车体结构概述

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简述车体基本结构的组成

简述车体基本结构的组成

简述车体基本结构的组成
车身是车辆的主体部分,包括车顶、车厢、车门、车窗等,通常采用钢板焊接或铝合金挤压成型,具有良好的刚性和安全性。

底盘是支持车身的框架结构,由车架、车轴、横臂、减震器等组成,能够承受车身和乘客的重量和动力,保证行驶的平稳和安全。

悬挂系统包括车轮、弹簧、减震器等,能够吸收路面的颠簸和震动,使乘客感受到更加舒适的行驶体验。

轮胎是车辆行驶的重要部件,负责承载车身和提供牵引力,通常由橡胶和钢丝制成,具有良好的耐磨性和抗冲击性。

转向系统包括方向盘、转向架、转向杆等,能够控制车辆的方向和转弯半径,保证行驶的安全和稳定。

传动系统包括发动机、变速器、传动轴、差速器等,能够将发动机的动力转换成车轮的动力,实现车辆的行驶。

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2第1讲货车车体敞车图文课件

2第1讲货车车体敞车图文课件

0.33 6.71
120 145
11.2
2.主要性能参数
▪ 全车制动率(常用制动位)
空车
19.4%
重车
17.4%
▪ 制动距离(重车、紧急)
1400m
▪ 限界:符合GB146.1-1983《标准轨距铁路
机车车辆限界》的规定
3.主要尺寸
▪ 车辆长度(mm) ▪ 车辆定距(mm) ▪ 车体最大宽度(mm) ▪ 车体最大高内宽(mm) ▪ 车体内长(mm)
4.结构简介
枕梁
侧梁
中梁
纵向梁
端梁
小横梁
横梁
钢地板
4.结构简介
斜撑 上侧梁
连铁
侧板
内补强座
侧柱
侧柱补强板
1.2 侧墙
侧墙为板柱式结构,由侧柱、上侧梁、侧板、斜撑、连铁、侧
柱补强板及侧柱内补强座等组焊而成。上侧梁采用140×100×5的
冷弯矩形钢管,侧柱采用8mm厚冷弯双曲面帽型钢,斜撑采用槽型
冷弯型钢。侧柱与侧梁连接采用专用拉铆钉铆接,侧柱根部设有铸
7.使用与维护
1 装卸要求 严格按照货车标记载重及铁道部有关规定装车,货物
装载应均匀分布,集载货物的装载应符合《铁路货物装载 加固规则》的规定,各集载工况的最大容许重量应符合 C70、C70H型敞车集中载荷表的规定。装车时严禁高空坠 落货物或向车内抛掷货物,以免砸坏车辆。不得将大块料 直接向车内砸装,可用碎料先垫底后将大块料缓慢装入。
三、车体的受力状况
第二节 敞 车
敞车具有很大的通用性,在货车组成中数量最多,约占 货车总数的60% 左右。
主要供运送煤炭、矿石、建材物资、木材、钢材等大型 货物用,也可用来运送重量不大的机械设备。若在所装 运的货物上面蒙盖防水帆布或其他遮篷物之后,可代替 棚车承运怕受雨淋的货物。

