棉纤维的直接染料染色要点
棉织物染色三种常见方法
棉织物染色三种常见方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
棉纤维的直接染料染色要点
实验21棉纤维的直接染料染色一：目的1.要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工艺条件。
2.观察分析电解质，温度对不同类型直接染料染色效果的影响。
二：原理1.直接染料的结构和性质：①：按化学结构分，绝大部分直接染料都属于偶氮类染料，其他结构（如）的品种很少偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。
直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。
例如|：②接染料可溶于水，从其结构上看，有许多可形成氢键的基团；分子大，且具有较长的共轭键，故具有直接性。
③直接染料按颜色性能可分为三类；甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度升高而降低。
如直接冻黄，直接嫩黄5G。
乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。
如直接湖兰5B，直接黄GR。
丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度升高而上升。
如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。
3.直接染料与纤维反应的原理：直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。
三：仪器、药品和材料染杯、吸管、量筒、温度计、烧杯、台称、电熨斗、洗耳球、玻璃棒、钥匙。
Nac 1、直接冻黄G、直接耐酸大红4BS，直接湖兰5B，丝光漂白棉布八块每块2克。
四：操作：一：染色温度对染色效果的影响1.处方及工艺条件：见下表直接染料：没有确切定量的慨念。
它常常被用来定性说明染料对纤维的上染能力。
上染百分率高称之为直接性高。
亲和力：是染液中染料标准化学位和纤维上的燃料标准化学位的差。
它是定量说明染料对纤维的上染能力。
试样编号 1 2 3 4用剂及工艺条件直接冻黄G 2% 2%直接耐酸大红4BS 2% 2%染色温度60 95 60 95浴比 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40织物重 2 2 2 22。
染色操作步骤：按处方计算用量一吸取规定量染料一染杯一至规定溶液体积一加热一-至40 r-投入润湿并挤干的织物一-升温至染色温度一-染色30min—-取出一-水洗一晾干一-贴样。
纯棉织物染色实验
纯棉织物染色实验
实验目的：通过在实验室进行手工扎染作品制作，了解对织物染色的过程，以及织物染色时染料发挥的作用。
实验要求：1.能够了解扎染工具和技法的使用，并且能够进行简单扎染作品的设计和制作。
2.能够掌握直接染料染色的几个重要步骤和要点。
实验仪器：电磁炉、不锈钢盆、玻璃棒
实验试剂和原料：白色纯棉布、直接染料、食盐、针、线
实验步骤：
1.在白色纯棉布上设计绘制花纹。
2.根据设计进行捆扎、缝扎等各种制作技法，把作品制作完成。
3.把扎结好的作品放入清水中进行漂洗，然后晾至半干。
4.配置染液：利用直接染料配置成合适浓度的染液，根据实际需要的颜色深浅及织物的多少来决定染料用量。
5.加热染液至沸腾，放入织物并加入食盐助染。
6.染色15-20分钟。
7.捞出织物用清水漂洗后晾干拆除扎线。
实验结果：染好的织物。
直接染料染棉织物的工艺探讨
直接染料染棉织物的工艺探讨1前言当前，直接染料在染色中的运用越来越少，生产中大多数采用的是活性染料和还原染料染色，因为直接染料的色牢度不好，特别是耐洗牢度较低，因此应用受到了一定的限制，但是直接染料分子中含有羟基、氨基等能生成氢键的基团，具有较好的同平面性和线性状态，对纤维素纤维有较高的亲和力，不需要借助其他的化学药剂的作用就能够直接上染纤维素纤维。
直接染料色谱齐全，价格便宜，染色十分简便，是纤维素纤维染色的常用染料之一。
在拼染一些中、浅色时，直接染料比活性染料和还原染料运用起来更简单、方便，所得的色泽也很适宜。
但是，要保证直接染料染色的质量，提高色牢度，那么，对于直接染料的选择、染色工艺坯布的前处理也有很高的要求[1]。
