HAZOP分析示例
HAZOP分析方法介绍84
早期： “关键审查” (Critical Examination)； 中期： “可操作性分析” (Operability Analysis)； 后期： “危险性分析” (Hazard Analysis)。
HAZOP分析方法简介
《危险识别方法》 欧洲工艺安全协会(EPSC)2003年
《危险与可操作性分析-最佳实践指南》 欧洲化学工程师协会(IChemE)2000年
《危险评估程序指南-第三版》 美国化学工程师协会化工工艺安全中心(CCPS)2008年
《危险与可操作性分析-应用指南》 IEC61882-2001 国际电工委员会 (International Electrotechnical
开展工艺危害分析可以有效发现工艺装置的潜在风险隐患，提 高装置的安全水平，HAZOP分析是工艺危害分析的重要方 法之一。
HAZOP分析方法简介
1.2 什么是HAZOP？
Hazard and Operability Analysis(危险与可操作性分 析)是20世纪60年代ICI(英国帝国化学工业公司)开发的， 1977年英国化学工业协会(CIA) 对外发布。 HAZOP分析 方法是工艺安全管理体系(PSMS)中，工艺危害分析工作所 使用的方法之一，适用于装置从设计至退役的工艺危害分 析工作。
方法简介
谁来做HAZOP？ HAZOP分析的准备？
如何做HAZOP？ HAZOP分析的优势？
HAZOP分析方法简介
1.1 事故案例
随着社会需求的不断增加，石油及石化行业各类生产装 置工艺系统越来越复杂，操作条件愈加苛刻，导致一系列 重大工艺安全事故的发生，为我们带来深刻的教训。
HAZOP分析示例
HAZOP分析示例HAZOP（Hazard and Operability Study，简称HAZOP）是一种系统的风险评估方法，广泛应用于工业安全管理中。
本文将以一个装置的HAZOP分析为例，详细介绍HAZOP的步骤和应用。
HAZOP分析是通过系统地检查工业过程装置的每一个组成部分，预测可能的危险和操作问题，并提供相应的应对措施。
一般分析过程包括定义分析目标、选择HAZOP团队、选择分析对象、制定HAZOP表进行分析、总结HAZOP会议并生成报告。
首先，定义分析目标。
明确分析的目标和范围，明确想要通过HAZOP分析获得的结果，并明确需要评估的问题和风险。
其次，选择HAZOP团队。
HAZOP团队应由包括工艺工程师、操作员、安全专家等不同角色的专业人员组成，团队成员应具备相关的知识和经验。
然后，选择分析对象。
选择要进行HAZOP分析的装置或系统，例如一个化工生产装置。
接下来，制定HAZOP表进行分析。
HAZOP表是HAZOP的核心工具，用于系统化地整理和记录HAZOP团队针对每个装置部分进行的分析。
HAZOP表通常包括装置部分的描述、关联的操作、潜在的危险或风险、可能引起这些风险的因素、控制措施等。
在进行HAZOP分析时，HAZOP团队会根据已经制定的HAZOP表，针对每个装置部分进行分析。
团队会逐个考虑每个部分的可能危险或操作问题，并讨论可能的原因和潜在的控制措施。
这些讨论通常在一个HAZOP会议上进行，团队成员会就各自的观点和发现进行交流和讨论。
最后，总结HAZOP会议并生成报告。
团队应根据HAZOP会议的讨论结果，整理并撰写HAZOP分析报告。
报告应包括HAZOP分析的范围、目标和所分析的装置部分，以及潜在的危险和操作问题、可能的原因和建议的控制措施等内容。
报告应反映团队的共识和意见，并由相关人员仔细审查和批准。
通过以上的HAZOP分析步骤，可以全面地评估一个工业过程装置的风险和操作问题，并提供相应的控制措施。
HAZOP分析实例-光气合成
