二灰碎石工艺技术与质量控制要点
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石是工程建设中常用的一种材料，具有良好的耐久性和综合性能，被广泛应用于路基、路面及其他工程中。
为了保证施工质量和工程效果，我们需要制定科学合理的施工方案并采取相应的技术措施。
一、施工方案
1. 材料准备
在施工前，需确保二灰碎石的质量符合相关标准要求，同时根据工程实际需要确定所需数量，并进行统一采购。
2. 施工准备
施工前需要清理施工现场，保证工作环境整洁，为后续施工做好准备。
同时组织好施工人员，明确施工任务和责任，做好安全防护工作。
3. 施工工艺
根据工程设计要求，确定二灰碎石的厚度和施工方法。
在进行摊铺时，应确保碎石均匀分布，采用机械设备进行夯实，注意保持施工面的平整度和密实度。
二、技术措施
1. 质量控制
在施工过程中，需要定期对二灰碎石的质量进行检查，确保其符合相关标准要求。
同时应加强对施工工艺的监控，及时发现问题并进行调整。
2. 环境保护
在施工过程中，需要注意减少扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3. 施工管理
建立完善的施工管理制度，明确各项工作流程和责任分工，加强与监理单位的沟通与协调，确保施工按照规定程序进行。
通过系统的施工方案设计和严格的技术措施执行，可以有效确保二灰碎石在工程建设中的施工质量和工程效果，满足工程的建设要求和使用需要。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施二灰碎石基层是公路、城市道路、机场跑道等重要工程的基础层之一，其施工质量的好坏关系到路面使用寿命和行车安全。
本文从工程质量控制的角度，浅谈二灰碎石基层施工过程中应采取的控制措施。
（一）建立质量意识在施工前期，应严格按照工程质量控制文件的要求，组织施工人员学习和掌握工程质量标准，建立健全的质量管理制度和质量评估体系，全面提高施工人员的质量意识和质量管理水平。
同时，在施工现场要加强管理，搭建良好的交流平台，及时发现和解决问题，确保二灰碎石基层施工工艺流程顺利进行。
（二）选用优质原材料二灰碎石基层的主体材料是灰土和碎石，选材质量的好坏直接影响基层的密实度和耐久性。
选用高质量的原材料，是保证施工质量的前提。
因此，在选用灰土和碎石的过程中，要尽量选择来源可靠、质量可靠的供应商，确保灰土的含水率、土壤松散度和强度指标符合要求，碎石的级配和强度指标合格。
（三）严格控制施工工艺二灰碎石基层施工工艺十分严格，必须按照规范的施工程序进行，严格控制施工质量。
首先，要对场地进行清理和整平处理，防止基础层存在泥浆沉积和大块石材等硬质上升，影响基层的稳定性。
其次，要掌握好灰土与碎石的配比，灰土的含水率在5%-7%之间，碎石的级配按照要求进行，保证混合物具有好的流动性和密实性。
在施工过程中，还要严格控制砌块之间的间距和高程，保证二灰碎石基层的平整度和紧实度。
（四）合理指挥作业人员二灰碎石基层施工中，指挥作业人员对施工质量的影响非常重要。
合理调配作业人员数量，将工作分配到合适的人员，缩短施工周期，确保施工进度和质量的统一。
同时，要对作业人员进行必要的技能培训和安全教育，提高员工施工技能和安全意识。
（五）加强质量监控与验收二灰碎石基层施工完成后，要进行详尽的验收工作。
验收范围包括灰土含水率、碎石的级配、密实度和平整度等要素。
在验收过程中，要全面调查施工过程和施工现场，评估施工质量和施工工艺的合理性，为后期工程使用提供坚实的保障。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
1、施工前期准备
在二灰碎石基层的施工前期，需要对基层进行清理、平整和养护等工作，以保证后续
施工的高质量进行。
在进行养护的过程中，需要注重排水，有效避免水分的渗透，从而得
到更好的施工结果。
2、施工设备和材料选择
在施工二灰碎石基层时，需要选用专业的施工设备和材料，以便保证施工质量的达标
