手机电池后盖毕业设计论文
《手机电池盖凸凹模》毕业设计解读
毕业设计说明书设计题目手机电池盖凸凹模的工艺分析与仿真加工学生姓名专业名称数控技术指导教师二○一五年六月十五日[键入文字]河源职业技术学院机电工程学院毕业设计手机电池盖凸凹模的工艺分析与仿真加工指导教师：专业名称：数控技术论文提交日期： 2015年06月20日论文答辩日期： 2015年06月23日论文评阅人：摘要数控技术是用数字化信息对机械设备（机床）的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称CNC。
数控铣床已经广泛的应用于模具型芯型腔的铣削加工中，此次的设计任务是手机电池盖模具数控加工，本课题应用UG、CAD/CAM等软件设计产品二维图、三维造型和产品凸模，合理选择刀具、切削参数等，利用UG-CAM软件中的CAD 模块对产品进行三维曲面造型，设计出手机电池盖凸模，然后根据手机电池盖凸模的曲面特点，选择最佳的加工方案，拟定数控加工工艺，输入加工参数，利用UG-CAM对其进行数控加工编程，自动生成数控加工程序后，进行数控仿真加工；再利用UG软件中的CAD模块对设计出产品的二维图，根据二维图进行三维曲面造型，设计出手机电池盖凸模，然后根据手机电池盖凸模的曲面特点，选择最佳的加工方案，拟定数控加工工艺，输入加工参数，利用UG的加工模块编写加工程序并输入相应的加工参数利用UG自动生成程序的功能，生成NC数控程式，进行数控仿真加工。
关键词：三维造型；工艺分析；UG、CAD/CAM；加工程序；编程仿真。
ABSTRACTCNC technology with digital information on the movement of machinery and equipment (machine) and a method of controlling the machining process, referred to CNC.CNC milling machine has been widely used in mold core cavity milling, the design task is to mold CNC machining cell phone battery cover, the subject of the application UG, CAD / CAM software to design products and other two-dimensional map, 3D modeling and product punch, a reasonable choice tools, cutting parameters, the use of UG CAD software module for product dimensional surface modeling, design a cell phone battery cover punch, punch and then cover the surface according to the characteristics of mobile phone batteries, ch oose the best processing program draw up CNC machining process, enter the processing parameters, its use UG-CAM NC programming, automatically generate NC programs, NC machining simulation; reuse UG CAD software to design a two-dimensional map module produc ts, prepared in accordance with the two-dimensional diagram three-dimensional surface modeling, design a cell phone battery cover punch, punch and cover the surface according to the characteristics of mobile phone batteries, choose the best processing prog rams, develop digital processing technology, input processing parameters, use UG