蔡司先进测量技术
蔡司三坐标长度测量方法
蔡司三坐标长度测量方法蔡司三坐标长度测量方法是一种精密的测量技术，通常用于测量零件的尺寸和形状。
以下是关于蔡司三坐标长度测量方法的50条详细描述：1. 蔡司三坐标长度测量方法使用X、Y、Z三个坐标轴来描述零件的位置和尺寸，以实现对零件长度、宽度和高度等维度的精确测量。
2. 在蔡司三坐标长度测量中，通过操纵测量探针在三个轴上的移动，可以准确地测量零件的各个部位的距离。
3. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以实现对复杂曲面和结构的测量，具有较高的测量精度。
4. 蔡司三坐标长度测量方法适用于对精密零件、模具、工件等进行尺寸测量，可满足高精度测量需求。
5. 在蔡司三坐标长度测量中，测量结果可以直接用于质量控制和产品认证，对于确保产品质量具有重要意义。
6. 三坐标测量设备可以实现自动化测量，提高了测量效率和准确性。
7. 通过蔡司三坐标长度测量方法，可以进行形位公差评定和工艺优化，有利于提高零件的加工精度和质量。
8. 蔡司三坐标长度测量方法通常结合CAD软件，可以实现对零件尺寸和形状的数字化获取和分析。
9. 三坐标测量技术还可用于对工件的三维形状进行重建，为工程设计和制造提供重要的数据支持。
10. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以满足不同行业对零件尺寸和形状精确度的要求，如汽车、航空航天、电子、医疗等领域。
11. 蔡司三坐标长度测量方法可以进行对称度、平面度、圆度、垂直度等各项形位公差的测量和评定。
12. 三坐标测量设备可实现对零件的内外轮廓的测量和分析，可以评估工件的加工精度和表面质量。
13. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以对工件的孔、凹槽、棱角等微小特征进行测量，实现对微观尺寸的准确检测。
14. 通过蔡司三坐标长度测量可以实现对多种材料的测量，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等多种材料。
15. 三坐标测量技术还可以进行对工件各种形状参数的分析和比较，为工程设计和质量控制提供重要数据支持。
16. 蔡司三坐标长度测量方法不仅适用于对传统的平面、直线形状的测量，也可实现对复杂曲面、非规则形状的测量和分析。
蔡司三坐标的圆弧轮廓度测量
蔡司三坐标的圆弧轮廓度测量蔡司三坐标是一种高精度的测量设备，广泛应用于工业制造领域。
其中，圆弧轮廓度测量是蔡司三坐标的一项重要功能，用于评估工件的圆弧度质量和加工精度。
本文将介绍蔡司三坐标的圆弧轮廓度测量原理、方法和应用。
一、圆弧轮廓度测量原理圆弧轮廓度是指圆弧曲线与其理论轨迹之间的最大偏差。
在蔡司三坐标中，圆弧轮廓度通过测量工件上的一系列采样点，然后与理论圆弧进行比对来计算得出。
蔡司三坐标通过三个坐标轴的移动，可以精确控制测头的位置，从而实现对工件的精确测量。
在圆弧轮廓度测量中，测头沿着曲线轨迹移动，同时记录采样点的坐标值。
通过对这些采样点进行处理和分析，可以得到圆弧轮廓度的测量结果。
二、圆弧轮廓度测量方法1. 三点法测量法：该方法适用于圆弧度较大的情况。
通过在圆弧上选择三个不共线的点，测量它们的坐标值，并计算出圆心和半径。
然后，将测量的圆心和半径与理论值进行比对，计算出圆弧轮廓度。
2. 多点法测量法：该方法适用于圆弧度较小的情况。
通过在圆弧上选择多个离散点，测量它们的坐标值，并计算出这些点的平均半径。
然后，将平均半径与理论值进行比对，计算出圆弧轮廓度。
3. 最小二乘法测量法：该方法适用于圆弧度较复杂的情况。
通过在圆弧上选择多个采样点，测量它们的坐标值，并利用最小二乘法拟合出最佳圆弧。
然后，将拟合得到的圆弧与理论值进行比对，计算出圆弧轮廓度。
三、圆弧轮廓度测量应用圆弧轮廓度测量在工业制造领域具有广泛的应用。
它可以用于评估工件的加工精度，检测加工过程中的偏差和误差。