要求。
在选用设备和材料时，需要特别注意设备的质量和材料的型号，以免出现施工质量
不达标的情况。
3、施工工艺流程
二灰碎石基层的施工工艺流程主要包括原材料的搅拌配比、基层的铺设和压实等工作。
在施工之前，需要对原材料进行搅拌配比，并进行充分的振捣工作，以确保基层的密实程
度达到预期要求。
在铺设基层时，要采用合理的铺设方法和间隔，以完成较好的施工质量
效果。
4、质量监控与验收措施
在二灰碎石基层的施工过程中，需要对施工质量进行质量监控和验收措施，以确保施
工过程中的质量达到预期要求。
质量监控措施主要包括密实度检测、厚度检查、平整度检
测等，而验收措施则主要包括最终验收和道路交通使用前的验收等。
总之，二灰碎石基层的施工质量控制措施对于保证基层的质量和安全具有非常关键的
作用。
在施工过程中，需要注意选用专业的设备和材料，并严格遵守施工工艺流程，以保
证施工的高质量和高效率。
同时，还需对施工过程进行严格的质量监控和验收，以确保基
层的质量和使用效果达到预期要求。
二灰碎石基层的施工及质量控制
二灰碎石基层的施工及质量控制本文主要从二灰碎石基层施工中的关键点和主要环节的质量控制方面对二灰碎石施工进行了分析说明。
标签：二灰碎石基层；施工；质量控制1 二灰碎石基层施工简介及特点浅析基层位于面层之下，垫层或路基之上。
基层主要承受面层传递的车轮垂直力的作用，并把它扩散到垫层和土基，基层还可能受到面层渗水以及地下水的侵蚀。
故需选择强度较高，刚度较大，并有足够水稳性的材料。
目前在我国的公路基层施工中多采用二灰碎石基层这种结构形式。
2 二灰碎石基层施工前准备工作2.1施工前基层准备在对二灰碎石基层进行施工前，要对基层进行处理。
首先要确保土层或垫层等下承层的表面平整、坚实，不要有松散和软弱的现象出现。
其次，还要按照已有的标准规定对基层进行严格验收，要保证每项指标都符合规范要求。
一旦下承层有过于松散、低坑、车辙或“弹簧”现象发现，应积极采用以下措施进行处理：填补、耙松洒水碾压、挖平晒干、换土、掺石灰或集料等。
最后还要确保各断面的高程满足工程设计要求。
3 二灰碎石基层施工关键技术分析在二灰碎石基层施工过程中，有三个技术关键点，分别为材料拌和、混合料摊铺和压实，这三各施工关键点直接影响到路面施工的进度、质量和成本控制，下面对这三个方面的关键技术进行分析。
3.1原料拌合在准备好好充分的原材料且对原材料按照设计要求合理级配之后，紧接着就是拌和过程，这个环节一定要确保混合料拌合结果达到优质、合格，满足施工需求。
二灰碎石拌和的目的和关键点在于混合料充分搅拌均匀，粗、细集料及二灰之间的合理含水量和良好裹覆。
其中，要想达到以上的最佳效果，含水量就成了研究的关键问题，研究表明二灰的最佳含水量与粗细集料的饱和面含水量之和为二灰碎石混合料的最佳含水量。
目前混合料的拌合方法分为路拌法和集中拌合法。
3.2二灰碎石混合料摊铺二灰碎石混合料攤铺得是否均勻将直接影响到基层的使用效果，摊铺的均匀性不仅直接关系到基层的耐久性和稳定性，而且还涉及到抗裂及抗冲刷能力，在粗集料集中的部位，其耐久性和稳定性往往比较差，而在细集料集中部位，其抗裂和抗冲刷能力是比较低的，因此混合料的摊铺的均匀性直接影响到基层的稳定性和耐久性。
二灰碎石施工技术及质量控制要点
二灰碎石施工技术及质量控制要点摘要:本文结合在二灰碎石施工中的实践,谈谈二灰碎石施技术和控制要点，以供同行参考借鉴。
关键词:二灰碎石施工技术质量控制一、准备下承层在铺筑二灰碎石基层前应将下承层上的车辙、松软及其不符规定要求的部位均应翻松、清除、以同类混合料填补重新整形、碾压，并符合压实度的要求，同时应将下承层上所有浮土，杂物清除干净，保持表面整洁，并洒水湿润。
洒水必须使下承层表面达到潮湿状态，因为摊铺机在摊铺二灰碎石过程中，前挡料板下有一部分大粒径碎石自由滚落到二灰碎石底层，造成二灰碎石横截面离析（横截面上面细料多底层大粒径料多），下部难以板结，如果下承层表面不能达到潮湿状态将吸附二灰碎石底部的水份，使二灰碎石下部因含水量不足而更难以板结，以后取芯芯样下部将呈松散状态。
