试产样机评审表
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TR5评审要素标准表格
TR5 评审因素表项目评审因素检查类型备注评审操作指导结果初样遗留的问题能否所有检查遗留问题追踪表。
A 解决关于从头设计的板能否按评审纪录A 照 TR4进行了评审技术规范能否已经经过评经签订同意的技术规范A 审重要标准能否已确立空中接口、各设施间接口等影响项A 目研制的重点的标准能否已评审样机的功能能否覆盖产品能否经过了全面的功能测试，测试报告完好清楚比较测试报告和A规范中的功能项《产品规范》进行核实。
样机的性能能否等于或高能否经过了全面的功能测试，测试报告完好清楚比较测试报告和A于产品规范中的指标《产品规范》进行核实。
样机的靠谱性、，维修性指能否进行了靠谱性、可维修性测试性标能否知足产品规范的要假如进行了则比较测试报告与产A 求品规范进行核实。
能能否进行了安全性考证测试，假如样样机的安全性设计能否满进行了则比较测试报告与产品规范A 机足，产品规范的要求进行核实。
评样机的环境适应性和防备能否进行了环境试验，假如进行了审设，计能否知足产品规范的则比较试验报告与产品规范进行核A 要求实。
样机的降额设计能否知足此项建议由 SE/开发代表 / 技术专家A 设计方案的要求给出评审建议。
样机的热设计能否知足设此项建议由 SE/开发代表 / 技术专家A 计方案的要求给出评审建议。
样机的功耗和热参数能否此项建议由 SE/开发代表 / 技术专家A 知足设计方案的要求给出评审建议。
样机的电磁兼容设计能否比较电磁兼容性检测报告检查。
A 知足技术规范要求样机的电路容差能否知足此项建议由 SE/开发代表 / 技术专家A 设计方案要求给出评审建议。
比较《绿皮书》要求检查初样评审样机的有关技术资料和文文件能否达成。
设计文件、图纸、A 档能否齐套工艺、构造、调试等文件能否齐套能否切合标准化和有关国家军标的要求承研承制单位可否依据设计图纸进行小批量生产。
试产样机的测试能否充足此项建议由 SE/开发代表 / 技术专家给出评审建议。
新产品试产计划进度表(模板)
1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单 采购下采购单，物料交期回复 DZ反馈瓶颈物料清单 样机提供(2台） 工艺工装清单确认 测试工装、老化工装清单确认 工艺工装、测试工装、老化工 装报价（即NRE报价)
2 准备阶段2 装Байду номын сангаас单、制作及回厂
工艺文件制作 整机报价
工艺工装、测试工装、老化工
物料齐套状况跟踪确认
生产问题的汇总与改进措施 试产问题沟通及改善跟进 转入量产 制作：
审核：
批准：
新产品试产/转产计划进度表
试制机型： 试制流程 NO.
阶段 项目 市场部提出需求计划 资料归档发行（BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等） BOM上ERP系统
R5□
R6□
版本：
试制数量： 第1周
启动时间： 第2周 第3周
计划结束时间： 第4周 第5周
责任单 计划完 责任人 位 成时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
试产前开拉会（确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等） 仓库备料、发料 SMT 器件整形准备（预加工） 插件 波峰焊接、补焊 ICT测试 单板测试（FT)
3
试产阶段 喷三防漆 组装 老化前测试 老化 老化后测试 包装 OQC 发货
4 试产总结 5 试产评审 6 NPI结束
项目试产转量产评审
注明此项目由于设计/工艺等限制，导致生产过程中须特别 注意的地方
驻厂
项目 测试 驻厂
项目
生产WI 评审结果：
确认试产后工厂WI是否编写对对应BOM的更改和版本升级，存档
软件
确认可放量产的软件版本并发放相应的测试报告
日期:
责任人
项目
业务
测试 项目 测试 项目 测试 项目 产品经理
项目
项目 产品经理
品质
项目
项目
项目 产品经理
测试
生产夹具 测试工具 生产注意事项
确认试产后生产夹具的准备情况
项目推动软件准备生产测试工具 测试/驻厂与工厂确认测试工具的准确性和测试效率等
罗列测试发现且无法解决或暂时不能解决的BUG，讨论是否 后续OTA或者放行
所有物料样品、承认书是否签样发送给工厂、供应商和存 档 项目准备样机给硬件验证射频等性能参数，并配上相应数 据和签名 产品经理和品质确认外观和功能（有必要时业务一起参 与） 确认BOM版本及完整性、正确性 BOM更新记录及对应的ECN号
深圳市康凯斯信息技术有限公司