通过测量圆弧轮廓度，可以及时发现并纠正加工过程中的问题，提高工件的质量和精度。
圆弧轮廓度测量也可以用于工件的质量控制和检验。
在生产过程中，对工件进行圆弧轮廓度测量，可以确保工件符合设计要求和规范。
通过对测量结果的分析，可以判断工件的质量是否合格，并及时采取措施进行调整和改进。
蔡司三坐标的圆弧轮廓度测量是一项重要的测量技术，可以用于评估工件的圆弧度质量和加工精度。
蔡司humphrey视野计 技术参数
蔡司humphrey视野计技术参数蔡司Humphrey视野计是一款高精度的视觉测量仪器，具备多项先进的技术参数。
本文将从测量范围、测量精度、测量速度、测量模式等方面介绍蔡司Humphrey视野计的技术参数。
一、测量范围蔡司Humphrey视野计的测量范围广泛，可用于测量人眼视野的各项指标。
它能够准确测量的视野范围可达到180度，覆盖了人眼视野的绝大部分区域。
这使得蔡司Humphrey视野计成为眼科医生进行视野检查的重要工具之一。
二、测量精度蔡司Humphrey视野计以其出色的测量精度而闻名于世。
它能够对人眼的视野进行精确测量，其测量误差非常小，可控制在0.5度以内。
这种高精度的测量结果，为医生提供了可靠的数据支持，有助于准确判断患者的视野情况。
三、测量速度蔡司Humphrey视野计具备快速测量的特点，能够在较短的时间内完成一次视野检查。
其测量速度可达到每秒30次，比传统的视野检查仪器快数倍。
这种高效的测量速度大大提高了医生的工作效率，节约了患者的时间。
四、测量模式蔡司Humphrey视野计提供多种测量模式，以适应不同的视野检查需求。
其中包括静态测量模式和动态测量模式。
静态测量模式适用于对患者静止状态下的视野进行测量，能够得到更准确的静态视野数据。
动态测量模式适用于对患者在运动状态下的视野进行测量，能够模拟日常活动中的真实视野情况。
总结：蔡司Humphrey视野计是一款功能强大的视觉测量仪器，具备广泛的测量范围、高精度的测量结果、快速的测量速度和多样化的测量模式。
它为眼科医生提供了一种可靠的工具，帮助他们准确评估患者的视野情况。
凭借其卓越的性能和可靠性，蔡司Humphrey视野计在眼科诊疗中得到了广泛应用，并取得了显著的成效。
蔡司三坐标教程
坐标系建立与校准
选择合适的测头
根据测量需求选择合适的测头， 并进行测头校准，确保测量精度。
建立坐标系
在测量空间中建立合适的坐标系， 通常选择工件上的三个基准点进
行定位。
校准坐标系
使用标准件对建立的坐标系进行 校准，确保坐标系的准确性和稳
定性。
工件装夹与定位
选择合适的装夹方式
根据工件的形状和尺寸选择合适的装夹方式，确保工件在测量过 程中的稳定性和准确性。
接触式测量的优点
测量精度高，稳定性好。
接触式测量的缺点
测头易磨损，测量速度较慢。
非接触式测量原理
光学测量
利用光学原理，如激光干涉、影 像处理等，对工件表面进行测量。
气动测量
通过空气喷嘴与工件表面的距离 变化，测量工件尺寸。
非接触式测量的优点
无需接触工件，无磨损问题，测 量速度快。
非接触式测量的缺点
原理
蔡司三坐标测量机采用测头接触或非接触方式，通过测量被测物体表面点的三 维坐标值，经过计算机数据处理，实现对物体几何形状、尺寸和位置的全面评 价。
发展历程及现状
初始阶段
20世纪初，三维坐标测量技术开始萌芽。
发展阶段
20世纪中后期，随着计算机技术的进步，三维坐标测量技术得到快速 发展。
成熟阶段
21世纪初至今，蔡司三坐标测量机在精度、速度和自动化程度等方面 取得显著进步。
测量软件
提供全面的测量功能，包括几何元素 测量、形位公差评定、逆向工程等， 支持多种CAD数据格式导入和导出。
03 蔡司三坐标测量原理及方法
接触式测量原理
01
02
03
04
触发式测量
通过测头与工件表面接触，产 生触发信号，记录当前坐标值。
蔡司三坐标测量元素评价计算方法的选择
蔡司三坐标测量元素评价计算⽅法的选择
在蔡司三坐标测量中不同的计算⽅式，往往带来不同的结果，我们在⽇常的测量中经常会遇到蔡司三坐标数据和实际和使⽤光滑塞规得到不⼀样的结果，蔡司三坐标数据是合格的⽽光滑塞规却没有办法通过，原因就在于元素的形状影响了尺⼨，这时如何选择合适的计算⽅式就变得尤为的重要。