二、施工放样1、测量计算：高程控制采用挂基准钢丝线法，每10米恢复中桩、边桩，测量中、边桩（基准点）标高，计算基准线距基准点高差。
基准线距基准点高差＝设计标高－基准点标高＋基层厚度*松铺系数＋常数，常数为一固定值，便于检测松铺高程用，即钢丝线高出二灰碎石松铺表面的距离，检测时用线绳子（最好是渔线，挠度小）垂直于路中线方向两边搭在基准线上（线绳水平轻触基准线，不能向下压）用力拉紧，用钢板尺在摊铺断面上左、中、右测量线绳距松铺表面的高差，大于常数则说明标高偏低，小于则反之。
2、基准线架设：每节钢丝绳长度一般以100－120米为宜，两端各10米用于拉地锚和紧线器，中间有效长度为80-100米，钢丝线不宜过短或过长，过长钢丝线难以拉紧，中间挠度过大，影响摊铺的标高和平整度，而且容易拉断造成危险；过短则频繁交替更换，费人费力还容易出错。
钢丝线直径以采用3-3.5毫米为宜，偏细的钢丝承受荷载能力小，长时间超负荷受力，容易拉断造成危险，而且钢丝疲劳较快，使用寿命短也不经济；钢丝偏粗则自重较大，不易拉紧，而且盘线、倒线比较困难，不利于架设增加施工难度。
二灰碎石工艺技术与质量控制要点
二灰碎石工艺技术与质量控制要点摘要：二灰碎石路面基层属于半刚性路面，因其具有整体弹度高、具有良好的力学性能、承载力强、刚度大、水稳定性好等优点，在我国已广泛应用于市政道路及公路建设，作为高级路面的承重层。
其结构层施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命，笔者从多年的施工实践，简要分析二灰碎石施工工艺技术与质量控制的几个要点。
关键词：二灰碎石；工艺技术；质量控制要点1编制施工方案开工前由项目总工按照项目施工组织设计的总体规划，及时编制专项施工方案，并履行方案审批程序。
编制的二灰碎石的方案应具有可操作性，应根据公司的技术管理、质量、安全、环境的控制程序和要求，选择适合的施工方法和施工程序，合理的选备施工机械，制定严格的质量控制措施，严格施工工艺和工艺流，确保二灰碎石按批准的施工方案实施。
2做好二灰碎石施工方案和试铺方案的交底工作二灰碎石试铺前，和修正的施工方案实施前，由项目部总工准备技术交底资料，并负责向参加施工的全体技术人员、拌合厂负责人、试验测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。
对各种机械操作手和技术工人进行现场交底。
交底内容除二灰碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要明确岗位职责。
3做好原材料的质量检验与试验工作二灰碎石的工程性质与原材料密切相关，原材料质量状况直接影响二灰碎石的施工性能，是其影响二灰碎石质量的关键因素。
3.1石灰的质量与品种（1）、石灰质量对二灰碎石强度要求至关重要JTJ034-2000规范规定石灰质量应符合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的技术指标，或有效钙含量在20%以上的其它石灰。
实践证明，在施工时应尽量选用等级高的石灰，因为：在同样剂量下，等级高的石灰，有更多的活性氧化物起作用，稳定效果会更好；石灰的等级愈高，消解后细度愈大，比表面积也愈大，与粉煤灰化学作用愈充分，结成板体的效果更佳。
3.2粉煤灰的质量要求粉煤灰是电厂企业的工业副产品，应用道路施工已有几十年的历史。
二灰碎石施工技术及质量控制
二灰碎石施工技术及质量控制摘要：二灰碎石是一种常用的路面施工材料，具有优良的物理性能和工程经济性。
本文将介绍二灰碎石施工技术的基本步骤以及在施工过程中需要注意的事项，同时探讨二灰碎石施工的质量控制方法，以期提高二灰碎石路面的施工质量。
1. 引言二灰碎石是由矿山碎石、煤灰等原料经过破碎、筛分等工艺加工而成的路面施工材料。
由于其具有较高的抗压强度和耐久性，被广泛用于公路、城市道路等路面工程。
然而，由于缺乏施工经验和技术规范，二灰碎石施工中存在一些问题，如材料浪费、施工质量不稳定等。
