辊涂线作业指导书(箔材)
UV滚涂线作业指导书
1、检查生产线上、辊间、辊上有无异物，输送带干净，没有油漆，并给整套系统送上(6- -8bar) 压缩空气，打开总电源，方可开杨操作。
2、生产前，检查上工序的产品标识卡和合格证，产品数量与表格数是否相符，产品有无划痕，碰伤等质量异常现象。
3、准备好油漆，把所需加工的产品用卡尺测量好厚度，调整好辊好辊与产品的高度，打开吹尘排管，吸干净产品灰尘。
4、按生产工艺要求，调试好油漆的涂布量，并调好各电源相关数据。
5、根据加工产品的要求，对紫外线管因该适当调整，使下道工序更易打磨，但不沾砂纸。
6、底漆效果要没有走轮痕迹，不起油漆皱，不脱层，光滑平整易打磨。
7、上色时，准备好同产品相应颜色油漆，对产品一定要除尘干净，上色机后紫外管必顶放100%的功效，使颜色油可干燥透，颜色均匀。
8、面漆时，应调好机器两辊运转同方向，刮刀没有刮刀痕迹，在E 常情况下使油漆在胶辊中均匀涂在产品上，刮刀应该来回摆动。
9、生产好的产品应做到轻拿轻放，按款式/颜色摆放，经质检员检查确定合格并填写标识卡。
10、工作结束后，关好气阀，在机器辊下放好回收油槽，调分开两辊和刮刀距离，关闭系统开关和总电源。
涂胶线作业指导书
h.在过滤器盖螺纹涂上四氟已烯，装上分歧座并旋紧
2、初级过滤器清洗
a.将熔缸内热熔胶泵出
b.将熔缸温度降至热熔胶软化点
c.将熔胶机侧盖板移开，但不要取下接地线
d.戴上防护手套，旋开过滤器安装螺栓，取出初级过滤器
e.将过滤器放入清洗液（部件号L15653）浸泡一段时间后，拿出过滤器，用热风枪和布清洁过滤器上脏物。
7．按涂幅设置涂头数量，按涂头位置设置片材导尺位置，卷材中心要正对片材中心，卷材上卷、收卷时要调整放卷收卷张力（调节制动阀空气压力大小来实现）。
8．片材作为基材上线时，以导尺定位，相邻间片材无间隙，四边不得翘起，片材作为覆盖材料上线时，要对正已喷胶基材（放后不可移动）。
9．卷材作为基材上线时，以放卷辊标尺定位，用气夹胀紧。卷材作为覆盖材料上线时，根据工艺要求放置在放卷Ⅰ或放卷Ⅱ上。防粘纸作为覆盖材料上线时，须对其防粘效果进行检验，合格后方可上线。
e.将喷嘴帽与喷嘴卸下，确定所使用工具（通针）与喷嘴孔径适合，并要完全清除喷嘴内异物。
编制
审核
批准.
15.每班作业完毕后，应对设备情况作一定记录，以作备查
附10：
为防止喷枪、熔胶机、喉管系统堵塞故障，每三个月清洗或更换熔缸过滤网、输出过滤网、初级过滤网
1．输出过滤网：
a.请先将系统升至操作温度
b.释放分歧座内的胶压
c.旋开过滤器盖
d.用 状器具将过滤网提出分歧座
e.观察分歧座内的胶压
f.观察分歧座内炭化物及杂物，将其放入清洗液（部件号L15653）浸泡一段时间后，拿出过滤网，用热风枪和布清洁过滤网上脏物，如有需要更换过滤网
涂胶线作业指导书
UV辊涂作业指导书12.14
文件名称文件编号
版本号A/0分发号颁布时间
编制审核批准
步骤图 示作业环境要求
白茬打磨
辊涂腻子
辊涂清底
腻子打磨
辊涂一道白底漆UV4011A直接辊涂，涂布量15-25g/㎡，1盏汞灯，
UV能量170-230mj/c㎡
320#，400#砂带设备砂光；除尘
UV7222直接辊涂，涂布量20-30g/㎡,半盏汞灯，
半盏镓灯，UV灯能量300-400mj/c㎡
作 业 指 导 书
UV辊涂作业指导书
操作说明
车间环境温度5-40℃；环境湿度（30-85）%
180#、240#砂带递进砂光；除尘。
UV702直接辊涂，涂布量15-25g/㎡，1盏汞灯，UV
能量170-230mj/c㎡
辊涂二道白底漆
二道白底打磨辊涂白面漆
面漆下线检测验色对照色板；油漆亮度15~20°；无明显刺鼻性气味；白格刀测试执行3B标准
