测井深度控制
测井方法原理-测井解释基础

充分得了解。循环后效、氯根变化等。
测井资料一次解释- 资料质量检查
1. 刻度检查。 2. 仪器刻度如秤的准星、尺的零点一样,是非常
关键的。 3. 深度控制。 4. 测井响应与邻井及录井图是否一致。 5. 标志层。 6. 曲线有无平头及突变。 7. 重复曲线与主曲线之间进行对比,测后校验是
SW =
1
/
(1Vsh Vsh
/
2)
Rt Rsh
m
a • RW
式中:a —— 岩性系数 m —— 胶结指数 Sw —— 含水饱和度,%; Vsh —— 泥质含量,%; Rsh —— 泥岩深探测电阻率,•m; Rt —— 目的层深探测电阻率,•m。 Rw —— 地层水电阻率,•m
Rw的求取
计算解释;
层界划分 以自然GR半幅点为主,参考Rt、CN、DEN等曲线的变化划分界面;
薄层划分以微电阻率曲线划分界面。
读值 依据岩性、含油性取其代表值或平均值; 各条曲线必须对应取值; 取值时应避开干扰。
自然GR法
泥质含量Vsh的确定
GR = GR GR min GR max GR min
Vsh = 2C*GR 1 2C 1
Rt
40% < Sw < 60% 油(气) +水
测井资料一次解释-渗透层的识别及特征
通常钻遇的渗透层是砂岩,其特征:
1. 自然电位曲线在钻井滤液矿化度低于地层水矿化度条 件下,砂岩层出现负异常;反之则为正异常。两者矿 化度接近,自然电位显示不明显或无异常显示。
2. 自然伽玛曲线对砂岩反映为低值,泥岩反映为高值。 砂岩的自然伽玛值越高,则泥质含量越大。
电磁探伤测井深度及信号干扰问题的解决

该在实 际测井的过程 中, 针对 常见 的干扰现象采取针对性的解决 方 法进 行处理 , 具体表现为 : ( 1 ) 开关 电器问题及其解决方法。 针对E S 一 , I M一 4 2 T s 电磁探 伤测并仪在正常测井录取 的一段资料进行分析 , 人为启动和关闭车 载空调 , 会对测井 曲线造成 很大的影响 , 因此E MD S — T M一 4 2 T S 电 磁探伤测 井仪 在实 际应 用的过程 中, 应该尽 可能的避免使 用 电水
2电磁探伤测井深度 问题以及解决方法分析
由于 E MDs — TM一 4 2 Ts电磁探 伤测井仪 的采集 深度信 号为 1 0 0 c p s / m, 但是在实践应用的过程 中采用 的光 电编码器为1 2 8 0 c p s / n q , 这就 导致E MD S ~ T M一 4 2 T S 电磁探 伤测井仪在探 测的过程 中出 现深度信号不 同的问题 , 进而不 能够准确 的获得井下管柱的真实信 息, 同时不能进行测井资料 的录取 。 针对上述 问题 , 其解决方法表 现 为: ( 1 ) 对 电磁 探 伤 仪 接 口箱 电子 线 路 进 行 改 进 , 增 加 分 频 器 的 同 时, 改进 与完善测井软件 。 深度脉 冲信 号通 过深度控制 电路处理 之 后, S 6 4 T V1 集成 块的1 5 脚直接接入P I C1 6 C 7 4 微 处理器 的3 3 脚依 然 为1 2 8 0 c p s / m, 因此, 每一个脉冲为0 . 0 0 0 7 8 m。 E MD s — T M一 4 2 T s 电 磁探伤测 井仪每个 脉冲 的设 置的深度 步长为0 . O l m, 因此采用 调节 深度 步长的方式并不能有效 的解决该 问题 。 根据相关研究表 明, 在 微处理器 和控制 电路之 间增加 分频器 , 能够有效 的解决 脉冲问题 , 将深度步长控制在可控的范 围内。 具 体过程表现为 : 将S 6 4 T v1 的1 5 脚深度 脉冲引入到C D 4 0 2 0 BC 分频器 中 , 通过六十 四分之一分频 处 理之后接入P I C 1 6 C 7 4 的3 3 脚, 脉冲 数调 整为2 0 c p s / m, 采用软件把 深度步长设置为0 . 0 5 , 因此2 O 个脉冲的步长深度总和为l m。 同时, 进 行现场操作软件 的改进与完善 , E MD S — T M- 4 2 T S 电磁探 伤测井仪 的现场操作软件为英文, 并没有实时绘 图功能 , 对 此, 在原程序模块 的基础上 , 应该多操作界面进行汉化与改进 , 例如采用D E L P H1 6 . 0 重新进行 编制 , 这种深度兼容性 的设 计 , 实现 了实 时绘图 。 ( 2 ) 专 门定做 1 0 0 c p s / m的光编码器 。 专 门定做的 1 0 0 c p s / m光 电 编码器 能够有效的满足E MD S — T M- 4 2 T S 电磁探伤 测井仪对深度 信号的要求 。 但是 , 专 门定做 的1 0 0 c p s / m光 电编码器在使用的过程 中需要 进行 编码器 的倒换 , 操作相对复杂 , 存在一定 的风 险, 在使用 的过程 中需要 注意 。
一种电缆测井深度测量校正方法

