二极管类来料检验标准
半导体二极管三极管来料检验规程
半导体二极管三极管来料检验规程集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]电子元器件来料检验规程（一）半导体晶体管部分1内容本规程规定了本公司常用半导体二极管、三极管、达林顿晶体管、绝缘栅双极晶体管（IGBT）来料检验的抽样方式、接收标准、检验测试方法和所用测试仪器等具体要求。
2范围本规程适用于本公司常用半导体二极管、三极管、达林顿晶体管、绝缘栅双极晶体管（IGBT）来料检验和验收。
3引用标准计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB2421 电工电子产品基本环境试验规程总则电工电子产品基本环境试验规程试验Cb：恒定湿热试验方法GB2421 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法电工电子产品应用环境条件贮存4检验测试设备和测试方法测试设备：DW4824型晶体管特性图示仪（或QT2型晶体管特性图示仪等）测试大功率晶体管专用转接夹具、插座或装置数字万用表、不锈钢镊子等应手工具晶体管特性图示仪、数字万用必须经检定合格并且在计量检定的有效期内。
人员素质：能熟练操作使用晶体管特性图示仪进行各种半导体器件参数测试，工作态度严谨、细心，持有检验测试操作合格证或许可证。
测试准备：晶体管特性图示仪每次开启，必须预热五分钟。
检查确认图示仪的技术状态完好方能进行测试。
每种器件在测试前都要做外观检查：管脚应光洁、明亮，管身标志清晰、无划痕，封装尺寸应符合订货要求。
绝缘栅N沟道双极晶体管IGBT主要测试参数：IGBT的特性曲线IGBT的饱和压降V CESIGBT的栅极阈值电压V GE（th）IGBT的击穿电压V CER测试方法：现将上述特性参数的测试方法分述如下。
测IGBT的输出特性曲线按附表1“常规测试/输出特性曲线”栏、测IGBT的要求，调整晶体管特性图示仪各选择开关的档位。
正确连接相应的IGBT测试夹具、插座或装置，检查连接无误后，接入待测的IGBT，图示仪即显示一簇该IGBT的输出特性曲线。
直插二极管来料检验作业指导书
直插二极管来料检验作业指导书一、背景介绍直插二极管是一种常见的电子元器件，广泛应用于电子电路中。
为了确保产品质量，降低不良品数量，对直插二极管的来料进行合格性检验非常重要。
本作业指导书旨在提供直插二极管来料检验的详细步骤和操作规范，确保检验工作的准确性和高效性。
二、检验工具准备1. 数字万用表：用于测量二极管的正向电压和反向电阻。
2. 直插二极管测试夹具：用于将待检测的直插二极管固定在测试台上，确保测试准确性。
3. 标示工具：用于标记合格或不合格的直插二极管。
4. 直插二极管来料检验记录表：用于记录每个直插二极管的检验结果。
三、检验步骤1. 对待检测的直插二极管进行外观检查，检查是否有损坏、变形或焊接不良等问题。
若有问题，记录为不合格并进行下一步检验。
若外观完好，则进行下一步。
2. 使用数字万用表进行正向电压测量。
将二极管的正极连接到数字万用表的正电极，将二极管的负极连接到数字万用表的负电极。
记录测得的正向电压值。
3. 使用数字万用表进行反向电阻测量。
将二极管的正极连接到数字万用表的正电极，将二极管的负极连接到数字万用表的负电极。
记录测得的反向电阻值。
4. 根据产品规格要求，判断正向电压和反向电阻是否符合要求。
若符合要求，标记该直插二极管为合格，将检验结果记录在直插二极管来料检验记录表中。
若不符合要求，标记该直插二极管为不合格，将检验结果记录在直插二极管来料检验记录表中。
5. 将合格的直插二极管进行包装并储存，将不合格的直插二极管进行淘汰或返修。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关知识和技能，熟悉检验步骤和要求，减少操作误差。
2. 测量仪器应进行定期校准和维护，确保测量结果的准确性。
3. 在进行检验工作时，应保持工作区域整洁，确保操作环境的安全和清洁。
4. 严格按照操作规范进行检验，不得有任何违章操作。
五、总结直插二极管的来料检验是保证产品质量的重要环节。
通过严格按照检验步骤进行操作，可以及时发现不合格产品，并采取相应措施，降低不良品率，提高产品质量。
二极管检验规范
数量检验
标签和包装数量
实际包装数量与标签上的数量一致
√ 合格
×不合格
送检单和来料数量
实际来料数量与送检单上的数量需吻合
√ 合格
×不合格
外观检验
元器件标识
元器件无破损或严重体污现象，标识正确且清晰可辨认
√合格
×不合格
来料品名及表面
来料品名正确，规格统一，表面无砂眼、畸形
√合格
×不合格
引脚
引脚端不允许有严重氧化，无断裂现象
③产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2 AQL=1.5
④产品试装检查：特殊检验水准S-4 AQL=1.5
序号
检验
项目
技术要求
检验方法/工具
记录
方式
备注
1
包装
检验
1、来料外箱及包装完好无破损，标识清晰，有标注产品标示卡
2、包装箱内产品排列整齐，无凌乱、少装、多装、混装等不良现象
3、包装产品已做好防护措施
4、包装配件完整
目检
零组件检验记录单
2
数量
检验
1.实际包装数量与标签上的数量一致
2.实际来料数量与送检单上的数量需吻合
目检
点数
3
外观
检验
1.元器件应无破损或严重体污现象，件标识正确且清晰可辨认
2.来料品名正确，规格统一，表面无砂眼、畸形
3.引脚端不允许有严重氧化，无断裂现象
目检
10倍以上的放大镜
检验时，必须佩带静电带。
③产品设定的参数性能检查：特殊检验水准S-2 AQL=1.5 ④产品试装检查：特殊检验水准S-4 AQL=1.5