UV7222直接辊涂，涂布量20-30g/㎡,半盏汞灯，1盏镓灯，UV灯能量300-400mj/c㎡
400#砂带设备砂光，涂装前注意除尘。
UV7010:UV7030=1:4～5，涂布量5-12g/㎡，2盏汞灯，1盏镓灯，UV灯能量450-550mj/c㎡。
负极涂布作业指导书
生效日期3操作步骤3.1准备3.1.1检查涂布机各部件是否运行正常；3.1.2清洁涂布机台面、过辊、风道口、烘箱和车间地面；（特别是机头涂棍、背棍、张力辊） 3.1.3准备上料系统，提前清洗上料系统，涂布前将上料系统与浆料罐连接； 3.1.4车间温湿度符合工艺要求。
3.2开机，设置参数3.2.1打开气源（涂布机有两个气源均要打开），检查气压是否正常； 3.2.2打开电源如图1，将开关旋至“ON ”； 3.2.3打开排湿风机，打开NMP 回收系统； 3.2.4按照工艺要求设置参数在控制面板加热界面，点击1#-10#风机启动和1#-10#温区加热，并按照工艺要求设定烘箱温度，见图2；在涂长设置界面，设定第一面和第二面涂长、间隙，第一面段数为1段，第二面段数为1段见图3；在主控界面设定主机速度； 3.3接带 3.3.1按照穿带示意图穿引带；机头和放卷部穿带示意图图1 Y图2 图3生效日期机尾和牵引部穿带示意图3.3.2待张力调整均匀后，停机，接带；3.3.2.1牵引带穿过到压条；3.3.2.2压下压条，用刀片沿槽将牵引带和箔材一同切断；3.3.2.3在箔材和牵引带头端上下面粘贴胶带；3.3.2.4调节箔材位置，使箔材与牵引带纠偏侧平齐，并且尽量保证放卷部居中；3.3.2.5气胀轴充气，放卷纠偏打成自动，在主控窗口点击“走带”，使箔材到涂辊位置。
3.4试涂3.4.1调刀；3.4.1.1检查刀辊涂辊上无异物、无脏污；3.4.1.2在控制面板手动操作画面点击刀辊下降，见图4；3.4.1.3切换到刀/背辊画面，点击左刀设定位置和右刀设定位置，在弹出对话框里根据产品型号和生产经验设定刀口位置，见图5；图4 图5 图63.4.2安装料槽组件；3.4.2.1安装铲料板，使铲料板与钢辊的间隙为1mm左右；3.4.2.2安装挡料板，使涂布宽度等于工艺宽度，箔材两侧留白宽度差≤1mm，且不能漏料；3.4.3自动上浆；3.4.3.1连接自动上浆组件；3.4.3.2将进料接头接入中转罐，另一端用耐腐蚀软管接废料桶；3.4.3.3连接上浆系统气源，调整气压在0.2MPa左右；3.4.3.4在运转设定界面，点击加料“自动”，开始上浆，直至另一端的溶剂完全打完，流出较浓的浆料，此时出料端换一个干燥清洁的料盆，打满一盆停止；3.4.3.5将打出的一盆浆料（回收浆料）倒回中转罐，出料接口接回料槽，在手动操作界面，点击涂辊“正转”，上料。
辊涂机安全操作规程
编号：CZ-GC-00767( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑辊涂机安全操作规程Safety operation regulations for roller coater辊涂机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1目的为确保辊涂机工操作安全，特制定本规程。
2范围适用于本公司对辊涂机工操作过程的控制。
3职责3.1安环部负责本规程的编审和管理。
3.2辊涂机工按本规程进行操作。
4安全操作要求4.1检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面；4.2接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠；4.3检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物和灰尘，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物灰尘；清理输送通道内的异物灰尘;4.4准备好加工材件及所需用的胶水。
