采掘工作面正规循环规范
采煤工作面正规循环率考核办法
采煤工作面正规循环率考核办法为实现矿井安全、高效生产和科学化管理，提高正规循环率，减小因工序衔接不紧凑及其它各环节因素对正常安全生产造成的影响，现对采煤队实施正规循环作业标准化管理，特制定《采煤工作面正规循环率考核办法》。
本办法适用于采煤队及相关职能科室。
一、考核机构成立正规循环率考核小组组长：分管矿长副组长：分管副总成员：生产管理科、调度室、安全管理科、综机管理科、防冲击地压科、地质测量科、通风科、机电科、采煤队主要负责人。
考核小组下设办公室，办公室设在生产管理科，负责正规循环率考核工作，提出考核奖罚意见，报矿考核办公室进行综合考核。
二、采煤工作面正规循环作业标准1.作业规程和循环图表要具有科学性和可行性，完成率不低于90%。
2.完成作业规程中规定的产量、进度、效率、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。
3.工作面工程质量优良，机电设备完好率不低于90%。
4.安全生产，杜绝轻伤及以上人身伤亡事故。
三、实现正规循环作业的管理措施1.强化培训，提高作业人员的责任心和业务素质。
各采煤队必须通过各种形式和方法加强对本单位作业人员的业务技术培训，不断提高作业人员技能水平和工作责任心，做到程序化作业，解决好影响正规循环作业中人的因素。
2.建立健全操作标准和生产责任制。
各采煤队必须建立健全操作标准和生产责任制，明确各岗位作业人员在生产工作中的具体任务和责任，做到职责明确，形成一个严密高效的管理责任系统。
3.正规循环作业管理实行目标化。
为了实现正规循环作业的有序进行，必须注重各环节目标的制定、分解、实施、考核、保证等五个方面。
目标的制定要切合实际，要在矿总体目标的指导下，形成个人向班组、班组向区队、区队向全矿负责的管理体系。
4.科学管理，提高作业循环图表的可操作性。
正规循环作业图表的编制必须从实际出发，施工过程中必须严格按照图表作业。
同时，应根据条件变化及时调整，使正规循环作业图表真正起到指导施工的作用，保证正规循环率。
采煤工作面正规循环率考核办法
采煤工作面正规循环率考核办法采煤工作面正规循环率考核办法为实现矿井安全、高效生产和科学化管理，提高正规循环率，减小因工序衔接不紧凑及其它各环节因素对正常安全生产造成的影响，现对采煤队实施正规循环作业标准化管理，特制定《采煤工作面正规循环率考核办法》。
本办法适用于采煤队及相关职能科室。
一、考核机构成立正规循环率考核小组组长：分管矿长副组长：分管副总成员：生产管理科、调度室、安全管理科、综机管理科、防冲击地压科、地质测量科、通风科、机电科、采煤队主要负责人。
考核小组下设办公室，办公室设在生产管理科，负责正规循环率考核工作，提出考核奖罚意见，报矿考核办公室进行综合考核。
二、采煤工作面正规循环作业标准1.作业规程和循环图表要具有科学性和可行性，完成率不低于90%。
2.完成作业规程中规定的产量、进度、效率、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。
3.工作面工程质量优良，机电设备完好率不低于90%。
4.安全生产，杜绝轻伤及以上人身伤亡事故。
三、实现正规循环作业的管理措施1.强化培训，提高作业人员的责任心和业务素质。
各采煤队必须通过各种形式和方法加强对本单位作业人员的业务技术培训，不断提高作业人员技能水平和工作责任心，做到程序化作业，解决好影响正规循环作业中人的因素。
2.建立健全操作标准和生产责任制。
各采煤队必须建立健全操作标准和生产责任制，明确各岗位作业人员在生产工作中的具体任务和责任，做到职责明确，形成一个严密高效的管理责任系统。
3.正规循环作业管理实行目标化。
为了实现正规循环作业的有序进行，必须注重各环节目标的制定、分解、实施、考核、保证等五个方面。
目标的制定要切合实际，要在矿总体目标的指导下，形成个人向班组、班组向区队、区队向全矿负责的管理体系。
4.科学管理，提高作业循环图表的可操作性。
正规循环作业图表的编制必须从实际出发，施工过程中必须严格按照图表作业。
同时，应根据条件变化及时调整，使正规循环作业图表真正起到指导施工的作用，保证正规循环率。
2024年掘进工作面作业规程编制范文（2篇）
2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。
采掘工作面正规循环规范
采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准（一）交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。
接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。
（二）端头斜切进刀机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。
（三）割煤前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。
