工艺喷砂作业指导书
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，通过高压气流将砂粒喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层或者涂层，从而达到清理、粗糙化或者增强表面附着力的目的。
喷砂作业需要严格遵守操作规程，以确保作业安全、高效和质量。
一、作业前准备1.1 确定喷砂作业的具体要求：包括喷砂材料、压力、喷砂角度、距离等参数。
1.2 检查喷砂设备：确保设备完好无损，喷砂枪、压缩空气管路、砂粒供给系统等都应进行检查。
1.3 确保作业环境安全：喷砂作业应在通风良好的环境进行，避免粉尘积聚导致安全隐患。
二、作业操作流程2.1 穿戴个人防护装备：包括防护面罩、手套、耳塞等，确保作业人员安全。
2.2 调整喷砂设备参数：根据作业要求调整压力、喷砂角度等参数。
2.3 开始喷砂作业：保持稳定的喷砂距离和速度，均匀地覆盖整个工件表面。
三、作业注意事项3.1 避免长期连续作业：喷砂作业会产生大量粉尘，避免长期暴露在粉尘中。
3.2 定期清理设备：喷砂设备需要定期清洁和维护，以确保设备的正常运行。
3.3 注意作业安全：避免喷砂设备发生故障或者意外，确保作业人员的安全。
四、作业结束及清理4.1 住手喷砂作业：在作业完成后，住手喷砂设备并释放压缩空气。
4.2 清理工作区域：清理工作区域的粉尘和残留砂粒，保持工作环境整洁。
4.3 检查设备并存放：检查喷砂设备是否完好，存放在干燥通风的地方。
五、作业质量检验5.1 检查作业效果：检查喷砂作业后的工件表面，确保达到预期的清理效果。
5.2 测量表面粗糙度：使用表面粗糙度仪器测量工件表面的粗糙度，确保符合要求。
5.3 记录作业数据：记录喷砂作业的参数、时间、人员等信息，以备日后查阅。
结语：喷砂作业是一项常见的表面处理工艺，正确的操作流程和注意事项对于作业质量和安全至关重要。
作业人员应严格遵守操作规程，保证作业的高效、安全和质量。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于工业领域。
本指导书将详细介绍喷砂作业的相关知识和操作技巧，以帮助读者正确高效地进行喷砂作业。
一、喷砂作业概述1.1 喷砂作业定义：喷砂作业是一种利用高速喷射磨料对物体表面进行磨削和清理的工艺。
通过喷砂，可以去除杂质、氧化层、涂层等，使物体表面恢复平整并增加粗糙度。
1.2 喷砂作业原理：喷砂作业利用喷砂机将磨料加速至高速，通过喷嘴喷射到待处理物体表面，磨料在高速冲击下与物体表面发生碰撞，达到清理和磨削的效果。
1.3 喷砂作业应用领域：喷砂作业广泛应用于船舶、汽车、建筑、机械制造等领域，常用于除锈、除漆、表面处理、焊缝处理等工艺。
二、喷砂作业准备工作2.1 安全措施：在进行喷砂作业前，必须确保工作区域安全，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护服等，以防止磨料飞溅伤害和呼吸道受到污染。
2.2 设备检查：检查喷砂机和相关设备是否正常运行，喷嘴是否疏通，压缩空气是否稳定。
确保喷砂机和辅助设备的安全性和可靠性。
2.3 工作环境准备：清理工作区域，确保周围没有易燃物品和其他干扰物。
对需要喷砂的物体进行固定，以确保喷砂过程中的稳定性。
三、喷砂作业操作技巧3.1 喷砂距离：根据不同的喷砂任务和物体表面的情况，选择合适的喷砂距离。
通常，距离物体表面20-30厘米的距离是较为合适的。
3.2 喷砂角度：根据物体表面的形状和喷砂要求，选择合适的喷砂角度。
对于平面表面，一般采用垂直喷砂角度；对于曲面表面，可以采用适当的斜角喷砂。
3.3 喷砂速度：根据物体表面的材质和喷砂要求，调整喷砂速度。
过高的喷砂速度可能导致物体表面损坏，过低的喷砂速度可能无法达到清理和磨削效果。
四、喷砂作业注意事项4.1 磨料选择：根据物体表面的材质和喷砂要求，选择合适的磨料。