5作业程序5.1根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2～0.4mm；5.2开启UV灯及红光线灯；5.3待温度及UV灯照度达到工艺要求时，才可送板件加工；5.4加工的板件必须做首件自检，看辊涂质量是否合格；5.5作业结束，要回收油漆，清洗机器，清理打扫工作场地。
6注意事项6.1操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作员操作本机器；6.2在板件需辊涂较厚油漆层时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下)；反之，两辊子转动方向相反，一个向下，一个向上；6.3操作人员应佩戴防紫外线护目镜和防毒口罩；6.4在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全；6.5每次作业完毕，要对辊子机器进行彻底清洗。
正极涂布作业指导书
生效日期3操作步骤3.1准备3.1.1检查涂布机各部件是否运行正常；3.1.2清洁涂布机台面、过辊、风道口、烘箱和车间地面；（特别是机头涂棍、背棍、张力辊）3.1.3准备上料系统，提前清洗上料系统，涂布前将上料系统与浆料罐连接；3.1.4车间温湿度符合工艺要求。
3.2开机，设置参数3.2.1打开气源（涂布机有两个气源均要打开），检查气压是否正常；3.2.2打开电源如图1，将开关旋至“ON”；3.2.3打开排湿风机，打开NMP回收系统；3.2.4按照工艺要求设置参数在控制面板加热界面，点击1#-10#风机启动和1#-10#温区加热，并按照工艺要求设定烘箱温度，见图2；在涂长设置界面，设定第一面和第二面涂长、间隙，第一面段数为1段，第二面段数为1段见图3；在主控界面设定主机速度；3.3接带3.3.1按照穿带示意图穿引带；机头和放卷部穿带示意图图1Y图2 图3走带方向生效日期机尾和牵引部穿带示意图3.3.2待张力调整均匀后，停机，接带；3.3.2.1牵引带穿过到压条；3.3.2.2压下压条，用刀片沿槽将牵引带和箔材一同切断；3.3.2.3在箔材和牵引带头端上下面粘贴胶带；3.3.2.4调节箔材位置，使箔材与牵引带纠偏侧平齐，并且尽量保证放卷部居中；3.3.2.5气胀轴充气，放卷纠偏打成自动，在主控窗口点击“走带”，使箔材到涂辊位置。
3.4试涂3.4.1调刀；3.4.1.1检查刀辊涂辊上无异物、无脏污；3.4.1.2在控制面板手动操作画面点击刀辊下降，见图4；3.4.1.3切换到刀/背辊画面，点击左刀设定位置和右刀设定位置，在弹出对话框里根据产品型号和生产经验设定刀口位置，见图5；3.4.2安装料槽组件；3.4.2.1安装铲料板，使铲料板与钢辊的间隙为1mm左右；3.4.2.2安装挡料板，使涂布宽度等于工艺宽度，箔材两侧留白宽度差≤1mm，且不能漏料；3.4.3自动上浆；3.4.3.1连接自动上浆组件；3.4.3.2将进料接头接入中转罐，另一端用耐腐蚀软管接废料桶；3.4.3.3连接上浆系统气源，调整气压在0.2MPa左右；3.4.3.4在运转设定界面，点击加料“自动”，开始上浆，直至另一端的溶剂完全打完，流出较浓的浆料，此时出料端换一个干燥清洁的料盆，打满一盆停止；3.4.3.5将打出的一盆浆料（回收浆料）倒回中转罐，出料接口接回料槽，在手动操作界面，点击涂辊“正转”，上料。
油漆滚涂作业指导书
