手板样机评审表
合集下载
试产样机评审表
应为"是"，根据供应商质量专题报告、变更控制流程、生产工艺品质问题反馈、相应的工作联络单结果确定。
6、小试样机制造中反馈的严重技术问题、影响小试样机制造正常进行和制造生产效率的问题是否全已解决或有解决方案和计划?
应为"是"，根据内部质量专题报告、变更控制流程、生产工艺品质问题反馈、相应的工作联络单结果确定。
这里关注TR6到TR7期间供应能力和可能的峰值需求及早期市场发货需求之间的风险。
13、是否有运输和物流计划并有足够的供应能力？
为TR6之后的活动进行准备度评估
14、生产测试能力是否达到预定质量水平？
15、质量计划（生产线和操作员资格要求、产品可靠性测试）是否实施？
16、所有规程已经确定并且符合公司质量策略（如：符合ISO要求）？
17、制造系统是否准备好？
专指试制方面的准备度评估，和量产有差异。
文档
1、所要求文件是否归档？
《IPD文档清单库》中要求于TR6前归档文档都必须归档.输出：已归档的文件清单
规格
1、提交评审的小试样机产品测试、小试样机内部用户试用活动是否已完成?
以该产品测试报告评审结果为准。
2、小试样机是否可以实现《总体技术方案》中要求的所有规格？
1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；
4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?
试产样机评审表
项目名称:
评审项
6、小试样机制造中反馈的严重技术问题、影响小试样机制造正常进行和制造生产效率的问题是否全已解决或有解决方案和计划?
应为"是"，根据内部质量专题报告、变更控制流程、生产工艺品质问题反馈、相应的工作联络单结果确定。
这里关注TR6到TR7期间供应能力和可能的峰值需求及早期市场发货需求之间的风险。
13、是否有运输和物流计划并有足够的供应能力？
为TR6之后的活动进行准备度评估
14、生产测试能力是否达到预定质量水平？
15、质量计划（生产线和操作员资格要求、产品可靠性测试）是否实施？
16、所有规程已经确定并且符合公司质量策略（如：符合ISO要求）？
17、制造系统是否准备好？
专指试制方面的准备度评估，和量产有差异。
文档
1、所要求文件是否归档？
《IPD文档清单库》中要求于TR6前归档文档都必须归档.输出：已归档的文件清单
规格
1、提交评审的小试样机产品测试、小试样机内部用户试用活动是否已完成?
以该产品测试报告评审结果为准。
2、小试样机是否可以实现《总体技术方案》中要求的所有规格？
1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；
4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?
试产样机评审表
项目名称:
评审项
模具设计评审表样表
14)大滑块是否有起吊孔.
15)斜顶是否有导向铜套, 尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）
16)斜顶滑槽靴是否标准件, 尺寸是否合适.
17)斜顶是否有冷却.
18)滑块是否有顶针装置.
19)斜顶是否有顶针装置.
20)斜顶角度是否小于15度
21)斜顶行程是否足够.
热流道
1)热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌:
评 审 意 见
模具设计评审表
一般要求(注：N.A=无；No=不通过；OK=通过)
N.A
NO
OK
1)是否仔细阅读过长春新众成汽车部件有限公司技术要求和项目资料.
2)产品是否放过收缩率,是否已镜像，产品数据是否最新版本.产品版本号:
3)产品注塑缺陷是否分析.附缺陷区域图:
4)模具成型可行性是否分析.
5)缩印风险区是否已有客户确认.附风险区域图:
9)油路排布是否正确.
10)吊环是否和插座盒干涉.
三维检查清单
N.A
NG
OK
1)是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸.
2)收缩率是否正确.收缩率:
3)是否做产品预变形.预变形量:
4)是否做过拔模角处理.最小拔模角:
5)是否有倒钩处理.
6)模具三维造型是否符合模具结构图.
7)模具所有穿插面是否有斜度，且大于2度.(如客户有特殊要求请注明）
6)融接线风险区是否已有客户确认.附风险区域图:
7)翘曲变形风险区是否已有客户确认.附风险区域图:
8)分型线是否正确,客户是否批准.附客户批准记录:
9)模具基准角是否正确.(动模视图右下角)
10)流道大小和形式是否正确.主流道尺寸:分流道尺寸:
11)浇口尺寸和形状是否准确, 是否在产品非外观侧.浇口尺寸:
15)斜顶是否有导向铜套, 尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）
16)斜顶滑槽靴是否标准件, 尺寸是否合适.