常见的磨料有石英砂、钢砂、铝砂等，不同的磨料具有不同的硬度和磨削效果。
4.2 喷砂时间：控制喷砂时间，避免过度喷砂造成物体表面的过度磨损。
作业指导书(喷砂)
作业指导书(喷砂)作业指导书(喷砂)引言概述：作业指导书(喷砂)是在进行喷砂作业时必不可少的工具，它包含了喷砂作业的流程、注意事项、安全措施等重要内容，能够帮助作业人员正确、高效地进行喷砂作业，确保作业质量和安全。
本文将详细介绍作业指导书(喷砂)的内容和重要性。
一、作业流程1.1 准备工作：包括准备喷砂设备、砂料、防护装备等。
1.2 检查设备：确保喷砂设备和相关工具完好，无损坏。
1.3 确定作业区域：清理作业区域，确保周围无人员和物品。
二、注意事项2.1 注意防护：佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护装备。
2.2 控制喷砂压力：根据作业要求调整喷砂压力，避免过高或过低。
2.3 注意作业环境：避免在有风的情况下进行喷砂作业，以免砂料飞溅。
三、安全措施3.1 遵守操作规程：按照作业指导书的要求进行操作，不擅自更改。
3.2 定期维护设备：定期检查喷砂设备，确保设备正常运转。
3.3 防止静电：使用带有防静电功能的喷砂设备，避免静电引发事故。
四、作业技巧4.1 喷砂角度：掌握喷砂枪的角度，确保砂料均匀喷洒在作业物体上。
4.2 喷砂距离：控制喷砂距离，避免过远或过近导致作业效果不佳。
4.3 喷砂速度：根据作业物体的材质和要求调整喷砂速度，确保作业效果。
五、清洁与保养5.1 清洁设备：作业结束后及时清洁喷砂设备，避免砂料残留。
5.2 保养设备：定期对喷砂设备进行保养，延长设备使用寿命。
5.3 存放注意：将喷砂设备存放在干燥通风的地方，避免受潮或损坏。
总结：作业指导书(喷砂)是喷砂作业中不可或缺的重要工具，正确使用作业指导书能够提高作业效率、保障作业质量，同时确保作业人员的安全。
作业人员在进行喷砂作业时，应严格按照作业指导书的要求进行操作，注意事项和安全措施，掌握作业技巧，定期清洁和保养设备，以确保喷砂作业顺利进行。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品、建筑物、桥梁等领域。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细指导，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的具体要求，包括表面处理的目的、材料、处理效果等。
2. 确定喷砂设备的选择，包括喷砂机、压缩空气设备等。
3. 配备必要的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
4. 清理作业区域，确保周围环境安全整洁。
三、喷砂作业步骤1. 检查喷砂设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 调整喷砂机的喷砂压力和喷砂量，根据具体要求进行调整。
3. 进行试喷，调整喷砂效果和喷砂角度，确保达到预期的表面处理效果。
4. 开始正式喷砂作业，保持均匀的喷砂速度和喷砂距离，避免过度或不足。
5. 喷砂作业过程中，注意观察表面处理效果，及时调整喷砂参数。
6. 完成喷砂作业后，关闭喷砂设备，清理喷砂机和喷砂区域。
四、作业安全措施1. 佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
防尘口罩可有效防止吸入粉尘，防护眼镜可防止眼部受伤，耳塞可保护听力。
2. 在喷砂作业区域设置警示标识，提醒周围人员注意安全。
3. 喷砂作业时，确保周围没有易燃、易爆物品，避免发生火灾或爆炸事故。
4. 喷砂作业时，确保通风良好，避免粉尘积聚导致爆炸或中毒的风险。