油漆滚涂作业指导书一、设备：油漆滚涂成套设备二、材料及滚涂层数：第一层底漆牌号坚弗牌号 178-000-00011 水性底漆第二层底漆牌号坚弗牌号161-000-00124 耐磨底漆第三层底漆牌号坚弗牌号161-000-00027 底漆第四层底漆牌号坚弗牌号161-000-00027底漆第五层面漆牌号坚弗牌号163-030-00040（050）耐刮磨面漆第六层面漆牌号坚弗牌号163-030-00040（050）耐刮磨面漆三、操作：1.油漆滚涂设备为连续生产设备，开机前检查设备系统内无杂物，无物料等。
2.试开机设备各部分系统运转灵活，仪表指示正常，如不正常应停机检查，直至故障排除后方可开机。
3.滚涂流程滴加油漆→滚涂→砂光→干燥→成品4.油漆滴加涂辊用量控制目测调节：第一层涂布量 10-15克/M2牌号 178-000-00011第二层涂布量 30-40克/M2牌号 161-000-00124第三层涂布量 15-20克/M2牌号 161-000-00027第四层涂布量 15-20克/M2牌号 161-000-00027第五层涂布量 8-10克/M2牌号 160-030-00040（050）第六层涂布量 8-10克/M2牌号 160-030-00040（050）5.滚涂、砂光、干燥速度同步运行，用指示灯设定第一层 6m/min(红外灯)第二层16m/min（紫外灯2灯）第三层、四、五层 16m/min（紫外灯2灯）第六层 10m/min（3灯）6.滚涂中第三层与第四层间干燥后开砂光机1次7.干燥温度控制，自动设定100±5°C，如失控检查紫外线灯管每机3只15KW。
四、滚涂成品面漆质量要求：注：1、不明显——正常视力在自然光下，距板面0.4m，肉眼观察不明显2、轻微——正常视力在自然光下，距板面0.4m，肉眼观察不显著3、鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子为涂布线条检验项目。
pm滚涂助焊剂作业指导书1
制定日期：滚涂助焊剂工序作业指导书文件编号：生效日期：应用工序：滚涂助焊剂一、概述滚涂助焊剂是为了保护电路板在未插上元器件之前，起防氧化防护，在焊接元器件时起助焊作用。
二、目的本工序作业指导书是为滚涂助焊剂建立一个标准的工作指导。
三、适用范围及设备工装本作业指导书适用于成形后电路板的滚涂助焊剂。
设备工装：后处理松香机。
四、人员职责A．带班职责１．积极完成主管交的任务，督促指导员工做好日常工作。
２．负责本班组的安全生产，安全保卫工作。
３．执行监控本班的工艺参数操作规程。
五、生产工艺流程图酸洗溢流水洗磨板循环水洗高压水洗抹干吹干滚涂助焊剂冷却出板拟制审核批准-1-滚涂助焊剂工序作业指导书文件编号：应用工序：六、操作指导Ａ．操作要求１．配制的稀盐酸溶浓度为2～4%，配制方法按液缸工艺标识线执行；助焊剂比重0.85～0.87（用比重计测量）。
２．工作状态较饱和时，盐酸一至二天换一次，板较少时可适当推迟，具体看板面清洗状况而定。
３．温度：设置为90°C。
４．刷辊目数：两根刷辊均匀500目，当直径小于95mm或铜箔面出现划痕时应及时更换，刷辊压力控制在2.0～2.2A之间，必须在确保无磨伤绿油前提下。
５．板材厚度调整刷辊压力，调整钢辊与胶辊之间的间隙与助焊剂流量。
６．绵吸辘呈润温状态，每天清洗2～3次，变性时更换。
７．输送带速度：输送带为1.7m/min～2.2m/min，需保证板面水珠蒸发干净到干燥。
８．添加稀释剂：原则上为2～3小时添加一次，添加量视助焊剂的粘稠状态而定。
工作状态中必须将滚涂助焊剂的罩子盖上，防止减少稀释剂的挥发。
９．板上有贴片的助焊剂应适当加薄。
Ｄ．设备操作保养要求1. 开机前先检查设备各传送部位是是否正常。
2.检查电源、水源各喷嘴是否正常，每次上班前海绵吸水辊应保持洁净润湿。
3.检查酸液浓度和松香浓度是否符合工艺要求。