processing module processing program and enter the appropriate processing parameters of UG program automatically generates a function to generate the NC program, NC machining simulation.Keywords: three-dimensional modelling, Process analysis, UG, CAD/CAM, Processing procedure, Programming simulation.目录摘要 (3)ABSTRACT (4)第一章绪论 (6)第二章手机电池盖凸模设计 (7)2.1绘制手机电池盖二维零件图 (7)2.2设计手机电池盖三维造型图 (9)2.3设计手机电池盖凸模 (10)第三章手机电池盖数控加工工艺 (12)3.1确定工件毛坯 (12)3.2确定加工方案 (12)3.3基准分析与装夹方案的确定 (13)3.4机床及刀具的选用 (13)3.5加工参数的确定 (13)第四章手机电池盖凸模仿真加工 (15)4.1外形铣削 (2)4.2手机电池盖凸模二次开粗加工 (2)4.3手机电池盖曲面平行铣削半精加工 (2)4.4手机电池盖侧壁等高外型精加工 (20)4.5铣削精加工 (21)4.6手机电池盖曲面放射状精加工 (2)4.7数控加工程序 (2)第五章手机电池盖凸模的数控编程与仿真 (25)5.1加工准备 (25)5.2创建加工操作 (28)第六章手机电池盖凹模设计 (34)6.1手机电池盖凹模的设计思路 (34)第七章手机电池盖凹模的数控编程与仿真 (35)7.1加工准备 (35)7.2创建加工操作 (36)结束语 (41)参考文献 (42)致谢 (43)第一章绪论数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
手机后盖模具设计论文
广东水利电力职业技术学院课程设计论文论文题目作者姓名张三摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是外盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用侧浇口；利用直导柱导向，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用ProE绘制出塑件的三维模型，对塑件体积进行估算。
关键词：外盖；ABS；注塑模具；PROE；目录第一章诸论 (3)1．1塑料模具 (4)1．1．1 塑料模具设计的发展 41．1．2 塑料模具的分类 61．1．3 注射模的结构组成与类型 91．2设计课题 (11)第二章成型零件的结构设计 (13)2．1塑件分析 (13)2．1．1 原材料分析132．1．2 塑件建模 152．2分型面设计和排气槽设计 (15)2．2．1分型面的形式152.2.2选择分型面的基本原则162.2.3排气槽的设计172．3凹模的结构设计 (17)2．3．1 凹模的结构形式172．3．2 凹模的技术要求202．4型芯的结构设计 (20)2．4．1 型芯的主要结构形式202．4．2 型芯技术要求202．5型腔壁厚和底板厚度设计 (21)2.6模具结构尺寸的设计 (22)第三章标准模架的选用 (25)3．1中小型标准模架的结构型式 (25)3．1．1 基本型模架253．1．2 派生型模架253．2模架系列与规格 (25)3．3选定模架 (25)第四章注射机的校核 (27)4．1注射机的有关工艺参数 (27)4．2注射量的校核 (27)4．3注射压力的校核 (28)4．4锁模力的校核 (28)4．5模具厚度校核 (28)4．6开模行程校核 (29)第五章浇注系统设计 (30)5．1主流道设计 (30)5．1．1 主流道浇口套315．2分流道设计 (31)5．2．1 分流道的截面形状315．2．2分流道设计及制造要点 315．3冷料穴设计 (32)5．3．1 Z形头拉料杆的冷料穴325．4浇口设计 (34)第六章脱模机构设计 (34)6．1脱模机构的分类及设计原则 (34)6．1．1 脱模机构的设计原则346．1．2 脱模机构的分类346．2推杆脱模机构设计 (34)6．2．1 推杆脱模机构的组成346．2．2 推杆设计 346．2．3 复位杆设计34第七章温度调节系统设计 (36)7.1冷却时间计算 (36)7.2冷却装置的设计 (36)结束语 (39)致谢 (40)参考文献41第一章绪论1.1塑料模具1．1．1 塑料模具设计的发展塑料模具设计是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