17)斜顶是否有冷却.
18)滑块是否有顶针装置.
19)斜顶是否有顶针装置.
20)斜顶角度是否小于15度
21)斜顶行程是否足够.
热流道
1)热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌:
评 审 意 见
模具设计评审表
一般要求(注：N.A=无；No=不通过；OK=通过)
N.A
NO
OK
1)是否仔细阅读过长春新众成汽车部件有限公司技术要求和项目资料.
2)产品是否放过收缩率,是否已镜像，产品数据是否最新版本.产品版本号:
3)产品注塑缺陷是否分析.附缺陷区域图:
4)模具成型可行性是否分析.
5)缩印风险区是否已有客户确认.附风险区域图:
9)油路排布是否正确.
10)吊环是否和插座盒干涉.
三维检查清单
N.A
NG
OK
1)是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸.
2)收缩率是否正确.收缩率:
3)是否做产品预变形.预变形量:
4)是否做过拔模角处理.最小拔模角:
5)是否有倒钩处理.
6)模具三维造型是否符合模具结构图.
7)模具所有穿插面是否有斜度，且大于2度.(如客户有特殊要求请注明）
6)融接线风险区是否已有客户确认.附风险区域图:
7)翘曲变形风险区是否已有客户确认.附风险区域图:
8)分型线是否正确,客户是否批准.附客户批准记录:
9)模具基准角是否正确.(动模视图右下角)
10)流道大小和形式是否正确.主流道尺寸:分流道尺寸:
11)浇口尺寸和形状是否准确, 是否在产品非外观侧.浇口尺寸:
成套样机确认表(GB15576)
序号
元件名称
数量
型号规格/额定电流
Ics/Icu
制造商（生产厂）
1
主开关
2
投切开关
3
熔断器
4
热
控制器
2）母线与接地螺钉等（型号规格、材料名称及牌号、生产厂）
序号
元件名称
材料名称/材质
型号规格
制造商（生产厂）
1
主母线
□铜、□铝、
2
垂直母线
□铜、□铝、
3
母线（N）
□铜、□铝、
4
母线（PE）
□铜、□铝、
5
聚氯乙烯绝缘导线
6
接地螺钉
3）绝缘支撑件、母线夹板、母线框及有关连接件（材料名称材料名称及牌号、生产厂）
序号
元件名称
材料名称/材质
型号规格
制造商（生产厂）
1
母线绝缘支撑件
2
N、PE绝缘支撑件
3
非金属外壳
送试样机要求
1，铜排上除无划痕外，也应无其他的痕迹，如油漆痕迹，记号笔痕迹或因长期存放的锈迹和氧化痕迹等。
进行，谢谢！
温馨提示：
1，为了加快成套样机到样后的流程，建议企业送样时能派一至两名技术人员一起前来，以便当面确认样机，及时解决问题。
2，为了及时确认资料及样机问题，请企业技术人员（或是以上参数信息填写者）填写以下信息：
联系人姓名：
联系方式：日期：
低压成套设备样机
申请相关信息
申请编号：
申请人：
制造商：
生产厂：
产品名称：
型号/规格：
一，样机结构特点
1）装置外形尺寸：mm×mm×mm
2）装置进线方式：□上进线、□下进线、□其他，主母线安装位置：
元件名称
数量
型号规格/额定电流
Ics/Icu
制造商（生产厂）
1
主开关
2
投切开关
3
熔断器
4
热
控制器
2）母线与接地螺钉等（型号规格、材料名称及牌号、生产厂）
序号
元件名称
材料名称/材质
型号规格
制造商（生产厂）
1
主母线
□铜、□铝、
2
垂直母线
□铜、□铝、
3
母线（N）
□铜、□铝、
4
母线（PE）
□铜、□铝、
5
聚氯乙烯绝缘导线
6
接地螺钉
3）绝缘支撑件、母线夹板、母线框及有关连接件（材料名称材料名称及牌号、生产厂）
序号
元件名称
材料名称/材质
型号规格
制造商（生产厂）
1
母线绝缘支撑件