项目试产转量产评审
型 号:
列表
客户:
状态
项目经理:
附件
试产问题汇总
罗列试产未关闭的问题点
客户反馈问题汇总
罗列客户就试用产品后发现的问题以及优化建议，或者需 求
可靠性测试报告
罗列可靠性测试发现的且无法解决的问题点
硬件评估测试报告
罗列硬件评估发现的且无法解决的问题点
内部软件测试报告 物料样品发放 外观/功能/金机 BOM ECN
驻厂
项目 测试 驻厂
项目
生产WI 评审结果：
确认试产后工厂WI是否编写对对应BOM的更改和版本升级，存档
软件
确认可放量产的软件版本并发放相应的测试报告
日期:
责任人
项目
业务
测试 项目 测试 项目 测试 项目 产品经理
项目
项目 产品经理
品质
项目
项目
项目 产品经理
测试
生产夹具 测试工具 生产注意事项
确认试产后生产夹具的准备情况
项目推动软件准备生产测试工具 测试/驻厂与工厂确认测试工具的准确性和测试效率等
罗列测试发现且无法解决或暂时不能解决的BUG，讨论是否 后续OTA或者放行
所有物料样品、承认书是否签样发送给工厂、供应商和存 档 项目准备样机给硬件验证射频等性能参数，并配上相应数 据和签名 产品经理和品质确认外观和功能（有必要时业务一起参 与） 确认BOM版本及完整性、正确性 BOM更新记录及对应的ECN号
深圳市康凯斯信息技术有限公司
项目试产转量产评审
型 号:
列表
客户:
状态
项目经理:
附件
试产问题汇总
罗列试产未关闭的问题点
客户反馈问题汇总
罗列客户就试用产品后发现的问题以及优化建议，或者需 求
可靠性测试报告
罗列可靠性测试发现的且无法解决的问题点
硬件评估测试报告
罗列硬件评估发现的且无法解决的问题点
内部软件测试报告 物料样品发放 外观/功能/金机 BOM ECN
DQE试产阶段Checklist
DQE
DQE DQE DQE+PQE DQE+PM DQE+PQE
参考《模拟用户 PQE 使用测试记录表
》
DQE DQE DQE
DQE DQE NPI+PE NPI+PE NPI+PE NPI+PE NPI+PE NPI+PE NPI+PE
PE+PQE
DQE
DQE
DQE+ID ID
包材可靠性：包 括模拟运输振动 测试，跌落测 试，堆垛静压测 试,环境试验 （DQE根据包装方 式和运输方式决 定做哪些测试）
重点物料整机试产后和供应商召开专题会议
√ √ √ N/A
36
试产出现重大异常问题处理机制
流程规范检查
37
产线工序和工站
DQE需要判断问题的严重性，必要时和项目经理沟通 停线给出验证方案再继续试产，方案的有效性需要 √ √ √ N/A 有结论
不允许跳工序漏工序，试产要跑完所有工站，防止 问题未提前发现暴露
包装设计工程师 主导
DQE+PQE
DQE+PM
NPI 项目组
√
√
√
√
14
手机正反面，每个位置都按压一遍，是 否有虚位和异响*2pcs
不允许有虚位和异响
√√ √ √
15
*#8802#确认LCM,CAM,FLASH,TP固件版本 等信息正确
与BOM表或规格书一致
N/A √ √ √
首10件，DQE，项目组和工厂PQE，QA一
16
起进行MMI测试记录问题，进MMI指令 MMI测试异常问题记录
√√
√
√
10
产品设计开发审核检查表
◆ 是否对所有试生产的产品进行了常规检测？是否抽取1～3台产 品(顾客有要求时，抽取顾客要求的数量)进行了型式试验并出具 了型式试验报告
◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验，出 具了“包装试验报告”
5.6 组织进行生产件批准(PPAP)
◆顾客要求进行生产件批准时，是否组织进行了生产件批准
说明：项目完成文件查阅的勾选【文件查阅】，完成现场审核的勾选【现场审核】。
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
营销部
☐
☐
营销部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
◆ 是否进行了过程失效模式及后果分析
◆ APQP小组是否用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行了 检查
◆ 是否编制了“试生产控制计划”
◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的 完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理作业指导书 ◆ 是否编制了包装作业指导书 ◆ 是否编制了检验作业指导书 ◆是否编制了测量系统分析(MSA) 计划
◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整？是否明确规 定了设计的目标和要求
◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任 务书”进行了评审
◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验，出 具了“包装试验报告”
5.6 组织进行生产件批准(PPAP)
◆顾客要求进行生产件批准时，是否组织进行了生产件批准
说明：项目完成文件查阅的勾选【文件查阅】，完成现场审核的勾选【现场审核】。
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
营销部
☐
☐
营销部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
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研发部
☐
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研发部
☐
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研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
◆ 是否进行了过程失效模式及后果分析
◆ APQP小组是否用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行了 检查
◆ 是否编制了“试生产控制计划”
◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的 完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理作业指导书 ◆ 是否编制了包装作业指导书 ◆ 是否编制了检验作业指导书 ◆是否编制了测量系统分析(MSA) 计划
◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整？是否明确规 定了设计的目标和要求
◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任 务书”进行了评审
试产前检查表
8-1 自动化设备是否能正常读取GTMS系统DDC文件或拷入生产线的DDC文件？ 8-2 MAIN LINE检查项目用自动化测试设备是否准备完毕？ 8-3 信号发生器程序是否进行更新？ 9 规格认证
9-1 安规list是否已接收？ 9-2 安规日程是否全部在SRA之前？ 10 可靠性实验及其他评价实验 10-1 是否确定可靠性实验和评价试验项目？ 10-2 是否在TEMS系统进行实验申请完毕？ 10-3 PV阶段可靠性试验项目及其他评价项目是否合格？ 10-4 PV阶段可靠性试验及其他评价报告是否上传TEMS系统？ 10-5 PV阶段TEMS系统可靠性试验及其他评价是否全部管理完毕？ 11 问题点点捡管理 11-1 PR前PV阶段问题点对策是否实施？ 11-2 试生产前先行检讨问题点是否全部树立改善对策？ 11-3 PV阶段试生产过程中问题点是否全部树立改善对策？ 11-4 PV阶段可靠性实验及向后问题点是否全部树立改善对策？ 12 品质管理 12-1 OQC检查规格是否作成完了？ 12-2 针对重点管理监控事项是否制定管理方案？ 13 试生产相关 13-1 SAP 系统中是否已经进行例外生产Demand申请？ 13-2 是否已经通知制造支援在MES系统中输入新型号Tact Time？ 14 线体操作工Training 14-1 操作工的教育是否实施？ (重点作业Point及新功能) 15 试生产完成品处理 15-1 是否确定试生产完成品处理方式？
6
新功能点捡
6-1 对新功能的检查式样是否下发生产线及OQC？ 6-2 功能别工程检查项目是否登录及运营了标准化？ 6-3 有无为了检查新功能而准备的器材？ 7 JIG现况点捡
7-1 MICOM 程序写入IC 是否需要新的写入JIG？ 7-2 MICOM程序写入JIG是否准备完了？ 7-3 PBA 焊接托盘JIG（双面板使用）是否准备完了？ 7-4 PBA 测试线材是否准备完了？ 7-5 PCB光板提前5天（制作程序，MASK使用)是否准备完了？ 7-6 PBA/SMT样品板实物是否准备完了？ 7-7 SMT MASK网板是否按照最终PCB制作完毕？ 7-8 GUIDE BLOCK(双面板使用）及漏板检验JIG是否按照最终PCB制作完了？ 7-9 其他辅助测试JIG是否制作完毕？ 8 自动化点捡
新产品试产验证控制程序(含表格)