本实验采用匀染性直接染料染棉织物，这类染料的分子结构比较简单，在染液中的聚集倾向较小，对纤维的亲和力也比较低，在纤维内的扩散速率较高。
匀染性好食盐的促染作用不显著，食盐的用量一般控制在4g/L～6g/L。
在常规的染色时间内，它们的平衡上染百分率往往随染色温度的升高而降低，因此染色的温度不宜太高，一般在60℃～80℃染色即可。
这类染料的湿处理牢度较低，一般仅适宜于染淡颜色[1]。
本实验根据染色温度和食盐用量的变化来比较染色牢度。
1.1 直接性染料的定义和分类染料分子中含有羟基，氨基等能生成氢键的基团，具有较好的同平面性和线性状态，对纤维素纤维有较高的亲和力，不需要借助其他化学药剂的作用就能够直接上染纤维素纤维的染料称为直接性染料。
（1）直接染料按颜色性能可分为三类：甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度的升高而降低。
如直接冻黄，直接嫩黄5G。
乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。
如直接湖兰5B，直接黄GR。
丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度的升高而上升。
如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。
棉针织物的三大常见染色方法
棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
01 棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。
02棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
写出直接染料浸染纤维素纤维的工艺过程及工艺条件
写出直接染料浸染纤维素纤维的工艺过程及工艺条件下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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直接染料对木棉纤维的染色吸附特征
1 试验
1. 1 试验材料、试剂及仪器 材料 印尼产木棉纤维, 长度在 15 mm 以下。 染料 沙拉菲尼尔蓝、沙拉菲尼尔红 3BL、沙拉菲
致的扩散吸附层 [ 8] 。
3 结论
( 1)直接染料沙拉菲尼尔蓝、红 3BL 及黑 FR对木 棉纤维的上染过程可用孔道扩散模型来解释, 上染温 度对平衡上染率有影响, 染色温度以 60~ 70 # 为宜。
( 2)直接染料上染木 棉纤维的过程中, 加 入盐可 有效提高染料的吸附量。
( 3)木棉纤维对直接染料沙拉菲尼尔红 3BL 的吸 附以物理吸附 ( 非定位吸附 ) 为主, 其吸附等温线与弗 莱因德利胥型吸附等温线相似。
染料在纤维表面包括纤维内部非晶体的表面发生吸附染料分子的热运动却促使染料分子在染液中作均匀分布从而在界面上形成一个染料浓度逐渐降低到与染液本体浓度基本一致的扩散吸附层j
直接染料对木棉纤维的染色吸附特征
印 染 ( 2009 No. 20)
直接染料对木棉纤维的染色吸附特征
丁 颖, 周晓英, 沈 勇, 王黎明, 秦伟庭
用 X射线衍射法测得木棉纤维的结晶度为 35. 9% , 是结 晶 度较 低 的 天然 纤 维 ( 棉 的 结 晶度 为 54% , 亚麻的结晶度为 69% ) [ 4 ] , 但木棉纤维的上染率 却远较棉纤维为低, 其相关的染色性能未见系统的研 究报道。
本课题就直接染料上染木棉纤维的染色过程、上 染率与染色温度的关系、盐的促染作用, 以及直接染料 在木棉纤维上的吸附特征进行了探索性研究, 以期为 木棉纤维染色理论研究提供一些基础数据。
直接染料染色
直接染料染色直接染料一般能溶解于水，也有少数染料要加一些纯碱帮助溶解，它可不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛和粘胶等纤维，所以叫直接染料。
直接染料色谱齐全，色泽鲜艳，价格低廉，染色方法简便，但最大的缺点是这类染料的染色牢度大部分都不够好，针对染色牢度较差的缺陷，人们作了许多改革，例如采用化学药品，把已经染上颜色的布进行后处理，提高色布的耐洗和耐晒牢度；也有采用新型的交链固色剂来提高染色织物的后处理牢度。