如下有⼏种常见的计算⽅法:GG =最⼩⼆乘法 GC =最⼩区域元素 GN =最⼩外接元素 GX=最⼤内切元素。
在对于被测元素的计算⽅法⽅⾯，功能检查与过程控制提供了两种测量思路。
功能检查：测量任务可以帮助控制装配、样机测试、量具更换以及进出货检验的功能性要求。
需要测量给予正确、详细的结果，并且可以包含配合状态，以便报告测量⼯件的绝对偏差的信息。
例如：在使⽤蔡司三坐标测量圆时，考虑装配;测量内圆直径时，使⽤GX计算;测量外圆直径时，使⽤GN计算;测量内圆位置度时，使⽤GX计算;测量外圆位置度时，使⽤GN计算;测量圆度时，使⽤GC计算形状。
过程控制：蔡司三坐标是⽤于控制⽣产参数和⼯艺流程，还是⽤于计算Cg，Cgk或者GR&R。
在连续⽣产中，则需要⾮常稳定的、⽆异常值的、⾼重复性的、快速的测量结果，以便报告测量⼯件相对偏差的信息。
选择计算⽅式的时候是考虑装配，还是监测⽣产稳定性;是考虑外接/内切，还是考虑最⼩⼆乘法。
像Akribis的产品客户就要求使⽤最⼩⼆乘法来计算内孔和外圆的直径。
要了解客户的要求才能正确的选⽤计算⽅法，得出准确的结果。
所以我们在⼯作中要更多地了解客户要求，才能提供客户的满意产品。
本⽂由蔡司三坐标官⽅授权代理商友硕⼩编整理编辑完成，转载请注明出处。
蔡司GD&T数字坐标测量案例分享
为 了保持 公 ｆ ｉ Ｊ 的 行 业 竞 争 力 ，Ｊ ａ ｍｃ ０ 在 深 入 研 究 后 ，认 定 蔡 司 带 扫 描 技 术 的 ｃ０ＮＴＵＲＡ Ｇ２
ｌ ０ ／ ２ ｌ ／ ６ Ｖ ＡＳ Ｔ ＸＸＴ ＲＤＳ （ 见图３ ）最适 合 他 ｆ ｒ 】 检 洲
这 里的 公 差一 股 比较 大 ，在 ２ ／ ｌ ０ 或３ ／ ｌ ０ ｍｍ。 而 圆 柱 形 、 平 面或 圆 锥 形 的 尺 Ｊ 相 对 比 较 容 易测 量 ， 但 公 差 要 求 却 非 常 严 格 ，在 ｌ ／ １ ０ ０ 或２ ／ ｌ ０ ０ ｍｍ，即 １ ０～２ ０ Ｌ ｌ ｔ ｍ。 而 那 些 不超 过
Ｊ ａ ｍｃ ｏ 航 空航 天 公 司 对这 些 变 化 深 有体 会 ，他 们 意
和 激 光 束 引导 组 件 的制 造 商 。随 着项 目对精 度 的要 求越 来 越 高 ，他们 发 现 只 有 准 确 的 加 工 是 远远 不 够 的 。 “ 我 们 的生 产 装 备正 变 得越 来 越 精 密 。洲 量 技术 也 必须 保 持 同步 配 置 。” Ｌ Ｔ Ｕ ｌ ｔ ｒ ａ总 裁Ｒ ｉ ｃ ｈ ａ ｒ ｄ Ｗｉ ｄ ｅ ｍａ ｎ先生 坚 定地 蜕道 。正 是 这个 原
Ｐ ＲＩ Ｓ ＭＯ ｕ ｌ ｔ ｒ ａ测 量
机 （ 见 图２ ）是 非 常 必
要的。 为 了满 足 水 星 计 划
的精度小于２ ５ ０ ｎ ｍ，蔡 司专 为 该 公 司 配 置 了
当千分尺都不够准确时
当欧 洲 航 天局 （ Ｅ Ｓ Ａ）在 筹备 太 空 探测 器 （ 见
Ｒ Ｉ Ｓ ＭＯ ｕ ｌ ｔ ｒ ａ 。其 每 个 组 件 都 经 手选 并 经过 精
考 虑 得 仔 细 周 全 ， 使得
蔡司三坐标最大实体概念
蔡司三坐标最大实体概念蔡司三坐标最大实体概念1. 引言近年来，随着科技的快速发展和工业制造的不断进步，各行各业对于精密度的要求也越来越高。
蔡司三坐标测量仪作为一种精密测量设备，被广泛应用于工业领域，成为了零部件精确度检测的重要工具。
在蔡司三坐标测量仪中，最大实体概念是其中一个核心概念，本文将为您详细介绍蔡司三坐标最大实体概念的含义、应用以及其背后的原理和挑战。
2. 蔡司三坐标最大实体概念的定义蔡司三坐标最大实体概念是指在蔡司三坐标测量仪中，通过对待测物体进行多个方向的测量，找出最大实体的特征测量值，从而实现对物体的精确度检测。
蔡司三坐标最大实体概念的提出，解决了传统测量方法中只能测量一个方向或坐标的局限性，实现了对待测物体全方位精密测量的能力。
3. 蔡司三坐标最大实体概念的应用蔡司三坐标最大实体概念在工业制造领域有着广泛的应用。