酸池应保持清洁，每周至少更换一次。
4.开启电源开关，然后依次开启控制箱上各开关，并打开井水阀门，按工艺要求根据印制板厚度调节磨辘深度并进行磨痕试验，待烘箱温度达到预定温度（90℃）后即可进行磨板处理。
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南南铝箔有限责任公司企业标准NN/J.39.09.13-2006铝箔涂装生产线作业指导书20 - - 发布20 - - 实施南南铝箔有限责任公司设备部发布广西南南铝箔公司企业标准铝箔涂装生产线作业指导书NN/J.39.09.13-20061.适用范围本标准规定了南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线操作步骤、巡检维护保养和润滑、安全操作、事故处理、原始记录和报告等。
本标准适用于南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线的操作。
2.引用标准箔材工艺规程事故管理规定辊涂装置定期点检表辊涂装置润滑表3.定义、符号、缩略语4.设备主要技术性能辊涂线主要技术性能如下：1)生产线速度：0～40m/min；2)铝板宽度、厚度：最大宽度=1300mm；厚度=0.018～0.08mm；3)开卷部分速度：50m/min；4)干膜厚度：8～20um±2um；5)设备占地：L:55000mm；W:5000mm；H:6200mm（烘道顶高）；6)电：装机功率110KW（380V±10%，50HZ；供电方式：三相四线制或三相五线制）；7)压缩空气：1m3/min（压力：0.7～1.0Mpa，含油：≤0.1ppm，含水：≤1.3g/m3）；8)可用涂料：丙烯酸、聚酯涂料等；9)烘干烘道采用不锈钢电热管（42kw）加热。
固化烘道天然气加热70万大卡。
原料规格：铝卷：1100H14、18；3003H14、18；涂料：丙烯酸（AC）、聚酯（PE）；尺寸：厚度×宽度=(0.018～0.08)×(1300)mm收放机承载力：≤5000KG5.操作步骤5.1工艺流程原料→放卷→接片→脱脂除油+毛刷辊→挤水→清洗→挤水→皮膜化成→挤水→清洗→挤水→烘干→辊涂（单面涂）→流平→烘干固化→冷却段→驱动→纠边→收卷→成品彩涂铝卷5.2工艺操作规程5.2.1送料、接片、穿料。
a.上卷时夹紧纸筒（钢筒）用点启动油缸按钮进行进给，以接触纸筒（钢筒）周边无间隙为最佳状态。
b.根据放卷机上承铝卷的直径，厚度，材质来决定张力的设定。
c.接片方式为胶粘式；用双面胶带粘接引带与铝卷的重叠部位，再用单面高温胶带包覆四周。
对不同规格（宽度）铝卷接片时一定要以边缘追综一边齐平。
5.2.2开机a.启动放卷张力，缓慢升速同时调整收卷张力至最佳状态。
b.密切关注各槽液是否符合工艺要求，及时对脱脂剂，化成剂做好检查（参照《槽液检测方法及注意事项》），控制各槽液处于正常工艺状态。
c.工艺参数是否符合要求，必要时可以适当的作出调整；5.2.3涂装机a.铝卷未进入涂装作业之前，操作人员需将涂装轮分离，使铝片接合处通过后，再进行涂装，避免通过时对涂装轮表面损伤。
b.将搅好的油漆用漆泵供至漆盘，再调整漆盘上升到适应高度，使涂料能附于拾取轮，通过拾取轮将涂料带入涂装轮，再经刮刀轮修正膜厚。
c.启动涂装轮、拾取轮、刮刀轮调整速比的同时用湿膜仪检测湿膜厚度，使湿膜接近涂装规定要求。
各辊间转速相配合，达到要求后，调整供漆及回流量，让其处于自动运转状态。
d.各间隙调整完成之后，启动电动马达靠近涂装轮的距离，背辊（铝卷）与涂装轮的接触松紧度根据涂装表面果确定，注意不能使背辊与涂装轮按触过紧，以免损伤辊轮。