城轨车辆车体结构

城轨车辆车体结构

表面处理技术
表面预处理
去除车体表面的油污、锈蚀等杂质,确保表面处理质量。
喷涂工艺
采用先进的喷涂设备和工艺,确保涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性 好。
表面装饰
根据设计要求,对车体表面进行装饰处理,如贴膜、喷绘等。
质量检测与评估方法
无损检测
采用射线、超声、磁粉等 无损检测方法,对车体焊 缝进行内部缺陷检测。
刚度。
满足强度要求
对关键承载部位进行强度校核,确 保车体在各种工况下都能安全可靠 地运行。
考虑疲劳强度
针对车体在运行过程中受到的交变 载荷,进行疲劳强度设计和评估。
耐撞性设计考虑
能量吸收结构
在车体前端设置能量吸收区域, 通过塑性变形吸收碰撞能量,保
护乘客安全。
防爬装置
在车体侧面设置防爬装置,防止 在侧面碰撞时车辆相互攀爬,降
现状
目前,城轨车辆车体结构已经实现了轻量化、高强度、耐腐 蚀等目标。同时,为了满足不同城市的需求,车体结构也呈 现出多样化的特点,如A型车、B型车、C型车等。
未来趋势与挑战
未来趋势
未来城轨车辆车体结构将继续向轻量化、高强度、节能环保等方向发展。同时, 随着新材料、新工艺的不断涌现,车体结构的设计和制造将更加精细化和个性化 。
低事故严重性。
紧急疏散通道
确保在碰撞事故发生后,乘客能 够迅速安全地疏散到车外。
04 关键部件及连接技术
车门系统
车门类型
01
包括塞拉门、内藏门、外挂门等,不同类型的车门具有不同的
开启方式和结构特点。
车门驱动方式
02
主要有气动、电动和人力驱动三种方式,现代城轨车辆多采用
电动驱动方式。
车门控制系统

单元4 城市轨道交通车辆-3车体

单元4 城市轨道交通车辆-3车体

4.3.2 车门
1、客室车门
(2)客室车门的结构形式
按照驱动系统动力来源的不同,分为: 电控气动式车门 电控电动式车门
按照车门的运动轨迹以及与车体的安装方式,分为: 内藏门 外挂门 塞拉门 外摆门
4.3.2 车门
广州地铁一号线车门
1、客室车门
(2)客室车门的结构形式 电控气动式车门
内藏门具有如下特点: ① 驱动机构占用车辆上的空间小; ② 质量较轻; ③ 手动开、关门所需力量较小。
4.3.2 车门
1、客室车门
(2)客室车门的结构形式
外挂门
外挂门与内藏门的主要区别在于门叶和悬 挂机构始终位于侧墙的外侧,车门传动机 构原理与内藏门完全相同。
外挂门具有如下特点: ① 与其他形式的车门相比,采用外挂门形式
③ 警告灯/蜂鸣器:在每扇客室车门的上方车体内外部各装设有一个警告灯, 开关门时警告灯将会亮并闪烁。
④ 障碍物探测:关门防夹(关门时的障碍物探测),开门时障碍物探测。
4.3.2 车门
1、客室车门
(3)客室车门的控制
乘务员钥匙开关
⑤ 车门切除: 一旦运营中有车门开关故障时,驾驶员 可以应是逆时针,车内切除应是顺时针, 否则会造成切除机构损坏)。
4.3.3 车内其他设施
3、照明系统
照明系统属于车辆辅助负载的 一部分,主要分为司机室照明、头 尾灯、运行灯、客室照明、车侧灯 五大部分。除车侧灯外,其他部分 均由司机室控制开关独立控制。
4.3.3 车内其他设施 3、照明系统
(1)客室车门; (2)司机室车门; (3)司机室通道门; (4)紧急疏散门。
4.3.2 车门
按功能分为: 客室侧门 客室端门 驾驶室侧门 驾驶室后端门 紧急疏散门

2第1讲货车车体敞车

2第1讲货车车体敞车

1.主要特点
▪ 满足现有敞车的互换性要求,主要零部件与现有敞车通 用互换,方便维护和检修。
2.主要性能参数
▪ 载重(t)
70
▪ 自重(t)
≤23.8
▪ 轴重(t) 23(允差-1%~+2%)
▪ 容积(m3)
77
▪ 比容(m3/t)
1.1
2.主要性能参数
▪ 自重系数
0.33
▪ 每延米重(t/m)
13976 9210
3242 3143 13000
3.主要尺寸
▪ 车体内宽(mm)
上侧板处
2892
连铁处
2792
▪ 车体内高(mm)
2050
▪ 地板面距轨面高(mm)
1083
▪ 车钩中心线高(mm)
880
3.主要尺寸
▪ 门孔尺寸(宽mm ×高mm) 侧开门1620×1900
下侧门 1250×951
铆接,侧柱根部设有铸造侧柱内补强座。
4.结构简介
角部加强铁
上端缘 端板
横带
角柱
1.3 端墙 端墙由上端梁、
角柱、横带及端板等 组焊而成。上端梁、 角柱采用160×100×5 的冷弯矩形钢管,横 带采用断面高度为150 的帽型冷弯型钢,上 侧梁与上端梁结点处 组焊角部加强铁。
4.结构简介
1.4 侧开门及下侧门 在车体两侧的侧墙上各安装一对侧开式侧开门及6扇上
7.使用与维护
2 牵引作业 用钢丝绳牵引挂车时,钢丝绳应挂在车体四角的牵引
钩上,不得挂在车辆的非指定部位(如绳栓、脚蹬、侧架、 摇枕)。同时牵引几辆车时,每辆车的牵引钩都必须挂上 钢丝绳。
7.使用与维护
3 解冻作业 该车解冻不得用明火烤车,热源不得直接照或烤各种