模具毕业设计6电池后盖散热片注射模设计
模具毕业设计6电池后盖散热片注射模设计一、设计背景电池后盖散热片是为了解决电池过热问题而设计的一种散热装置，通过增加散热面积，提高散热效率，保证电池正常工作。
二、设计原则1.散热片设计应符合电池后盖的整体结构，不能影响电池的正常使用。
2.散热片设计应具有良好的散热性能，能够有效地降低电池温度，以保证电池的正常工作。
3.散热片设计应考虑制造成本，尽可能简化结构，减少材料和加工成本。
三、设计方案1.散热片形状设计：根据电池后盖的结构和散热需求，可以选择不同的散热片形状，如翅片状、螺旋状等。
根据电池的工作温度和散热要求确定散热片的数量和尺寸。
2.散热片布局设计：应使散热片能够有效地覆盖电池后盖的表面，并保证散热片之间的间距足够，以保证热量可以快速传导和散发。
3.散热片材料选择：散热片的材料应具有良好的散热性能和耐高温性能。
常用的材料有铝合金、铜合金等。
4.散热片与电池结合方式设计：可以采用焊接、粘接等方式将散热片固定在电池后盖上。
固定方式应牢固可靠，以防止散热片脱落。
5.加工工艺设计：根据散热片的形状和材料的特性，设计相应的模具结构和工艺流程，保证散热片的加工精度和质量。
四、设计成果1.散热片注射模设计：根据散热片的形状和尺寸，设计注射模具的结构，并确定合理的注射参数和工艺流程，以确保注射成型的质量和效率。
2.散热片的制造：根据注射模具的设计，对散热片进行生产加工，选择合适的材料和工艺，完成散热片的制造。
3.散热片的安装：将散热片固定在电池后盖上，采用适当的固定方式，确保散热片与电池后盖之间的接触良好，以保证散热效果。
五、总结通过对电池后盖散热片注射模的设计，可以解决电池过热问题，提高电池的使用寿命和性能，保证电池的正常工作。
同时，合理选用材料和加工工艺，可以降低制造成本，提高生产效率。
因此，电池后盖散热片注射模设计具有重要的实际意义和应用价值。
毕业设计——手机塑料后盖外壳的模具设计论文汇总
手机行业的发展全景
注射模成型工艺制作手机外壳的特点
设计方案的的确定
零件的分析
零件的材料分析与选择
分型面的选择与确定
确定手机外壳的一次生产数量即确定产品的型腔数量
注射机的合理选择
注射机的定义
5.2分流道设计 分流道在分型面上的布置与型腔排列紧密相连，有很多各种各样的布置，但都因改遵循这样的原则; 1,排列紧凑，缩小模具模板面的尺寸 2.尽量缩小流道的长度，锁模力平衡， 所以我们采取该种分流道形式 5.3浇口的设计 浇口是连接流道与型腔之间的重要枢纽，他是浇注系统的关键所在，交口的尺寸，形状和位置都会直接影响到铸件的质量。由于手机壳是中小型模具塑件，又是多腔型模具，所以我们采用测交口进行浇注，更有优势。 5.4拉料杆的设计 拉料杆是采用Z型拉料杆们可以将主流道过早凝结的料子勾出来，这样的话，铸件做好后，开模时可将凝料从六道中拉出来，同时拉料杆固定在顶杆固定板上，在塑件成型后将其顶出。
工。我们决定采用一模两腔的形式。当然加工的方式要根据零件的尺寸和生产规模的大小来确定合理的，正确的加工方法。我们这里为了方面加工，和易于操作，我们采用的是一模两腔。 3.注射机的合理选择 3.1注射机的定义 注射成型机（这里有时称作注射机或注塑机）是一种将热塑性塑料或者是热固性料利用塑料成型模具，将材料注入事先准备好的模具当中，让其缓慢的凝固，慢慢的成型的机器， 注射成型这一完整的工艺是由注塑机和模具来共同实现的。 3.2注射机的类型 注射机的类型大致可以分为立式注射机，卧式注射机全电式注射机。但是不管哪种注射机其基本功能都有两个： 1. 对熔融塑料施加高压，使其射出充满模具型腔 2. 加热塑料是，使其达到融化状态 3.3注射机型号的确定 通过建模分析，可以计算出该模具的单个体积约为3.95立方厘米，由于该模型为一模两腔的结构，固该零件的总体积为V=1.6*7.9=12.64cm3 通过查看ABS这种材料的密度表计算出注射的重量M=12.64×1.03≈13.02g 锁模力的计算 锁模力的计算公式一般为F=PA A为制品的投影面积 P为型腔内部压力 固通过计算得知 P=4764.88×1.35≈6432.59mm3 又因为材料制品的材料为ABS，所以P=35MPa 所以F=PA=6432.59×35MP≈225KN 所以通过查表可以选择XS—ZY—125A型注射机 3. 标准架的选择 3.1标准架的分类 1.大水口标准模架 2细水口标准模架 3简化细水口标准模架 3.2标准架的组成 通常情况下我们所选用的标准架都是有导柱，导套，模板，回针以及紧固