e.在涂装过程中，如发现涂装轮上面出现细小无涂料的直线，即表示涂装轮与刮刀轮间夹有杂物，应立即用棒针将挑拣出，以确保涂装的表面质量。
f.铝卷行进的线速度与涂装轮、刮刀轮运转速度、依照涂装后效果互相搭配，调整到最佳状态。
5.2.4.烘道a.在涂装前后启动燃烧器进行加热，根据需要设定温度，在温度升高到设定温度后方可对铝卷进行涂装烤漆。
b.在作业过程中应随时记录设定的温度与显示的温度，必要时可以调整温度设定值。
5.2.5驱动机a.穿料结束后，设定各驱动机线速以及驱动张力。
必要时根据具体涂装表面效果调节张力设定值。
b.启动作业时，应自低速度运转开始，逐渐调整马达转速达到正常作业速度，作业速度应与送料机及收料机相配合，从而得到适当张力。
5.2.6涂装操作及注意事项a.操作人员应随时掌握在线油漆的粘度、湿膜厚度以及仪器状况有无导常b.涂装粘度、湿膜厚度及涂装工艺条件经调校完成后，如无特殊情况，不得任意变更，确保生产产品无颜色差异。
c.涂装时应将各项操作数据应正确填写在记录单上，为下一次涂装相同品名、色号的油漆提供参数，以免造成前后批次不同，涂膜厚度不一致带来的颜色差异。
d.不同的涂料、颜色及材料规格，其热交换条件都有差异，因此生产时严格按照工艺要求规程操作，并做好记录。
e.生产中出现涂层干燥不足的情况，如有达到规范指标、，并分类统计好，为日后生产同一产品时提供参考依据。
5.3工作前准备5.3.1 接班后，主操手必须认真查阅接班记录、值班日志、生产报表、了解上班的设备运转情况及产品质量情况。
5.3.2 工作前必须按点检牌对设备进行全面细致的检查，确认一切正常后方可开机。
5.3.3 停机超过一周，检修后必须进行空运转，确认无异常后，方可准备生产。
5.3.4 认真清擦导辊及带材接触部位表面的灰尘、脏物和异物，保持其清洁；特别是涂装设备和无尘室更要按规定清扫。
5.3.5 核对任务单和工艺卡片，认真检查所涂带材的合金牌号、规格是否与工艺卡相一致。
5.3.6 箔材表面质量不符合要求时，应及时向有关部门反映。
5.3.7 对固化炉提前加热，涂装机调整至最佳状态，前处理槽液配比添加到工艺范围内。
5.3.8 开机前，必须确定润滑油与齿轮油的油量不低与液位限制面。
5.3.9 各机器启动前，应对运行参数进行预设定。
6．岗位说明6.1涂装室员工a.产前产后随时检查设备运转状况，涂装轮、刮刀轮、刮刀皮和其他重要部位要随时检查，有问题及时汇报：确保正常运转，小的辅助件自己动手制作。
交接班时对主要设备进行检查，交班人应将完好设备移交到下一个班组，并做好交接班记录。
b.涂装前必须察看此批号产品是否已经生产过，各工艺参数是否控制在规定范围内，然后按标准控制膜厚、张力、速度和电流。
c.按工艺操作规程进行生产，参数记录完整，保持完好。
清晰可查。
d.铝卷上机前必须经过认真分析表面质量及确定涂装的数量，数量不足的立即告之计划人员，使生产合格率达到99.5%（按米计）以上。
e.生产过程中，若出现影响产品质量的不正常情况，应及时与收卷室检验和班长沟通，做到在最短的时间内解决存在的问题，否则，请示汇报处理，力争将损失控制在最底限。
f.涂装过程中，涂装人员必须近距离面对涂装机，密切关注涂装效果，严禁坐着涂装。
g.注意环境卫生，交接班时应先拖洗地面，保证地面湿度；随时关门，做到无尘操作。
h.安全生产。
杜绝意外事故的发生。
6.2涂装线收、放卷岗位员工a.按规定的要求使用引头，对引头的规格、长度和重量做好记录，以便备查。
b.收卷做到卷边整齐，无凹凸打折现象以及两边松紧一致。
c.确保各辊轮辊面清洁，并配合检验贴好板温纸。
e.与整线各岗位及时沟通，发现质量问题要及时解决。
f.安装和吊运铝卷必须戴好安全帽，清擦滚轮逆向擦拭，杜绝人身以及设备事故的发生。
g.按规定标准换卷、换夹头、接片，做到快捷，平整，牢固，安全，胶带的胶质不能露在外面。
