管杆的设计不考虑覆冰的工况。
35kV配电线路标准设计共分为A、B、C、D、E、F 、G等7个气象区，钢管杆的标准设计只取其中E、F、G三种气象条件。
具体标准设计气象组合如表1、1-1所示。
表1、1-135kV架空线路标准设计气象条件气象组合条件ABCDEFG大气温度(0C)最高气温40404040404040最低气温-10-10-20-20000最大风速-5-5-5-5202120设计覆冰-5-5-5-5000安装-5-5-10-10555大气过电压15151515151515内部过电压15151515202120年平均气温15151515202120风速(m/s)最大风速25252525253035设计覆冰01515000安装情况00010大气过电压00015内部过电压15151515151518设计覆冰（m m）5102030000冰的密度(g/cm3)0、90、90、90、91、2 导地线1、2、1 导地线截面本次标准设计导线选用LGJ240/30型两种钢芯铝绞线，地线选用铝包钢绞线LBGJ-50-27AC和LBGJ-55-27AC。
240mm2导线的杆塔地线荷载按钢绞线GJ-55考虑，150mm2导线的杆塔地线荷载按钢绞线GJ-50考虑。
本次设计中导线安全系数按10、0考虑，地线安全系数按12、0考虑。
杆塔设计选用钢芯铝绞线及镀锌钢绞线主要数据参数如表1、2-1所示：表1、2-1 设计选用钢芯铝绞线及镀锌钢绞线主要数据参数型号LGJ-150/25LGJ-240/30LBGJ-50-27ACLBGJ-55-27AC构造 (根数直径，mm)铝243、42243、42钢/铝包钢72、6672、6673、0073、20截面积(mm2)铝238、85238、85钢/铝包钢38、9038、9049、4856、30总计277、75277、7549、4856、30直径 (mm)17、1021、609、009、60单位质量 (kg/km)601、0922、2296、30336、10综合弹性系数 (MPa)7600073000线膨胀系数(1/℃)18、910-60、0、0、计算拉断力 (N)541107562048099547201、3 绝缘配合1、3、1 绝缘配合原则依照GB50061-2021《66kV及以下架空电力线路设计规范》和DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》进行绝缘设计，使线路能在工频电压、操作过电压和雷电过电压等各种情况下安全可靠地运行。
钢管杆施工方案及技术措施
钢管杆施工方案及技术措施引言钢管杆是一种常用的支撑结构，广泛应用于电力线路、通信基站、道路照明等工程中。
本文将为您介绍钢管杆的施工方案及技术措施，以保证施工安全、质量和效率。
施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括： - 了解施工现场的地质情况和环境要求，制定相应的施工方案。
- 检查材料、设备和工具是否完好，并做好相应的清单和预算。
- 拟定施工计划，确定施工队伍和责任分工。
施工方案1. 地质勘察在施工前，应进行地质勘察，了解施工现场的地质情况。
根据地质报告的结果，选择适合的施工方式和处理措施。
如果发现地质问题，如软土地质、地下水位较高等，应采取相应的加固措施，以确保钢管杆的稳定性。
2. 材料准备在施工前，需要根据设计要求准备好相应的材料。
包括： - 钢管杆：根据设计要求，选择合适规格的钢管杆。
- 混凝土：如果需要在地下进行固定，需要准备混凝土材料。
- 螺栓和紧固件：选择适合的螺栓和紧固件，用于连接钢管杆。
3. 施工方法根据设计要求和地质情况，选择合适的施工方法。
常用的施工方法包括： - 挖孔法：在地下挖孔，然后将钢管杆置入孔内，用混凝土固定。
- 钻孔法：使用钻孔设备，在地下钻孔，然后将钢管杆置入孔内，用混凝土固定。
- 笔架法：在地面上搭建支撑结构，将钢管杆立起，然后固定。
4. 施工步骤具体的施工步骤如下： 1. 根据设计要求和施工方案，确定施工的位置和方向。