2
N、PE绝缘支撑件
3
非金属外壳
送试样机要求
1，铜排上除无划痕外，也应无其他的痕迹，如油漆痕迹，记号笔痕迹或因长期存放的锈迹和氧化痕迹等。
进行，谢谢！
温馨提示：
1，为了加快成套样机到样后的流程，建议企业送样时能派一至两名技术人员一起前来，以便当面确认样机，及时解决问题。
2，为了及时确认资料及样机问题，请企业技术人员（或是以上参数信息填写者）填写以下信息：
联系人姓名：
联系方式：日期：
低压成套设备样机
申请相关信息
申请编号：
申请人：
制造商：
生产厂：
产品名称：
型号/规格：
一，样机结构特点
1）装置外形尺寸：mm×mm×mm
2）装置进线方式：□上进线、□下进线、□其他，主母线安装位置：
新产品评审表
软 硬 件 版 本 说明：
新产品评审表
评审人员： 项目 设计要求 PCB板所带功能的测试点应全有、测试点 需在PCB板同一面且尽量分散。 测 试 点 测试点尺寸：直径∮≥1.5MM、间距L≥ 2.5MM。 双面板焊线位置需设计焊孔以外的测试 点、可调器件应有测试点。 定位孔尺寸：∮=2.5mm/3.0mm。 定 位 孔 定位孔数量≥3PCS。 定位孔（螺丝孔）内不灌铜镀锡。 板边定位孔（螺丝孔）与板边沿间距≥ 2MM。 方向性丝印标识。 丝 印 标 识 元件位号标识。 插座\排线的功能标识 焊线位丝印标识。 散线的焊孔直径＝线径+0.4MM。 焊 孔 设 计 焊孔间距应与所需插入的元件脚距相符 焊散线的焊孔安全间距≥0.5MM。 MARK点离PCB板边的距离L≥6MM，MARK点 需要数量为≥2PCS、呈对角线。 板边宽度要≥5MM。 尽量增加拼板数量。(330*250MM 内) 四联钮开关设计竖向布局。 灯仔上方避开结构件。 所有排线不能与金属件边接触、受挤压 。 任何部件不能干涉活动部件。 结 构 空 间 电子元件不能与金属件发生干涉。 背光源灯脚插孔与定固位置间距≥3MM。 评审描述 日期： 评审结果 备注
设 备 需 求
需准确定位的部件要有定位设计。 SD/TF卡插入和取出顺畅。 触摸屏周边不能压住。 PCB板线路要避开与导电部件的接触。 如：螺丝、电镀件、五金件、祼线等 FFC排线焊接的引脚下需要印白油。 散线的焊盘直径＝焊孔直径X2。 背光灯工作电流14±2mA。 电 子 电 路 电容耐压值应大于实际电压值的1.5倍。 元器件性能受环境变化的影响：蜂鸣器 、微调电阻、中周、高频头、光头 焊接模块元件焊点与周边元件焊点间距 应≥4MM。 模块空脚位置焊盘印白油、元件下有线 路和过孔的印白油、多脚位焊点间印白 油隔开 升级孔应设计成焊孔。外壳应有对应升 级孔的插口位置 散线线头长度为2MM。 排 线 排 插 FFC/FPC排线插座设计成立式双排针插座 或设计成下接插座。 FFC/FPC排线间距≥0.8MM。 排线加强板长度适宜操作插线。 版本确认：版本号查询 当前版本问题点：确认测试报告 试产软硬件版本明细：是否要升级
新产品评审表
评审人员： 项目 设计要求 PCB板所带功能的测试点应全有、测试点 需在PCB板同一面且尽量分散。 测 试 点 测试点尺寸：直径∮≥1.5MM、间距L≥ 2.5MM。 双面板焊线位置需设计焊孔以外的测试 点、可调器件应有测试点。 定位孔尺寸：∮=2.5mm/3.0mm。 定 位 孔 定位孔数量≥3PCS。 定位孔（螺丝孔）内不灌铜镀锡。 板边定位孔（螺丝孔）与板边沿间距≥ 2MM。 方向性丝印标识。 丝 印 标 识 元件位号标识。 插座\排线的功能标识 焊线位丝印标识。 散线的焊孔直径＝线径+0.4MM。 焊 孔 设 计 焊孔间距应与所需插入的元件脚距相符 焊散线的焊孔安全间距≥0.5MM。 MARK点离PCB板边的距离L≥6MM，MARK点 需要数量为≥2PCS、呈对角线。 板边宽度要≥5MM。 尽量增加拼板数量。(330*250MM 内) 四联钮开关设计竖向布局。 灯仔上方避开结构件。 所有排线不能与金属件边接触、受挤压 。 任何部件不能干涉活动部件。 结 构 空 间 电子元件不能与金属件发生干涉。 背光源灯脚插孔与定固位置间距≥3MM。 评审描述 日期： 评审结果 备注
