高性能水性聚氨酯施工方案
水性聚氨酯施工方案
水性聚氨酯施工方案一、施工前准备1. 确认施工区域：根据设计方案确定需要施工的区域。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物、垃圾，确保施工环境干净整洁。
3. 起草施工方案：根据设计方案和施工要求，制定详细的施工方案，明确工作内容、工序和工期。
4. 准备施工设备和材料：根据施工方案，准备必要的施工设备和材料，且进行必要的检测和确认，确保施工质量。
5. 做好安全准备：安排专业人员对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1. 水性聚氨酯底漆施工：(1) 在底漆施工前，先对基层进行检查和处理，确保基层平整、干净，无尘、无油渍。
(2) 按照施工方案和施工要求，将水性聚氨酯底漆涂刷或喷涂到基层上。
(3) 施工时注意底漆涂刷的均匀性和涂层厚度的控制，避免漏涂、滴流和鱼刺等现象的出现。
2. 水性聚氨酯中涂施工：(1) 中涂施工前，先检查底漆层的干燥程度，确保底漆完全干燥。
(2) 将水性聚氨酯中涂涂刷或喷涂到底漆层上。
(3) 注意中涂涂刷的均匀性和涂层厚度的控制，避免出现漏涂、滴流和鱼刺等现象。
3. 水性聚氨酯面涂施工：(1) 面涂施工前，先检查中涂层的干燥程度，确保中涂完全干燥。
(2) 将水性聚氨酯面涂涂刷或喷涂到中涂层上。
(3) 注意面涂涂刷的均匀性和涂层厚度的控制，避免出现漏涂、滴流和鱼刺等现象。
4. 施工结束处理：(1) 施工结束后，及时清理施工现场，清除废弃材料和工具。
(2) 清洗施工设备，彻底清除残留的水性聚氨酯。
(3) 整理相关施工记录，做好施工档案。
三、注意事项1. 施工过程中要注意环境温度和湿度的控制，避免施工质量受到不良因素的影响。
2. 施工材料必须按照施工方案和相关标准进行配比和使用，避免出现混合不均匀或使用不当的情况。
3. 施工人员要做好个人防护，如佩戴防护手套、口罩和安全帽等，避免接触到有害物质。
4. 施工过程中严格按照施工方案进行，避免施工顺序错误或施工操作不规范。
防水工程聚氨酯施工方案
防水工程聚氨酯施工方案1. 引言防水工程是指在建筑物、地下室、隧道、地铁等工程中，通过各种防水材料和施工工艺来防止土壤水、地下水或其他水源渗透进入建筑内部，保护建筑物结构和设备的安全和稳定。
而聚氨酯是一种重要的防水材料，具有优异的防水性能和可靠性。
本文将为大家介绍聚氨酯防水工程的施工方案。
2. 材料与设备准备在进行聚氨酯防水工程施工之前，需要准备以下材料和设备：2.1 材料准备•聚氨酯防水涂料：根据具体需求选择适合的聚氨酯防水涂料，确保其具有良好的附着力和耐久性。
•基底处理剂：用于处理基底表面，提高涂料附着力和整体防水效果。
•聚氨酯基材：作为防水层的主要组成部分，通常采用高密度聚氨酯材料。
•防水胶带：用于加强接缝处的防水性能，预防水渗漏。
•密封胶：用于填补细小的缝隙和裂缝，增强整体防水效果。
•表面涂料：可选用的表面涂料，用于改善防水层的表面质感或增加装饰效果。
2.2 设备准备•搅拌机：用于将聚氨酯防水涂料搅拌均匀，确保涂料质地饱满。
•空压机：用于喷涂聚氨酯防水涂料，提供喷涂所需的气体动力。
•刷子和滚筒：用于涂抹聚氨酯防水涂料和基底处理剂，确保涂料厚度和均匀性。
•清洗设备：用于清洗工具和表面材料，防止施工中的杂质污染。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工前，需要对基底表面进行处理，以提高聚氨酯涂料的附着力和整体防水效果。