节点2：CO自球罐至混合三通M5114管线， 包括CO干燥器F5101
工艺参数：CO进料管线压力PISA5117 ▪ 引导词：高 ▪ 偏差：压力过高 ▪ 原因：球罐压力高 ▪ 后果：管线及混合三通超压 ▪ 安全措施：混合三通爆破片、安全阀 ▪ 建议措施：无
节点2：CO自球罐至混合三通M5114管线， 包括CO干燥器F5101
节点1：氯气自液氯蒸发至混合三通M5114管 线，包括氯气安全槽T5111
工艺参数：氯气管线压力PICA5112 ▪ 引导词：高 ▪ 偏差：氯气管线压力高 ▪ 原因： 1. 氯气安全槽循环水温度高； 2. 液氯蒸发循环水温度高； 3. 下游管线堵塞 ▪ 后果：氯气安全槽超压 ▪ 安全措施：1. 爆破片、安全阀 2.液氯蒸发循环水 温度自动控制 ▪ 建议措施：增加T5111循环水温度自动控制。
节点3：混合三通，包括物料流量比例调节
工艺参数：混合三通M5114温度TISA5137 ▪ 引导词：低 ▪ 偏差：混合三通M5114温度过低 ▪ 原因： 1. 氯气、CO进料温度低； 2. 氯气在混合三通液化。 ▪ 后果：氯气与CO比例失调，大量液氯进入后面工序，严 重影响产品质 量。 ▪ 安全措施：TIS5137低温报警、联锁：切断氯气及CO进料。 ▪ 建议措施：无。
节点5：清净反应器，包括光气出料管线
危险与可操作性分析 HAZOP
HAZOP是怎么来的？（续）
1974年，英国化学工程师协会（IChemE）举办过多次“可
操作性研究和危险分析”技术的培训和推广
1977年，英国化学工业协会（CIA）首次发布“可操作性研 究和危险分析实施技术指南” 1983年，T. 克莱兹在英国化学工程师协会（IChemE）培训 课上首次命名为“HAZOP”（危险与可操作性分析） 1983年之后，HAZOP是英国 化学工程专业学位的必修课之一
常见参数： 流量、液位、压力、温度、组成、 时间、速度、转速、频率 …… 化工HAZOP偏差句法（组合法得到合理偏差）:
引导词 ＋参数 ＝ 偏差
例如： 无（NO） ＋ 流量 （FLOW） ＝ 无流量 增加 （MORE） ＋ 压力（PRESSURE） ＝ 压力高 伴随（AS WELL AS）＋ 相（ PHASE） ＝ 两相 早（EARLY） ＋ 操作（OPERATION ）＝ 操作超前
备注
更新操作工培训内容 2 低流量 2. 蒸发器进口阀门 关闭 3. 叉车损坏氯碱管 线 生产中断，泵可能长时间 泵和马达设计里考 回流导致过热 虑了长时间回流 氯碱泄漏，在影响区域可 系统有低压跳车联 能导致伤亡事故 锁 5 3 7 更新操作工培训内容
F. Brown F. Brown
3
高流量
1
3
颗粒
速度
参数（2）
组分
重量
相
浓度
放空
取样
混合
搅拌 反应 添加剂
振动
开车 停车 维修 公用工程
参数的分类
具体参数： 例如，压力、温度、液位、流量、组成、转 速、时间等； 概念参数： 例如，反应、混合、汽化、结晶、吸收、萃 取，取样， 维修，搅拌等
HAZOP分析实例
HAZOP分析实例HAZOP（Hazard and Operability）分析是一种系统性的方法，用于识别和评估工艺系统中的潜在危险和操作问题。
它通过对系统进行有目的的、系统的和结构化的分解，以及对可能的危险情景的推理，从而提供一些改进和措施来减轻危险和操作困难。
下面是一个关于一家食品加工厂的HAZOP分析实例。
1.分析范围本次HAZOP分析的对象是位于地的一家食品加工厂的烘焙部分。
该部分负责生产各种面包和饼干。
2.选择节点选择了三个节点进行HAZOP分析：面包生产线、饼干生产线和烤箱。
3.分析步骤3.1面包生产线3.1.1第一步是调制面团。
通过分析发现，在添加面团配料的过程中可能发生错误，可能导致配料比例不正确，从而影响面团的质量。