（四）拉架、移溜拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。
移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。
推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。
2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。
3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。
4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。
5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。
（五）端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。
距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。
项目19-1 采煤工作面正规循环作业组织
河南工业和信息化职业学院HENAN COLLEGE OF INDUSTRY INFORMATION TECHNOLGY项目十九采煤工作面生产组织管理主讲人：孙志明学习目标✓阐述采煤工作面正规循环作业的概念。
✓解释循环进度、作业形式、劳动组织。
✓识读采煤工艺流程图。
✓说明采煤工作面正规循环作业图表的含义。
✓对照采煤工作面正规循环作业图,讲解采煤工作面各工序在时间和空间上的关系。
✓正确绘制采煤工作面正规循环作业图。
河南工业和信息化职业学院HENAN COLLEGE OF INDUSTRY INFORMATION TECHNOLGY任务一：采煤工作面正规循环作业组织主讲人：孙志明（一）循环作业采煤工作面循环作业是指完成落煤、装煤、运煤、支护和放顶（或放顶煤）等工序并周而复始进行的采煤过程。
炮采、普采：放顶工序作为完成循环作业的标志；综采：是以移架工序作为完成循环作业的标志；放顶煤：放顶煤作为完成循环作业的标志。
（二） 正规循环作业采煤工作面正规循环作业是按照作业规程中循环作业图表安排的工序顺序和劳动定员，在规定的时间内保质、保量、安全地完成循环作业的全部工作量，并周而复始、不间断地进行采煤工作的作业方法。
按照循环图表作业是实行正规循环作业的主要标志%100⨯⨯=日计划循环数月工作日数月实际完成循环数月正规循环率循环时间：完成一个正规循环所需要的延续时间，不得超过规定的时间。
循环工作量：完成一个正规循环，必须是按作业规程的规定，完成一个循环内所包括的全部工序和工作量。
进度和工程规格质量：所完成的各道工序必须符合工程规格质量的要求。
定员人数：完成一个正规循环工人人数，不得超过定员人数。
（三） 正规循环作业应达到的基本要求（四）衡量采煤工作面完成正规循环作业的标准 有科学的作业规程，完成规定的正规循环率；完成作业规程规定的各项技术经济指标；工作面安全工程质量合格，机电设备完好率不低于80%，事故率低于2%；安全生产，消灭死亡和重大事故。
掘进正规循环作用安全操作规程
掘进正规循环作用安全操作规程1. 背景掘进正规循环作用是煤矿井巷掘进中常用的一种方法，它主要通过循环利用部分爆炸产生的气体，以达到防止尘、温度和气体危害的目的。
但是，掘进正规循环作用也存在一定的安全风险，如果操作不当，会导致爆炸、火灾等事故的发生。
因此，制定操作规程，对于保障掘进正规循环作用的安全具有重要意义。
2. 操作规程掘进正规循环作用的安全操作规程包括以下几个方面：2.1 工作前准备在进行掘进正规循环作用前，须经过以下步骤的准备工作：1.矿工必须接受系统的培训，在掌握掘进正规循环作用相关知识后才能参与操作。
2.在进行掘进正规循环作用前，必须进行全面的安全检查，包括检查气体、尘埃和温度等内容。
3.确保通风系统完好，通风量足够，可防止二次爆炸的发生。
4.确保操作必须符合煤矿安全管理规程和该作业预先拟定的安全措施。
2.2 操作过程在进行掘进正规循环作用的过程中，应按以下步骤进行操作：1.煤矿作业人员必须按照相关标准佩戴防护装备，如眼镜、口罩和手套等。
2.仅在煤层内连续的掘进作业中使用掘进正规循环作用。
3.在进行爆破前，必须确认风向。
4.确认无爆炸危险后，废气必须排到矿井外，然后爆炸时生成的有害气体和炸药燃气必须在井巷内排出。
5.通过控制废气量和氧气含量的比例，使其符合雷诺定律，确保气流正常循环。
6.当内部通风系统发生故障或者在必要时，必须暂停掘进正规循环作用。
2.3 工作完后在进行完掘进正规循环作用后，应按以下步骤进行工作的清理和检查：1.确保废气全部排放干净。
2.清理煤屑和碎片，尤其是炸药残留物。
3.对设备进行清洗和维护，确保设备完好无损。
4.将煤矿井巷恢复到正常通风状态。
3.掘进正规循环作用是煤矿井巷掘进中常用的一种方法，但是由于其存在一定的安全风险，因此在其操作过程中必须制定严格的安全操作规程。
本文提供了一份比较完整的掘进正规循环作用安全操作规程，有助于矿工在进行该项工作时更好地掌握相关操作技巧和安全注意事项。