因此，有必要对二灰碎石施工技术及质量进行深入研究。
2. 二灰碎石施工技术2.1 施工前的准备工作在进行二灰碎石施工之前，应进行必要的准备工作，包括勘察设计、材料准备、设备调试等。
勘察设计应根据工程要求确定路面的结构和厚度，材料准备包括购买合格的二灰碎石、水泥等，并进行质检，设备调试包括确保施工所需设备的正常运行。
2.2 施工工艺二灰碎石施工工艺包括基层处理、碎石铺设、卷筒压实等步骤。
首先，对基层进行处理，包括清理、修补、湿润等。
然后，将碎石铺设在基层上，在厚度和平整度符合要求的情况下，用振动轮碾压、压实机进行卷筒压实。
2.3 施工要点在二灰碎石施工过程中，需要注意以下几个重要要点。
首先，掌握适宜的施工季节和气象条件，避免在高温、大风等恶劣天气下施工。
其次，控制水泥和水的用量，保持施工材料的稳定性。
再次，合理选择施工设备，如振动轮碾压机、压实机等，以确保施工效果与质量。
最后，加强施工现场管理，包括道路标志、施工区域的划定等，确保施工安全。
3. 二灰碎石施工质量控制3.1 材料质量控制二灰碎石施工质量的关键在于材料的选择和质量控制。
在材料选择方面，应选用质量稳定、符合国家标准的二灰碎石、水泥等材料。
在质量控制方面，应建立健全的质检制度，对材料的强度、平整性等进行检测，合格方可使用。
3.2 施工质量控制为了确保二灰碎石施工质量的稳定性，应加强施工质量的控制。
二灰碎石工艺技术与质量控制要点
二灰碎石工艺技术与质量控制要点一、工艺技术要点1.原材料选择：选用坚硬的岩石作为原材料，保证碎石的硬度和坚固性。
2.碎石机选型：选择适合生产需求的碎石机，根据出料粒度要求选择破碎机型号和规格。
3.破碎工艺：采用破碎-筛分的工艺流程，将原材料经过初级破碎、中级破碎和细碎三个阶段进行破碎，然后通过筛网进行筛分，得到符合规格要求的砂石产品。
4.破碎机的维护保养：定期对破碎机进行维护保养，保证其正常运转，避免故障和停机时间的损失。
5.筛网的选用和维护：选择合适的筛网材料和孔径，定期清洗筛网，保证筛分效果和产量。
6.碎石机的调试：对破碎机进行合理的调整和更换磨损部件，保证其工作效率和均匀性。
7.砂石的砂率控制：通过调整破碎机的出料口和振动频率，控制砂石产品中的砂率，使其符合规格要求。
1.原材料质量检测：对原材料进行化学成分和物理性质的检测，确保其符合工艺要求。
2.破碎机产量的监控：通过定期检测破碎机的产量，及时发现和解决产量下降的问题，确保生产计划的完成。
3.砂石质量的抽检：对生产出的砂石产品进行抽样检测，包括颗粒形状、强度、含水量等指标的测试，确保产品质量符合标准要求。
4.破碎机的振动监测：安装振动传感器对破碎机的振动情况进行监测，一旦发现异常振动，及时停机检修，防止发生设备故障。
5.筛网使用寿命的监控：对筛网的使用寿命进行跟踪监控，及时更换磨损严重的筛网，避免筛分精度下降和产量损失。
6.环境保护措施：安装环境保护设备，如除尘器和噪音隔音设备，减轻生产过程中产生的粉尘和噪音对环境的污染。
7.人员培训：对操作人员进行技术培训，提高其工艺操作和质量控制的素质和意识，确保工艺技术和质量要求的有效实施。
总结：二灰碎石的工艺技术和质量控制是确保生产出符合要求的砂石产品的关键。
通过选材、破碎工艺、设备维护和质量检测等环节的严格控制，可以提高碎石的质量稳定性和生产效率，为工程建设提供优质的建筑材料。
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二灰碎石工艺技术与质量控制要点
二灰碎石工艺技术与质量控制要点
摘要：二灰碎石路面基层属于半刚性路面，因其具有整体弹度高、具有良好的力学性能、承载力强、刚度大、水稳定性好等优点，在我国已广泛应用于市政道路及公路建设，作为高级路面的承重层。
其结构层施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命，笔者从多年的施工实践，简要分析二灰碎石施工工艺技术与质量控制的几个要点。
关键词：二灰碎石；工艺技术；质量控制要点