动车组车体结构简介

动车组车体结构简介

梁相连。波纹底板通过点焊焊接在横梁的下缘上。每个车体枕梁包括两个加固的
表面以便和二系悬挂配合,二系悬挂安装在横向的箱形梁上,箱形梁上还装有不
同的支座,以安装车体和转向架之间的连接和减振装置。车体枕梁主要由低合金
高抗拉强度钢制成,再通过电弧焊焊接在底底梁下面。
•材料 不锈钢, 除了冲击座, 车体摇枕, 车头是由碳钢做成的
•钢结构分为: 底架 侧墙 车顶 端墙 前部结构
二级结构(安装部分)
拖车结构
精选ppt
B-End B-End
3
车体结构
底架结构
包括两个纵向的边梁及与其相连的横梁、缓冲梁(与车钩相连接)和枕梁,
其下部适于安装底架设备。在车体枕梁之间的中间位置,底架和一些横向的Z形
车体结构 前部结构
The front structure is bolted on to the carbody
1. 缓冲器盒 2. 底架前部 3. 前面上部结构 4. 车体安装板
精选ppt
8
车体结构
抗撞击结构
一个车组和一个15吨重的货车以 110 km/h 行驶时交叉相撞, 将会导 致司机室变形到后墙上.. 乘客区在 撞击后保持不变.
15
中间车是 基础车, 由底架、 侧墙、车 顶、外端 墙、内端 墙几大部 件组成
中间车结构
精选ppt
16
头车由中间车 演变而来,包 括底架、侧墙、 车顶、外端墙、 内端墙、走廊 墙和空气动力 学端部结构几 部分。
精选ppt
17
精选ppt
18
底架: 底架由端部缓冲梁组成、枕梁和刚性
支座、脚蹬组成、焊接构架、底架焊接件等 组成。底架焊接件主要有牵引电机止挡、废 排箱架、接地螺母等。

电力机车总体及走行部-认识车体

电力机车总体及走行部-认识车体

车体结构概述
3.车体的作用
认识车体
车体要求
车体的要求:
1. 有足够的强度和刚度。 2. 为了提高机车的速度,必须适当减轻车体的自重,而且要求在各个方向上做到重 量匀称、重心低。 3. 车体结构必须保证设备安装、检查、保养以及检修更换的便利。 4. 作为现代化的牵引动力,车体设计必须充分考虑改善乘务人员的工作条件,完善 通风、采光、取暖、瞭望、隔音、隔热等措施。 5. 车体必须纳入国家规定的机车车辆限界尺寸中。 6. 在满足车体基本功能和空气动力学车体外形的基础上,应使车体外形设计美观、 大方,富有时代气息。。
车体分类
3. 高速机车车体: 为了使机车在高速运行中的
气流和压力分布最佳,减少运 行阻力,在机车外形设计上采 用 (1)减少空气空气阻力—— 流线形。如采用抛物线形、子 弹头形车体外形。
车体分类
3. 高速机车车体: (2)减轻车体自重——轻型材料.国内外高速机车车体在减轻其自重时除采用整 体式承载结构,减轻其结构重量外,选用轻型材料,如铝合金车体、纤维增强
车体概述
是机车的骨架,是各种设备,如柴油机、传动装置、大型电气设备 和各种辅助机组的安装基础。
车体概述
车体是由若干纵向、横向梁和立柱组成骨架(钢结构),再装上(内、 外)墙板、地板、顶板,必要时还要安装门窗、隔热材料等结构。骨架 为车体的承力结构,因为被墙板、地板等“衣服”裹着,所以我们平 时坐车时是看不到的。
车体结构概述
4.车体的分类
认识车体
车体分类
车体结构分类:
1.按不同用途分类:工业电力机
车、
干线运输大功率电力机车。
干线运输大功率电力机车
工业电力机车
干线运输大功率电力机车