关于采掘工作面五图一表规范的意见
关于规范采掘工作面“五图一表”的通知各采掘区队：经会议研究，决定对金鸡滩煤矿井下采掘工作面“五图一表”进行规范，各工作面现场必须尽快更换新图板，具体要求如下：一、采掘工作面“五图一表”内容：1.采煤工作面“五图一表”为：工作面巷道布置图（平、剖），供电及监测通信系统图，通风系统及避灾路线图，设备布置图，支护示意图，正规循环作业图表。
2.掘进工作面“五图一表”为：A.综掘工作面：巷道平面布置图，避灾路线图，巷道支护平、断面图，通风系统图，断面截割轨迹图及正规循环作业图表；B.炮掘工作面：巷道布置图，施工断面图，炮眼布置三视图，避灾路线图、爆破说明书（表）、正规循环作业图表。
二、采掘工作面现场牌版规定1.现场牌版尺寸规定为：每张图板长×宽= 1500×1000 mm。
2.必须保证图文清晰，内容齐全、正确，便于观看。
3.牌版材质不锈钢框架，铝（塑）板底板，外贴防水反光贴纸。
4.更换工作面时，只更换防水反光贴纸。
5.工作面开门200m以内可用临时牌版，三、现场牌版内容规范1.采煤工作面区队简介、工作面简介继续沿用现有样式，采煤工作面共4张牌版，内容如下：第一张：内容为工作面巷道布置图（平、剖）。
顺槽单巷长度超过3000米时，从中间断开分两段上下布置。
第二张：内容为供电及监测通信系统图。
移动变电站供电系统图（A2）和固定变电站供电系统图（A2）在上，监测通信系统图在下布置。
第三张：内容为通风系统及避灾路线图，巷道中间可打断。
通风系统图在上，避灾路线图在下。
第四张：内容为设备布置图，支护示意图，正规循环作业图表。
设备布置图在上，支护示意图（A2）及正规循环作业图表（A2）在下。
2.掘进工作面A.综掘工作面区队简介继续沿用现有样式，掘进工作面共3张牌版，内容如下：第一张：内容为工作面巷道布置图（平、剖）和工作面简介。
工作面巷道布置图（平、剖）在上，工作面简介在下。
第二张：内容为巷道支护平、断面图，断面截割轨迹图及正规循环作业图表。
巷道施工正规循环管理规定
巷道施工正规循环管理规定为规范正规循环作业方式，促进巷道施工效率，提高施工进度，特制订如下管理规定：1、喷浆巷道施工正规循环作业方式按一次成巷施工法进行管理。
各道工序采用顺序施工法进行施工。
工艺流程如下：炮掘工作面：打眼→装药→放炮→临时支护→出煤→锚杆（锚索）或棚架支护→初喷→复喷综掘工作面：综掘机割、装、运煤→退综掘机闭锁→临时支护→锚杆（锚索）或棚架支护→初喷→复喷2、具体规定①．炮掘工作面循环进尺达到1.8米、综掘工作面循环进尺达到1.6米时，工作面必须先进行支护。
支护前工作面需先完成出煤、临时支护等工序，之后方可进行锚杆（锚索）或棚架支护，支护完成后方可开始下一循环掘进作业。
②．初喷：巷道初喷滞后工作面必须在10米范围内。
未初喷巷道达到10米时必须停止工作面掘进进行巷道初喷，初喷完成后方可继续掘进作业。
③．复喷：巷道复喷滞后工作面必须在40米范围内。
未复喷巷道达到40米时必须停止工作面掘进进行巷道复喷，复喷完成后方可继续掘进作业。
煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土抗压强度检验试块取样管理规定为提高井巷工程质量，现对喷浆巷道喷射混凝土抗压强度检验试块取样作如下管理规定：1、混凝土试块制作方法1）钻取法：使用钻取机在已喷好的经28天养护的实际结构物上，直接钻取直径50mm，长度大于50mm的芯样，用切割机加工成两端面平行的圆柱体试块。
2）喷大板试验法标准方法应按下列方法进行制作：①．标准试件应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求的方法制作，模具尺寸为450mm×350mm×120mm（长×宽×高），其尺寸较小的一边为敞开状。
②．标准试件制作应符合下列步骤：A．喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。
B．先在模具外的边墙上喷射，待喷射操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。
C．将喷满混凝土的模具移至安全地点用三角抹刀刮平混凝土表面。
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采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准（一）交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。
接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。
（二）端头斜切进刀机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。
（三）割煤前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。