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
1编制施工方案
开工前由项目总工按照项目施工组织设计的总体规划，及时编制专项施工方案，并履行方案审批程序。
编制的二灰碎石的方案应具有可操作性，应根据公司的技术管理、质量、安全、环境的控制程序和要求，选择适合的施工方法和施工程序，合理的选备施工机械，制定严格的质量控制措施，严格施工工艺和工艺流，确保二灰碎石按批准的施工方案实施。
2做好二灰碎石施工方案和试铺方案的交底工作
二灰碎石试铺前，和修正的施工方案实施前，由项目部总工准备技术交底资料，并负责向参加施工的全体技术人员、拌合厂负责人、试验测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。
对各种机械操作手和技术工人进行现场交底。
交底内容除二灰碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要明确岗位职责。
3做好原材料的质量检验与试验工作
二灰碎石的工程性质与原材料密切相关，原材料质量状况直接影响二灰碎石的施工性能，是其影响二灰碎石质量的关键因素。
3.1石灰的质量与品种
（1）、石灰质量对二灰碎石强度要求至关重要
JTJ034-2000规范规定石灰质量应符合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰
的技术指标，或有效钙含量在20%以上的其它石灰。
实践证明，在施工时应尽量选用等级高的石灰，因为：在同样剂量下，等级高的石灰，有更多的活性氧化物起作用，稳定效果会更好；石灰的等级愈高，消解后细度愈大，比表面积也愈大，与粉煤灰化学作用愈充分，结成板体的效果更佳。
3.2粉煤灰的质量要求
粉煤灰是电厂企业的工业副产品，应用道路施工已有几十年的历史。
它的主要成分是Sio2、Al2O3、Fe2O3，其含量越大，对二灰碎石越有利。
规范规定，这种总含量应大于70%。
粉煤灰的烧失量不应越过20%。
颗粒比表面积宜大于2500c?/g。
施工企业使用其材料应重视对粉煤灰的检测。
烧失量过大会降低混合料的强度，基本难以成型。
使用这种粉煤灰，必须增加石灰用量保证基层强度。
因此要做好检验工作。
3.3粗集料
二灰碎石的粗集料在基层结构中起到骨架作用，对石粒料最主要的检验技术指标是最大粒径、级配、压碎值、含泥量。
上述指标对提高基层的强度有着重要的作用，国家及行业规范都作了具体规定。
对于压碎值，针片状含量对二灰碎石有一定影响，其针片状含量不宜超过20%，否则对试件的抗压强度、弯拉强度、劈裂强度不利，甚至可降低强度达15%左右，因此，粗集料对粒径、级配、压碎值要严格控制，保证其基层结构的质量要求。
4合理材料配比是保证基层质量的重要技术条件
二灰碎石基层的强度直接来源于二灰对石料颗粒粘结作用、是石灰与粉煤灰物化反应的结果，配比中用量的多少直接影响强度结构。
而二灰的掺量多少直接作用基层强度和板体的物理性能，直接影响路面结构层的承载力，《规范》推荐二灰级配碎石的级配的比值为20：80～45：85。
做好配比设计，应依据施工条件、机械、设备、材料货源和地理条件等因素综合选定。
5含水量的控制指标
混合料中的含水量应控制在最佳含水量±1%的范围内，同时应考虑季节，运距等因素而适时调整。
拌合时要适时测定混合料的含水量。
特别是雨后（未机型防雨遮盖的集料）要及时测定适时调正用水量。
为阻止二灰碎石层的干裂，碾压时混合料要做到稍湿勿干，现场拌和后的含水量应控制在试验配备比含水率上浮1～2个百分点。
6二灰碎石施工工艺控制
二灰碎石采用厂拌法施工，混合料采用强制式拌合机拌和。
二灰碎石基层施工工艺为：施工准备→施工放样→摊铺→整平→碾压→养生
6.1 施工准备
先清除底基层上或下基层表面上杂物，必须清除干净。
对老路面局部破坏部分进行处理压实后彻底清扫和适当洒水，保持表面干净潮湿。
6.2 施工放样
先在底基层秒上恢复中线。