新产品试产验证控制程序（ISO9001：2015）1. 目的对新产品设计开发的研发样机确认通过后，生产大批量生产之前，对产品设计、工艺方案、生产过程能力、品质控制方法和能力、物料采购、物流过程等全方面的实际实现过程进行验证，同时进行操作和检验人员的产品培训，为产品正式投入批量生产做好准备。
确保后续大批量生产的顺利进行，确保产品品质的可靠性，确保物流的稳定性。
满足市场需要和顾客期望，保障公司经济实力和生产实现能力的可持续发展。
2. 范围适用于本公司新产品研发项目，以及产品生命周期的维护。
3. 定义临时成品物料号：在产品正式发布之前，根据实际需求，在ERP中录入临时的产品成品物料号，该物料号以Y字开头。
临时BOM：临时成品的BOM。
研发物料：由研发人员采购或申请的新物料，在没有样品验证并录入ERP之前，称为研发物料。
4. 职责4.1 研发中心：负责新产品的设计开发和生命周期的维护。
4.2 技术管理组：负责产品研发项目的管理和监控，设计开发输出文档资料的管理和移交归档，产品认证，研发样机的管理，以及协助组织召开各阶段评审会议。
4.3 项目经理：负责研发项目设计开发整个过程的组织、协调、沟通、监督和管理。
4.4测试组：负责产品测试计划和测试方案的编制。
4.5生产中心：负责设计开发的试产工作，生产工艺、工装设备的设计和维护改善，试产材料的申购等工作。
4.6品质部：负责研发产品的质量检验、检验标准的制定和新材料的确认等工作。
4.7战略采购部：负责研发材料的采购工作。
4.8 物控部：负责已认可物料的采购工作。
4.9文控中心：负责技术资料的下发。
5. 管理程序ERP录入BOM时机：在试产验证过程中，可根据试产和物控需要，在ERP中录入临时成品物料号和临时BOM。
在产品正式发布之后，在ERP中录入正式产品的标准BOM。
每个试产过程，由生技部发出《试产通知单》，触发试产，启动《订单处理控制程序》，生产样机制作数量为5台，小批量试产数量为10~50台，大批量试产数量为50~200台，制做数量需要增加时另行申请，有出货需求除外。
投产鉴定报告
用户调查
存在问题及改进方案
存在问题
改进方案
责任人
计划完成日期
跟进落实
鉴定结论：
鉴定后，给出结论。
会签：
参加评审人员会签。
项目负责人/日期：
审核/日期：
总经理意见：
批准/日期：
注意：此报告审批后归档保存，项目负责人负责跟进落实，研发质量监督部门负责监督实施情况。
红色字体为提示内容，在正式文件中删除该部分。
投产鉴定报告
编号：
产品名称/型号
鉴定日期》、《设计验证评价报告》、《试产检测报告》、《试产工艺验证报告》、
《试产总结报告》、《客户试用报告》
鉴定内容
鉴定结果
技术要求与性能试验
安全性检查
可靠性试验（可靠性评价）
适用性评价
使用说明书审查
三包凭证审查
生产条件审查
存在问题及改进方案
存在问题
改进方案
责任人
计划完成日期
跟进落实
鉴定结论：
鉴定后，给出结论。
会签：
参加评审人员会签。
项目负责人/日期：
审核/日期：
总经理意见：
批准/日期：
注意：此报告审批后归档保存，项目负责人负责跟进落实，研发质量监督部门负责监督实施情况。
红色字体为提示内容，在正式文件中删除该部分。
投产鉴定报告
编号：
产品名称/型号
鉴定日期》、《设计验证评价报告》、《试产检测报告》、《试产工艺验证报告》、
《试产总结报告》、《客户试用报告》
鉴定内容
鉴定结果
技术要求与性能试验
安全性检查
可靠性试验（可靠性评价）
适用性评价
使用说明书审查
三包凭证审查
生产条件审查
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应为"是"，根据供应商质量专题报告、变更控制流程、生产工艺品质问题反馈、相应的工作联络单结果确定。
6、小试样机制造中反馈的严重技术问题、影响小试样机制造正常进行和制造生产效率的问题是否全已解决或有解决方案和计划?
应为"是"，根据内部质量专题报告、变更控制流程、生产工艺品质问题反馈、相应的工作联络单结果确定。
这里关注TR6到TR7期间供应能力和可能的峰值需求及早期市场发货需求之间的风险。
13、是否有运输和物流计划并有足够的供应能力？
为TR6之后的活动进行准备度评估
14、生产测试能力是否达到预定质量水平？
15、质量计划（生产线和操作员资格要求、产品可靠性测试）是否实施？
16、所有规程已经确定并且符合公司质量策略（如：符合ISO要求）？
17、制造系统是否准备好？
专指试制方面的准备度评估，和量产有差异。
文档
1、所要求文件是否归档？
《IPD文档清单库》中要求于TR6前归档文档都必须归档.输出：已归档的文件清单
规格
1、提交评审的小试样机产品测试、小试样机内部用户试用活动是否已完成?