设 备 需 求
需准确定位的部件要有定位设计。 SD/TF卡插入和取出顺畅。 触摸屏周边不能压住。 PCB板线路要避开与导电部件的接触。 如：螺丝、电镀件、五金件、祼线等 FFC排线焊接的引脚下需要印白油。 散线的焊盘直径＝焊孔直径X2。 背光灯工作电流14±2mA。 电 子 电 路 电容耐压值应大于实际电压值的1.5倍。 元器件性能受环境变化的影响：蜂鸣器 、微调电阻、中周、高频头、光头 焊接模块元件焊点与周边元件焊点间距 应≥4MM。 模块空脚位置焊盘印白油、元件下有线 路和过孔的印白油、多脚位焊点间印白 油隔开 升级孔应设计成焊孔。外壳应有对应升 级孔的插口位置 散线线头长度为2MM。 排 线 排 插 FFC/FPC排线插座设计成立式双排针插座 或设计成下接插座。 FFC/FPC排线间距≥0.8MM。 排线加强板长度适宜操作插线。 版本确认：版本号查询 当前版本问题点：确认测试报告 试产软硬件版本明细：是否要升级
研发样机评审表
全部提供
工艺流程是否已形成文件？
全部完成.
功能样机阶段物料的失效、来料不良问题是否已有解决措施？
对出现的致命、严重问题，要求已修正；
对出现的一般和提示问题要求有明确的解决措施和方法；
功能样机制造过程中反馈的严重技术问题、影响功能样机加工效率的问题是否全部解决或有解决方案和计划？
对出现的致命、严重问题，要求已修正；
要求提供工装、设备。
根据工装、设备总体方案和小试样机验证计划要求在TR5前提供的整机调测工装、设备是否已提供使用？
判断依据是：若在TR5前计划完成整机调测工装、设备，则必须完成。
已提供工装、设备的使用说明书是否已归档或临时归档？
已提供工装、设备的内部验收报告是否已经归档?
制造
设备、工装、夹具是否供？
功能样机是否可以实现《产品总体技术方案》中要求的所有规格？
在功能样机测试完成时，所有功能和部分性能规格必须满足。
TR5必须验证所有功能是否实现，所有存在的问题必须形成解决计划
环境实验是否通过？
检查项3~7在功能样机是如果能做，尽可能提前做。
安规检视/测试是否通过？
防护测试是否通过？
热测试是否通过？
EMC测试是否通过？
研发样机评审表
项目名称:
评审项
评审要素
检查结果
评审操作指导
备注
是
否
免
结构
功能样机测试中需要解决结构问题、子评审遗留的结构问题是否已解决？
1）对子评审出现的致命和严重问题，要求已修正；2）对子评审出现的一般和提示问题，要求有明确的解决措施和方法；3）如果子评审过程中问题与结构无关，则此项评审合格。
环境测试中的产品结构问题是否已经解决？
工艺流程是否已形成文件？
全部完成.
功能样机阶段物料的失效、来料不良问题是否已有解决措施？
对出现的致命、严重问题，要求已修正；
对出现的一般和提示问题要求有明确的解决措施和方法；
功能样机制造过程中反馈的严重技术问题、影响功能样机加工效率的问题是否全部解决或有解决方案和计划？
对出现的致命、严重问题，要求已修正；
要求提供工装、设备。
根据工装、设备总体方案和小试样机验证计划要求在TR5前提供的整机调测工装、设备是否已提供使用？
判断依据是：若在TR5前计划完成整机调测工装、设备，则必须完成。
已提供工装、设备的使用说明书是否已归档或临时归档？
已提供工装、设备的内部验收报告是否已经归档?
