样机申请评审表
试产样机评审表

6、小试样机制造中反馈的严重技术问题、影响小试样机制造正常进行和制造生产效率的问题是否全已解决或有解决方案和计划?
应为"是",根据内部质量专题报告、变更控制流程、生产工艺品质问题反馈、相应的工作联络单结果确定。
这里关注TR6到TR7期间供应能力和可能的峰值需求及早期市场发货需求之间的风险。
13、是否有运输和物流计划并有足够的供应能力?
为TR6之后的活动进行准备度评估
14、生产测试能力是否达到预定质量水平?
15、质量计划(生产线和操作员资格要求、产品可靠性测试)是否实施?
16、所有规程已经确定并且符合公司质量策略(如:符合ISO要求)?
17、制造系统是否准备好?
专指试制方面的准备度评估,和量产有差异。
文档
1、所要求文件是否归档?
《IPD文档清单库》中要求于TR6前归档文档都必须归档.输出:已归档的文件清单
规格
1、提交评审的小试样机产品测试、小试样机内部用户试用活动是否已完成?
以该产品测试报告评审结果为准。
2、小试样机是否可以实现《总体技术方案》中要求的所有规格?
1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格;
4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求?
以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机硬件是否符合环境试验要求?
以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?
试产样机评审表
项目名称:
评审项
客户样机制作申请表

□可行□不可行
本栏目由技术中心相关部门部长或工程师审核。签名:年月日
制作部
门会签
第1页2页
表单No.MC-61-00-41(A/0)A4(210mm×297mm)
二、制作结果(样机制作员填写)
样机制作人员
样机实际完成时间
样机延期原因
样机
制作
情况
记录
签名Байду номын сангаас年月日
样机
检验
结果
1.外观检查合格□2.功能检查合格□
裁
决
拟制
审核
批准
深圳市XXXXX股份有限公司
客户样机制作申请表
编号:
一、制作要求(申请人填写)
客户名称
产品型号
制作数量
填写日期
交样机时间
送样机次数
送样目的
上次送样机问题点
主机
标准
碟箱标准
天线标准
喇叭标准
其它部件
备注
样机检
验要求
1.外观制作数量检查□2.功能检查□
3.主要性能网房测试记录□
以上内容见《产品出厂检验报告》(MC-71-03-04)
3.主要性能网房测试记录合格□
以上内容见《产品出厂检验报告》(MC-71-03-04)
签名:审核:年月日
主机标准简要提示
面板尺寸
主机外形尺寸
安装方式
喇叭线输出标准
输出功率
显示镜
LCD灯光颜色
功能钮灯光颜色
LCD灯光控制方式
功能钮灯光控制方式
工作电压标准
自动天线电源
时钟标准
塑胶颜色
第2页2页
表单No.MC-61-00-41(A/0)A4(210mm×297mm)
工程样机参数评审表

夹子线
验证人 日期
批准人 日期
测试值
产品 名称 序号
1
检测项目
输入电压
输入电压 输入电压范围
输出电压 输出频率
额定功率
2 电力输出
超载功率
峰值功率
输出波形
空载电流
转换效率
5V
USB
D+ DQC3.0
PD
输出电压 3 升级功能 点烟器 输出电流
遥控器 LK遥控器
显示屏 显示屏
保险 外置保险
8
外观尺寸
长*宽*高 重量
10 产品说明
工程制作 日期
产品型号 检测标准
工样机参数评审表
测试值
序号 4
日期
检测项目
保护功能
低压保护 低压恢复 高压保护 高压恢复 短路保护
超载保护
检测标准
过温保护
反接保护
散热方式
电流表
输入电压范围
电流范围
5 内置充电器
恒流
恒压 4段充电模式 修复
脉冲
6 MPPT
PV输入电压范围 电池电压
7
老化检测
电压值 负载功率
9
产品配线 点烟线
研发样机评审表