电池后盖注塑模具毕业设计说明书
1 绪论1.1 课题内容设计一套能够高效率生产的高质量电池后盖注射模。
1.2 课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。
作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。
而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。
过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。
注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。
一些大型的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。
有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。
在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。
在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。
在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。
目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。
UG、MoldFlow等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。
1.3 课题的来源及要求本课题来源于景德镇陶瓷学院。
关于手机背板的毕业论文
关于手机背板的毕业论文标题：手机背板材料的发展与应用研究摘要：随着手机的普及和需求的不断增长，手机背板材料的研究和应用日益成为重要的研究方向。
本文以手机背板材料的发展和应用为主线，综述了常见的手机背板材料以及它们的特点，分析了材料选择对手机性能的影响，并展望了未来手机背板材料的发展趋势。
关键词：手机背板材料，发展，应用，性能，趋势引言手机已成为人们生活中必不可少的通信工具，因此对手机的质量和性能要求也越来越高。
而手机背板作为手机的重要组成部分，对手机的外观和机械性能起着至关重要的作用。
因此，选择一种合适的材料作为背板材料变得尤为重要。
本文将围绕手机背板材料的发展和应用进行论述。
一、常见手机背板材料1. 塑料材料塑料作为手机背板的材料有其独特的优势，比如轻巧、防滑、易于加工等。
目前市面上较为常见的塑料材料有聚碳酸酯（PC）、聚酰亚胺（PI）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）等。
不同的塑料材料在硬度、耐热性等方面具有差异，因此在选择时需要根据具体要求进行合理的选择。
2. 金属材料金属材料作为手机背板的材料，具有较好的机械性能和强度。
常见的金属材料有铝合金、不锈钢等。
这些材料具有高度的硬度和耐磨性，但相应的重量也较大，需要在使用过程中平衡手机的轻便性和机械强度。
3. 陶瓷材料陶瓷材料作为手机背板的材料，具有较好的耐磨性和防刮性能。
常见的陶瓷材料有氧化铝（Al2O3）、氮化硅（Si3N4）等。
这些材料具有较高的硬度和抗腐蚀性，但相应的成本也较高。
二、手机背板材料的选择与性能影响在选择手机背板材料时，需要考虑手机背板所承受的压力、耐磨性、导热性、防水性等因素，并综合考虑材料的成本、加工工艺等因素。
不同的手机背板材料对手机性能有不同的影响。
塑料材料具有较好的韧性和抗冲击性，但相应的强度和硬度较差，不易耐磨和抗刮花。
金属材料具有较好的机械性能和强度，但容易受到外界影响而产生刮花。
陶瓷材料具有较好的耐磨性和防刮性能，但相应的成本较高。
手机电池盖的模具设计
基于Pro/ENGINEER的诺基亚3100手机电池盖的模具设计（Mold Design of Nokia 3100 Mobile Phone Battery-coverBased on Pro/ENGINEER）摘要本文通过对诺基亚3100手机电池盖的3D尺寸进行测量，应用Pro/ENGINEER进行实体建模，并对产品进行特征分析和工艺性分析。
根据产品分析、塑件成型材料的选择以及成型设备的选择确定整套模具的设计方案，应用Pro/ENGINEER进行诺基亚3100手机电池盖的三维实体分模并设计出其注射模具，内容涵盖模具设计的流程，三板式模具浇注系统凝料自动脱出机构设计，仿真开模以及MoldFlow模流分析，实现了整套模具的CAD/CAE过程。