2. 进行地面、地下挖孔或钻孔。
3. 将钢管杆置入孔内，确保垂直度和水平度。
4.使用混凝土填充孔隙，固定钢管杆。
5. 进行杆顶部的调整和固定，确保杆的稳定性。
6. 进行必要的补强和加固措施，以提高杆的承载能力。
技术措施为保证施工安全、质量和效率，需要采取以下技术措施： 1. 严格执行施工方案，并加强现场管理，确保施工质量。
2. 钢管杆的安装要符合设计要求，检查钢管杆的垂直度和水平度。
3. 使用专业的设备和工具进行施工，确保施工质量和效率。
钢管杆设计要求
不然调整后可能会影
响间隙圆的距离；连接加劲方式；
其他也要看。
如果主杆根部跟基础连接是采用
插入式的话，就要在主杆信息里选用插入式基础。
④输入主杆
⑤直线型横担
根部连接板厚跟主杆一样厚，加劲板厚跟侧板厚一样。
最后展开数据。
㈡、集中荷载
①
、
计算荷载（小院）
1
、维护→获得修改权
2
、电线力学参数：找电气要。
③生成计算书，保存
㈥、输出→钢管杆绘图
1
、设置→保存
①使用典设图样，打勾
②单梯
每一项都要看下，如果是耐张塔，
则横担挂孔选耐张
4
孔矩形挂线孔，
如果是直
线塔，则选下垂线挂板为双节点直线挂线板。
2
、点成图图标
3
、点一个红色图标→转化成
CAD
4
、杆身组装图
5
、主杆加工图
6
、横担加工图
附注
1
、后续判断：调整应力比的话
，锚栓等级，筋肋
Q345-1,
3
个利用率：
85%
）
计算参数库：
（螺栓，锚栓规格扳手空间各加
10
，达到
15~16
）
优化计算所有法兰
如果单项不合适也可以一项项改，改完再验算所有法兰数据。螺栓个数要是
4
的倍数。接着查看所有法兰计算书→保存（。
Txt
）→保存。
法兰要考虑肋板放下去，螺帽能不能放下去，扳手空间够不够。
=
绝缘子串数量
*0.02
4
、气象参数：找电气要。用
08
国际报批版（试用）
钢管杆制造工艺规程
钢管杆制造工艺规程1．总则1.1 本工艺规程适用于钢管杆的制造过程，对于本工艺规程未提及的内容应按G B/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》、JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、CECS80《塔桅钢结构施工及验收规范》、GBJ233《110-500KV架空电力线路施工及验收规范》等标准及有关工艺文件的内容执行。
2．原材料控制2.1 钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必须符合图纸设计要求和国家现行标准G B/T1591《低合金高强度结构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专用。
2.2 钢材厚度偏差必须符合G B709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定。
2.3 焊接过程所用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合G B/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045《碳钢药芯焊丝》GB/T 17493《低合金钢药芯焊丝》标准之规定。
2.4 气体保护焊及埋弧焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀。
2.5气保焊所用CO2气体纯度＞99.5%，混合气的混合比例为80%Ar + 20%CO2，使用前作放水处理。
3．人员控制3.1各岗位工作人员必须经过公司或国家职能部门培训且取得合格资质，特别是焊工，必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得焊工合格证书，其焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
钢管产品制作流程中的工艺要求