具体步骤如下：1.清洁表面：使用清洁设备清除基底表面的杂物和污垢，确保无尘、无油和无附着物。
2.补平缺陷：对于存在裂缝、缺陷或不平整的地方，使用适当的基底处理剂进行修补和平整。
3.洒布底漆：使用刷子或滚筒将基底处理剂均匀地涂抹在基底表面，形成一层整体的底漆。
3.2 聚氨酯防水层施工1.喷涂底漆：在基底处理剂干燥后，使用空压机将聚氨酯防水底漆均匀地喷涂在基底表面，形成一层均匀的底漆层。
2.铺设聚氨酯基材：将聚氨酯基材铺设在底漆层上，确保整体铺设平整、无缝隙。
3.涂抹第一遍聚氨酯防水涂料：使用刷子或滚筒涂抹第一遍聚氨酯防水涂料，确保整体覆盖聚氨酯基材，并填充基材的微孔和细小缝隙。
水性聚氨酯罩光漆施工方案
水性聚氨酯罩光漆施工方案1. 引言水性聚氨酯罩光漆是一种环保型涂料，具有良好的光泽度和耐磨性，被广泛应用于木制家具和室内装饰等领域。
本文将介绍水性聚氨酯罩光漆的施工方案，并给出详细的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行水性聚氨酯罩光漆施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•水性聚氨酯罩光漆：选择质量可靠的水性聚氨酯罩光漆，根据需要确定所需的量。
•涂刷工具：选择适合水性聚氨酯罩光漆施工的刷子或辊子。
•砂纸：准备多种不同粗细的砂纸，用于打磨和修补表面。
•涂料稀释剂：根据需要选择合适的稀释剂，以调整涂料的粘度。
•塑料防护膜：用于保护地板和其他不需要涂料的区域。
2.2 表面处理在施工之前，需要对待涂物表面进行处理，以确保涂层的附着力和光滑度。
2.2.1 清洁表面使用清洁剂和湿布清洁待涂物表面，确保表面干净，无油污、灰尘和其他杂质。
2.2.2 去除旧涂层如有旧涂层，需要使用砂纸或其他适当的工具将其完全去除，以便新涂层能够附着在基材上。
2.2.3 打磨表面使用不同粗细的砂纸，对待涂物表面进行打磨，以去除不平整的部分和细微的瑕疵。
最后应将表面打磨至光滑。
2.3 环境准备在进行水性聚氨酯罩光漆施工之前，需要对施工环境进行适当的准备。
2.3.1 通风换气确保施工区域通风良好，避免涂料的异味对施工人员的健康造成影响。
可以打开窗户或使用通风设备进行换气。
2.3.2 控制温度和湿度在施工过程中，应控制室内温度和湿度，确保施工环境处于合适的条件下。
过高的温度和湿度可能会影响涂料的干燥和固化。
3. 施工步骤下面将介绍水性聚氨酯罩光漆的具体施工步骤。
3.1 涂料稀释根据涂料的粘度和需要施工的要求，适量将水性聚氨酯罩光漆稀释剂加入涂料中，并充分搅拌均匀，以达到合适的稠度。
3.2 涂刷或滚涂使用刷子或辊子将稀释后的涂料均匀地涂刷或滚涂在待涂物表面上。
在涂刷或滚涂时，注意避免刷痕和气泡的产生，保持涂料的均匀性。
聚氨酯涂料防水工程施工方案
一、工程概况本工程为XX地区某住宅小区屋顶防水工程，建筑面积约10000平方米。
根据现场实际情况，采用聚氨酯涂料进行防水施工。
施工前需对屋面进行清洗、修补、干燥等处理，确保屋面无油污、杂物、水分等影响施工的因素。
二、施工准备1. 材料准备：（1）聚氨酯防水涂料：应符合国家标准，质量合格。
（2）基层处理剂：应具有良好的渗透性和粘结性。
（3）基层材料：如水泥砂浆、防水卷材等。
（4）辅助材料：如切割刀、滚筒、刷子、塑料薄膜等。
2. 工具准备：（1）切割刀：用于切割聚氨酯防水涂料。
（2）滚筒、刷子：用于涂刷聚氨酯防水涂料。
（3）塑料薄膜：用于保护基层。
三、施工工艺1. 基层处理：（1）清洗：将屋面上的油污、杂物等清洗干净。