工艺流程是否已形成文件?
全部完成.
功能样机阶段物料的失效、来料不良问题是否已有解决措施?
对出现的致命、严重问题,要求已修正;
对出现的一般和提示问题要求有明确的解决措施和方法;
功能样机制造过程中反馈的严重技术问题、影响功能样机加工效率的问题是否全部解决或有解决方案和计划?
对出现的致命、严重问题,要求已修正;
要求提供工装、设备。
根据工装、设备总体方案和小试样机验证计划要求在TR5前提供的整机调测工装、设备是否已提供使用?
判断依据是:若在TR5前计划完成整机调测工装、设备,则必须完成。
已提供工装、设备的使用说明书是否已归档或临时归档?
已提供工装、设备的内部验收报告是否已经归档?
制造
设备、工装、夹具是否供?
功能样机是否可以实现《产品总体技术方案》中要求的所有规格?
在功能样机测试完成时,所有功能和部分性能规格必须满足。
TR5必须验证所有功能是否实现,所有存在的问题必须形成解决计划
环境实验是否通过?
检查项3~7在功能样机是如果能做,尽可能提前做。
安规检视/测试是否通过?
防护测试是否通过?
热测试是否通过?
EMC测试是否通过?
研发样机评审表
项目名称:
评审项
评审要素
检查结果
评审操作指导
备注
是
否
免
结构
功能样机测试中需要解决结构问题、子评审遗留的结构问题是否已解决?
1)对子评审出现的致命和严重问题,要求已修正;2)对子评审出现的一般和提示问题,要求有明确的解决措施和方法;3)如果子评审过程中问题与结构无关,则此项评审合格。
环境测试中的产品结构问题是否已经解决?
样机工艺性审查记录表模板

已更改PCB 已更改PCB
4.R30电阻安装不合适 。
更改印制板。
已更改PCB
F
5.每三个电感是否可以
作成一个组件(把三个 电感焊在一块板上,下
建议改进。
不采纳,没有必 要
面用环氧树脂固定)。
6.7XS2插座引脚没有插 建议改制板 不采纳,该插座到底。
插孔。 焊接时没有压平
产品代号 产品名称
图号
样机工艺性审查记录表 产品图号
共8页 产品工艺: 项目负责:
第1页
名称 谐波板
评审类别
整机评审
评审时间:
存在问题
修改意见
处理情况 (截止时间)
设计确认
是否闭 环
1.单板设计无MARK点, 不利于SMT生产。
在工艺边上。
已更改PCB
2.T2漆包线线头未未露 锡,插件F2、F3焊在贴 更改印制板。 装焊盘上。
图纸及样品评审表

图纸及样品评审表关键信息项:1、评审目的2、评审对象(图纸及样品的具体描述)3、评审标准4、评审人员5、评审流程6、评审结果的判定及处理方式7、评审时间8、责任与义务9、保密条款10、协议的变更与终止11 评审目的本协议旨在规范图纸及样品的评审过程,确保其符合相关要求和标准,以保证产品质量、性能和可靠性。
111 确保图纸及样品能够满足设计要求和预期功能。
112 发现并解决潜在的问题和缺陷,降低生产风险。
113 为后续的生产、加工和质量控制提供可靠的依据。
12 评审对象121 详细描述待评审的图纸,包括图纸的类型(如机械图纸、电气图纸等)、比例尺、标注等。
122 对样品的规格、材质、外观、尺寸等关键特征进行明确说明。
13 评审标准131 依据相关的行业标准、国家标准和企业内部标准进行评审。
132 考虑产品的性能要求、安全性要求、可靠性要求、可维护性要求等。
133 遵循特定的设计规范和工艺要求。
14 评审人员141 明确参与评审的人员组成,包括设计人员、工艺人员、质量控制人员、生产人员等。
142 确定评审小组负责人,负责组织和协调评审工作。
15 评审流程151 提交评审申请,包括提交图纸及样品的相关资料。
152 评审小组进行初审,对图纸及样品进行初步审查,提出问题和意见。
153 召开评审会议,对初审结果进行讨论和分析,形成评审结论。
154 如有需要,进行复审,对修改后的图纸及样品进行再次审查。
16 评审结果的判定及处理方式161 明确评审结果的判定标准,如通过、有条件通过、不通过等。
162 对于通过的图纸及样品,批准进入下一阶段的生产或开发。
163 对于有条件通过的,指出需要改进的方面,并要求在规定时间内完成改进后重新评审。
164 对于不通过的,说明原因,要求重新设计或制作样品。
17 评审时间171 规定评审申请的提交时间。
172 明确初审、评审会议、复审等各个环节的时间节点。
173 确保整个评审过程在合理的时间内完成,以避免影响项目进度。
样机评审要素模板