5. 定期对喷砂设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、常见问题及解决方法1. 喷砂效果不理想：可能是喷砂压力不足或喷砂嘴堵塞，可调整喷砂参数或清理喷砂嘴。
2. 喷砂机工作不稳定：可能是压缩空气供应不稳定或喷砂机内部故障，可检查供气系统或维修喷砂机。
3. 粉尘过多：可能是喷砂速度过快或喷砂嘴磨损，可调整喷砂速度或更换喷砂嘴。
六、总结本指导书提供了喷砂作业的详细指导，包括作业准备、作业步骤、作业安全措施以及常见问题的解决方法。
在进行喷砂作业时，务必遵循相关安全规定，确保作业安全、高效进行。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属、石材、玻璃等材料的清洗、除锈和表面粗糙化等工艺过程中。
本指导书旨在提供详细的喷砂作业指导，确保作业过程安全、高效，并达到预期的效果。
二、作业准备1. 安全措施在进行喷砂作业前，必须确保作业区域没有易燃物品，并设置明显的警示标识。
作业人员应佩戴合适的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、手套和防护服等。
同时，应确保喷砂设备和作业区域通风良好，以避免粉尘积聚和呼吸不畅。
2. 设备准备喷砂作业所需的设备包括喷砂机、压缩空气源、砂料和过滤器等。
确保设备正常运行前，必须对其进行检查和维护。
检查喷砂机的气源连接、喷嘴、喷砂枪等部件是否完好，并检查压缩空气源的压力是否稳定。
选择合适的砂料，并确保过滤器能够有效过滤杂质。
三、作业步骤1. 表面准备在进行喷砂作业前，需要对待处理的表面进行准备工作。
首先，清洁表面，去除附着物和油脂等。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洗。
然后，检查表面是否有明显的缺陷或损坏，如裂纹、锈蚀等。
如有需要，应提前修复。
2. 调整喷砂机根据作业需求，调整喷砂机的参数。
首先，调整喷砂机的压力，以确保喷砂速度和效果。
通常情况下，较高的压力可获得更好的清洁效果，但也要考虑表面材料的耐受能力。
其次，选择合适的喷嘴和喷砂枪，以控制喷砂的范围和强度。
3. 进行喷砂作业将准备好的砂料倒入喷砂机的料斗中，并确保喷砂机的料斗密封良好，避免砂料外溢。
将喷砂枪对准待处理的表面，保持适当的距离和角度。
开始喷砂时，应保持均匀的移动速度和喷砂距离，以避免过度清理或清理不均匀。
4. 检查作业效果在喷砂作业完成后，应检查作业效果是否满足预期。
首先，检查表面是否清洁、光滑，并且没有明显的残留物。
其次，检查表面是否达到所需的粗糙度。
根据需要，可以进行必要的调整和再次喷砂。
四、作业注意事项1. 安全第一在进行喷砂作业时，安全是最重要的考虑因素。
作业人员必须严格遵守个人防护装备的使用要求，并确保设备和作业区域的安全。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，用于清除物体表面的污垢、氧化层、涂层等。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的目的和要求，包括清除的污垢种类、表面质量要求等。
2. 确定喷砂设备和材料，包括喷砂机、砂料、压缩空气源等。
3. 对作业现场进行评估，确保作业区域安全，避免影响周围环境和人员。
三、喷砂设备和材料准备1. 检查喷砂机的工作状态，包括喷嘴、压缩空气管路、阀门等，确保其正常工作。
2. 准备适当的砂料，根据作业要求选择合适的砂粒大小和硬度。
3. 确保压缩空气源的稳定供应，检查压缩空气管路和过滤器的清洁程度。
四、作业步骤1. 确保作业人员佩戴个人防护装备，如防尘口罩、耳塞、安全帽、护目镜、手套等。
2. 将作业物体固定在适当的位置，以避免其在喷砂过程中移动或倾倒。
3. 调整喷砂机的喷嘴和压力，根据作业要求选择合适的喷砂角度和喷砂压力。
4. 开始喷砂作业，保持喷砂机与作业物体的适当距离，均匀地喷射砂料，确保表面均匀受力。