（2）修补：对屋面破损、裂缝等部位进行修补。
（3）干燥：确保屋面干燥，无水分。
2. 基层处理剂涂刷：（1）将基层处理剂搅拌均匀。
（2）用刷子将基层处理剂均匀涂刷在屋面上，涂层厚度约为0.1-0.2mm。
3. 聚氨酯防水涂料涂刷：（1）将聚氨酯防水涂料搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将涂料均匀涂刷在屋面上，涂层厚度约为1.5-2.0mm。
（3）涂刷时应注意：- 涂料应均匀，无气泡、漏涂等缺陷。
- 涂层应连续，无接缝。
- 涂刷方向应与屋面坡度一致。
4. 养护：（1）涂刷完成后，应保持涂层干燥，避免雨水冲刷。
（2）养护时间约为24小时。
（3）养护期间，应避免重物、尖锐物体等对涂层的损坏。
四、施工注意事项1. 施工前，应确保屋面干燥、无水分。
2. 涂刷聚氨酯防水涂料时，应保持涂层均匀、连续，无气泡、漏涂等缺陷。
3. 施工过程中，应避免涂层受到污染、损坏。
4. 施工完成后，应及时进行养护，确保涂层质量。
5. 施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前准备：2天2. 基层处理：3天3. 涂刷基层处理剂：1天4. 涂刷聚氨酯防水涂料：5天5. 养护：24小时6. 总工期：10天通过以上施工方案，确保聚氨酯涂料防水工程施工质量，延长屋面使用寿命，满足业主需求。
聚氨酯水性漆施工方案
聚氨酯水性漆施工方案聚氨酯水性漆是一种环保型涂料，具有较好的耐磨、耐污、耐候性，同时还具有较好的附着力和良好的装饰效果。
下面是一份聚氨酯水性漆施工方案，共计700字左右。
一、前期准备工作1. 准备好所需的聚氨酯水性漆及相关涂装工具，确保质量可靠。
2. 对待涂装表面进行清洗，除掉油污、尘土等杂物，确保涂装表面光洁。
3. 处理涂装表面的毛刺、粗糙面，确保涂装效果均匀。
二、涂装过程1. 进行底漆施工：使用底漆对涂装表面进行打底处理，提高漆膜附着力。
2. 细部修补：根据涂装表面的具体情况，对局部细节进行修补，确保涂装表面的光滑度。
3. 进行薄涂施工：先对涂装表面进行一次薄涂，涂装时应注意均匀刷涂，确保涂装表面无气泡、不起皮。
4. 进行中涂施工：对第一次薄涂的涂装表面进行第二次涂装，增加涂膜厚度，提高涂层的耐磨性和耐候性。
5. 进行面漆施工：对中涂的涂装表面进行第三次涂装，增加涂层的光泽度和装饰效果。
6. 进行涂装面的养护：待面漆涂装完成后，对涂装表面进行充分的干燥和硬化，避免在硬化过程中受到外界的损伤。
三、安全措施1. 严格按照涂料包装上的说明进行操作，避免误食、误吸入，确保人身安全。
2. 在施工现场设置必要的警示标志，提醒他人注意施工区域，避免发生意外事故。
3. 使用好质量可靠的个人防护用具，包括手套、口罩、安全镜等，保护自身安全。
4. 做好环保措施，避免涂料渗漏到周围环境中，造成二次污染。
四、施工质量检验及验收标准1. 涂装表面应平整、光滑、无刷痕、灰尘等杂质，视觉效果好。
2. 涂层应平整、饱满，无起皮、脱落等现象。
3. 涂层附着力好，无剥离现象。
4. 涂层的颜色和光泽度符合要求。
以上就是聚氨酯水性漆的施工方案，希望对您有所帮助！在涂装过程中，一定要严格按照规范要求执行，做好安全措施，确保施工质量和人身安全。
聚氨酯防水材料施工方案
聚氨酯防水材料施工方案一、工程概况：二、施工规定：1、本规定适用于聚氨酯涂膜材料的屋面、厕浴间、厨房及地下防水防潮工程和各种复杂部位进行无接缝冷施工。