通过分析马丁代克测量系统误差产生原因,以及由于深度 轮在一周上的磨损具有不均匀性、拆卸复杂且需专业人员与专 业设备等因素,在实际测量过程中不能简单的只考虑以深度轮 的周长作为误差校正依据而通过测量其磨损后的周长来进行误
差校正。因此针对以上情况,提出了采用精确测量深度轮的周
长来校正因磨损而引起的误差方法。其思路是采用深度轮周长
图 2 光 电 编 码 脉 冲 信 号
整卷电缆而是采用固定电缆,让测深系统沿着固定的一段电缆 做相对运动。同 时 通 过 调 节 张 拉 力 来 模 拟 真 实 电 缆 的 受 力 情
12 深 度 轮 测 量 误 差 因 素 分 析 1.2.1 深 度 轮 磨 损 影 响 因 素
通常深度轮使用一段时间后,由于深度轮与电缆之间的摩 擦而导致深度轮表面出现磨损。如图3所示为深度轮表面磨损 后的情况,通过肉眼就能明显观察到深度轮的磨损痕迹。
化 是 深 度 轮 测 量 误 差 的 主 要 原 因[1011]。 假 设 深 度 轮 磨 损 后 的
实际周长为 犔′0,由式 (1) 可知其测量误差为:
Δ犔=(犔′0 Nhomakorabea-犔0)· 犽 犽0
测量过程中深度轮转动圈数 犖 为:
(2)
犖
=
犽 犽0
(3)
式中,犽 为电缆运 动 过 程 中 光 电 旋 转 编 码 器 输 出 的 总 脉 冲 数,
· 38 ·
计算 机 测 量 与 控 制 .2018.26(1) 犆狅犿狆狌狋犲狉 犕犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋 牔 犆狅狀狋狉狅犾
测试与故障诊断
文章编号:1671 4598(2018)01 0038 04 DOI:10.16526/j.cnki.11-4762/tp.2018.01.010 中图分类号:TP273.5;TH711 文献标识码:A
测井深度控制

大;
4、控制系统,有硬件和软件控制两种,每一种情况的意义和正确操 作极其关键; 5、张力系统,准确的张力不仅对于施工安全和质量非常重要,而且 对于电缆的拉伸分析以及遇卡后的深度处理起到重要参考; 6、正确的设备安装,包括可能导致电缆在测井过程中出现变化的情 况,这些变化也将直接影响深度的准确性。
测井深度系统构成及影响因素
下入桥塞,形成人工井底5540.68米; 反复洗井和测试,使井内水质合乎标准,完成标准井 准备工作。
测井电缆打标及深度校正方法
标准井内的标准接箍是测井电缆校深和作记号的依据; 本井标准接箍选择原则: 易于识别;间隔均匀。 为了选取标准接箍作了以下扎实有效的工作: —从套管原始深度选取了十个接箍作为标准接箍,深度段为487.37~ 5054.06米,深度间隔约500米; —组织多个测井队伍进行GR和CCL测量,通过分析对不同段的接箍 深度进行了校正; —应用开发研制的光电编码深度系统对每个接箍进行了测量,再次验 证了上述结果,并对套管长度进行了标定,形成新的标准接箍数据; —再次应用新的接箍数据,组织多个不同队伍进行打标和校深,发现 某深度之下依然存在误差,根据测量结果进行修正,并经过不同队伍多井 次验证,完全达到规定误差标准。至此,标准接箍深度确定。
深度系统精度影响因素及控制方法:
测井深度是由电缆和仪器组合作为工具来丈量所经过轨迹的长度,由于 测量过程是采用脉冲编码测量轮来间接完成,因此影响深度精度的因素在于 以下几个方面:
—仪器组合的程序以及测量点的长度必须对应,否则将影响测井信息间的深度 匹配,往往出现深度错位等现象。因此,在仪器入井之前,再次确定组合结构和不 同测量点的“零长”(尤其是改变了仪器的组合方式),确保资料间深度匹配。
测井电缆打标及深度校正方法
超深井测井深度质量控制方法探讨