关键字：Pro/ENGINEER，模具设计，仿真开模ABSTRACTThe text have measured battery-cover 3D size of Nokia 3100 mobile phone ,carried on solid modelling using Pro/ENGINEER, carried on the characteristic analysis and the technological analysis to the product .According to product analysis, choice of mold shaping material and shaping equipment, To confirm the design plan of a whole set of mould, Applicate Pro/ENGINEER carry on Nokia 3100 mobile phone battery-cover 3D solid modelling divide mold and design their injection mold. The content covers the course of mold design, three board style mold the pour system to congeal the material automatically to leave the organization design, emulation divide mould and Mold Flow analysis, realized CAD/CAE process of the whole mould .KEYWORDS : Pro/ENGINEER, Mo ld design, Emulate divide mould目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACTS (Ⅱ)前言 (1)1. 诺基亚3100手机电池盖产品设计 (2)1.1诺基亚3100手机电池盖的产品特点分析 (2)1.2诺基亚3100手机电池盖设计思路 (2)1.3产品的工艺性分析 (3)2. 诺基亚3100手机电池盖模具设计 (5)2.1塑料成型材料的选择 (5)2.2成型设备的选择 (5)2.2.1确定型腔数 (5)2.2.2塑件成型设备的选择 (5)2.3确定模具结构 (6)2.3.1模具的布置方式 (6)2.3.2脱模方式 (7)2.3.3浇注系统设计 (8)2.3.4冷却系统设计 (10)2.4 成型零部件的结构设计 (11)2.4.1浇注系统结构的设计 (11)2.4.2分型面的设计 (12)2.4.3公模仁和母模仁设计 (13)2.4.4斜销的结构设计 (13)2.4.5入子（镶块或嵌块）的设计 (14)2.4.6合模导向机构 (15)2.4.7模具材料的选用 (15)3.三板式模具浇注系统凝料自动脱出机构设计 (17)3.1开模时潜伏式浇口断料分析 (17)3.2三板式模具含潜伏式牛角浇口的浇注系统凝料自动脱出原理 (17)4.开模仿真 (20)4.1创建动画仿真的设计步骤 (20)4.2开模仿真的意义 (21)5. Moldflow模流分析 (22)5.1 MoldFlow软件概述 (22)5.2 MoldFlow分析报告 (23)致谢 (29)参考文献 (30)前言Pro/ENGINEER由美国(PTC)公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化的特征造型技术的大型CAD/CAM/CAE集成软件。
基于CAE的手机电池盖注塑分析和优化设计
