塑钢窗技术要求及检验标准
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3. 平开窗窗框、窗扇采用1.5mm 厚U 型增强型钢,平开门门扇采用2.0mm 厚U 型增强型钢。
梃使用2mm 方管增强型钢。
1.1.4. 增强型钢装加在PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时，外形尺寸允差为—0。
1～-0.5mm1.1.5. 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm ±0.5mm 为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm ，并且不应影响端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm ，分两排错位排列,紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm ，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6. 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：1。
1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除； 1。
1。
7塑钢门窗型材的基材应满足：➢ GB/T8814－2004JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U)PVC-U)塑料门》等；➢ 型材壁厚检查只允许符合规范A 1。
1。
8型材指定厂家:中大、中财、皇家。
1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009)进行设计。
玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书,玻璃原片的最小厚度应不小于4mm1.2.3.玻璃原片选用汽车级或更高等级产品，投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.4.玻璃原片指定的品牌为：佳木斯佳星玻璃，沈阳耀华玻璃，天津耀皮玻璃；1.2.5.门窗都选用白玻；1.2.6.投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图,详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格，并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。
塑钢窗断桥窗技术要求
附件3塑钢窗工程质量标准及技术要求一、塑钢门窗技术要求1.住宅采用节能型单框三玻塑钢窗，其中塑钢门双玻玻璃。
2.门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理制度》发改运行〔2003〕2116号及地方主管部门的规定。
3.下亮玻璃底边距本层室内装饰地面高度小于900mm高或单块玻璃大于1.5㎡窗玻璃，均为安全玻璃，门玻璃为双片钢化玻璃。
应符合国家标准GB9962的安全玻璃要求。
4.五金要求：A 执手在外观、操作力和力矩、反复启闭、抗扭矩、抗拉性能必须达到JG/T124-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》的检验标准。
B 传动锁闭器在外观、驱动部件强度、锁闭部件强度、反复启闭性能必须达到JG/T126-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》的检验标准。
C 铰链在外观、上部合页（铰链）承受静态载荷、承载力矩、转动力、反复闭合、悬端吊重、撞击洞口、撞击阻碍物性能必须达到JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》的检验标准。
二、塑钢门窗材料品牌要求1.型材：品牌：忠旺65双色共挤系列塑钢窗型材，忠旺60双色共挤系列塑钢门型材。
颜色：外侧深咖啡色(程威201），内侧白色；2.钢衬：塑钢窗部分选用≥1.5mm厚热镀锌钢衬；塑钢门部分选用2.0mm厚热镀锌钢衬。
3.五金配件：品牌：德国丝吉利娅或德国格屋内平开（窗）及外开（门）五金件。
包括执手、传动锁闭器、铰链、风撑（仅窗）；门五金配置：首层和二层塑钢门五金配置为双面执手带锁芯。
三层含三层以上塑钢门五金配件要求为双面执手室外为非操作性执手，不带锁芯；风撑：塑钢门不安装风撑，所有窗均适配风撑；执手颜色：室外执手同型材颜色，室内白色；如开启扇高度超过1.2m，需要用三点锁五金件。
4.玻璃：品牌为沈阳耀华、秦皇岛耀华。