钢管产品制作流程中的工艺要求（一）钢管杆制作流程中需遵循的工艺规定（针对目前存在的问题制订）：1、下料：1.1放样和号料：根据钢管放样展开图的实际尺寸确定钢管拼接的方式，用最少的拼接方式进行放样。
放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。
对钢管塔的斜交钢管端部,应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。
折弯板：⑴全部使用火焰切割机下料，当火焰切割机出现故障不能工作时，用半自动气割小车下料，使用半自动气割小车下料时，首先要保证道轨的直线度，当道轨的直线度达不到质量要求时，首先要将道轨进行调直，达到质量要求后方能进行下料。
⑵为便于合缝、打底焊的焊缝不高于板面，折弯板下料时，应对板边进行打坡口，-6、-8打坡口角度为12°，-10、-12打坡口10°，-14、-16板打坡口8°，-16以上的板不打坡口。
待工艺成熟后，由技术科直接在折弯板工艺卡上注明打坡口度数。
⑶下料人员负责下料完成后氧化铁的清理工作，此工作可在折弯板折弯完毕回厂后再清理。
⑷材料标识的移植：每张板下完料后，操作工应在产生的余料上将该材料的材质、厚度进行标识，以便以后使用不混淆材质。
2.放样、号料和切割2.1样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过±0.5mm；孔中心偏差不允许超过±0.5mm。
2.2放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mm×200mm的密闭腔，应开设镀锌通气孔。
开设镀锌通气孔应征得设计单位同意。
2.3零件直接号料时,长度和宽度的偏差应不大于1.0mm；孔的位置允许偏差同6.1.2。
2.4弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。
2.5切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
气割、等离子切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4Ⅰ级切割面质量要求，切割的允许偏差应符合表1规定。
钢管杆基础施工方案
钢管杆基础施工方案一、施工前准备工作1. 现场勘测与准备在进行钢管杆基础施工之前，需要进行现场勘测和准备工作。
首先，施工队需要了解工地的地理环境和地质条件，包括土层情况、地下水位和土壤的承载力等。
其次，还需要测量出钢管杆基础的位置和尺寸，确保施工的准确性和合理性。
2. 设计施工方案根据勘测数据和工程要求，设计施工方案是非常重要的步骤。
方案应包括基础的形式、尺寸、材料选择、施工方法等内容。
在设计施工方案时，需要考虑到地质条件、环境因素和安全要求，确保基础的稳定和可靠。
3. 准备材料和设备施工前需要准备好所需的材料和设备。
常见的材料包括钢管、混凝土、钢筋等。
而设备包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
确保材料和设备的充足性和质量，为施工做好准备。
二、施工步骤1. 地面清理与范围划定施工前需清理地面的障碍物，包括树木、杂草、石块等。
随后，根据设计要求，用绳索或喷漆等方式划定基础的范围，确保施工的准确性。
2. 挖掘基坑根据设计要求和施工方案，在划定好的基础范围内进行挖掘基坑。
挖掘深度应根据设计要求确定，同时需要注意基坑的坡度和边坡稳定性，确保施工的安全性。
3. 桩基施工根据设计方案，进行桩基施工。
施工方法可以选择打桩、灌注桩等方式，根据地质条件和工程要求确定。
在施工过程中，需要确保桩基的垂直性和稳定性。
4. 钢筋绑扎在桩基完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和施工方案，将钢筋按照一定的间距和排列方式绑扎在一起，并将其固定在基坑的底部。
同时，还需要根据设计要求设置好钢筋的保护层厚度。