5. 持续观察作业效果，根据需要调整喷砂机的喷砂角度、喷砂压力和喷砂速度，以达到预期的清洁效果。
6. 定期检查喷砂机的工作状态，清理喷嘴和过滤器，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在喷砂作业过程中，作业人员应远离喷砂区域，以避免受到砂料的飞溅和喷射。
2. 喷砂作业应在通风良好的地方进行，以避免砂尘积聚和对作业人员的影响。
3. 作业人员应定期更换防尘口罩，以保持其有效的防护效果。
4. 在喷砂作业现场应设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意作业区域。
5. 喷砂作业完成后，应及时清理作业现场，清除残留的砂料和污垢。
六、作业质量控制1. 根据作业要求，对喷砂后的表面进行检查，确保清洁度和表面质量符合要求。
2. 如有需要，可进行表面处理后的涂装等后续作业，以保护和美化作业物体。
七、作业记录1. 对喷砂作业的相关参数和过程进行记录，包括喷砂机的型号和参数、砂料的种类和用量、喷砂角度和压力、作业时间等。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属加工、建筑装饰、汽车维修等领域。
本指导书旨在提供喷砂作业的标准操作流程，确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据作业需要，确定喷砂作业的区域范围，并进行标记和隔离，确保周围人员的安全。
2. 准备喷砂设备：检查喷砂机、压缩空气源、喷砂枪等设备的工作状态，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 配置喷砂材料：根据作业要求，选择合适的喷砂材料，如石英砂、玻璃珠等，并确保其质量符合标准要求。
4. 个人防护措施：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防尘口罩、防护手套等，确保作业安全。
三、作业流程1. 清洁表面：在进行喷砂作业之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂或高压水枪清洗表面，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 调整喷砂参数：根据作业要求和材料特性，调整喷砂机的压力、喷嘴尺寸和喷砂材料的流量，以达到理想的喷砂效果。
3. 喷砂作业：将喷砂枪对准作业表面，保持适当的距离和角度，均匀地喷射喷砂材料。
注意喷砂的速度和力度，避免过度喷砂和损坏表面。
4. 检查作业质量：完成喷砂作业后，对作业表面进行检查，确保达到预期的效果。
如有不符合要求的地方，可进行补喷或修复。
5. 清理作业区域：喷砂作业结束后，清理作业区域，清除喷砂材料和产生的废料。
注意将废料妥善处理，防止对环境造成污染。
四、作业安全1. 通风设施：作业区域应有良好的通风设施，确保喷砂过程中产生的粉尘和废气能及时排除，避免对作业人员的危害。
2. 防护设施：作业区域应设置防护栏杆和警示标识，确保周围人员不会进入喷砂区域。
作业人员应佩戴个人防护装备，避免受伤。
3. 紧急救援措施：作业区域应配备紧急救援设备，包括急救箱、灭火器等，以应对意外情况的发生。
4. 培训和监督：作业人员应接受专业的培训，了解喷砂作业的安全操作规程，并定期进行安全监督和检查，确保作业过程的安全性。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、任务背景喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、石材、玻璃等材料的清理、去污和表面处理过程中。
为了确保喷砂作业的安全、高效进行，制定本指导书，旨在提供喷砂作业的详细步骤、操作要点和注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的具体要求和目标，包括清理程度、表面质量和处理效果等。