学号：毕业设计说明书题目基于CAE的手机电池盖注塑分析和优化设计学生姓名X XX X专业名称模具设计与制造指导教师X XX二0一二年六月五日学号：河源职业技术学院毕业设计基于CAE的手机电池盖注塑分析和优化设计指导教师：专业名称：论文提交日期：论文答辩日期：论文评阅人：目录摘要 (4)第1章绪论 (5)1.1 注射成型模具的地位及发展趋势 (5)1.1.1 注塑成型模具的地位： (5)1.1.2 注塑成型模具的发展趋势： (5)1.2 毕业设计选题的背景、设计方法,目的和意义 (6)1.2.1 设计选题的背景和设计方法： (6)1.2.2：设计的目的与意义： (6)第2章手机电池盖测绘及建模 (7)2.1 注塑件要求 (7)2.2 建模 (7)第3章手机电池盖注塑分析 (8)3.1 划分网格 (8)3.2 最佳浇口位置的确定及分析 (9)3.2.1 初始方案 (9)3.2.2 优化方案 (11)3.2.2 结论 (13)3.3 填充分析 (13)3.4 流动充填分析 (14)3.5 翘曲分析 (16)第4章模具结构的设计 (18)4.1型腔数目的确定和排列方式： (18)4.2 分型面的选择： (18)第五章浇注系统的设计 (21)5.1 主流道的设计： (21)5.2分流道的设计： (23)5.3 浇口的设计： (23)第六章顶出系统设计及模架的选用 (25)6.1 脱模机构的设计： (25)6.2 模架的选用： (26)第七章冷却系统的设计 (28)7.1冷却系统设计原则： (28)7.2冷却水道设计： (28)第8章模具总装图 (30)结语 (31)参考文献 (32)河源职业技术学院毕业设计扉页摘要近年来，我国电子工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
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《手机电池后盖模具设计书》设计课题手机电池后盖毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订教研室（或答辩小组）及教学系意见《手机电池后盖模具设计书》 (1)1.注塑工艺分析 (1)1.1设计要求 (1)1.2 塑件要求 (1)1.3化学性和物理特性 (1)1.4外形结构分析 (2)1.5模架的选择 (2)1.6注塑工艺参数 (3)1.7 PC与ABS热塑性塑料的部分性能 (3)2.注塑模零件的确定 (3)2.1凸模与凹模的确定 (3)2.2凹模厚度 (4)2.3凸模厚度 (5)2.4凸模与凹模最终尺寸确定 (5)3.模架结构设计 (6)3.1定模板与动模板大小的设计 (6)3.1.1定模板与动模板的长度与宽度确定 (6)3.1.2定模板与动模板的厚度确定 (6)3.2动模板厚度 (7)3.3定模板与动模板开框尺寸的计算 (7)3.3.1、开框的长宽寸确定 (7)3.3.2开框的深度尺寸确定 (7)3.3.3开框圆角计算 (7)3.4模具总装图 (9)4.推出机构的选用 (10)4.1设计的一般原则 (10)4.2选用原则 (10)4.3选用与布局原则 (11)4.4推杆的设计 (11)5.浇注系统 (11)5.1浇口套的设计 (11)5.2浇口套的作用 (12)5.3浇口套的分类 (12)5.4选用原则 (12)5.5定位圈 (12)5.6浇口的设计 (13)6.侧向抽芯机构 (13)6.1滑块+斜导柱的侧向抽芯机构 (13)6.2斜导柱与滑块的设计 (13)6.3导滑槽与锁紧块的设计 (13)7.注塑模冷却系统 (14)7.1冷却的一般概念 (14)7.3冷却水孔的位置设计 (15)7.5接头布置与密封圈的设计 (15)8.注塑设备的选用 (16)8.1概述 (16)8.2注塑机的作用 (16)8.3注塑机按塑化方式分 (16)8.4注塑机按加工类型分 (16)8.5注塑机的选用 (18)8.6根据最大注塑量选用 (19)小结 (21)致谢 (22)附录 (23)附录一 (23)参考文献 (2)1.注塑工艺分析1.1设计要求设计如下图所示产品的注塑模具。
要求:一模出二件，塑料：PC+ABS。
1.2 塑件要求PC+ABS是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热塑性塑胶。
结合了ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温，抗紫外线等性质。
使用领域包括了汽车内部零件、通信器材、家电用品及照明设备上。
应用范围有：手机外壳、计算机、电器设备、汽车零件仪表板，内部装修以及轮盖等。
1.3化学性和物理特性PC+ABS具有PC和ABS两者的综合特性，如ABS的易加工特性和PC优良的机械特性和热稳定性。
PC+ABS这种材料流动性好，热稳定性优异，收缩率在0.5%左右。
PC+ABS是一种通过混合后提炼而成的改性工程塑料，比单纯的PC与ABS性能更好，综合性更高。
（列如：抗冲击性好、耐热性高、硬度高等）PC+ABS特点：综合性能好、冲击强度高、化学稳定性好、电性能良好.耐高温，耐冲击，阻燃性好。