除此之外，也发现和研制了一些新染料品种，如直接耐晒染料和直接铜盐染料等。
目前，对如何提高直接染料的湿处理牢度，还在进一步的探索之中。
(一)直接染料主要性能直接染料大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐，也有一部分是羧酸的钠盐，染料结构以双偶氮或三偶氮为主。
这类染料具有直线、长链、同平面和贯通的共轭体系，因而能跟具有直线、长链型的纤维素大分子相互靠近，依靠其分子间引力而产生较强的结合。
此外，由于染料结构中还含有羟基、氨基或羧基，能与纤维素大分子上的羟基形成氢键，所以直接染料能与纤维结合而完成对纤维素纤维的染色。
直接染料在水中的溶解度大小主要取决于染料分子内水溶性基团的种类和数量，所含的水溶性基团多，在水中的溶解度就大。
提高温度，也会使染料的溶解度增大。
直接染料在水中溶解后，在溶液中形成染料阴离子。
但由于一般的水中含有较多金属的钙、镁离子，这些钙或镁盐能与染料阴离子结合而形成不溶性沉淀，不利于染色的进行，因此，在实际生产中，对印染用水必须进行软化处理。
在染色中较为方便的是在水中加入纯碱或六偏磷酸钠。
纯碱的加入能增大染料的溶解度，但过多就会使染料上染缓慢。
直接染料在溶液中是以染料阴离子形式存在，当溶液中加入少量纯碱，促进了纤维素阴离子的离解而呈负电荷，使染料阴离子和纤维阴离子相互产生较大斥力而不易相互靠近，从而影响了染料对纤维的染色，即纯碱加入染液后起到了增加染料的溶解性及降低了染料对纤维的亲和力而起到缓染作用。
染整工艺原理4直接染料染色
➢ 选同类直接染料
➢拼色上染百分率＜单独上染百分率 ➢低温时更显著（原因不很清楚），可能是不同染料分子
在染液中聚集引起
➢ 盐的促染作用
➢ 加盐使染料上染率显 著增加
➢ 在阴离子染料染带负 电的纤维的染色系统 中普遍存在
➢ 促染作用对水溶性大 的染料作用明显
➢ 促染作用对含负离子 多的纤维更为明显( 铜氨纤维素)
➢ 日晒牢度差
➢除铜盐直接染料（铜盐后处理染料）6级以上外，其它 直接染料3～4级
➢ 用途
➢ 棉针织、丝绸、粘胶染色（牢度比棉高1/2～1级 ）
第三章 直接染料染色
➢ 概述 ➢ 直接染料的结构与性能的关系 ➢ 直接染料的稳定性 ➢ 直接染料的染色方法 ➢ 直接染料的固色后处理 ➢ 直接染料的染色原理与工艺分析
第三章 直接染料染色
➢ 概述 ➢ 直接染料的结构与性能的关系 ➢ 直接染料的稳定性 ➢ 直接染料的染色方法 ➢ 直接染料的固色后处理 ➢ 直接染料的染色原理与工艺分析
直接染料的固色后处理
➢ 固色机理
➢ 封闭染料的水溶性基团 ➢ 与染料形成低水溶性的金属离子络合物 ➢ 在纤维表面形成立体网状的聚合物薄膜封闭染料 ➢ 与纤维反应发生交联，形成高度多元化交联网状
➢ C.I. Direct Green 6 对硬水敏感 ➢ C.I. Direct Green 8 遇铁变兰且暗 ➢ C.I. Direct Green 12 遇铁变兰且暗
➢ 染色工艺控制
➢电解质（盐）
➢ 加NaCl（或Na2SO4）促染 ➢ 用量10 – 30 g/L，中途加入
➢温度
➢ 不同染料控制不同的升温速度 ➢ 低温染料：70℃以下 ➢ 中温染料：70-80℃ ➢ 高温料：分段沸染
[资料]直接染料染色试验
直接染料染色实验一、实验目的掌握直接染料染色的方法，学会分光光度计的使用。
学会利用分光光度计测定染料的最大吸收波长，并绘制出吸光度一染料浓度工作曲线，计算直接染料上染百分率。
二、实验原理直接染料具有良好的水溶性和直接性，将染料溶解于水后，即可上染纤维而固着在纤维上。
根据比耳定律，当一定波长的光线通过染料溶液时，染液浓度与吸光度成正比，通过测定染液的吸光度来计算染液的浓度。
如果测定出染色前后染液的吸光度值，就能计算出直接染料的上染百分率。
三、实验内容（一）直接染料染色工艺1.实验材料、仪器和药品（1）实验材料：漂白棉织物三块（每块约重4g）。
（2）实验仪器：恒温水浴锅、电子天平、托盘天平、电炉、移液管（10ml）、烧杯（50ml、1000ml）、玻璃染杯（250ml）、量筒（100ml）、温度计（100℃）、玻璃棒、角匙、吸球、电熨斗。
（3）实验药品：醋酸（10g/l）、氯化钠、固色剂Y、直接染料。
2. 实验步骤（1）工艺处方和条件①染色液工艺处方和条件见表10-1。
表10-1染色液工艺处方和条件试剂及条件处方1 处方2 处方3直接染料1（对织物重%） 2 1 0直接染料2（对织物重%） 0 1 2氯化钠（g/l） 5 5 5浴比 50:1 50:1 50:1温度（℃） 90 90 90时间（min） 30 30 30②固色液工艺处方和条件见表10-2。