三玻中空玻璃规格为4+6A+4+9A+4，双玻中空规格为4+12A+4 玻璃原片采用建筑级透明浮法玻璃。
采用丁基胶、聚硫胶槽铝式双道密封。
塑钢门窗技术标准要求
塑钢门窗技术标准要求1.塑钢门窗采用的型材应符合现行国家标准（门窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材GB/T8814-2004）的有关规定，其老化性能应达到S类的技术指标要求。
型材壁厚应符合国家现行标准（未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料们JC/T180-2005）、（未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料窗JC/T140-2005）的有关规定。
2.塑钢门窗采用的密封条、紧固件、五金配件等，应符合国家现行标准的有关规定。
3.塑钢门窗钢化玻璃的质量应符合现行国家标准，（建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB15763.2-2005）的有关规定。
4.塑钢门窗用中空玻璃应符合现场国家标准（中空玻璃GB/T11944-2002）的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型且内含干燥机的铝框，也可使用热压复合式胶条。
（2）用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。
第二道密封采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶5.用于中空玻璃第一道密封的热熔丁基密封胶应符合现行标准（中空玻璃用丁基热熔密封胶）JC/T4-2003的有关规定，第二道密封胶应符合国家现行标准（中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001）的有关规定。
6.塑钢门窗用镀膜玻璃应符合国家现行国家标准（镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002）及（镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002）的有关规定。
7.性能和质量检测符合国标要求。
8.塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置，连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型的壁厚及设置应符合国家现行标准的有关规定，门窗应有出场合格证。
9.塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于500mm。
10.塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚应符合设计及国家现行标准门窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材GB/T8814的规定，其老化性能应达到S类的技术指标要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
塑钢窗三性检测标准
塑钢窗三性检测标准塑钢窗是一种常见的建筑材料，具有隔热、隔音、防水、防火等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。
为了确保塑钢窗的质量和性能，需要进行三性检测，包括气密性、水密性和抗风压性。
本文将详细介绍塑钢窗三性检测的标准和方法。
首先是气密性检测。
气密性是指塑钢窗在关闭状态下，窗框和窗扇之间以及窗扇与窗框之间的密封性能。
气密性检测的标准是按照国家标准GB/T 7106-2008《建筑门窗气密性能检测方法》进行。
检测方法包括静压法和动态压差法，通过测量窗户的漏气量来评估其气密性能。
其次是水密性检测。
水密性是指塑钢窗在正常使用条件下，能够有效防止雨水渗透到室内。
水密性检测的标准是按照国家标准GB/T 7107-2008《建筑门窗水密性能检测方法》进行。
检测方法包括静态水压法和动态水压法，通过施加一定水压来测试窗户的防水性能。
最后是抗风压性检测。
抗风压性是指塑钢窗在受到风压作用时，能够保持其结构完整性和密封性能。
抗风压性检测的标准是按照国家标准GB/T 7108-2008《建筑门窗抗风压性能检测方法》进行。
检测方法包括静态压力试验和动态风载荷试验，通过施加一定风压来测试窗户的抗风压性能。
在进行三性检测时，需要注意以下几点。
首先，检测设备和仪器需要符合相关标准要求，保证测试结果的准确性和可靠性。
其次，检测人员需要经过专业培训，熟悉检测方法和操作流程，确保测试过程的规范和标准化。