蔡司三坐标测量仪可以应用于汽车制造行业，对汽车零部件的尺寸、形状、位置等进行精确测量。
在航空航天领域，蔡司三坐标测量仪可以用于对航空发动机和飞行器部件的精确测量，确保其符合严格的质量标准。
蔡司三坐标测量仪还被广泛应用于机械制造、电子设备、医疗器械等领域，为各行各业提供精确度检测服务。
4. 蔡司三坐标最大实体概念的原理和挑战蔡司三坐标最大实体概念的实现依赖于测量仪的高精度传感器和先进的测量算法。
蔡司三坐标测量仪利用三个坐标轴的移动，通过与工件表面接触或非接触式的方式，测量出多个方向上的数据，然后通过计算找出最大实体的特征测量值。
然而，实际应用中会面临到许多挑战。
工件表面的形状复杂、曲率变化大，可能导致测量过程中的数据噪声和误差。
另外，测量的速度和准确度也是蔡司三坐标最大实体概念所面临的挑战之一。
5. 个人观点与理解蔡司三坐标最大实体概念作为蔡司三坐标测量仪的一个核心概念，对于提高工业制造领域的精度和效率有着重要的意义。
通过全方位的测量，能够更准确地评估零部件的质量，帮助制造商排除潜在的生产问题。
OCT
OCT图像可对黄斑水肿及囊样水肿进行 定量分析，可动态观察视网膜激光光凝 前后黄斑水肿和囊样水肿的发展和消退 情况。由于OCT的高分辨率，用常规方 法检查结果正常，但OCT却显示异常， 因此OCT可望成为黄斑水肿及囊样水肿 的早期诊断和追踪观察的有用工具。
(3)黄斑裂孔
OCT横断面图象上可清晰地显示出黄斑裂孔各期 的解剖结构特征 1期 (裂孔前期)中心凹变浅或消失 2期 视网膜表面部分裂开，网膜组织有小的全层 缺失 3期 裂孔完全形成，有时可见一盖膜 4期 可见后玻璃体与黄斑和视盘完全分离，OCT 图象的清晰度远非裂隙灯接触镜检查可比
黄斑区视网膜劈裂
高度近视视网膜劈裂
2、OCT在青光眼早期诊断中的应用
1．视网膜神经纤维层 视盘和视野未发生改 变时，即可在OCT图像中出现RNFL变薄。 OCT可定量观测视网膜神经纤维，能更早地发 现RNFL的损害。 2．视盘 以视盘为中心做通过视盘的多条放 射状断层扫描，可清楚地显示视盘轮廓、视盘 凹陷和视盘周围的RNFL。在OCT图像中可定 量测量视盘凹陷加深和视杯扩大的程度。
(1)黄斑区脉络膜下新生血管(CNV)
常见原因：
老年黄斑变性（AMD） 中心性渗出性脉络膜视网膜病变 高度近视 外伤
AMD
AMD视力丧失的原因是脉络膜新生血管及其并发
症。其诊断与治疗主要是根据眼底荧光造影的结 果。OCT检查由于光波的穿透性强，较少受到出血 灶等的影响，其检查的范围和深度较眼底荧光造 影更进一步。但OCI目前尚不能完全替代眼底荧光 造影当出现厚的出血灶或视网膜色素上皮色素沉 着时，由于散射和吸收的作用，光波在行进中衰 减，影响了对脉络膜的成像。
(7)先天性视乳头小窝并发黄斑病变
先天性视盘小凹OCT图像可表现为视盘局部深凹陷 或局部筛板组织缺失，往往出现于颞下方，颞侧 视盘周围至黄斑区可见视网膜神经上皮层脱离， 此外，OCT能指导视盘小凹激光光凝，并对激光光 凝术后进行随访。
蔡司 Axioscope 显微镜产品资料说明书
产品资料版本1.0蔡司Axioscope材料实验室用于日常工作和研究的显微镜Axioscope 正置式光学显微镜专为材料实验室最常见的光学成像要求而设计。
具备带编码和自动化功能，特别适合于对数据质量和可重复性要求较高的检测工作。
但 Axioscope 的功能并不只有这些。
它还善于进行材料科学研究中的高级光学显微分析。
Axioscope 可以对晶粒尺寸、物相含量以及膜层厚度进行测量，还可对石墨颗粒进行评级，为科研与工业中的金相学和材料科学提供了一套完整的解决方案。
具有多种成熟的观察模式可以分析您的样品。
先进的照明管理可以确保您的样品始终处于优化的照明状态。
Axioscope 功能多样，处理日常工作得心应手，是实验室检测设备的理想之选。
全力服务于研究和日常检测› 概述› 优势› 应用› 系统› 技术与详细介绍› 服务更简单、更智能、更集成经济实惠，性能卓越材料实验室的工作特点在于结合了常规的日常任务和具有挑战性的高级分析任务。