2、设计或使用聚氨酯涂膜进行防水工程施工，应按屋面工程质量验收规范（GB501082001）；地下防水工程质量验收规范（GB502082002）的规定进行。
3、防水工程施工前，应先进行图纸会审，根据图纸了解设计要求，做出防水工程施工设计方案。
经甲方、监理方认可后方可施工。
4、施工时，有关安全技术、劳动保护、防火等，必须依照国务院颁发的建设安装工程安全技术规程和国家其它有关现行规定执行。
5、防水施工前应对前道工序进行质量验收，基面必须符合防水施工要求，基面表层应光洁、平整、不起砂，待合格后方可进行防水层施工。
6、施工时清扫基面，确保基面无灰尘、无杂物。
7、防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。
8、涂层施工完毕尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，不允许尖利物的碰刺，以免损坏防水层，影响防水质量。
9、保护层或装饰层施工，须在防水层完成两天后进行。
抹砂浆时，为了方便工，可在防水层最后一遍涂刮时，立即撒上干净的中粗砂。
10、施工工具a、基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。
b、取料配料工具：台秤、称料桶、拌料桶、搅拌器、剪子等。
三、施工工艺1、施工顺序验收基层→清理修整基层表面→细部附加处理→防水层→撒上干净中粗砂→保护层→养护→验收2、基层要求及处理a、基层表面要抹平压光，不允许有凹凸、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
b、排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
c、管根、烟囱根、通风道及阴阳角部位应作成小圆角或钝角。
d、防水基面要干燥，含水率小于9%为宜，以便涂料施工，简易检验方法为：将1 m²卷材平坦地铺在找平层上，静置3-4h掀开检查，找平层覆盖部位未见水印即可。
3、产品施工及使用说明a、本产品属非焦油、双组份、反应型防水涂料，甲料（主剂）为微黄色透明粘稠液体，乙料（副剂）为黑色发亮糊状物。
聚氨酯防水施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚氨酯防水涂料具有优良的防水性能、耐候性、耐化学腐蚀性、耐久性等优点，广泛应用于建筑、交通、水利、化工等领域。
本方案针对聚氨酯防水施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备（1）聚氨酯防水涂料：应符合国家相关标准，质量合格。
（2）基层处理剂：应具有渗透性、增强基层粘结性能。
（3）施工工具：滚筒、刷子、刮板、剪刀、喷枪、安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工人员准备（1）施工人员应具备聚氨酯防水施工经验，熟悉施工工艺和质量要求。
（2）施工人员应经过安全教育和技能培训，确保施工安全。
3. 施工现场准备（1）施工现场应具备良好的排水条件，确保施工过程中无积水。
（2）施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
（3）施工材料应整齐堆放，便于取用。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的杂物、油污、松动颗粒等。
（2）对基层进行打磨、清理，确保表面平整、无裂缝、无空鼓。
（3）对基层进行湿润，以提高聚氨酯防水涂料的粘结性能。