汽车车体结构的常见分类

汽车车体结构的常见分类

汽车车体结构的常见分类车体结构(Car body structure),顾名思义就是指汽车里的结构,不同车型的车体结构存在较大不同。

根据车体受力情况及不同结构,可分为承载式、半承载式、非承载式、空间构架式。

一、承载式车身承载式车身的汽车没有刚性车架,只是加强了车头,侧围,车尾,底板等部位,发动机、前后悬架、传动系的一部分等总成部件装配在车身上设计要求的位置,车身负载通过悬架装置传给车轮。

这种承载式车身除了其固有的乘载功能外,还要直接承受各种负荷力的作用。

经过几十年的发展和完善,承载式车身不论在安全性还是在稳定性方面都有很大的提高,具有质量小、高度低、没有悬置装置、装配容易、相对省油等优点,但缺点是强度相对低,大部分的轿车采用了这种车身结构(如下组图所示)。

二、非承载式车身非承载式车身的汽车有一刚性车架,又称底盘大梁架。

车架与车身的连接通过弹簧或橡胶垫作柔性连接。

发动机、传动系的一部分,车身等总成部件用悬架装置固定在车架上,车架通过前后悬架装置与车轮联接。

这种非承载式车身比较笨重,质量大,高度高,一般用在货车、客车和越野吉普车上,也有少部分的高级轿车使用,因为它具有较好的平稳性和安全性。

三、半承载式车身车身与车架用螺钉连接、铆接或焊接等方法刚性连接。

在此种情况下,汽车车身除了承受上述各项载荷外,还在一定程度上有助于加固车架,分担车架的部分载荷。

半承载式车身一般用于大客车。

四、空间构架式空间构架式(ASF,Audi Space Frame)是奥迪研发的利用以铝为主要材料,结合其它材料构建车身的轻量化技术。

这种技术阻止了随着功能性不断提高导致车身重量不断上升的趋势。

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四、车体的结构形式
底架承载结构 由于构造上只要求具有载货的地板面,而不需要车体
的其它部分,故作用在地板面上的载荷完全由底架的各梁 承担。因此,中梁和侧梁都需要做得比较强大。为了使受 力合理,中、侧梁均制成中央断面尺寸比两端断面尺寸大 的鱼腹型,即近似的等强度梁。
四、车体的结构形式
侧墙和底架共同承载结构 载荷由侧、端墙和底架共同承但的车体结构称为侧墙
附加载荷 此外,车体钢结
构上还承受着各种局 部载荷,例如底架上 悬挂的制动、给水、 车电装置引起的附加 载荷;客车侧墙的行 李架承载物品时引起 的载荷等。
三、车体的构件及其组合
对于仅需较小断面的结构则采用角钢或小断面槽钢。 但型钢是等截面的,用它制成承受弯曲作用的梁缺乏经 济合理性。 根据等强度设计原理,梁常制成变截面鱼腹形结构。
切除端部腹板
三、车体的构件及其组合
钢结构的另一种制造方 法是将板材切割、拼装焊接 成所需要的形状,这种杆件 称为组焊件。 优点: 1、根据工件的受力情况合 理地选择板厚等各部尺寸, 减少材料浪费。 2、可根据结构需要制成较 为复杂的形状。
适当加强侧梁、 枕梁之间铺波纹底板
四、车体的结构形式
对于某些形式的车辆,例如罐车,其车体本身具有很 大的强度和刚度,能承受各种载荷,此时连底架也可以取 消,仅在罐体的两端焊上牵引梁和枕梁,供安装车钩缓冲 装置和传递载荷,它也是整体承载结构的一种形式。
五、车体的受力状况
车体底架通过心盘或旁承支撑在转向架上。车体钢结 构承担了作用在车体上的各种载荷。