当需要高性能成像和更丰富的观察方式时，适合于常规应用的显微镜会迅速达到性能极限，但另一方面，昂贵的研究级显微镜所提供的丰富功能有时候也经常会被束之高阁。
Axioscope 具有出色的用途多样性和先进的自动化功能，是要求苛刻的日常工作的理想选择。
它的价格极具吸引力，并提供通常只有更先进的研究级光学显微镜才配有的强大功能。
数字集成选择蔡司的理由之一便是其全方位的集成平台，可以连接所有蔡司显微镜的数据。
将 Axioscope 与蔡司 Axiocam 系列相机和蔡司 ZEN 2 core 成像软件相结合，Axioscope 如今能够成为一套功能强大的数字记录系统。
从设备控制到图像拍摄、从分析记录到归档您宝贵的分析数据，Axioscope 提供完全数字化的工作流程。
此外，Axioscope 还可以通过 Shuttle & Find 集成到关联工作流程中，提供与电镜以及其他显微成像设备关联分析同一样品的可能。
德国先进制造业典型案例
德国先进制造业典型案例一、汽车制造界的大佬——宝马。
宝马那可真是德国汽车制造业的招牌之一啊。
就说他们在慕尼黑的工厂，那简直是汽车制造的梦幻之地。
从设计开始，宝马就把创新刻在了基因里。
他们的设计师们就像一群时尚界的魔法师，总能设计出线条流畅、外观炫酷又极具辨识度的汽车。
你看那宝马标志性的双肾进气格栅，每一代都在进化，就像一个家族不断成长的标志。
在生产环节，自动化程度高得吓人。
机器人和人类工人配合得那叫一个默契，就像在跳一场精密的工业舞蹈。
机器人负责那些重复的、高精度的工作，比如焊接车架，那焊接的精准度，就像用最细的针在丝绸上绣花一样。
而人类工人呢，他们负责那些需要创造力和经验的部分，像给汽车内饰做最后的精细装配。
而且宝马还特别注重环保，工厂里很多设备都是节能减排的，他们在制造豪车的同时，也在为地球的绿色出一份力。
宝马还特别会玩科技。
他们的智能驾驶辅助系统一直在不断进化，从自适应巡航到自动泊车，这些功能让驾驶宝马的人感觉就像是开着一辆来自未来的汽车。
就像你开着宝马在高速公路上，开启自适应巡航后，汽车就像一个听话的小跟班，自动保持车距，让你轻松又安全。
二、机床领域的王者——通快（Trumpf）通快在机床界就像一个武林高手，称霸一方。
他们家的激光切割机那可是一绝。
想象一下，一块厚厚的钢板，在通快的激光切割机面前就像一块软乎乎的黄油。
激光束就像一把超级锋利又超级精准的光剑，按照预先设定的程序，在钢板上“刷刷刷”地切割，切割边缘那叫一个光滑，就像被最顶级的工匠精心打磨过一样。
通快对研发那是相当舍得投入。
他们的工程师们整天都在琢磨怎么把机床做得更精密、更高效。
他们的新机型不断推出，每次都能在精度上有新的突破。
比如说在制造一些精密的航空零件时，通快的机床能把误差控制在极小的范围内，这对于航空航天业来说那可是至关重要的。
就好比你要造一架飞机，每个零件的精度都关系到飞机能不能安全地在天上飞，通快的机床就是保障这些零件高精度的得力助手。
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O-INSPECT 543 超越三坐标的测量机
Offer more than only a CMM
Panel holder
Demo palette with integrated workpiece temperature interface
9
改善在哪？
What we improve?
• 89.9 T€ + VAST XXT 6.62 T€ + Rack 1.1T€ = Sum.: 97.62 T€ • Order related production (ZKB)
CFS=Chromatic Focus Sensor
4
更大测量范围实现更多可能
More possibilities with larger measuring volume
150
扫描速度
Scan speed [mm/s]
价值
Value
C未om采p用etitVoAr ST wniathvoiugtaVtoArS的T 测量机