2. 刷涂基层处理剂（1）将基层处理剂搅拌均匀。
（2）用刷子将基层处理剂均匀涂刷在基层表面。
（3）待基层处理剂干燥后，进行下一道工序。
3. 聚氨酯防水涂料施工（1）将聚氨酯防水涂料搅拌均匀。
（2）根据施工要求，选择合适的施工工具（滚筒、刷子、刮板等）。
（3）按照施工顺序，从低处向高处、从里向外进行涂刷。
（4）涂刷时，应确保涂层均匀、无气泡、无漏涂。
（5）涂层厚度应符合设计要求，一般为1.5-2.0mm。
4. 立面施工（1）在立面施工前，应先做好水平面的防水层。
（2）在立面施工过程中，应使用刮板将涂料均匀刮涂。
（3）立面涂层厚度应符合设计要求。
5. 接缝处理（1）对施工缝、变形缝等接缝进行处理，确保密封性。
（2）使用专用密封胶或聚氨酯防水涂料进行封缝。
（3）封缝宽度应符合设计要求。
6. 完成后处理（1）施工完成后，对施工现场进行清理。
水性聚氨酯施工方案
水性聚氨酯施工方案1. 概述水性聚氨酯是一种环保型涂料，它以水为溶剂，不含有害物质，对人体和环境无害。
水性聚氨酯具有良好的耐候性、耐磨性和抗化学腐蚀性能，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文档将介绍水性聚氨酯施工方案。
2. 施工准备在进行水性聚氨酯施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：确保施工基面干净、无尘、无油污、无杂质，并修复好任何损坏的表面。
•备齐工具和材料：包括刷子、辊筒、喷枪、稀释剂、填充剂等。
•搅拌：将水性聚氨酯涂料充分搅拌均匀，确保其稠度一致。
3. 施工步骤步骤1：底漆涂布1.将水性聚氨酯底漆涂布在准备好的施工基面上。
2.使用刷子、辊筒或喷枪均匀涂布底漆，在涂布过程中要注意不能形成明显的刷痕或辊筒/喷枪印痕。
3.底漆涂布完毕后，等待至底漆干燥（通常需要等待约24小时）。
步骤2：面漆涂布1.将水性聚氨酯面漆涂布在已干燥的底漆表面上。
2.同样地，使用刷子、辊筒或喷枪均匀涂布面漆，保持涂布的均匀性。
3.需要注意的是，每一层涂布之间应等待至少2小时的干燥时间。
4.根据需要，可以进行多层面漆涂布，每层之间都要保持适当的干燥时间。
步骤3：修整和收尾1.当水性聚氨酯涂料干燥之后，检查涂层表面是否存在瑕疵，如气泡、流挂等问题。
2.如有需要，可以进行修整，修剪掉不符合要求的区域。
3.最后，使用细纸砂纸轻轻打磨整个涂层，使其表面光滑均匀。
4. 注意事项•施工环境：确保施工环境通风良好，湿度适中。
•施工温度：施工温度应在5-35摄氏度之间。
•施工层厚：每层涂布的聚氨酯量应与技术指南要求的厚度相匹配。
•施工时间：在施工过程中，尽量按照涂料厂家的建议完成涂布工作。
•施工工具清洁：在每一层涂布之后，彻底清洁工具，以防水性聚氨酯颗粒残留。
5. 结束语水性聚氨酯施工方案包括施工准备、底漆涂布、面漆涂布和修整收尾等步骤。
在施工过程中，需要注意环境条件、温度、层厚和施工时间等因素。
只有正确施工，并按照涂料厂家的建议操作，才能获得优质的水性聚氨酯涂层效果。
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高性能水性聚氨酯
地坪施工方案
编制单位：
编制:
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日期：2015年11月06日
洁净地坪涂料的简介
高性能水性聚氨酯地坪是一种高强度,耐磨损、耐辗压、环保、洁净、防尘、美观的工业地坪。