解决方法是引入自动分料系统，并设置配料比例检测装置。
3.1.2第二步是面团发酵。
通过分析发现，在控制发酵时间和湿度的过程中可能出现问题，导致面团无法达到理想的发酵状态。
解决方法是引入自动控制系统，实时监测发酵条件，并进行调整。
3.1.3第三步是烘焙。
通过分析发现，在烘焙过程中可能出现过高的温度或过长的烘焙时间，导致面包烤制不均匀或过烤。
解决方法是安装温度和烘焙时间监控装置，并设置报警系统。
3.2饼干生产线3.2.1第一步是制浆。
通过分析发现，在加工前可能需要将原料浸泡一段时间，以充分吸收水分。
解决方法是添加浸泡时间控制装置，并进行合适的调整。
3.2.2第二步是模具成型。
通过分析发现，在模具成型的过程中可能出现模具堵塞或缺陷，导致饼干的外形不完整。
解决方法是定期检查模具状态，并进行维护和更换。
3.2.3第三步是烤制。
通过分析发现，在烤制过程中可能出现温度过高或时间过长，导致饼干烤制不均匀或过烤。
解决方法是安装温度和烘烤时间监控装置，并设置报警系统。
3.3烤箱3.3.1通过分析发现，烤箱可能存在温度过高的风险，导致食品烘烤过度。
解决方法是安装温度监控装置，并设置报警系统，当温度超过设定值时自动停止加热。
HAZOP分析示例
HAZOP分析示例HAZOP（Hazard and Operability study）是一种常用于工业系统的风险评估和操作可行性研究的方法。
它通过系统地分析系统设备的设计与操作，识别出潜在的危害和操作障碍，并提出相应的控制措施。
以下是一个关于化工厂中储罐装载过程的HAZOP分析示例：储罐装载过程HAZOP分析1.选择专家组为了进行HAZOP分析，我们需要组建一个专家小组。
该小组应包括涵盖各个领域和专业知识的成员，例如工艺工程师、安全工程师、设备操作员等。
2.定义装载过程首先，我们要明确装载过程的目标、设备以及涉及的操作步骤。
在本示例中，装载过程是将化学物质从储罐中通过管道输送到另一个容器中。
3.识别装载过程的危害根据装载过程的定义，我们开始识别潜在的危害。
可能的危害包括气体泄漏、火灾、爆炸、设备故障等。
每个可能的危害应遵循根本原因分析法。
例如，气体泄漏的根本原因可能是管道接口松动、操作人员误操作等。
4.制定节点和变量将装载过程划分为不同的节点，每个节点代表一个操作步骤或一个可能出现的问题。
对于每个节点，确定相应的变量。
例如，节点1可以是液体进入储罐的阀门位置，变量可能是阀门打开/关闭状态。
5.进行HAZOP分析对于每个节点和变量，小组成员开始进行HAZOP分析。
他们应使用指定的HAZOP词汇表，包括“无、更多、少、旁、反、发散”的“6个指导词”来分析。
例如，“无”表示变量不存在的情况，“更多”表示变量的数值增加，以此类推。
6.记录结果对于每个节点和变量，记录分析结果。
这可以是潜在危害的描述，可能产生的后果，以及相应的控制措施。
例如，针对阀门位置的节点，如果阀门被打开且液体进入储罐过快，可能导致超压。
控制措施可能是确保阀门打开时使用自动控制系统来控制流量。
7.评估和实施措施最后，对所有记录的结果进行评估，并制定相应的控制措施。
这可能包括对设备进行修复、改进操作程序或培训操作人员等。
确保所有措施都得到有效实施，并进行定期的复查和更新。
hazop分析2篇
hazop分析2篇Hazard and Operability Analysis（HAZOP）是一种系统性的过程安全分析方法，它可以发现并评估工艺系统设计中的潜在危险，从而采取预防措施来最大限度地降低事故风险。
本文将探讨两个HAZOP分析案例，以进一步理解这种方法的原理和应用。
HAZOP分析案例一：汽车油罐清洗过程在汽车维修厂，清洗汽车油罐是一项必要的工作。