以该产品测试报告评审结果为准。
2、小试样机是否可以实现《总体技术方案》中要求的所有规格？
1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；
4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?
试产样机评审表
项目名称:
评审项
评审要素
检查结果
评审操作指导
备注
是
否
免
结构
1.功能样机评审的遗留结构设计问题是否已全部解决？
要求解决。
2、小试样机生产中结构验证问题是否全部解决？
1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；
2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；
允许存在部分的采购问题。
3、结构物料是否经过IQC检验？
b.更新的产品文档是否可用？
c.服务工程师在维修、维护和安装方面的培 Nhomakorabea是否完成？
依据服务方案及培训计划/记录，由应用工程师、服务工程师确认
产品技术资料（包括应用手册、用户手册等资料）等已通过评审并归档。
运营
总体技术方案中可运营性需求是否在产品设计中得到实现？
评审要素设置说明
1对每一条要素如果没有满足，需要记录存在的问题，并制定相应的行动计划，问题和行动计划必须经过评审并进行相应的风险分析，制定风险的规避措施。所有的问题、行动计划和风险分析均须列入评审报告中。
1)如果结构物料经过IQC正确检验,则认为合格；
4、小试样机结构是否符合热测试试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机结构是否符合环境试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机包装是否符合包装试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机结构是否符合安规试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
工装与设备
1、生产工装与设备是否已提供？
工装与设备应全部提供。
2、对操作人员使用工装与设备的培训是否已完成？
所有操作人员是否已经得到培训或者过去已经得到过如何操作这些设备的培训
3、已到位的工装与设备是否符合设计、使用要求？测试流程和测试方法是否合理？
主要评估工装与设备是否能满足测试要求，是否考虑生产线人机工程。
2评审人员：NPI，硬件工程师，软件工程师，结构工程师，测试工程师，产品经理，DQA，及其他相关人员
签名
检查人：_____________部门：__________________日期：______________
7、小试样机制造中出现的文件问题是否已修正?
应修正
8、BOM清单是否符合生产要求？
相符
9、工艺文件与实际生产情况是否相符合？
要求已经由工艺工程师录入，并且经过验证与实际一致。
10、产品生产所需的周转车、周转箱、防静电袋等是否适用？
已提供。
11、物料的持续供应是否有保障？
12、供求矛盾是否已规避？（生产线是否准备？产能是否满足需求计划？）
8小试样机是否不存在遗留的致命问题，且遗留的严重问题有解决方案和计划？
1出现的致命和严重问题，要求已修正；2）出现的一般和提示问题，要求有明确的解决措施和方法；
9 根据产品BOM清单计算产品典型配置成本是否达成业务计划书中签发的产品目标成本？
《目标成本分解报告》中对目标成本进行了分解估算，在TR6产品的BOM清单已经确定，需要计算产品典型配置的成本并与《目标成本分解报告》的目标成本进行比较。如果误差范围超过规定的误差范围，需要采取改进措施。
如果TR5时安规测试没有全部通过，则必须进行附加的测试。判定的依据为该实验报告的结论。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》。特别要关注TR5阶段做的安装测试后的遗留问题是否解决
5防护测试是否通过？
如果TR5时防护测试没有全部通过，必须进行附加的测试。判定的依据为该实验报告的结论。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》
在小试样内部用户试用完成时，所有功能和性能规格必须满足。
TR6必须验证所有功能和性能规格是否实现，所有存在的问题必须形成解决计划
所有产品功能必须得到验证，全部构建的BUILD必须根据TR5时结论按计划实施，性能要求的基线必须建立，且必须有具体的行动计划去解决实际情况与基线的差距。规格的调整只有通过变更确认后才有效。
6热测试是否通过？
如果TR5时热测试没有全部通过，必须进行附加的测试。判定的依据为该实验报告的结论。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》
7 EMC测试是否通过？
如果TR5时没有全部通过EMC测试，必须进行附加的测试。判定的依据为该实验报告的结论。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》
3环境实验是否通过？
如果TR5还有遗留问题没有解决，必须进行附加的环境实验。
判定的依据为环境实验报告的结论。环境测试的项目由产品技术规范定义。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》
特别要关注TR5阶段做环境实验后的遗留问题是否解决。
4安规检视/测试是否通过？
2、工装、夹具、设备是否经过验证？
须全部进行验证。
3、在线测试、功能测试、环境测试、性能测试等工装设备是否全部提供且经过验证？验证中出现的问题是否已解决？
应为“是”
4、对功能样机评审的遗留问题是否彻底解决?