最后，检测报告需要详细记录测试数据和结果，对于不合格的地方需要进行分析和处理。
总之，塑钢窗三性检测是保证窗户质量和性能的重要手段，只有通过严格的检测和评估，才能确保塑钢窗的可靠性和耐久性。
希望本文介绍的标准和方法能够对相关行业人员有所帮助，促进建筑材料质量的提升和行业的健康发展。
塑钢窗验收标准
塑钢窗验收标准
一、表面整洁
1.塑钢窗表面应保持清洁，无明显颗粒、划痕、凹陷等缺陷。
2.窗框、窗扇、玻璃等部件应无污垢、无锈蚀、无剥落等现象。
二、缝隙密封性好
1.塑钢窗的缝隙应严密，无漏气现象。
2.密封胶条应完好无损，与玻璃、窗扇等部件的接触应紧密，无明显缝隙。
三、五金件质量合格
1.塑钢窗的五金件应完好无损，开启灵活，无卡滞现象。
2.锁具、拉手等部件应符合设计要求，安装牢固，无明显划痕、变形等缺陷。
四、焊接平整
1.塑钢窗的焊接应平整、光滑，无气孔、焊瘤等缺陷。
2.焊缝的高度不应影响窗框、窗扇的平整度和美观度。
五、排水槽平直
1.塑钢窗的排水槽应平直，排水畅通，无堵塞现象。
2.排水槽的深度和宽度应符合设计要求，以保证排水的有效性。
六、尺寸允许偏差
1.塑钢窗的尺寸允许偏差应符合相关标准要求。
2.窗框、窗扇的平整度和垂直度应符合设计要求，以保证窗户的启闭顺畅和美观度。
七、安装质量
1.塑钢窗的安装质量应符合设计要求，安装牢固，无倾斜、松动等现象。
2.窗户的开启和关闭应灵活自如，无卡滞现象。
3.窗户的防水性能应符合设计要求，无渗漏现象。
4.安装后的塑钢窗应与室内环境相协调，符合使用者的审美需求。
塑钢门窗质量标准及检验方法
塑钢门窗质量标准及检验方法摘要：塑钢门窗作为建筑门窗中的常见类型，其质量标准和检验方法对于保障建筑生态环境和居住安全至关重要。
本文通过对塑钢门窗的质量标准和检验方法进行细致的研究和总结，可以帮助人们更好地了解和选择塑钢门窗，为建筑门窗行业的发展和提升质量提供参考。
一、引言随着建筑行业的发展，塑钢门窗作为一种新型门窗材料，逐渐受到国内外建筑设计师和消费者的青睐。
塑钢门窗具有隔热性能好、耐候性强、使用寿命长等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
为了确保塑钢门窗的质量和性能达到标准，制定相应的质量标准和检验方法显得尤为重要。
二、塑钢门窗质量标准1. 材料标准：塑钢门窗的材料应符合相关的国家标准，如塑料型材的力学性能、抗老化性能等要求。
2. 结构标准：塑钢门窗的结构应满足相关的强度和稳定性要求，例如门窗框架的刚度、连接件的可靠性等。
3. 防火性能标准：对于一些特殊场所需要考虑到塑钢门窗的防火性能，应满足相关的防火材料标准和防火门窗要求。
4. 玻璃标准：塑钢门窗中的玻璃应符合相关的国家标准，如强度、隔热性能、安全性能等。
5. 附件标准：附件包括门锁、把手、窗扇等，应符合相关的耐久性和安全性要求。
三、塑钢门窗质量检验方法1. 材料检验：对于塑料型材，通过拉伸试验、冲击试验等手段测试其力学性能和耐久性。
同时，还要进行老化试验，模拟长期暴露于太阳光下的环境，检查塑料的耐候性。
2. 结构检验：门窗框架和连接件的结构检验主要包括强度和稳定性的试验。
例如，对连接件进行静载试验，测试连接件的承载能力和稳定性。
3. 密封性能检验：塑钢门窗应具有良好的密封性能，以确保室内空气质量和隔音效果。
检验方法包括压缩密封性试验、气密性试验和水密性试验。
4. 防火性能检验：对于需要具备防火性能的塑钢门窗，应进行相应的防火测试，通过检测其防火等级和时间来评估其防火性能。
5. 玻璃检验：对塑钢门窗中使用的玻璃进行强度、隔热性能和安全性能的检验，如冲击试验、热传导系数测试和安全玻璃的碎裂模式测试等。
塑钢门窗质量标准及检验方法
塑钢门窗质量标准及检验方法塑钢门窗质量标准及检验方法一、引言塑钢门窗作为建造门窗的一种常见材料，广泛应用于各类建造物中。
为确保塑钢门窗在安全、环保、耐久等方面具备优良的品质，制定本旨在规范塑钢门窗的质量标准和检验方法。
二、术语和定义1. 塑钢门窗：采用塑钢型材作为主要材料制成的门窗产品。
2. 塑钢型材：由聚氯乙烯（PVC）和钢材复合而成的型材，具有较高的强度和耐久性。
3. 进口型材：指采用国外生产的塑钢型材。
4. 国产型材：指采用国内生产的塑钢型材。
5. 玻璃：常用于塑钢门窗的保温和采光功能的窗户材料。
三、质量标准1. 外观质量1.1 型材表面应平整、无明显凹陷、划痕、气泡等缺陷。
1.2 型材颜色应均匀，无明显色差。
1.3 玻璃表面应光滑，无磨损、破裂等缺陷。
2. 尺寸偏差2.1 型材长度和宽度偏差应符合国家标准。
2.2 型材厚度偏差应符合国家标准。
2.3 玻璃厚度偏差应符合国家标准。
3. 功能性能3.1 开启力：操作塑钢门窗时所需的力度应符合国家标准。
3.2 密封性能：塑钢门窗的密封性能应达到国家标准规定的要求。
3.3 防火性能：塑钢门窗在防火性能方面应符合国家标准。
四、检验方法1. 外观质量检验1.1 使用目视检查的方法，对型材表面、玻璃表面进行检查，记录各类缺陷情况。