制造
设备、工装、夹具是否供？
功能样机是否可以实现《产品总体技术方案》中要求的所有规格？
在功能样机测试完成时，所有功能和部分性能规格必须满足。
TR5必须验证所有功能是否实现，所有存在的问题必须形成解决计划
环境实验是否通过？
检查项3~7在功能样机是如果能做，尽可能提前做。
安规检视/测试是否通过？
防护测试是否通过？
热测试是否通过？
EMC测试是否通过？
研发样机评审表
项目名称:
评审项
评审要素
检查结果
评审操作指导
备注
是
否
免
结构
功能样机测试中需要解决结构问题、子评审遗留的结构问题是否已解决？
1）对子评审出现的致命和严重问题，要求已修正；2）对子评审出现的一般和提示问题，要求有明确的解决措施和方法；3）如果子评审过程中问题与结构无关，则此项评审合格。
环境测试中的产品结构问题是否已经解决？
样机评审要素模板
9
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6
整机散热
整机散热方式是否满足整机的最大配置功耗要求？ 风扇调速控制策略是否满足设计需求？ 风扇调速使用的环境温度监控点选择是否满足设计需求？ 风扇的结构固定方式是否常用？是否便于操作、维护？ 整机散热孔开孔面积是否达到系统散热的要求？ 整机出风口温度是否满足安规规定的温度要求（70℃）？
13
13.1 13.2 13.3 13.4
其它（技术文档）
结构相关的设计文件是否齐套？ 结构设计文件是否完整？ 是否提交了整机结构配置表？（考虑19″及ＥＴＳＩ系列机柜安装、壁挂、台式等） 电子文档是否可直接交付生产？
10
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8
整机结构验证
整机的最大配置（由机柜、机柜内的最大子架数及PDP等构成）结构安装是否满足设计需求？ 整机是否满足最大配置的线缆布放设计需求？ 整机结构是否满足振动冲击试验标准要求？ 整机结构是否满足跌落试验标准要求？ 整机是否满足包装运输标准要求？ 整机的各种安装方式（19″及ＥＴＳＩ安装、壁挂、台式等）及其附件是否满足设计需求？ 气候环境适应性（包括温度、湿度、气压等）是否满足设计需求？ 整机结构屏蔽效能等级是否满足设计需求？
3.4
3.4.1 3.4.2 3.4.3
防尘单元
防尘单元是否采取了限位或固定措施？ 防尘单元的更换及清洗是否方便？ 防尘单元内是否有定期清洗提醒标识？
3.5
3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6
盘纤单元
盘纤单元的光纤缠绕半径是否满足光纤最小弯曲半径要求？ 盘纤单元是否满足最大盘纤容量要求？ 盘纤单元是否满足不同纤长的盘纤需求？ 盘纤单元的盘纤及绕纤操作是否方便？ 盘纤单元是否采取了限位及固定措施？ 盘纤单元是否与其它功能部件及机柜干涉？
试生产评审表
客户/车型 项目经理
文件编号：
1/2
项目名称
产品图号
立项日期 三、产品验证 尺寸检验是否合格？ 性能检测是否合格？
生产日期
外观是否合格？（如果是外观件，与样品或标准比较）
材料检测是否合格？ 四、生产能力评定 1、外协供应商
是否对所有供应商进行批产能力考核？ 各供应商是否均满足要求的生产能力？ 各供应商中最小生产能力为 2、内部生产能力 压铸模具型腔数及班产量 机加班产量 去毛刺班产量 包装班产量 其他重要工序班产量
八参加评审人员确认签名其他重要工序班产量总生产能力为五质量能力评定六生产遗留待解决问题七评审结论试制试生产通过试制试生产不通过机加班产量去毛刺班产量包装班产量各供应商中最小生产能力为2内部生产能力压铸模具型腔数及班产量各供应商是否均满足要求的生产能力
XXX铸造有限公司
试生产评审表
项目名称
产品图号
立项Байду номын сангаас期
生产日期
评审内容
一、评审工序及生产数量
工序
评审期间生产数量
二、生产过程评审