2. 确定喷砂材料的选择，根据作业要求和材料特性选择合适的喷砂材料，如石英砂、玻璃珠等。
3. 准备喷砂设备，包括喷砂机、压缩空气源、喷砂枪等。
确保设备的正常运行和安全可靠。
4. 确保作业现场的安全，清除可能存在的障碍物、易燃物和危（wei）险品，设置警示标识。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护服等。
确保作业人员的安全。
2. 检查喷砂设备，确保喷砂机、压缩空气源和喷砂枪等设备的正常运行。
检查喷砂枪的喷嘴和喷砂材料的供给系统是否畅通。
3. 调整喷砂参数，根据作业要求和材料特性，调整喷砂机的压力、喷砂量和喷砂角度等参数。
确保喷砂效果和作业效率。
4. 进行试喷，选择一个合适的试验区域，进行试喷操作。
根据试喷效果，调整喷砂参数，直到达到预期的喷砂效果。
5. 开始正式喷砂作业，按照预定的喷砂路径和喷砂顺序进行作业。
保持喷砂枪与作业物表面的恰当距离，保持均匀的喷砂速度和喷砂角度。
6. 定期检查喷砂设备和喷砂材料的供给系统，确保其正常运行。
及时更换喷嘴和喷砂材料，以保持喷砂效果和作业质量。
7. 定期清理作业现场，清除喷砂产生的废料和尘埃。
确保作业现场的清洁和整洁。
四、操作要点和注意事项1. 作业人员应经过相关的培训和资质认证，了解喷砂作业的基本原理和操作要点。
严禁未经培训和未持相关证书的人员从事喷砂作业。
2. 作业人员应穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护服等。
确保作业人员的安全和健康。
3. 喷砂作业应在通风良好的环境中进行，以防止喷砂产生的尘埃和有害气体对作业人员的危害。
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1．上道工序是我的供应商，下道工序是我的客户，在生产过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品。
2．操作人员应严格遵守厂规厂纪，严肃工艺纪律，严禁穿拖鞋，更不得赤膊上岗。
3．线长首先到主管处开工作指令单，审核订单要求，操作中所需注意事项进行组上人员操作分配；
4．材料员根据线上所开指令单规格调玻璃于线，线长领用所需材料组框人员从模具箱找出所需规格模具；
10.把合格的产品用大于产品的纸包好，放入木架里，清点数量后用纸板隔开（木架四周），小规格玻璃木架不能超过3层，大规格玻璃不能超过2层；
11.清点好数量，填上产品跟踪单，经品管员确认后方可入库；
12.上班中，随时整理，整顿工作现场和交接班工作；
13.下班前，搞好“5S”工作；
五注意事项
1．整个工序操作中，玻璃和模具应轻拿轻放，不能碰撞；
2．框内干净，无色差；
批准
审核
编制
编号
Q/XDW035-2004
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT工艺上彩、刮彩作业指导书
页次
共1页第1页
一目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃相框、镜框，保质保量完成订单任务。
二适用范围
GT工艺上彩、刮彩。
三使用设备
刀、海棉块、碎布、毛笔、瓷杯
四作业要求
1．上道工序是我的供应商，下道工序是我的客户，在生产过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品。
6．作业前检查玻璃是否合格，如有不合格另放一边；
7．主喷砂人员坐在喷砂机正面，两手从喷砂机正孔放进去；
8．副手坐在喷砂机左边用左手打开喷砂机历边的小门把模具板、玻璃放进去；
9．一切准备就绪后主喷砂人员在开始作业，左手拿玻璃，历手把模具放在玻璃上，调好距离，放在磁铁上，双手紧握枪按顺时针方面喷砂；