1.2 使用触摸的方法，检查型材表面的平整度和颜色均匀性。
2. 尺寸偏差检验2.1 使用量具测量型材长度、宽度和厚度，记录实际数值，并与国家标准进行对照。
2.2 使用量具测量玻璃厚度，记录实际数值，并与国家标准进行对照。
3. 功能性能检验3.1 开启力检验：使用专用工具摹拟实际使用环境下的开启力，记录开启门窗所需的力度，并与国家标准进行对照。
3.2 密封性能检验：采用仪器测试门窗的气密性、水密性和风压性能，结果应符合国家标准。
3.3 防火性能检验：根据国家相关标准，参照像应的实验方法进行测试，结果应符合国家标准。
附件：附件1：塑钢门窗外观质量检验记录表附件2：塑钢门窗尺寸偏差检验记录表附件3：塑钢门窗功能性能检验记录表法律名词及注释：1. 聚氯乙烯（PVC）：一种常见的合成塑料，具有优异的耐候性和机械强度。
塑钢门窗技术要求
塑钢门窗技术要求塑钢窗技术要求一、材料要求1.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2.窗户的三个基本物理性能，包括抗风压性、透气性和雨水渗透性，应符合现行国家标准中三个性能等级的规定和设计要求，并附上该等级的质量检验报告。
3.窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
（1）紧固件、五金件、加强型钢和金属衬板应进行表面防腐处理；（2）紧固件的电镀金属和厚度应符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（gb5269）的有关规定。
紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽、机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（gb845）和《十字槽沉头自攻螺钉》（gb846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4.所有耐腐蚀门窗应采用相应的耐腐蚀五金件和紧固件。
安装五金配件时，应在型材相应位置加3mm厚的金属衬板。
5固定片厚度应大于或等于1.5mm最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用q235-a；冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
6.组合床的框架和门窗应内衬与内腔紧密柔和的加强型钢，型钢的两端应比框架长10~15mm。
外窗拼接材料的横截面尺寸、形状和壁厚应能使组合窗承受该区域的瞬时风压。
7、玻璃：采用耀皮在线low―e（单面）玻璃原片加工成的中空玻璃，厚度6+12+6，充氩气，其余技术数据见图纸要求。
7.1中空玻璃必须符合国家标准、相应行业标准、相关技术规范和施工质量验收规范。
需要玻璃作为建筑材料的建筑物的以下部分必须使用安全玻璃：a、建筑物的公共出入口、门厅等部位；b、面积大于1.5m2的窗玻璃或底边距最终装饰面小于500mm的落地窗；c、幕墙（全玻璃幕墙除外）；d、倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；e、观光电梯及其外围护；f、室内隔断、浴室围护和屏风；g、楼梯、阳台、平台和走廊的栏杆以及中庭的内栏杆；h、支撑行人行走的楼板；i、易受撞击，冲击而造成人体伤害的其它部位。
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塑钢窗技术要求及检验
标准
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
附件一：技术要求及检验标准
样板间塑钢门窗
工程技术要求
1、设计要求
中标单位需要在中标以后根据建筑施工图及甲方提供的深化方案图进行深化施工图的设计，深化施工图需经甲方认可后方可正式生产加工。
2、技术要求及主要材料性能指标
本工程所有门、窗均塑钢门窗，多层为外开窗，高层为内开窗(个别部位以深化图纸为准)
纱窗：不设置纱窗，但需预留加设条件。
门窗的各项技术指标应满足青岛市验收要求。
其中：抗风压性不低于5级，气密性：不低于6级，水密性：不低于3级，隔声性能不低于2级。
材料技术指标及品牌要求
3．其他要求：
投标方须满足本招标文件约定的工期技术要求，设计的方案经济合理。
投标方在开标前提供材料展板，主要材料（型材、密封材料、五金配件等），制作成样板并清楚标注材料名称、厂家、规格型号，定标后封样，作为现场验收的标准。
成品保护：供货产品，型材除贴胶纸保护外需附加保护带满缠框进行保护并维持，直到工程移交验收前；中标单位有义务对成品保护进行监督。
施工前需先做安装样板，待安装样板通过甲方、乙方及监理单位验收后方能大面积施工。
中标单位负责进行交工清洁，直至达到招标方要求。
施工单位在工程验收交付前需做好临水试验的自检。