（四）拉架、移溜拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。
移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。
推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。
2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。
3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。
4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。
5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。
（五）端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。
距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。
梁选用3.6米的“π”型梁，对梁布置，梁间距0.3米，错梁式布置，迈步距0.8米，梁尾与支架切顶线齐。
每对π梁下支设单体支柱，一梁三柱，柱子选用DZ3.5或DZ3.15型单体柱支设，柱距0.8米，末排柱距梁尾0.3米。
机头端头支护：距1#架外侧0.3米支设4根π梁，梁间距0.4米，一梁两柱，齐梁式布置。
转载机外侧距煤柱距离小于1.2m时支设一对π梁，大于1.2米每增加0.8m，增设一对π梁，对梁内边线距转载机0.3米。
梁选用4.2米的“π”型梁，错梁布置，梁间距0.3米，对梁间距0.4米，迈步距0.8米，梁尾与支架切顶线齐。
每对π梁下支设单体支柱，一梁四柱，柱子选用DZ3.5或DZ3.15型单体柱支设，柱距0.8米，末排柱距梁尾不小于0.2米。
2、封口支护：两端头封口支护均选用单体支柱配合0.8m金属小梁支护，支柱间距0.3米，与端头支护组合呈双排支护。
3、超前支护正巷超前采用单体支柱配合金属∏梁、铁鞋、硬连接，一梁三柱、三行支护，距离不小于30米，高度不低于2.8米，排距为0.8米，支柱距回采煤帮0.5米，距非回采帮0.3米，人行侧两柱间距为0.8米。
付巷超前采用单体支柱配合金属小梁、铁鞋、硬连接，双排支护，距离不小于30米，高度不低于2.8米，柱距为0.8米，支柱距回采煤帮0.5米，距非回采煤帮0.8米。
支护质量要求：⑴超前支护呈直线，单体支柱三用阀注液嘴均朝向采空区侧，支柱迎山有力，升紧、打牢，所有单体支柱必须用特制的金属小梁，与单体支柱进行联接，防止支柱泄液小梁掉下，并严格采用硬联接，严格控制单体支柱的间距，支柱的初撑力不小于90KN。
⑵加强超前的检查、维护，做到无空载、失效柱子，发现问题及时组织进行处理。
⑶金属小梁接顶严密，垂直于巷帮，小梁与小梁间保护平行，确保小梁的直率达80%以上，不得连续出现3根以上接顶不实的小梁。
（六）采空区处理工作面采空区顶板处理采用全部垮落法，若下隅角悬顶距离超过5平方米时，必须对顶板采取放顶措施。
（七）清理：下循环开始之前，必须将架前与安全出口范围内的浮煤全部清理干净，其标准为：在2平方米范围内浮煤平均厚度不超过3cm。
炮掘工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——敲帮问顶——施工炮眼——装药、连线、放炮——洒水灭尘——敲帮问顶——临时支护——出渣——施工顶帮锚杆二、工艺操作标准（一）交接班1、接班：下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一般的安全生产状况，清楚本班应助理事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续。
2、交班：交班员主动向接班人员详细交代本班的工作情况，遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。
（二）敲帮问顶当班班组长在安全员的监护下站在安全可靠的永久支护下对巷道顶板及两帮的活矸危岩使用长钎工具将其全部撬，保证巷道顶板及两帮无冒落危险后进行下一道工序。
（三）施工炮眼按照地测科标定的巷道中腰线及工作面三图一书标准施工炮眼，保证炮眼数量、深度、角度及间距与炮眼布置图相符，其误差不超过设计值的10%。
（四）装药、连线、放炮装药前，必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，必须使用抗水型炸药。
装药后必须将雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。
每个炮眼封泥应用两个水泡泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他不可燃性的、可塑性松散材料支撑的跑你封实。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