具有无缝、防菌、耐药品性佳，保养方面，维护费低，是CLEAN ROOM首选之地坪，它可跟根据使用用途，性能要求颜色区分，而设计多种工法，从而满足各行业的要求，因此每次地坪工程施工前必须加以实地勘察，考量和设计方案，选择合适工法及材料，才能达到最佳工程品质及理想效果。
公司经多年技术研究开发出的一系列地坪涂料是最高级洁净空间的建材（可处理10万级—100万级），常用于各种电子厂，电机厂、电器设备厂、高级科技行业、精密仪器厂、GMP药厂、食品厂、医院手术室，各种实验室等场所的地坪和墙面。
它具有耐压、环保、光亮、耐磨、抗拉、耐冲击、耐腐蚀、防尘、防静电、防水等功能。
同时，也可以配合各种骨材和工法，做成各种功能性地坪，以达到防滑、耐划花及多种色彩等使用效果
一、环氧地坪施工工艺：
附注:采用（汤普）牌环氧地坪涂料
a、工艺名称：高性能水性聚氨酯地坪
b、颜色:颜色根据客户指定
C、施工工艺流程
素地打磨及缝隙切割→涂刷环氧强力底漆→地面坑洞找平→无溶剂环氧自流平→PUW100水性聚氨酯色漆→地面保护层
二、基面要求处理：
1、混凝土地面要求
养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护28天以上，含水率在8%以下。
强度：C-20以上，含水率：8%以下，注：气温在5都以下应避免施工。
2、地表平面度要求
测量距离1m 2m 4m 10m 15m 高度差≤2 mm ≤3 mm ≤
≤12 mm ≤15 mm
10 mm
2、裂缝处理
最理想的地面是无缝地面。
不过，地面一般都会有一个明显的缺点：常常会出现裂缝。
必须用环氧树脂或者类似的材料填平裂缝。
如果裂缝之间存在着大于0.5mm的高度差，就必须对裂缝进行打磨。
图1
3、地漏处理
将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。
使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。
见图2。
图2
三、详细内容说明
1、基面打磨处理：本公司采用高效能专业地面研磨机清除混凝土表面疏松层，并可避
免粉尘飞扬影响整体场所。
三磨头式机盘能有效平均地接触被处理基面，粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。
2、强力底涂层：基面经过表面处理后，第一道工序是涂布底漆。
底涂的目的是在基面
与随后的涂层之间创造良好的结合力，补强基础，稳固基面残留颗粒，且对基面的潮气和碱起一定的封闭作用。
涂布底漆的方法一般可采用刮涂、刷涂和喷涂。
3、环氧砂浆找平层：环氧树脂和固化剂混合搅匀，将地面的局部坑洞和裂缝找平。
4、无溶剂环氧自流平：配料之前应将各组分充分搅拌，以消除因沉淀分层造成的色差
等不良影响。
必须使用电动搅拌机每次配料，根据施工人员多少及速度快慢确定配料用量。
用专用带齿馒刀刮涂，应先处理墙角及犄角，再整体馒涂一道
5：水性聚氨酯面漆：耐涂PUW100可以采用刷涂、辊涂及喷涂的方式施工。
应至少施工2 道以保证得到完整连续的涂膜，一旦第一道涂层达到初始固化（通常8－24小时）就应立即涂覆第二道涂层。
再涂相隔时间要视环境条件而定。
材料固化时，需要良好的干燥条件以让水分完全蒸发，足够的通风和空气流桶是必需的。
6、地面养护使用：施工完成后养护48小时可交付使用，七天后可负重载物行走。
四、产品介绍及性能指标
一、简单说明：针对贵司现有的基面状况和我司现场勘察，根据多年的经验，为保证工程质量，确保使用寿命的连续性和设定性价比最优组合方案，我司决定环氧底涂TPU-3003、无溶剂环氧自流平TPU-3066、PUW100水性聚氨酯色漆、材料全部用原材料进口，国内加工调配。