Navigator
ZI采的IEwI用测iSthSV量VAAAC机SSCTTUnRaAvigator
Navigator 200
提高精确性
Increase accuracy
Productivity
Double measuring volume (based on O-I 442) Integrated temperature interface NEW Different Palettes – optional with temperature
interface NEW Measuring volume illumination
价值
Value
优势
Advantage
无需考虑扫描速度设置，软件自动处理
No-time consideration of scanning speed, the software handles is by its own
独特亮点
USP
13
领航者测量技术之动态探针校准
VAST navigator - Scanning expert system
Flexibility Integrated Base with passive damping system Workpiece temperature sensor TVA (temperature variability accuracy) 18° - 30°C Integrated control panel holding rail Sustainability due to retrofit of CFS and/or RT
1.6 + L/250 1.6 + L/250 1.9 + L/250 2.2 + L/100 2.4 + L/80 Glass ceramic 25 kg Yes, Standard Yes, Standard 0-100, 300,100,435 mm/s IP 53 600VA, 170W
大视场，高图像质量 - ZEISS Discovery. V12
Confidence Scanning Sensors – VAST XXT TL1 or TL3 NEW All Specs. in acc. to ISO 10360 (1D, 2D, 3D – tactile and
optical) Runs also with CALYPSO (more than 20.000
12
常规
4
宽温
O-INSPECT 322 Measuring range 3/2/2 E0 from 1.6 μm
O-INSPECT 543 Measuring range 5/4/3 E0 from 1.6 μm
常规 宽温
7
O-INSPECT 543 超越三坐标的测量机
Offer more than only a CMM
Increase productivity of measuring machine – ZEISS VAST navigator
35 30 25 20 15 10
5 0
Conventional Navigator scanning
Conventional scanning
Navigator
特征
Attribute
收益
Benefits
80 70 60 50 40 30 20 10
0 -10
动态探针校准及离心力补偿
Dynamic styli calibration & centrifugal force compensation
直径偏差值
Diameter deviation [µm]
50
100
The flexibility of ZEISS O-INSPECT makes it the ideal solution for inspection jobs in the medical technology, plastics technology, electronics and precision engineering industries
6
高可靠性三维及宽温测量技术
3D & TVA with minimal uncertainty