应为“是”
5、小试样机制造过程中发生的物料失效、来料不良问题是否已有解决措施或明确的结论和可靠的措施?
该项工作需要系统工程师启动，财务代表配合完成比较分析。
服务
1、被纳入总体技术方案的可服务性需求是否全部验证?
被纳入总体技术方案的应用可服务性需求已经全部验证。
2、服务方面是否没有严重级别及以上的遗留问题？
对照《产品应用手册》，由应用工程师确认。
3.如果产品将会进行客户试用，下面标准是否满足？
a.更新的可服务性文档是否可用？
以专业实验室的实验报告为依据。
8、小试样机结构是否符合EMC试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
硬件
1.功能样机评审的遗留硬件设计问题是否已全部解决？
要求解决。
2、小试样机试制中硬件问题是否全部解决？
1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；
2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；
3、硬件物料是否经过IQC检验？
工装与设备的文档必须满足应用要求
4、有增加或减少工装与设备时，是否经过评审？新增加的工装与设备是否已提供？
增加或减少工装与设备要有相应的评审记录。并且新增加的工装与设备要提供。
小试样机制造
1、是否按照测试与验证主计划至少验证了一批，并对方案中不完善的地方进行了补充和修正？
测试工程师提供完整测试报告且经审核、归档
6、小试样机制造中反馈的严重技术问题、影响小试样机制造正常进行和制造生产效率的问题是否全已解决或有解决方案和计划?
应为"是"，根据内部质量专题报告、变更控制流程、生产工艺品质问题反馈、相应的工作联络单结果确定。
这里关注TR6到TR7期间供应能力和可能的峰值需求及早期市场发货需求之间的风险。
13、是否有运输和物流计划并有足够的供应能力？
为TR6之后的活动进行准备度评估
14、生产测试能力是否达到预定质量水平？
15、质量计划（生产线和操作员资格要求、产品可靠性测试）是否实施？
16、所有规程已经确定并且符合公司质量策略（如：符合ISO要求）？
17、制造系统是否准备好？
专指试制方面的准备度评估，和量产有差异。
文档
1、所要求文件是否归档？
《IPD文档清单库》中要求于TR6前归档文档都必须归档.输出：已归档的文件清单
规格
1、提交评审的小试样机产品测试、小试样机内部用户试用活动是否已完成?
以该产品测试报告评审结果为准。
2、小试样机是否可以实现《总体技术方案》中要求的所有规格？
1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；
4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?
试产样机评审表
项目名称:
评审项
评审要素
检查结果
评审操作指导
备注
是
否
免
结构
1.功能样机评审的遗留结构设计问题是否已全部解决？
要求解决。
2、小试样机生产中结构验证问题是否全部解决？
1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；
2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；
允许存在部分的采购问题。
3、结构物料是否经过IQC检验？
b.更新的产品文档是否可用？
c.服务工程师在维修、维护和安装方面的培 Nhomakorabea是否完成？
依据服务方案及培训计划/记录，由应用工程师、服务工程师确认
产品技术资料（包括应用手册、用户手册等资料）等已通过评审并归档。
运营
总体技术方案中可运营性需求是否在产品设计中得到实现？
评审要素设置说明
1对每一条要素如果没有满足，需要记录存在的问题，并制定相应的行动计划，问题和行动计划必须经过评审并进行相应的风险分析，制定风险的规避措施。所有的问题、行动计划和风险分析均须列入评审报告中。
1)如果结构物料经过IQC正确检验,则认为合格；
4、小试样机结构是否符合热测试试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机结构是否符合环境试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机包装是否符合包装试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机结构是否符合安规试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
工装与设备
1、生产工装与设备是否已提供？
工装与设备应全部提供。
2、对操作人员使用工装与设备的培训是否已完成？
所有操作人员是否已经得到培训或者过去已经得到过如何操作这些设备的培训
3、已到位的工装与设备是否符合设计、使用要求？测试流程和测试方法是否合理？
主要评估工装与设备是否能满足测试要求，是否考虑生产线人机工程。
2评审人员：NPI，硬件工程师，软件工程师，结构工程师，测试工程师，产品经理，DQA，及其他相关人员
签名
检查人：_____________部门：__________________日期：______________
7、小试样机制造中出现的文件问题是否已修正?