二、环氧材料说明：
2.1环氧底涂TPU-3003产品说明；
组成
是由环氧树脂，固化剂，溶剂等组成的一种双组份加强型环氧涂料性能对多孔性基材有良好的渗透力和封闭性，加强基材硬度并提供优良的附着力。
用途
作为TPU环氧树脂系列涂料的通用底涂，涂在混凝土，水磨石或其它基面
混合按比例将A组份，B组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。
施工方法滚涂，喷涂，刷涂
参考用量 0.05-0.3kg/m2
施工条件含水率要求8%以下，相对湿度55%以下，阴雨天或大气相对湿度
高于85%时，或气温在10℃以下，应避免施工。
2.2无溶剂环氧自流平面漆TPU-3066产品说明;
组成
TPU-3066环氧面漆是由环氧树脂、固化剂、助剂等组面的双组份环氧涂料。
通过先进的技术工艺精致而成，是一种高含固，底粘度的地坪涂料。
TPU-3066具有一系列优良特点：高强机械耐磨性和附着力，耐酸、碱、盐及石油产品。
性能
1）涂层自流平、表面平整
2）无缝不起尘、光滑的表面易于清洁
3) 密实的表面可以抗多种化学品的侵蚀
4）备有多种颜色供客户选择
混合贮存过程中，A组份可能会有轻微沉淀，混合前先将A组份充分搅拌均匀；按比例将A组份/ B组份倒入搅拌桶搅拌均匀再加入石英砂或石英
粉搅拌均匀施工。
施工方法 1）底涂层：用TPU-3004底涂，达到均匀成膜为准；
2）中涂层：用TPU-4073，调配石英粉施工到所需厚度；
3）面涂层：用TPU-3066面涂按比例混合后刮涂在已封闭好的中涂上。
施工条件含水率要求8%以下，相对湿度55%以下，阴雨天或大气相对湿度高
于85%
2.3 高性能的水性聚氨酯涂料: PUW100水性聚氨酯色漆
产品用途:
耐涂PUW100涂料为各种环氧基面和混凝土基面提供一种哑光的耐磨保护涂层, 特别适用于有着较高环保要求的场合。
产品优点:
■环保安全的水性产品，施工和使用都没有气味。
■使用方便：现场混合均匀后即可刷/滚/喷涂。
■节省劳力：无需底油，可直接在完全固化的环氧
涂层或混凝土基面上施工，且具有较高的附着力。
■哑光效果，可形成油性产品所不能达到的哑光。
■耐UV,产品的聚氨酯结构可提供良好的耐UV性能。
■耐磨性/硬度：双组分固化的结果可保证涂层具有良好的耐磨性和硬度。
五、施工结构示意图
六、施工准备
1、人力准备：每个工地施工管理人员人，施工人员人，所有人员定员、定岗、
定责。
2、劳动组织：召开会议，确定组织机构，组织劳动力进行技术交底。
3、物资准备：进场前做好材料计划，办好相关入场准备，进行技术交底，熟练掌握本
工程的施工方法及标准工艺，确保在实际施工中的施工质量。
4、施工机械准备：无尘打磨机台，角磨机台，吸尘器台，电缆米，镘
刀把，铲刀、搅拌机、切割机、测水仪、笤帚、鸡毛掸、刷子等相关工具。
七、报价（含税价）：
注明：1、综合单价为材料及施工价格，应包含材料、人工、机械、措施费用、税金等一切完成本项目内容所发生的一切费用。
八、保质
我公司拥有一支经验丰富的专业施工队伍，配置有铣刨机、真空吸尘机、多碟打磨机、磨光机、无汽喷涂等先进施工设备。
并有一批经验丰富的技术精英，熟悉各种材料性能，能按用户的不同要求和地面实际情况进行设计和施工。
我公司对所有施工的地坪实行一年的免费维修（人为破坏除外）。
对一年后的维护，我公司将以工料费成本价为甲方提供长期优质的服务。
祝贵公司：财源广进
日进斗金！
2015年11月06日。