10．整个作业流程不得有碰撞划伤现象；
一目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃相框、镜框木条，保质保量完成订单任务。
二适用范围
GT工艺刻花工序。
三使用设备
刻花机
四作业要求
1．上道工序是我的供应商，下道工序是我的客户，在生产过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品。
2．操作人员应严格遵守厂规厂纪，严肃工艺纪律，严禁穿拖鞋、女工披发，更不得赤膊上岗。
8．磨好边后，经过自检，QC专检，数控确认后，放入架子里，并放上指定的产品跟踪单入库；
9．存放在架上每层、每行、每列应用纸板（2层）完全隔离；
五注意事项
1．放片员放玻璃时不能重叠；
2．整个车间的工序操作都应轻拿轻放；
3．产品的品质有问题时，应及时找QC确认及告之机长；
4．机器运转时，不能用手直接去拿机器中的破碎玻璃；
7．待颜色干后，用海棉块沾水擦拭在晾干的油漆上立即用刀片刮去多余的颜色，用碎布擦拭后，用纸隔好，整齐的放在木架上；
8．下班前5—10分钟将次品点清后，质检确认签字放在指定位置，打扫好5S后关掉电源方可下班；
五注意事项
1．整个操作都要轻拿轻放，严禁碰撞；
2．上彩后颜色刮过后，一镒要用碎布擦拭干净；
3．工作台面保持清洁，上彩的玻璃不允许因刀片钝或工作台不干净造成的细小划痕；
四作业要求
1．上道工序是我的供应商，下道工序是我的客户，在生产过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品。
2．操作人员应严格遵守厂规厂纪，严肃工艺纪律，严禁穿拖鞋，更不得赤膊上岗。
3．上班前根据订单（指令单）准备好玻璃，调好油墨；
4．调好网板，检查油墨是否调匀，颜色是否与样品相符；
5．作业前放片作业员左手拿起玻璃，检查玻璃是否合格，不合格玻璃并放一边；
5．检查流水线电源，调试速度，待机器运转正常后，把玻璃放在组框的台面上；
6．组框人员检查玻璃质量是否符合订单要求，软条是否符合订单要求，如与订单相符，开始组装，先将模具放在玻璃上，两端用夹子把玻璃夹住并调整，然后撕去软条上的红皮，把软条从下到上放入框内，用手将接口对直，并用食指和拇指用力均匀地压平软条，使其充分接触玻璃；
2．放置玻璃在模具上时，不得重叠和放反；
3．模具不得直接放在地板上；
4．产品、机器有什么异常时，及时报告机长；
5．及时运用模具和待返工的产品；
6．机械（烤弯炉）速度、温度、位置、角度、炉门除机长外，任何人都不得擅自调试；
六质量标准
1．四角平直；
2．干净、无破角与订单相符；
批准
审核
编制
编号
Q/XDW038-2004
6．收放作业员，丝印后的玻璃检查一下是否有漏油墨，将擦干净后，一叠10—15片码整齐；
7．待颜色干后，在进行下道工序，即可印高温油、加拍高温砂；
8．拍砂和扫砂一定要注意中间无沙粒，不能出斜边；
9．下班前将网板、脏板用稀释剂或环乙酮擦洗干净，整理好“5S”，方可下班；
五注意事项
1．整个操作规程轻拿轻放；
4．首件确认后方可生产。
六质量标准
1．上彩均匀，无色差；
2．表面干净，无胶；
批准
审核
编制
编号
Q/XDW036-2004
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT工艺丝印作业指导书
页次
共1页第1页
一目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制品，保质保量完成订单任务。
二适用范围
GT工艺丝印工序。
三使用设备
刮板、胶布、刀片、碎布、502胶、玻璃条（3cm）
2．操作人员应严格遵守厂规厂纪，严肃工艺纪律，严禁穿拖鞋，更不得赤膊上岗。
3．班前领取生产的原材料，确认无误后开始准备作业；
4．首先应认真检查玻璃切割是否合格，如有：划伤严重、起泡、双面爆边、斜角应选出按类别存放，机长调试好机器后，放片员开始工作；