应修正
8、BOM清单是否符合生产要求？
相符
9、工艺文件与实际生产情况是否相符合？
要求已经由工艺工程师录入，并且经过验证与实际一致。
10、产品生产所需的周转车、周转箱、防静电袋等是否适用？
已提供。
11、物料的持续供应是否有保障？
12、供求矛盾是否已规避？（生产线是否准备？产能是否满足需求计划？）
8小试样机是否不存在遗留的致命问题，且遗留的严重问题有解决方案和计划？
1出现的致命和严重问题，要求已修正；2）出现的一般和提示问题，要求有明确的解决措施和方法；
9 根据产品BOM清单计算产品典型配置成本是否达成业务计划书中签发的产品目标成本？
《目标成本分解报告》中对目标成本进行了分解估算，在TR6产品的BOM清单已经确定，需要计算产品典型配置的成本并与《目标成本分解报告》的目标成本进行比较。如果误差范围超过规定的误差范围，需要采取改进措施。
如果TR5时安规测试没有全部通过，则必须进行附加的测试。判定的依据为该实验报告的结论。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》。特别要关注TR5阶段做的安装测试后的遗留问题是否解决
5防护测试是否通过？
如果TR5时防护测试没有全部通过，必须进行附加的测试。判定的依据为该实验报告的结论。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》
在小试样内部用户试用完成时，所有功能和性能规格必须满足。
TR6必须验证所有功能和性能规格是否实现，所有存在的问题必须形成解决计划
所有产品功能必须得到验证，全部构建的BUILD必须根据TR5时结论按计划实施，性能要求的基线必须建立，且必须有具体的行动计划去解决实际情况与基线的差距。规格的调整只有通过变更确认后才有效。
6热测试是否通过？
如果TR5时热测试没有全部通过，必须进行附加的测试。判定的依据为该实验报告的结论。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》
7 EMC测试是否通过？
如果TR5时没有全部通过EMC测试，必须进行附加的测试。判定的依据为该实验报告的结论。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》
3环境实验是否通过？
如果TR5还有遗留问题没有解决，必须进行附加的环境实验。
判定的依据为环境实验报告的结论。环境测试的项目由产品技术规范定义。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》
特别要关注TR5阶段做环境实验后的遗留问题是否解决。
4安规检视/测试是否通过？
2、工装、夹具、设备是否经过验证？
须全部进行验证。
3、在线测试、功能测试、环境测试、性能测试等工装设备是否全部提供且经过验证？验证中出现的问题是否已解决？
应为“是”
4、对功能样机评审的遗留问题是否彻底解决?
应为“是”
5、小试样机制造过程中发生的物料失效、来料不良问题是否已有解决措施或明确的结论和可靠的措施?
该项工作需要系统工程师启动，财务代表配合完成比较分析。
服务
1、被纳入总体技术方案的可服务性需求是否全部验证?
被纳入总体技术方案的应用可服务性需求已经全部验证。
2、服务方面是否没有严重级别及以上的遗留问题？
对照《产品应用手册》，由应用工程师确认。
3.如果产品将会进行客户试用，下面标准是否满足？
a.更新的可服务性文档是否可用？
以专业实验室的实验报告为依据。
8、小试样机结构是否符合EMC试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
硬件
1.功能样机评审的遗留硬件设计问题是否已全部解决？
要求解决。
2、小试样机试制中硬件问题是否全部解决？
1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；
2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；
3、硬件物料是否经过IQC检验？
工装与设备的文档必须满足应用要求
4、有增加或减少工装与设备时，是否经过评审？新增加的工装与设备是否已提供？
增加或减少工装与设备要有相应的评审记录。并且新增加的工装与设备要提供。
小试样机制造
1、是否按照测试与验证主计划至少验证了一批，并对方案中不完善的地方进行了补充和修正？
测试工程师提供完整测试报告且经审核、归档