在该过程中，使用石油醚和酸去除油罐内的残留。
HAZOP 分析的目的是为了检查清洗操作是否存在安全隐患。
通过对主要设备、材料流、能源流、环境因素等进行系统的分析和评估，我们发现了以下危险源：1. 可能存在石油醚气体泄漏风险。
石油醚是一种易燃易爆的有机溶剂，如果泄漏的话，可能引起火灾或爆炸。
2. 可能存在腐蚀风险。
在加入酸的过程中，容器内的金属表面可能受到腐蚀，从而导致容器泄漏。
为了防止以上的潜在危险，需要采取以下措施：1. 加强石油醚的贮存、拆卸和加入过程的控制，以避免泄漏和燃爆的风险。
2. 在清洗过程中采用耐腐蚀的容器以降低金属腐蚀的风险。
通过HAZOP分析，我们发现了安全隐患，并制定了相应的预防措施，从而最大限度地降低了事故风险。
HAZOP分析案例二：制药过程制药是一种高危工艺，需要极其谨慎的操作和安全措施。
这种工艺涉及到许多有害物质，如化学品、辐射等，如果没有采取恰当的措施，可能会导致生产事故和健康风险。
HAZOP分析可以对该过程进行系统的安全评估。
通过HAZOP分析，我们发现了以下危险源：1. 可能存在化学反应导致剧烈放热的风险。
考虑到药物制剂中的化学分子往往非常复杂，其中存在一些极易发生剧烈放热反应的分子，这可能导致温度升高、容器破裂等安全问题。
2. 可能存在溶媒挥发的风险。
许多药物制剂需要在溶媒中进行混合，但是这些溶媒有一定的挥发性，可能导致空气中形成可燃气体混合物，引发火灾和爆炸。
3. 可能存在污染风险。
药物制剂生产过程中使用许多化学品，需要进行废弃物处理，如果处理不当，有可能对环境产生污染。
危险与可操作性(HAZOP)研究分析实例
危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
本文应用HAZOP分析方法对中国石油某石化分公司的聚丙烯装置进行研究分析。
HAZOP总研究过程概述（2）1.1HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别聚丙烯装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。
1.2 限制条件进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件：1）HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到出料的整个系统。
2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键设施进行检查。
为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产工艺过程分成五个单元：活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收单元。
聚丙烯装置概况（3）该聚丙烯装置以气体分馏装置分离所得炼厂气中的丙烯为原料，采用国内开发、技术成熟的间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺，生产聚丙烯均聚树脂。
装置原设计生产能力为1.0×104t/a，1997年改造后生产能力达到1.2×104t/a。
该装置工艺过程主要包括原料精制、聚合反应、闪蒸去活和活化再生四个部分，主要设备包括聚合釜、丙烯储罐、活化剂储罐、闪蒸釜，以及丙烯压缩机等。
各系统工艺及其操作物料的危险性简介如下。
2.1 活化剂输送系统活化剂输送系统操作主要是将活化剂由活化剂运输罐压送至活化剂储罐。
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HAZOP分析示例