（四）洒水灭尘放炮前后由防尘工对爆破地点前后30m范围内进行洒水灭尘，煤尘、岩尘厚度不得超过2mm，长度不得超过5m，否则不允许施工下一循环。
（五）临时支护1、割完煤后，首先按规定进行敲帮问顶，采用长杆挑落顶部活矸。
然后将四个吊环分别安装在距工作面第一、第三排锚杆上（位置分别为距左帮的第二根锚杆和距右帮的第二根锚杆），要求吊环螺母进入锚杆不小于20mm，同时将工作面顶网挂好，并同后面网连住，随后移前探梁，同时把顶钢带按排距放到位置，并用木板木楔打紧，然后安装顶部锚杆，锚杆安装结束后，将吊环再次移到工作面第一、第三排锚杆上，以备下一循环再用。
2、板梁位置：第一根板梁在距工作面第一排锚杆300-400mm的位置上，第二根、第三根板梁放在距工作面第一排锚杆为排距的1.5倍和2.5倍的位置上。
3、根据巷道宽度，在板梁和顶板之间均匀布置四至六根构木接顶，并用木楔打紧打牢，其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在两根前探梁的末端也必须用板梁和构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢。
4、在安设前探梁临时支护的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况，如发现异常情况，必须先排除险情，确保安全后，再进行前探梁临时支护。
5、使用前探梁临时支护期间，必须经常检查吊环，板梁质量及安设吊环锚杆的锚固力、扭矩情况，发现问题及时处理，并经常敲帮问顶。
（六）出渣在工作面迎头距底板2m高的位置施工一600mm深的橛子眼，再将滑轮橛子用大锤敲入，人员全部撤离耙斗运行范围外时耙岩机司机方可开机进行出渣。
工作面出渣后必须保证巷高不小于2.5m，方可进行下一道工序。
（七）施工顶帮锚杆锚杆顶锚杆必须一次性全部施工到位后方可施工帮部锚杆，开拓巷道两侧底角锚杆允许滞后4排，掘进巷道允许滞后2排。
否则严禁下一循环。
综掘工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——敲帮问顶——机组进刀割煤装煤——退机停机———敲帮问顶——临时支护——永久支护——清理浮煤———下一个循环二、工艺操作标准（一）交接班1、接班：下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一般的安全生产状况，清楚本班应助理事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续。
2、交班：交班员主动向接班人员详细交代本班的工作情况，遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。
（二）敲帮问顶当班班组长在安全员的监护下站在安全可靠的永久支护下对巷道顶板及两帮的活矸危岩使用长钎工具将其全部撬，保证巷道顶板及两帮无冒落危险后进行下一道工序。
（三）进刀、割煤、装煤1、综掘机开机前，发出开机信号，只有在铲板前方和截割壁左右无人时方可启动。
2、掘进机启动后，逐步向前移动，截割头切入煤岩达0.4m深时，停止掘进机移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板，作为前支点，机尾的后支撑也同样紧贴底板，作为后支点，最后再摆动悬臂进行切割。
每刀截深0.4 m，四刀为一个循环，循环进度为1.6m，永久支护到迎头最小距离为0.2m，最大距离不能大于1.8m。
顶板破碎易垮落时，两刀为一个循环，循环进度为0.8m。
3、割煤时，必须严格按照中腰线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐。
严禁超挖欠挖。
4、掘进一个循环后，综掘机退后，降下并摆正切割头使用截割头专用防护罩将截割头防护好后方可起用机载临时支护。
（四）临时支护：1、使用机载临时支护应配置一名司机和两名副司机负责操作，司机由综掘机司机担任，负责操作台的工作，副司机负责观察指挥及把钢带网放在顶梁架上的工作。
2、截割前及截割过程中，机载临时支护所有油缸必须全部处在回缩最小状态。
3、截割完成后将截割臂下放到底板上并停机、闭锁综掘机然后由两名副司机先进行敲帮问顶，确保安全后再进行上钢带、铺网作业。
待上钢带、铺网作业完成，将人员全部撤至截割臂后再进行机载临时支护的操作；机载临时支护操作过程中截割臂前方及两侧严禁有人员作业或停留。
机载临时支护到位后，由副队长或小队长再次负责敲帮问顶和安全检查工作，确保安全后，人员方可进入工作面进行永久支护作业。
4、机载临时支护顶梁架必须与顶板角度保持平行、接顶严实、受力均匀。
5、在机载临时支护紧贴巷道顶板时，综掘机严禁动作。
6、作业过程中必须有专人观察顶板及两帮的变化情况，如发现异常情况，必须先排除险情，确保安全后，再进行支护作业。
（五）施工顶帮锚杆锚杆：顶锚杆必须一次性全部施工到位后方可施工帮部锚杆，开拓巷道底角锚杆允许滞后4排，掘进巷道允许滞后2排。
否则严禁下一循环。
（六）清理浮煤：使用综掘机对工作面进行扫底作业，并将工作面虚渣全部清理干净后方可进入下一个循环。