5．在放片过程中，每片玻璃间隔要求均匀，一般要求1cm—1.5cm摆放整齐；
4．检查空压机、电机、皮带及口喷枪是否正常，气管是否畅通；
5．检查好后，打开电源，起动空压机，确认空压机正常运转，打开喷枪盖倒入调好的油漆，并试用油漆颜色是否与订单要求相符；
6．作业前检查玻璃是否合格，不合格并放一边；
7．拿出喷枪试气压达到所需气压；
8．其中一位助手把玻璃放在喷沙工作台上，喷枪手左手拿模板盖放在玻璃内框空白上，右手拿枪，从左到右均匀有序地喷彩；
6．接片员在接片时应对产品作初步的检查后，再开始清洗，清洗时每片玻璃之间的距离和清洗机两边边沿均保持5cm以上，并把刚磨好的一面朝前，朝上；
7．收片员从第一面至第四面磨好，随时注意玻璃的质量，如：底边磨不到位，爆边、包边、白角、大小边、斜纹、抛光不良，玻璃清洗不干净等，应分类顺着一个方向整齐地放在架上，并告之机长；
8．刻花后，检查是否有烂花，线条是否带钩，花的型状是否均匀等；
9．合上组装模具与玻璃四角对称，看刻花的线条是否超出软条位置；
10．首件确认后，将刻花玻璃有序地放在木架上，待QC检验合格后，方可入库；
11．下班后，将不良品清点后，放到指定位置，打扫卫生关掉电源方可下班；
五注意事项
1．整个工序操作都应轻拿轻放，严禁碰撞；
二适用范围
适用于本公司多种玻璃的烤弯作业范围
三使用设备
烤弯机、模具、竹片、手套
四作业要求
1．上道工序是我的供应商，下道工序是我的客户，在生产过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品。
2．操作人员应严格遵守厂规厂纪，严肃工艺纪律，严禁穿拖鞋，更不得赤膊上岗。
3．领取玻璃，首先应确认数量，并与半成品仓库办理相关领料手续，并开始作业前的准备工作；
4.检查电源是否正常，打开电源，调试机器，看机器运转是否正常；
5.在机长确认完成后，放片员开始先放1－2片玻璃试机作业，首先应检查模具是否完好和是否清洁；
6.放片前应对玻璃的质量进行确认，如底边磨不到位，抛光不良，白角、碎角、斜放、包边、大小边、爆边、划伤严重，表面脏等，应选出，按类别放置在指定区域；
3．上班前根据（工作指令单）准备好玻璃，并看订单要求，包括规格、型号所刻花的花样等；
4．检视刻花机的电机、轴、砂轮子等是否正常；
5．打开电源看砂轮是否向顺时针转动，并让机器转2—3秒，检查机器是否正常；
6．作业前左手拿起玻璃，检查玻璃的质量是否良好，不合格并放一边；
7．两只手紧握玻璃，轻轻的放在运转的砂轮，开始操作；
2．操作人员应严格遵守厂规厂纪，严肃工艺纪律，严禁穿拖鞋，更不得赤膊上岗。
3．上班前根据（工作指令单）准备好玻璃，并认真看订单要求，包括规格、型号所需上彩的颜色等；
4．检查油漆是否调匀颜色是否与样品相符；
5．作业前左手拿起玻璃，检查玻璃是否合格，不合格并放一边；
6．做好上一步后，右手拿起准备好的毛笔，沾上所需颜色，涂上刻好的花型上，颜色上好后，检查是否均匀后，整齐地摆放在空木架上；
2．丝印台表面无砂粒或细小的玻璃碎；
3．序号首件确认，方可生产；
六质量标准
1．丝印清晰，无杂质；
2．丝印后，框立体感强，无色差；
批准
审核
编制
、
编号
Q/XDW037-2004
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT烤弯作业指导书
页次
共1页第1页
一目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制品，保质保量完成订单任务。
9．喷好等油漆干后，检视喷彩后的品质，看一下颜色是否均匀，色泽是否鲜艳无斑点，看好后用纸包起来，放入木架上并点清数量；
10．下班后，整理好5S，用天蓝水洗干净喷彩枪，关掉电源开关；
五注意事项
1．天那水、油漆为易燃物，应注意归类，远离火源，注意安全；
2．生产中产品一定要首件确认方可生产。
六质量标准