三、车体的构件及其组合
长大货物车的纵向梁 大部分就是用厚钢板焊接而成的断面尺寸很大的组焊梁。 底架中的枕梁 同时受两个方向的弯矩作用,因此将它组焊成等强度箱形 结构的梁。
车体中常用组焊件来代替型钢使用。
三、车体的构件及其组合
对于那些形状较为简单、 断面尺寸大但长度较短的构 件而言,采用型钢不合适。 采用薄钢板组焊则有焊接工 作量大、焊后易变形等问题。 采用压型件制作简便合理。
二、车体的一般结构
中梁 小横梁 纵向梁
脚蹬 竹木复合层积材 导轨
铁地板 下侧梁 大横梁 枕梁 端梁
二、车体的一般结构
➢侧墙 侧立柱 上侧梁 侧墙板 门窗 其它杆件
二、车体的一般结构
侧板
上侧梁 门柱
侧柱
二、车体的一般结构
➢端墙 角柱 端立柱 端墙板
二、车体的一般结构
上端梁
端板
角柱 端柱
二、车体的一般结构
和底架共同承载结构,简称侧墙承载结构。 由于侧、端墙分担了部分载荷,底架就可以相对轻巧
些,中、侧梁断面均可减小,中梁不需要制成鱼腹形。侧 梁可用断面尺寸比中梁小的型钢制成,减轻了底架的重量。
四、车体的结构形式
侧墙和底架共同承载结构 侧墙和底架共同承载结构大多采用板梁式。在侧墙、
端墙的钢骨架上敷以金属薄板就形成板梁式侧墙承载结构。 这样结构的侧、端墙具有足够的强度和刚度,除了能
横向梁和立柱组成钢骨架, 再装上墙板、地板、顶板 及需要的隔热材料(如客 车、保温车)、门窗等组 成。
二、车体的一般结构
➢车体 其中,底架是车
体的基础,承担着作 用于车辆的各种垂向 和纵向载荷。
车体应具有足够 的强度和刚度。
二、车体的一般结构
➢底架 中梁 侧梁 端梁 枕梁 大横梁 小横梁 纵向辅助梁
与底架共同承担垂向载荷外,还能承受部分纵向载荷,所 以可显著减轻中梁的负担。为了保证金属板受力后不致失 稳,板的自由面积不宜过大,常采用压筋或外加斜撑的方 式解决。
四、车体的结构形式
整体承载结构 在板梁式侧、端墙上固接由金属板、梁组焊而成的车
顶,使底架、侧墙、端墙、车顶牢固地组成为一个整体, 车体各部分均能承受垂向力和纵向力。这种结构称为整体 承载结构。
因此,各梁、柱究竟采用怎样的形式,应根据材料来 源、生产成本及制作工艺性而定。
原则 构造要求1、制造工艺合理性2、原材料供应情况3及降低成 本等综合因素4。
四、车体的结构形式
按照承载方式车体可分为: 底架承载结构 侧墙和底架共同承载结构 整体承载结构
四、车体的结构形式
底架承载结构 全部载荷由底架来承担的车体结构称为底架承载结构。 如:平车和长大货车。
运散粒货物时,还要考虑散粒货物 对侧墙的压力。侧向载荷比起前两 种载荷虽然小得多,但对于车体局 部结构有一定影响,例如会使侧柱 产生弯曲变形,进而加重侧墙各构 件的弯曲变形等。
五、车体的受力状况
扭转载荷 当车辆在不平坦线路上运行或车体被不均匀地顶起时(如
检修时顶车作业),车体将受扭转载荷。
五、车体的受力状况
压型件就是将钢板冷压 或热压成形,如图8-2(c) 所示,可免除焊接工作。
在车体中用薄板压制而 成的杆件很多,如侧柱、角 柱、车顶弯梁等。
三、车体的构件及其组合
压型件
三、车体的构件及其组合
除了上述的型钢、组焊件、压型件以外,还可以采用 压型、组焊相结合的方法制件。
例如,端梁常采用钢板压制成不等断面的形状,再焊 上一块翼板制成变截面槽型梁。
四、车体的结构形式