直线段每15m～20m设1桩，平曲线段10m～15m设1桩，并水准点闭合。
沿路槽两边补钉边桩，量出中桩位置补钉中桩。
在各桩上量出铺砌高度，用油漆作出标记，按标记挂好小线。
中桩与边桩之间，根据需要，可以加放木（铁）平桩。
6.3 混合料摊铺
采用平地机按下列步骤摊铺混合料：根据铺装层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积；将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸两行；用平地机将混合料按试验段技术总结的松铺系数厚度摊铺均匀。
组织辅助工小组，携带1辆装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面，及时清除粗集料窝后和人工初平新补均匀混合料。
6.4 整型及高程控制：每次整型都应按照规定的坡度和路拱进行，应特别注意接缝必须顺适平整。
当用人工整型时，应用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整型。
用压路机初压1～2遍后，根据实测的压实系数，确定横断面的标高，并设置标记和挂线。
利用锹耙按线整型，并用路拱桥校正成型。
6.5 碾压：整型（用静载压路机）后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18t～20t三轮压路机在基层全宽内进
行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端接缝处，后轮压完路面全宽时，即为1遍。
应在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
一般需碾压6～8遍，压路机的碾压速度，头两遍速度以采用1.5km/h~1.7km/h为宜，以后用2.0km/h~2.5km/h碾压速度。
在碾压过程结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合规定要求。
终平时应仔细用路拱板校正，必须将高出部分刮除，并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑沥青面层时处理。
6.6 横缝的处理：如压实层末端方木作支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端混合料挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。
挖出的混合料加水到最佳含水量拌均匀后仍可使用。
应十分注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理，工作缝应成直线，而且上下垂直，将2根方木紧靠着已完成的稳定料，以保护其边缘不至遭第2d工作时间的机械破坏。
经过摊铺整型的二灰碎石当天应全部压实，不留尾巴，第2d 接着铺筑，为碾压前将方木剔出，清除杂物后用混合料填平与新铺的混合料一起碾压。
6.7 纵缝的处理：二灰碎石的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。
6.8养生及交通管制：二灰碎石碾压完成的第2d或第3d开始养生，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿。
二灰碎石基层，用沥青乳液和沥青下封层进行养生，养生期一般为7d；用泡水养生法，养生期为14d。
在养生期间，除洒水车外，应封闭交通。
7结束语
为确保工程质量，严格的技术管理体系，质量管理体系和控制程序是确保工程质量的第一因素，做到精心设计、精心施工、精心管理，一丝不苟，是满足规范要求和合同条件的基本准则，因此在施工中要严格技术管理和施工工序控制和质量验收程序才能保证二灰碎石的
工程质量。
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