5. 浇筑混凝土在完成钢筋绑扎工作后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和施工方案，选择合适的混凝土配合比，保证浇筑出具有足够强度和耐久性的基础。
6. 养护完成混凝土浇筑后，需要进行养护工作。
养护期间，需及时进行基础表面的保湿和维护，以保证混凝土的强度和稳定性。
具体养护措施根据施工材料和设计要求确定。
三、施工要点及注意事项1. 安全第一在钢管杆基础施工过程中，安全应是首要考虑的因素。
钢管杆施工方案
钢管杆施工方案钢管杆是一种常用的建筑材料，用于搭建脚手架和支撑结构等工程项目中。
下面是一种常见的钢管杆施工方案，供参考。
施工前的准备工作：1. 根据工程设计图纸和要求，清理施工现场，确保安全通畅。
2. 检查钢管杆的质量，确保没有明显的变形、腐蚀和损伤。
3. 准备好施工所需要的工具和设备，如脚手架、螺丝刀、扳手等。
施工步骤：1. 搭建脚手架：根据设计图纸上的要求，按照规定的位置和高度，逐层搭建脚手架。
脚手架的搭建要保证稳定性和安全性，每一层的钢管杆要牢固连接，不能晃动或松动。
2. 安装连接件：将连接件按照设计图纸上的要求安装到钢管杆上。
连接件可以使用螺丝、螺母等固定连接，要确保连接紧固牢固，不松动。
3. 连接钢管杆：将钢管杆按照要求连接起来。
可使用三通、四通等连接件将多根钢管杆连接在一起，形成所需的支撑结构。
4. 调整水平度：在连接完成后，用水平仪检查钢管杆的水平度。
如有需要，可使用扳手调整连接件，使钢管杆水平。
5. 固定钢管杆：将钢管杆固定在脚手架上。
可以使用U型卡夹或夹板将钢管杆固定在脚手架的连接杆上，确保稳定性和安全性。
6. 检查施工质量：完成施工后，进行质量检查。
检查钢管杆的连接是否牢固，是否有松动现象。
如有问题，及时进行调整和修复。
安全措施：1. 使用安全防护设备，如安全帽、防滑鞋等。
2. 在施工现场设置安全警示标志，避免行人靠近。
3. 所有施工人员需经过安全培训，熟悉操作规程和安全操作技能。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工。
5. 在施工过程中，严禁搭建不合理、不牢固的脚手架，以免发生事故。
以上是一种常见的钢管杆施工方案，根据实际工程需求和设计要求，可对施工步骤进行适当调整和改进。
施工过程中要严格按照相关规定进行操作，确保施工质量和施工安全。
钢管杆基础施工方案
钢管杆基础施工方案一、前言本文档旨在提供一个钢管杆基础施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、施工材料与设备、施工步骤以及施工后的验收与维护等内容。
通过本方案的实施，可保证钢管杆基础施工的安全、高效和质量。
二、施工准备1.工程图纸：根据设计要求，了解工程的具体需求和规格。
2.施工人员：具备相关经验和技能的施工人员，包括工程师、技术工人、安全员等。
3.施工材料：钢管杆、规格符合设计要求的混凝土、钢筋等。
4.施工设备：挖掘机、吊车、搅拌车等施工所需的机械设备。
5.施工现场：确保施工现场的平整、安全，并设立必要的警示标志。
三、施工步骤1.常规布置：根据设计要求，用钢钉或喷漆在施工现场勾画出基础的轮廓。
2.土方开挖：使用挖掘机进行基坑的开挖，确保开挖的深度和尺寸符合设计要求。
3.基础验收：在土方开挖完成后，由工程师进行基础的验收，确保基础开挖符合设计要求。
4.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋骨架，并按照设计图纸进行正确的安装。
5.砼搅拌与浇筑：将准备好的混凝土通过搅拌车运至施工现场，使用抹光机将混凝土均匀地倒入基坑中，并用振动棒进行震实。
6.表面处理：对浇筑完的混凝土表面进行养护和处理，包括刷拂光剂、喷水等措施，以确保表面平整和防止开裂。
7.环境保护：施工过程中，需要采取相应的环保措施，防止对周边环境造成污染。
8.安全措施：施工过程中，应加强安全教育培训，确保施工人员遵守施工规范，并配备必要的安全装备和防护设施。