9
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6
整机散热
整机散热方式是否满足整机的最大配置功耗要求? 风扇调速控制策略是否满足设计需求? 风扇调速使用的环境温度监控点选择是否满足设计需求? 风扇的结构固定方式是否常用?是否便于操作、维护? 整机散热孔开孔面积是否达到系统散热的要求? 整机出风口温度是否满足安规规定的温度要求(70℃)?
13
13.1 13.2 13.3 13.4
其它(技术文档)
结构相关的设计文件是否齐套? 结构设计文件是否完整? 是否提交了整机结构配置表?(考虑19″及ETSI系列机柜安装、壁挂、台式等) 电子文档是否可直接交付生产?
10
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8
整机结构验证
整机的最大配置(由机柜、机柜内的最大子架数及PDP等构成)结构安装是否满足设计需求? 整机是否满足最大配置的线缆布放设计需求? 整机结构是否满足振动冲击试验标准要求? 整机结构是否满足跌落试验标准要求? 整机是否满足包装运输标准要求? 整机的各种安装方式(19″及ETSI安装、壁挂、台式等)及其附件是否满足设计需求? 气候环境适应性(包括温度、湿度、气压等)是否满足设计需求? 整机结构屏蔽效能等级是否满足设计需求?
3.4
3.4.1 3.4.2 3.4.3
防尘单元
防尘单元是否采取了限位或固定措施? 防尘单元的更换及清洗是否方便? 防尘单元内是否有定期清洗提醒标识?
3.5
3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6
盘纤单元
盘纤单元的光纤缠绕半径是否满足光纤最小弯曲半径要求? 盘纤单元是否满足最大盘纤容量要求? 盘纤单元是否满足不同纤长的盘纤需求? 盘纤单元的盘纤及绕纤操作是否方便? 盘纤单元是否采取了限位及固定措施? 盘纤单元是否与其它功能部件及机柜干涉?
06产品样机评审表

变频器系列
变频器机型
测试人员
测试地点
序号
测试时间
(H)
测试温度
(℃)
额定电压
(V)
额定电流
(A)
测试频率
(HZ)
电容温升
(℃)
IGBT模块
温升(℃)
变压器
温升(℃)
吸收电容
升温(℃)
过电压
测试(V)
过电流
测试(A)
欠电压
测试(V)
功能端子
测试
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
部门
评 审 意 见
负责人
其它:
市场部
□产品性能是否满足要求 □产品外观是否满足要求 □样机结构是否方便维修 □包装是否满足要求其它:Biblioteka 评审结果:问题点跟踪:
QR-RD-V1.0-008
研发部
□产品性能是否满足要求□产品外观是否满足要求□加工工艺是否满足要求□包装是否满足要求
其它:
品质部
□产品性能是否满足要求 □产品外观是否满足要求 □加工工艺是否满足要求□包装是否满足要求
其它:
采购部
□部件是否方便小批采购 □供方的加工工艺和生产能力是否满足产品要求
其它:
生产部
□样机是否方便装配 □产品外观是否满足要求 □加工工艺是否满足要求