检验
项目
具体
项目
二极管检验标准
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
c、漏电流不大于原规定值。
√
压力释放
在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
备注：1、可焊性按每批次10PCS抽取。
2、高温储存试验，耐久性、耐浪涌电压、压力释放，端子抗拉强度试验按5批次作一次抽取实验（数量5PCS）。
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
端子抗拉强度
沿电容器端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,端子无松脱现象。
引线直径（MM）
0.5
0.6
0.8
1.0
拉力（N）
5
10
20
拉力计
√
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
高温储存试验
二极管检验标准
文件编号
BC-QM-011
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使二极管来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司二极管检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
二极管进料检验标准
6
可焊性 （承认书有特殊要求的按承认书要求测试及判定）
锡炉
MA
冷热 产品在0℃保持5分钟再放入100℃保持5分钟，10周期 恒温
7
循环
不符 不符 破损
破损
焊锡性 不良 不符
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
确，以及外包装箱的外观是否完好；
检验 工具
目视
缺点 定义
MA
缺点 名称
不符
包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不被损坏； 目 视
MI
破损
丝印内容正确、字迹清晰可辨；
放大镜
MA
错误
1
外观 主体不可有破损，引脚不可有弯曲或氧化现象；
目视
MA
破损
检验
物料极性正确不可有标识错误（一般白边的为负极）； 目 视
MA
错误
包装方式必须符合对应我司要求（一般为编带式）且 不可有变形或主体偏离中心线而影响加工；
目视
MI
错误
封装方式必须与承认书要求一致。
目视
MA
不符
2
尺寸 尺寸必须符合对应厂家 SIR 要求
卡尺
MA
电性能(正向压降、反向漏电流、反向电压、）必须
LRC
3
电性能 符合对应规格书或承认书要求普通二极管的正、反向 数字电桥
MA
电阻应符合规格书或承认书的要求
4 耐压性 二极管的耐压值应符合规格书或承认书的要求。
耐压 测试仪
MA
引张强度：使用20N，保持10S引脚不断裂松驰；(承
引脚 认书另有要求的以承认书为准)
5
试验机 强度 扭转强度：180度交互回转2回引脚不断裂松驰；(承
二极管进料检验标准
目视
7. 产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
8. 产品之外型与各部份加工必须与承认书(承认样品)相符
合；
9. 采自动插件之晶体管类，其零件包装方向必须一致，不
可有反向之异常现象。
1. 正向导通、反向截止功能必须符合承认书之要求；
2. 反向漏电流必须符合承认书要求；
2
性能 3. 在同等条件下，灯的颜色、亮度要统一。双色灯的引脚
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
0.4 S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
宣告保证书
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
曲等异常现象；
2. 端子必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有变形、
扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
3. 端子上不得沾有任何影响焊接与组装之异物；
4.产品之本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
1
外观
5. 标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠； 6. 产品不可有混料之异常现象；
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5 四.照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30c.W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
文件
编号
广州****电声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
文件名称
二极管进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
二极管来料检验标准
二极管来料检验标准
文件编号：WI-QC-IQC-42
文件版本：C
受控日期：
制作：刘成凯
审批：
1. 目的
明确二极管检验内容、方法、检验标准，确保物料品质符合我司品质要求。
2. 适用范围
适用于公司所有二极管来料检验。
3. 检验条件
3.1 检验目视条件详细见下图说明：