过 电缆在 渐变 张力 下均匀 缠绕 到滚筒 过程 中 。带 动 丈 量轮 匀速转 动 , 丈量轮 有 固定 的光 栅 , 动每 圈产 转
生 相 同的光 电脉 冲 ,对脉 冲计数 并测 量丈 量轮周 长
即可得 到每一个 脉 冲激励 信号对 应井 下仪 器所经 过 的距 离 … 由此 来确 定 电缆 移 动 的长 度 . 。 即为测 井 深
Ab t a t h r e d p h i te b ss o p l i g lg i g d t . n Ta e o l ed t e lg i g d ph o h a e p weli c l r td b sr c T e t e t s h a i fa p yn o g n aa I h i i l , h o gn e t fu rd e l s ai ae y u f b
21 测 井 深 度 标 定 的 基 本 原 理 .
1 测井深度的确定
目前 , 测井 深度 的获 取有 2种方 式 : 1 第 种是 通
在 测井 标 准井 内 。把 每 隔 5 0 0 m左 右 的标 准点
深 度与 实际测 量值 相对 于井 口的绝 对误 差进行 数学 拟合 ,计 算 出 电缆 的校 正量就 可用 于对 测井深 度 系 统 的校正 。表 1 A测井 队 的电缆标 定数 据 ,图 l 为 为 校正 量拟合 图。
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超深 井测井深度 质量控制 方法探讨
兰甘
工 程
督
测井绞车控制器电缆深度测量电路的改进

1 问题的提出 目前煤田数字测 井使 用的绞车有 TCXJ- 2 00 0 和 TCXJ- 1 0 00 型 两种绞车。绞车由机械部分、电缆、测井速度控制电路、深度测量电路 等部分组成, 实现了绞车恒速、自动控制测井。但在测井过程中, 由于 电缆、传动导向滑轮的长期使用磨损, 或者电缆受过较大拉力后电缆缆 径 发生 变化 等, 都使深度测 量产 生系 统误 差, 测量的深度 大于实际深 度。目前, 一般的解决办法是使用测井资料处理软件进行深度平差, 这 是以牺牲野外作业效率为代价的。笔者提出, 可以对原绞车深度测量电 路改进, 使用电路硬件实现在测井的同时边测井边平差的目的, 这样既 可以获得准确的测井深度, 又可以提高测井效率。 2 原绞车电缆深度测量电路 TCXJ- 2 0 00 和 TCXJ- 10 0 0 型绞 车的电缆深 度测量电路 是一样 的, 主要任务是完成电缆深度测量、显示、寄存三大任务, 并产生采样 间隔脉冲。它由电缆运行方向判别电路、1 0 0 分频电路、六位 BCD 码 计数器、六位拨码开关、六位井深寄存器、六位显示器、高四位预置停 车比较器、深度采样间隔电路、震荡器及电源等 1 0 部分电路组成。 1) 电缆运行方向判别电路的作用是将来自光电脉冲发生器的光 A、 光 B 脉冲信号 ( 当上提电缆时, 脉冲相位上光 B 超前光 A 90°, 当下 放电缆时, 脉冲相位上光 B 落后光 A9 0°) , 送到方向判别电路, 判断 出电缆运行方向 ( 电缆上提或下降) , 控制 1 00 分频器和计数电路进行 加计数 ( 下放电缆) 或减计数 ( 上提电缆) 。 2) 振荡器的作用是当不采用距离间隔采样而使用时间采样时, 由 振荡器送出时间采样脉冲, 供给分频和计数电路, 用以校验仪器, 它一 般不用于正常测井。 3) 井深测量电路。由 10 0 分频器、六位计数器、显示器、深度寄 存器等构成。电缆运行时要通过电缆导向轮后, 进入绞车滚筒。电缆导 向轮上安装 有光 电码盘, 使得电 缆每 运行 1 m, 要产生 10 0 00 个脉冲 ( 即光 A、光 B 脉冲) , 经过 1 0 0 分频器后, 对应电缆每运行 1 cm 有一 个脉冲信号。六位计数器的功能是对电缆的运行长度进行计数, 它使用 可逆计数器, 可以进行加减计数, 以对应电缆的上下运行。显示器由锁 存器、译码驱动器和数显管组成, 用以显示电缆的深度。深度寄存器的 作 用是 将所记录的电缆深度放在寄存器中, 将串行信号转化为并行信 号, 送到采集计算机进行数据采集。 3 测井深度误差产生的原因 我们知道, 测井绞车的机械部分由传动滑轮、排缆装置、卷筒等构 成。传动滑轮是一组滑轮 ( 一个主传 动轮、三个辅助传动轮) , 其中, 主轮通过齿带带动光电脉冲发生器产生深度脉冲。主轮的半径 + 电缆的 半径 = 7.9 57 7 5c m, 主轮每转一周, 电缆运行 0.5m, 同时, 光电脉冲 发生器发出 5 0 00 个深度脉冲。电缆运行 1 m, 主动轮转 2 周, 光电脉 冲发生器发出 1 0 00 0 个深度脉冲, 其对应关系是每毫 米产生 10 个深 度, 这对深度计数十分方便, 又有足够的精度。但同时也带来了新的问 题, 这些问题就是测井深度产生系统误差的原因: 第一, 轮通过齿带带动光电脉冲发生器, 齿带的松紧或每一个齿 的尺寸只要有微小的误差, 则光电脉冲发生器发出的脉冲就要产生较大 的误差; 第二, 轮的轮径 发生变化, 如主轮长期磨 损, 半径减小 0.5 mm, 主轮每转一周, 电缆运行只有 0 .4 4 34 5 2 m , 但光电脉冲发生器发出的 脉冲还是 5 0 0 0 个, 深度脉冲与深度的对应关系不是 1 0 个脉冲 / 毫米,
测井曲线质量的影响因素与控制