O-INSPECT 提供符合ISO标准，18-30°C宽温 条件下的高可靠性三维精度
O-INSPECT delivers reliable 3D accuracy compliant with ISO standards at a temperature range of 18-30°C.
独特亮点
USP
12
领航者测量技术之扫描专家系统
VAST navigator - Scanning expert system
特征
Attribute
收益
Benefits
扫描专家系统
Scanning expert system
自动定义扫描速度
Automatic determination of scanning speed
3
O-INSPECT 家族
O-INSPECT family at IMT visual line
O-INSPECT 322 O-INSPECT 322 CFS O-INSPECT 543 CFS O-INSPECT 863 CFS
12dm³
12dm³
60dm³
144dm³
• 39.9 T€ + VAST XXT 6.62 T€ + Rack 1.1T€ = Sum.: 47.62 T€ (+ 4.4%PL 10/2014) • Anonym production
探针弯曲修正，尤适用于超长探针
Compensation for stylus bending, particularly effective with extremely long styli
优势
Advantage
独特亮点
USP
14
提高坐标测量机生产力的领航者测量技术 - ZEISS VAST navigator
O-INSPECT as Multi-sensor CMM combine optical and tactile sensors, full functionalities in one single system, ensure completed measurement with lower uncertainty and less inspection time, compared with multiple specialized measuring systems. O-INSPECT will achieve lower capital expense and lower operating costs.
德国蔡司先进测量技术之旅
The tour of ZEISS advanced metrology
卡尔蔡司（上海）管理有限公司
Carl Zeiss Shanghai Co., Ltd
1
所有测量任务，一个家族 ZEISS O-INSPECT
All Tasks. One Family. ZEISS O-INSPECT
11
领航者测量技术之切向触测及螺旋扫描
VAST navigator – Tangential probing & helix scanning
特征Hale Waihona Puke Attribute收益
Benefits
切向触测及螺旋扫描
Tangential probing & helix scanning
缩减测量时间及获取更高扫描数 据量工具
O-INSPECT 442
E0 X/Y/Z (1D) 接触式 EB X/Y (1D) 光学 E0 (3D) 18-22°C E0 (3D) 18-26°C E0 (3D) 18-30°C 光栅尺 Scale
400X400X200 = 32dm³
1.7 + L/250 1.7 + L/250 1.9 + L/250 N/A N/A Steel
最大工件 Max. workpiece
20 kg
集成托盘接口Integrated palette receiving system No
集成工件温度接口 Integrated workpiece temperature interface
移动速度 ravel speed, Motorized, CNC XY,Z,Vector
测量范围增加 46%