整体承载结构 开口箱形结构:底架没有金属底板。 闭口箱形结构:底架有金属底板(也称筒形结构)。
四、车体的结构形式
整体承载结构 整体承载结构的车体骨架是由很多小截面的纵向、横
向杆件组成一个个钢环,与金属包板组焊在一起具有很大 的强度和刚度。
因此底架的结构可以制作得更为轻巧,甚至可以将底 架中部的一段中梁取消而制成无中梁的底架结构。
为什么要考虑载荷?
垂向载荷 纵向载荷 侧向载荷 扭转载荷 附加载荷
五、车体的受力状况
垂向载荷
包括车体自重、载重、整备重 量以及由于轮对冲击和簧上振动而 产生的垂向动载荷。在大部分情况
V
K tz Mt Ity
C pz
MC C tz
t2(t)
c(t) Icy
C tz
Mt Ity
Zt2(t)
K pz
Zc(t) K tz
t1(t)
Zt1(t)
下,这些载荷是比较均匀地铅垂作
Zw4(t)
Z w3(t)
Z 04(t)
Z03(t)
P4(t)
P3(t)
Zw2(t)
Kh
Z02(t)
Z01(t)
P2(t)
P1(t)
Z w1(t)
用在地板面上,某些货车(如敞车、
平车),有时考虑装运成件货物而
造成的集中载荷。
五、车体的受力状况
纵向载荷
课程介绍
本课程主要介绍车体的钢结构及检修 。主要内容有车体结构概述、各种货车结 构形式(平车、敞车、棚车、家畜车及保 温车、罐车、长大货物车、漏斗车及自翻 车)结构形式、客车车体钢结构、动车组 与地铁车辆简介、底架及车体的检修。
第一节 车体结构概述
主要内容
一、铁道车辆发展概述 二、车体的一般结构 三、车体的构件及其组合 四、车体的结构形式 五、车体的受力状况
一、铁道车辆发展概述
目前,铁路发展的主要方向是“高速”和“重载”。也就是 旅客列车实现高速运输,货物列车实现重载运输。
350)
一、铁道车辆发展概述
一、铁道车辆发展概述
地铁 磁浮
轻轨
一、铁道车辆发展概述
储能式轻轨(视频)
二、车体的一般结构
➢车体 车体是先由若干纵、
三、车体的构件及其组合
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序,它们对钢材的 组织和性能有很大的影响,钢的轧制主要以热轧为主,冷轧 只用于生产小号型钢和薄板。
热轧是在再结晶温度以上进行的轧制,冷轧是在再结晶 温度以下进行的轧制。
三、车体的构件及其组合
图8-2(a)所示型钢是 轧制等截面,长度可达10m 以上,食用于制做底架中长 度较长的纵向梁。 30型槽钢 310型乙型钢
当列车起动、变速、上下坡道,
特别是紧急制动和调车作业时,在
车辆之间以及机车和车辆之间所产
生的牵引和压缩冲击力。此纵向力
通过车钩缓冲装置作用于底架的前
(或后)从板座上。随列车长度和
总重量的增加,纵向力的数值将会
很大,对车体来说,也是一种主要
载荷。
F=ma
五、车体的受力状况
侧向载荷 包括风力和离心力,当货车装
➢车顶 车顶弯梁 车顶横梁 车顶端弯梁 车顶板
二、车体的一般结构
通风器 车顶端板
车顶弯梁 车顶侧梁 车顶板
三、车体的构件及其组合
➢钢材
车体的各梁及杆件所用的钢
材为型钢和钢板两种。
型钢
组焊件、压型件
槽钢、工字钢、乙型钢、角
钢等。
角钢又分为等边角钢和不等
边角钢。
三、车体的构件及其组合
三、车体的构件及其组合
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