1、设备、模具、工装、检具 生产设备是否适宜？ 模具、工装、检具设计是否合理（适合批量生产）、是 否鉴定合格？ 所需工装、检具、夹具是否适合批量生产？ 所涉及的检测仪器、试验设备是否处于合格状态？ 工位器具是否适宜？ 2、工艺文件 生产所需的工艺文件是否齐全？ 文件规定是否合理，且具有指导意义？ 3、生产过程 外协件是否检验合格？ 机加工艺是否合理？ 压铸零件出模是否顺利？ 模具、工装是否具有防错功能？ 模具是否刻有模腔号、时间钟、商标、图号？ 镶件与模具配合是否适宜？ 产品组装是否顺利？ 产品包装箱是否符合运输要求？ 产品标识有无特殊要求，是否正确？ 操作人员是否熟悉工艺要求？ 目前生产合格率是否可以接受？ 4、其他（页数不够，可加附页）
机械设备进场单机检查评估表
附件1.1：
机械设备进场单机检查评估表
机械名称
管理号码
型号规格
生产厂
制造年月
运行小时
购置原值
设备属单位
操作司机
检查时间
检查地点
评估价值
序号
项目
良好
一般
较差
评价说明
一
发动机
1
发动机启动性能
2
声响、排烟情况
3
清洁、润滑、紧固及其它
4
跑、冒、滴、漏情况
5
综合性能评价
二
底盘
1
调整紧固、声响情况
2
走行机构磨损及制动状况
2、根据实际机械设备检查重点，可适当调整本表格检查项目和内容。
3
清洁、润滑、紧固及其它
4
跑、冒、滴、漏情况
5
综合性能指标
三
工作装置
1
工作装置工作状态
2
调整紧固、声响情况
3
清洁、润滑、紧固及其它
4
跑、冒、滴、漏情况
5
综合性能评价
四
电气系统
1
电机、电器及其他部件状况
2
仪表、灯光情况
3
线路、接地、安全装置
4
综合性能评价
五
液压及其它系统
1
液压泵、马达声响情况
2
清洁、润滑、紧固及其它
3
跑、冒、滴、漏情况
4
综合性能评价
六
外观及附属设备
1
油漆及防腐
2
附属设备及工具
七、
牌照、检验合格证等
1
机械合格证、牌照等情况
2
特种机械安检、使用许可证件
八Hale Waihona Puke 操作人员1操作证情况
机械设备进场单机检查评估表
机械名称
管理号码
型号规格
生产厂
制造年月
运行小时
购置原值
设备属单位
操作司机
检查时间
检查地点
评估价值
序号
项目
良好
一般
较差
评价说明
一
发动机
1
发动机启动性能
2
声响、排烟情况
3
清洁、润滑、紧固及其它
4
跑、冒、滴、漏情况
5
综合性能评价
二
底盘
1
调整紧固、声响情况
2
走行机构磨损及制动状况
2、根据实际机械设备检查重点，可适当调整本表格检查项目和内容。
3
清洁、润滑、紧固及其它
4
跑、冒、滴、漏情况
5
综合性能指标
三
工作装置
1
工作装置工作状态
2
调整紧固、声响情况
3
清洁、润滑、紧固及其它
4
跑、冒、滴、漏情况
5
综合性能评价
四
电气系统
1
电机、电器及其他部件状况
2
仪表、灯光情况
3
线路、接地、安全装置
4
综合性能评价
五
液压及其它系统
1
液压泵、马达声响情况
2
清洁、润滑、紧固及其它
3
跑、冒、滴、漏情况
4
综合性能评价
六
外观及附属设备
1
油漆及防腐
2
附属设备及工具
七、
牌照、检验合格证等
1
机械合格证、牌照等情况
2
特种机械安检、使用许可证件
八Hale Waihona Puke 操作人员1操作证情况
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目名称
项目编号评审主持评审日期评审地点RD 业务：采购PIE PQE 财务项管评审结果口通过口不通过口通过口不通过
口通过口不通过
口通过
口不通过口通过
口不通过口通过
口不通过口通过
口不通过
口通过
口不通过口通过口不通过评审结论：
口符合客户要求，同意开模评审
口问题点可接受，但需要开模时改善。
（或试产前改善）
口手板存在问题，不同意开模评审
项目负责人：产品经理：批准：其他需要评审部分
参加会议人员签名：
备注：评审中有任何一项不通过，表示评审失败，需对问题点做出改善方案，并根据进度计划重样品材料、元件的采购成本如何？成本控制，模具成本、材料成本预估是否满足设计规划要求
电路、工作原理、电路设计、电器控制功能是否达到客户需求
软件部分（如果有）功能是否能够达到客户规格要求
设计整体外观尺寸，是否达到客户要求手板产品结构，配合方案是否达到客户要求
手板样机外观风格，属性定位是否达到
客户要求
手板样机形态，材料，结构，工艺是否
达到客户要求手板样机评审表
参与评审
人员列席人员
手板产品评审输入文件：
设计方案、客户需求表、产品设计标准书、装配工艺、品质，安全要求问题点清单。
产品外形图
评审主要内容
评审项目
不通原因或建议签名。