透光性物料 非透光性物料
4. 名词解释
4.1.重要缺陷（MAJ ）
A.已造成物料重要零件、产品损坏；
B.严重降低产品使用功能或直接、间接危及人体财产安全； C ．规格不符；
D ．外观严重变形、变色；
E ．降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定情况；
F ．外观有瑕疵且易辨别；
日光灯
来料
4.2．次要缺陷（MIN）
A．不影响产品之使用特性、功能；
B．外观稍有瑕疵，不易辨别；
5.检验标准与检验方法
本体破损或有裂纹
使用带显示器的放大镜
检验
丝印模糊、缺划
使用带显示器的放大镜
检验
落、无明显大小不一、无氧化、发引脚脱落、大小不一、氧化、发黑
在
贴片料要求盘装、插件料要求编带包装不符
在。
二极管检测内容
二极管的检验方法和测试标准一：目的：为了使送样的二极管的样品符合产品的性能特制定此测试标准。
二：适用范围：适用所有送研发承认的二极管样品。
三：职责：3.1：研发部：负责制定能够满足我司要求的二极管样品测试项点与规范。
3.2：质管部：负责根据研发制定的检测方法转换成二极管来料检验规范。
3.3：物控部：负责根据研发CALL样的要求送样给研发承认。
四：检测项点：4.1：外观：表面无赃物及油污；无破损及破裂现象；无氧化及腐蚀现象；印字及标识清晰正确；且与规格要求一致。
4.2：尺寸：满足供应商提供的规格要求及满足我司的要求。
4.3：电气性能：满足供应商提供的规格要求及满足我司的要求。
4.3.1：V RRM4.3.2：V F4.3.3：I R4.3.4：V Z4.4：可靠性测试：4.4.1：高温存储寿命：在温度150±2℃，湿度80～85％之恒温箱中，存储1000±24小时，做完后在室温放置二十四小时后进行测试，其电性参数符合规格要求，且其外观无显著的变化。
4.4.2：负载寿命：将二极管放入150±2℃的烤箱中，并施加额定的电压和电流工作1000±48小时，做完后在室温放置二十四小时后进行测试，各项电性参数要满足规格要求。
4.5：上锡性：将锡炉的温度调节到260±5℃，然后将二极管引脚浸锡3.0±0.5秒，上锡率达95％以上。
4.6：机械性：4.6.1：拉力测试：根据引脚的大小不同而施加不同的拉力，具体要求参考MIL-STD-750B。
4.6.2：扭力弯曲测试：根据引脚的大小不同而施加不同的弯曲力，具体的要求请参考MIL-STD-750B。
五：测试仪器：直流电源；万用表；恒温恒室箱；烘烤箱；秒表；拉力器；晶体管测试仪。
六：备注；4.3.4仅针对稳压管和TVS管进行测试。
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文件编号 制定部门 品管部 生效日期 审核
版本 修订号 页数 批准
A/1 0
贴片二极管
拟定
一、目的：
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量，同时作为IQC检验贴片二极管判定依据 二、范围：
适用于本司采购的无特殊要求的贴片二极管 三、 职责 供应商负责二极管品质之管制执行及管理， 品管部IQC负责供应商之管理及进料检验。 四、参考文献 《来料检验程序》及贴片二极管相关《产品规格书》 五、检验项目及标准 检验项目 检验标准
目检
游标卡 尺
游标卡尺
▲
包装检验
不允许短装、漏装、错装；SMT件 方向必须排列一致正确 外包必须使用防静电包装袋，要 求用防静电包装，|静电电压|≤ 0.2KV 供应商每年提供一次ROHS检测报 告或符合ROHS《品质保证书》 符合设计要求 SMT件长/宽/高允许公差范围为 +0.2mm
目检
// //
▲可焊性检验耐热性无铅材料：焊槽温度260 ±10℃，浸焊时间2.0s± 小锡锅 温度260±10℃, 时间3S , 锡 0.5s，有铅材料：焊槽温 摄 子 点圆润有光泽，稳固 度235±10℃，浸焊时间 (每批抽 2.0s±0.5s 验5～ 温度260±10℃, 浸锡时间5S 经过焊锡性检查OK后元件 10pcs) 后，外观、电气与机械性能良 重新浸焊7.0s±0.5s
核对外包装与料盘上标示的料号 、品名规格、供应商是否与来料 一 盘式结构的支架应完好无破损， 器件保护带整洁完好
检验方法
检验工具
缺陷定义 MA MI
▲ ▲
▲ ▲
外观检验
附有供应商的出厂检验报告，报 告内容必须与实物一致。 贴片二极管元件本体有气孔、破 损或变形焊盘无氧化、无脱落、 无锈迹、无污物 元器件的包装材料必须与元器件 在使用前不受损伤、变形，外包 上面必须标识（数量、型号 、生 产日期）清晰
▲ ▲
▲ ROHS检验报告
尺寸检验
使用游标卡尺测量长宽高 游标卡尺
▲
在常温（25±3℃）下，根 据产品规格书的要求，设 置条件，然后将被测管子 装在夹上， 观察图示仪的 数值 把试样按测试座极性标识 的反方向插入测试座中； 曲线转折处电压读数即为 2、反向击穿电压符合技术要求 试样的反向击穿电压；要 求反向击穿电压的数值必 QT2晶体 参数性能检验 须大于所测二极管型号反 管图示 仪 向击穿电压的规定值 在常温（25±3℃）下，根 据产品规格书的要求，设 3、测试稳定二极管稳压值VZ符合 置条件，然后将被测管子 产品规格书要求 装在夹上， 观察图示仪的 数值 1、 正向压降VF≤1V； 硅管为 0.5-0.7伏左右，锗管为0.1-0.3 左右。） 4、 漏电流测试 漏电流应符合《产品规格书》 将被测品装入漏电流测试 夹具上，然后观察读数
▲
▲
好
六、记录检验结果 每批进料尺寸(参照承认书)测量5pcs。 (Ac=0,Re=1) 每批进料电气性能测试5pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告 将检验结果记录于《IQC检验报告》存档