四、施工后验收与维护1.验收规范：根据设计要求和相关标准，进行基础的验收，包括基础尺寸、强度等检测。
2.维护管理：在施工后，加强对基础的维护管理，包括定期巡检、补修裂缝、防锈处理等，确保基础的安全和稳定性。
3.施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和重要数据，为以后的维护和改进提供参考。
五、总结本文档详细介绍了钢管杆基础施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料与设备、施工步骤以及施工后的验收与维护等内容。
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钢管杆程序设计说明
1.确定设计条件
1.1首先检查顾客提供的设计条件是否齐全，包括电压等级、塔型、回路数、呼称高、档距、气象条件、导地线型号及其最大使用应力（或安全系数）。
1.2设计圆管整体塔、圆管分段塔还是多边形塔，塔身分段连接采用法兰还是插接；
1.3如设计基础应确定基础类型（阶梯型、窄基方型、桩基础、钢管基础、杯口插入式基础）地质条件是否齐全（土质、有无地下水、冻土层深度、地耐力等）
1.4根据顾客条件和设计规程手画出杆塔单线图，确定横担长度和横担间距，对于大档距、小应力、顾客的一些特殊要求应特别注意杆塔电气距离必须满足规程要求；对顾客提供的单线图也需认真校核。
1.5如条件不明确，应及时与顾客联系解决。
1.6同一工程多个塔型，应由工程专责人应定出杆塔详细尺寸、杆身材质、地脚螺栓强度等级、横担的相互套用等，防止多人设计等原因造成混乱。
2.程序设计
2.1设计条件输入
2.1.1进入设计界面后，单击整体塔（即圆管整体塔）或连接塔（即圆管法兰分段塔）或多边形塔（即多边插接塔）菜单，再单击用户条件，出现用户条件输入对话框，按1——7顺序逐条输入。
2.1.2键入1调出原始数据。
2.1.3键入2输水平档距、垂直档距、规律档距（代表档距），如顾客未提供规律档距，一般同水平档距。
2.1.4键入3输气象条件，最大风工况的相应气温和安装工况的相应气温、风速可参照《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB 50061-97；年平均气温工况温度不宜取高，防止实际挠度大于计算挠度，风速为5m/s；覆冰工况风速为10m/s温度为-5度，不能改变；如无覆冰工况，覆冰工况风速也必须为10m/s，同时应避免覆冰、最低温、断线工况气温相同，以免程序计算混乱。
2.1.5键入4输铁塔数据，注意终端塔程序不计算挠度，可在荷载计算完成后，将Load1.dat文件年平均气温工况的纵向荷载改到水平荷载位置；程序只能计算非标准横担，弧横担；连接塔若全塔共分n段，则中间法兰盘数目为n-1个，中间法兰盘的高度程序默认1760（锥度1/40，-6板及以上板，-5板为1460，-4板为1230）或1770（锥度小于1/40，-6板及以上板，-5板为1470，-4板为1230）的倍数，所以输入的分段高度应少大一些，法兰盘位置应避开横担座等附件，设计完成可查看图形，不合适再重新调整法兰盘高度；多边形塔铁塔边数可根据顾客要求和杆塔直径合理选取；塔身材质仅控制塔身，横担材质程序设计为Q235，对一些直线塔和受挠度控制的杆塔，查看计算书如塔身应力很小可将材质改为Q235重新设计，杆塔重量可能比Q345轻。
2.1.6键入5输横担数据，由下到上根据图例输每层横担的高度和类型，根据电压等级和塔型选取挂线方式，导线分新型、老型，不能输错，铝绞线宜选新型，地线如为钢绞线横担类型必须选1-3种，地线如为钢芯铝绞线则必须选4及以下类型，可在条件输入完成后打开初始文件把横担类型改为1-3；如
导线为绝缘线，可用大直径的裸导线减小应力法代替。
输入完成后应核对导地线参数是否与标准一致等，以防因输入错误等原因造成失误。
2.1.7键入6保存数据
2.1.8键入7退出
条件输入后，整体塔生成初始文件C：\Changan\Sdesign\Inidata.dat，连接塔Inidata1.dat，多边形塔Idbx.dat，类似的塔型可改以上文件数据简化设计步骤。