1.4外形结构分析该手机电池后盖为一个半开口的U形产品，以平面为主，经过测量，长为74.28mm宽为43.58mm，厚度为1.2mm，该手机电池后盖的外表面的四个角分别分部着四个圆形凸台，其内表面，有倒扣结构，这些结构，在加工出模时需要斜推杆推出，U型开口处，有两处突出的对称结构，分模时，要用到侧向抽芯机构。
1.5模架的选择该手机电池后盖采用一模一腔，浇注系统采用直浇口进料的方式，无需再设计侧浇口与分流道，及其冷料穴。
手机电池盖内表面质量无特殊要求，且材料为PC+ABC（该种材料硬度高），脱模机构采用顶针顶出，该手机电池后盖，成型性好，注塑结构简单，采用龙记二板模模架。
1.6注塑工艺参数1.7 PC与ABS热塑性塑料的部分性能弹性模量：指材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系2.注塑模零件的确定2.1凸模与凹模的确定凸模与凹模的尺寸设计，一般按照经验值计算，该手机电池后盖的规格为74.28mm×43.58mm×3.8mm（此处的3.8mm为手机电池后盖厚度的最大值，前面提到的1.2mm是上表面距离下表面的厚度），凸模与凹模的长宽相等，而型腔深度等于工件的深度，当型腔的深度小于20mm时凸模与凹模的长宽尺寸在工件的基础上加15mm～25mm,在本例中，均1取25mm，则凸模与凹模的长宽尺寸为124.35mm×93.78mm。
（采用整数值124×94）2.2凹模厚度凹模的厚度选取有两种方法，一般在型腔深度基础上加15mm～20mm,如果制品的分型面投影面积大于200cm时，型腔的深度宜取25mm～30mm,再该产品中投影面的面积大于200mm，因此，按照第二种发放方法取30mm。
2.3凸模厚度凸模厚度的选择与凹模一样，也分为两种情况，一种是凸模无型腔，一种是凸模有型腔，该手机电池盖模具为凸模无型腔，其厚度根据经验按照内模的长宽尺寸选取，凸模厚度为25mm（其厚度，按附表一取）。
2.4凸模与凹模最终尺寸确定凸模：124mm×94×mm25凹模：124mm×94mm×30mm3.模架结构设计3.1定模板与动模板大小的设计定模板与动模板中间开有槽，用来装模仁，其主要功能是用来固定模仁，使动模仁与顶模仁闭合，起稳定闭合作用。
定模板与动模板的尺寸，也同样是按照经验来设计。
3.1.1定模板与动模板的长度与宽度确定定模板与动模板的尺寸计算有很多经验方法，在该产品中只一其中一种来计算。
（同时定模板与动模板的长宽尺寸即为模架的尺寸，因此确定了模板的尺寸，即知道了模架的规格。
）第一步、确定模具的大致宽度方法是在内模镶件的基础上加100mm，若和小于250mm则为小型模具，如果和在250mm～350mm之间，则为中型模具，如果和大于250mm则为大型模具。
在该产品中，内模镶件宽为94mm加上100mm小于250mm，初步确定为小型模具。
第二步、进一步计算确定为小型模具后，其定模板与动模板的长宽尺寸在内模镶件长宽的基础上加80mm（此为双边尺寸），然后取模具标准值。
在该注塑件中，定模板动模板的长度为在内模镶件基础上加80mm，即124mm+80mm为204mm。
（按附表取标准值）定模板与动模板的宽度为在内模镶件的基础上叫80mm即94mm+80mm为174mm（按附表取标准值）。
取值后该定模板与动模板的长度为200mm，宽度为170mm。
3.1.2定模板与动模板的厚度确定（1）定模板厚度定模板的厚度应尽量取小值，原因为，一、为了减小主流道产度，缩短进料时间，在材料进料时，防止因主流道过长而冷却。
定模板厚度减小后，可使模具减小排气的负担，在合模后减小排气时间，从而缩短成型周期。
其二、定模板安装在注塑机上，生产时，因厚度的减小，可以紧贴在注塑机上，产品没有变形后患。
定模板厚度的选取有两种情况，当定模板有面板时，在框深的基础上加20mm～30mm,在没有面板的情况下，在框深的基础上加30mm～40mm左右。
本产品无面板，按前面所述的方法设计，其中，框深为24.5mm（框深尺寸后面叙述）。
该模具定模板厚度取50mm。
3.2动模板厚度动模板应尽量取大值，原因是可以增加模具强的与刚度，从而可以增加模具的使用寿命，按照经验值，一般在开框的深度基础上加30mm～60mm(开框深度具体参照附表二，本产品中，动模板厚度取60mm)。
3.3定模板与动模板开框尺寸的计算在定模板与动模板上加工出用于装配内模镶件的圆槽或方槽叫开框。
开框有通框与不通框两种，其中开不通框为常用。
在本手机电池后盖注塑模具中，采用不通框。
3.3.1、开框的长宽寸确定开框的长度与宽度的尺寸基本等于内模镶件的长度与宽度公称尺寸，其配合公差按H7/m6取。
在本注塑产品中，镶件的长度为124mm，宽为94mm，因此，模板的长宽尺寸分别为124mm、94mm。