无特殊情况，换卷、换夹头的时间尽量缩短，不换涂料一般20分钟，换涂料一般35分钟。
h.养成随手关门的好习惯，防止蚊虫进入收、放卷室，保持收放室清洁无灰尘。
i.若其它岗位人员有事离开，应暂时承担起相关工作任务。
j.接片割下的铝卷必须注明、批号、规格、长度，及时通知物料仓库定点归放，并在工艺流程单上注明割卷数量。
6.3调漆岗位a.按照调漆工艺要求调配油漆。
刚推出的油漆新产品在使用时必须经过相关技术人员现场指导调配使用，并做好详细记录。
b.根据生产计划部门通知或开出的油漆色号提前领好将要使用的油漆，领用时必须经过技术员、班组长、仓库保管员及领用本人签字确认，否则不能领用c.若是补单或对色产品，前批油漆色号与现用油漆色号必须一致，经工艺质量部确认许可，否则不予生产。
d.调漆所用器具必须清洁干净，不掺色，不混色，使用的油漆同稀释剂必须配套。
e.每一卷或每一批产品生产后必须在生产流程单上填写准确的使用数量，并签字确认。
f.领用的油漆必须放置在固定地点，注意防火，防热，操作要绝对安全。
g.用剩的油漆、稀料应妥善保管，拧好盖口，立即退库并办理退库手续。
h.油漆调配场所要保持清洁，漆迹应及时擦去。
放稀释剂的容器盖做到随用随盖。
6.4清洗工位a.严格按工艺要求操作。
b.清洗前应全面检查清洗段设备和所需原辅材料是否达到合格要求，发现有质量问题，应及时向生产和质量部门反馈确认。
c.脱脂液化成液浓度达到技术标准，化成剂涂膜均匀、连续，无化成污染，对化成卷进行理化性能测试，检验数据要全面，真实，详细。
d.重视安全操作，擦拭辊轮时要从逆向的方位去擦；加放脱脂剂按规定程序进行，杜绝事故发生。
7.维护保养7.1 每班开机前检查各油箱油量，确保里面油量正常。
7.2 巡检路线：按照涂装室→固化炉→前处理清洗→气阀→开卷收卷机构巡检，及时发现问题并处理。
7.3设备运行中，操作手和维修工应按各自设备点检表中的各项内容逐一进行检查，并对运转情况认真记录。
7.4 设备润滑按照辊涂装置定期润滑表中的内容，根据相应的润滑和更换周期对设备的润滑点进行润滑，润滑后在润滑表中签字。
7.5 设备定期维护按照辊涂装置定期点检表中的内容，根据相应的周期，对分切机进行定期的维护，执行后，在定期点检表中签字。
7.6 设备清洁每次设备开机前，应确保设备及周围环境的清洁。
8.安全操作要点及注意事项8.1 安全操作要点及注意事项8.1.1 辊涂线操作人员上岗之前必须穿戴好劳保用品。
8.1.2 进入厂房区域的所有人员严禁吸烟和动火，因工作需要在动火区域动火时必须办理动火手续，实行动火许可证制度。
8.1.3 卷材吊运及运输应平稳、准确，避免卷材损伤和坠落。
8.1.4 非操作人员，严禁任何人操作任何设备，操作人员不得擅离工作岗位。
8.1.5 非工作人员严禁进入涂装固化区域。
因工作需要进入，必须征得主操手同意，并进行监护方可进入。
8.1.6 设备短时间维修时，实行工作票制度，操作手不得离开操作台，修理结束后，操作手检查试验，确认无误后方可启动。
8.1.7 机器运行时，任何人不得清理或维修设备。
8.1.8 常见故障和异常情况处理8.1.9 涂装中断带，应按停车按钮。
8.2 涂装过程中，出现异常声音和震动应立即按事故停机按钮，查找原因及时处理。
8.2.1 出现火情应立即采取灭火措施。
8.2.4 出现事故后应立即报告。
8.相关/支持性文件8.1《设备设施管理规定》NN/S.36.06.01-20068.2《设备事故管理规定》NN/S.36.06.07-20068.3《设备使用与维护保养管理规定》NN/S.36.06.08-20069 原始记录和报告值班日志生产日报表设备点检表各工艺槽参数记录表10 重要危险源的管理措施。