2.2荷载计算
2.2.1由下到上依次输入每层导地线的平均运行应力，生成塔身荷载文件
C：\Changan\Sdesign\Load1.dat和横担荷载文件Load2.dat,设计人员可根据实际情况修改以上两个文件再进行杆塔设计，横担荷载文件必须改杆塔右侧挂点数据。
平均运行应力一般比最大使用应力小，可合理选取，计算完成后应比较荷载文件与实际手算值，保证荷载文件正确。
2.2.2 由于程序只能计算和绘制弧形横担，而220kV塔程序默认横担为圆管横担，可用220kV即电压等级为4进行荷载计算，生成荷载文件后，再将初始文件的电压等级改成3即110kV，对受力比较大的塔横担长度太长程序无法计算，可将横担长度改短，即可往下设计。
2.2.3 对杆身带T接、不同回路线路方向不同等杆身受力复杂的杆塔，程序不能直接设计，可先对杆塔进行实际受力分析，以主线路为主生成荷载文件，再改荷载，根据具体情况可灵活处理。
2.3杆塔设计
2.3.1 设计人员可打开C：\Changan\Sdesign\Control1.dat文件，调节钢板允许应力（仅对整体塔和连接塔适用）和螺栓间距（一般不小于3.5d）。
2.3.2 在满足挠度要求的前提下选择合适的底径和锥度，一般直线塔锥度取1/75左右，耐张、小转角塔等受力较小的杆塔锥度取1/60左右，大转角、终端塔等受力较大的杆塔锥度取1/50~1/40。
2.3.3 多边形塔分段处应避开横担座，插接长度程序默认1.5d（d为上段的下端内径），公司规定直线塔插接长度为1.5d，耐张、转角、终端塔插接长度为1.7d，设计、制图应注意。
2.3.4 地脚螺栓设计，分4.8级和6.8级（8.8级一般不用），6.8级M30螺栓因无材料一般不用，同一工程不同塔型应避免出现地脚螺栓规格相同强度等级不同情况，避免基础施工出错。
连接塔连接螺栓程序默认6.8级，图纸标识8.8级，双帽一垫。
螺栓数目应在法兰尺寸最小的原则下尽量多选。
螺栓规格一般不取M68、M65、M50。
杆塔设计完成后整体塔生成C：\Changan\Design\ Design.txt文件，连接塔为Flan.txt，多边形塔为Dbx.txt，可更改以上文件为以后图纸得到理想的螺栓、法兰、板厚。
对总高超过50m的高塔，设计完成后应特别注意比较杆塔设计弯距与手算弯距，以防程序出错。
2.5 材料汇总
绘图前必须进行材料汇总，汇总后生成C：\Changan\Mis\Sum_txt.txt文件，可打开此文件查看塔的设计重量。
整体塔和连接塔也可在汇总后绘出的安装总图材料表中查看总重量。
2.6 基础设计（程序只能设计无地下水台阶基础）
基础设计必须在材料汇总后进行，生成的基础图只有4.8级地脚螺栓的参数，如采用6.8级应更改螺栓长度、重量和箍筋的数量、重量。
主筋如为Ⅱ级，应在图中注明，基础图中还应标明线路方向和横担方向。
2.7 程序出图
程序只能绘制整体塔和连接塔的总图、塔身、横担、模板图，生成的图纸应根据我公司具体规定进行改正，如直径大于700mm，主管与法兰对接双面焊，法兰割内孔直径不大于d-6t，如直径小于等于700 mm，主管插入法兰双面焊接，焊角尺寸不小于主管规格t。
多边形塔程序不能绘图、基础设计，材料汇总后，可将Idbx.dat文件改为Inidata.dat，将其中的多边形边数一行删去，运行整体塔直接进行杆塔设计和基础设计，绘制总图、杆身图、横担图，将杆塔截面、法兰等改为与多边形设计一致。
2.8 模板设计
程序只能设计单模板，现在一般使用上下双模板，可直接调用成熟的模板图改制而成。
上模板孔边距为3d，一般用-6板，下模板孔边距为2.4d，一般用-8板，模板尺寸较大时，其规格可适当调大。
2.9 生成计算书
基础设计完成后即可生成计算书文件，整体塔和多边形塔为C：\Changan\Sdesign\Book1.dat，连接塔为C：\Changan\Sdesign\Book2.dat。
2.10 设计完成后将初始文件文件、荷载文件、计算书另建目录保存，以备后用。