表10-2 固色液工艺处方和条件试剂及条件用量固色剂Y（g/l） 20醋酸（g/l） 0.35浴比 50:1温度（℃） 60-70时间（min） 20PH5.5 -6.0（2）工艺流程：漂白棉织物＋浸渍温水→挤干→染色→温水洗→固色→温水洗→冷水洗→熨干。
（3）实验操作：称取染料（准确至0.001g）和氯化钠于50ml 烧杯中，加少量温水调匀溶解，加适量水完全溶解后转移至染杯中，冲洗小烧杯并加水至规定总体积量，搅匀后置染杯于恒温水浴锅中加热至50℃，称取氯化钠备用。
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实验21 棉纤维的直接染料染色
一：目的
1．要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工艺条件。
2．观察分析电解质，温度对不同类型直接染料染色效果的影响。
二：原理
1．直接染料的结构和性质：
①：按化学结构分，绝大部分直接染料都属于偶氮类染料，其他结构（如）的品种很少,偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。
直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。
例如|：
②接染料可溶于水，从其结构上看，有许多可形成氢键的基团；分子大，且具有较长的共轭键，故具有直接性。
③直接染料按颜色性能可分为三类；
甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度升高而降低。
如直接冻黄，直接嫩黄5G。
乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。
如直接湖兰5B，直接黄GR。
丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度升高而上升。
如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。
3、直接染料与纤维反应的原理：
直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。
三：仪器、药品和材料
染杯、吸管、量筒、温度计、烧杯、台称、电熨斗、洗耳球、玻璃棒、钥匙。
Nacl、直接冻黄G、直接耐酸大红4BS，直接湖兰5B，丝光漂白棉布八块每块2克。
四：操作：
一：染色温度对染色效果的影响
1．处方及工艺条件：
见下表
直接染料：没有确切定量的慨念。
它常常被用来定性说明染料对纤维的上染能力。
上染百分率高称之为直接性高。
亲和力：是染液中染料标准化学位和纤维上的燃料标准化学位的差。
它是定量说明染料对纤维的上染能力。
1 2 3 4
试样编号
用剂及工艺条件
直接冻黄 G 2% 2%
直接耐酸大红 4BS 2% 2%
染色温度60 95 60 95
浴比 1 ： 40 1 ： 40 1 ： 40 1 ： 40
织物重 2 2 2 2
2。
染色操作步骤：
按处方计算用量→吸取规定量染料→染杯→至规定溶液体积—加热—→至40℃→
投入润湿并挤干的织物—→升温至染色温度—→染色30min—→取出—→水洗—
晾干—→贴样。
（二）、电解质对染色效果的影响
1、处方及工艺条件
试样编号
1 2 3 4
用剂及工艺条件
直接耐晒翠蓝 GL 2% 2%
直接耐酸大红 4BS 2% 2%
Nacl （ g ）0 0.5 0 0.5
染色温度95 95 95 95
浴比 1 ： 40 1 ： 40 1 ： 40 1 ： 40
织物重 2 2 2 2
2、染色操作步骤
按处方计算用量—→吸取规定量的染液—→置于染（烧）杯中—→加水至规定染液量—→加热至关重要40. C—→投入润湿并挤干的织物—→升温至染色温度—→加入1/2量的Nacl—→染色15min 加入1/2的Nacl—→续染15min—→晾干—→贴样。
六、结果和讨论分析
1、贴样
（1）温度效应
（2）盐效应
2、讨论分析
1根据布样分析匀染性如何？并找出失败的愿因。
2直接染料的应用分类与它的结构有什么关系？
3分析温度、电解质对直接染料染色的影响，得出那号处方深、那号处方浅的结论、若与理论推断结果矛盾时，请找出原因。