1)间歇反应的HAZOP分析
对于间断性工艺，通常准备工作比较繁琐。
由于操作工艺复杂(如光气及光气化)，对间断性反应的HAYM)P研究的大部分是分析过程。
在某些情况下(当两种或更多物料间歇投料时)，在工艺的每个步骤每个容器的状态显示也是必须的，如果操作者身体活动包含在工艺中(例：投料而不是控制工艺)，在流程图中应反映他们的活动。
例1 某厂生产异氰酸酯，光气和多胺反应生产PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为一典型的间歇操作过程，光气和多胺氯苯溶液先在低温光化釜反应后，在用N2压至高温光化釜，高温光化釜通蒸气加热进行高温光化反应。
(1)工艺示意图如图1所示。
(2)可操作性分析表见表1、表2。
图1 高温光化釜示意图
表2 可操作性研究分析记录(续)
2)凝析油站的HAZOP分析
例2 分析凝析油烷烃压缩的危险性，着眼点针对设备(储罐等)、管道。
根据工艺简述，分进料、储存、出料三个阶段加以分析。
同时对这三个阶段不仅要按照“引导词”来确定储运工艺状态参数可能产生的偏差，还要考虑操作顺序等项的因素可能出现的偏差。
可操作性研究分析记录表见表3～表4。
表3 可操作性研究分析记录表
表3 可操作性研究分析记录表（续）
表3 可操作性研究分析记录表（续）
表4 可操作性研究分析记录表
表5 可操作性研究分析记录表
表5 可操作性研究分析记录表（续）
图2为可操作性研究的分析程序：
图2 可操作性研究分析程序图
根据液化气贮运特点，按以下流程进行分析：①管线至液化气储罐；②液化气贮运；
③液化气出料。
(1)接收流程：向贮罐发送物料(CNG，LPG)。
高挥发性的LPG所要求的输送工艺，与低挥发性石油的常规泵送系统不同。
(2)液化气贮存。
(3)液化石油气罐装。
用泵把贮罐的液化石油气送到槽车，多余的液化气由回流旁路回到贮罐。
小结：用HAZOP分析方法对生产运行和操作进行分析，得出在正常的生产运行情况下，现有的安全措施，如止回阀、紧急切断阀、并联安全阀、备用电源、备用水泵等，对事故的发生起到一定阻止和减缓作用。
基本上能满足生产需要。
但尚存部分事故隐患，考虑到LPG的灾难性后果，需要增加一些整改措施，以保证LPG储配的安全运行。
注*者为应该增加的措施，无*者为条件允许的情况下，应考虑增加措施。
HAZOP分析法应用在初步设计阶段，以检查初步设计存在的问题。
目前国外石油化工公司(BP公司、菲利浦、壳牌公司等)大力推广HAZOP法，此处举例的HAZOP分析法只起抛砖引玉的作用。
(1)在(LNG，LPG)贮罐上增设高液位报警装置与切断装置自动连锁。
(2)在罐上增设压力超限报警装置。
(3)按《石油企业设计防火规范》及《爆炸和火灾危险场所电力装置设计布置》，通讯器材应选用本安型或防爆型。
(4)定期检查和检测设备、管线、静电及防雷设施。
(5)由于系统较复杂，为防止人员的误操作，应对操作人员进行严格的培训并制订一套完整的操作规程，必须认真遵守、严格执行各种规程，杜绝违章操作。
(6)设N2保护系统，并与贮罐上部相连，以便在上部出现泄漏时补充N2，或停工检修时备用。
(7)罐装站设置消防水幕或蒸汽水幕。
(8)装罐接管处可能散放LPG蒸气，敷设不易产生火花的材料，并备有一定数量的石棉毯、帆布垫、消静电橡胶。
(9)单罐设二次脱水系统，建议采用自动脱水系统。
(10)考虑使用不易破裂的磁性翻板液位计。
(11)考虑增设装瓶自动充装超限切断连锁装置。
(12)罐体下设一部注水口，备高压水泵，以备罐体下部泄漏时补充水。
(13)最好设一火炬系统，LPG罐体上部安全阀设一副线，设紧急切断阀(通常关闭)，以便紧急状态下排空使用。