测井曲线质量的影响因素与控制程文涛;刘真;黄小俊;周昌帅;关迎春【摘要】影响测井质量的因素主要有测井仪器、测井环境、测井时间、测井干扰因素等。
测井曲线质量控制方法:仪器设备在出厂刻度验收时应达到设计性能指标;仪器每经大修或更换元器件应重新刻度;按规程定期对深度系统进行校验,磁记号深度误差应达到SY/T5122-2002标准要求;做了深度记号的电缆应在深度标准井内进行深度校验,每1000 m电缆深度误差不应超过0.2 m;几种仪器组合测井时,同次测量的各条曲线深度误差不超过0.2 m。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】2页(P87-87,88)【关键词】测井曲线;干扰因素;资料采集;质量控制【作者】程文涛;刘真;黄小俊;周昌帅;关迎春【作者单位】中国石化河南石油工程有限公司测井公司;中国石化河南石油工程设计有限公司;中国石化河南石油工程有限公司测井公司;中国石化河南石油工程有限公司测井公司;中国石化河南石油工程有限公司测井公司【正文语种】中文1.1 测井仪器仪器本身的性能用“三性一化”(一致性、稳定性、重复性、标准化)来检验。
就仪器的影响因素来说主要表现在仪器设计指标与实际指标相差较大,仪器性能不稳定,仪器测量刻度系统不完善等。
测井时,必须进行测前刻度,以检查整个测井系统是否工作正常。
如果刻度值符合仪器的技术标准,就可实施测井作业。
当测量井段测完后,操作工程师还要进行测后刻度,以检查仪器在整个工作过程中有无漂移。
如果测前、测后刻度的数据误差符合仪器的技术要求,则认为测井系统在整个测井过程中的稳定性达到要求。
1.2 测井环境到达野外作业现场后,必须收集井身数据,了解井眼尺寸、泥浆性能、钻井过程所遇到的特殊井段,此外对于井场周围有可能影响测井作业的设施、设备等外部环境也要进行观察和了解,以确认测井环境是否满足井下仪器的工作条件。
1.3 测井时间泥浆浸泡时间的不断增加会改变井眼周围的电性特征,一般会使深探测电阻率降低。
三分量测井方法规程

6特种测井方法技术设计特种测井方法由于不常使用,尚无相应的规范或标准,有些方法属国际合作项目,所用仪器尚未落实,只能根据有关参考资料,编写初步技术设计。
待项目落实后,再根据有关资料补充或修改设计。
6.1井中重力测量井中重力测量主要测量重力变化值Ag,可以确定重力场、岩石的平均整体密度随深度的变化规律,一般情况下,它与岩性密度测井通常有较好的一致性,但其探测深度远大于岩性密度测井,因而可以发现钻井附近的密度异常体,这对于解释地面重力异常和地震勘探结果具有重要意义。
6.1.1任务及目的测量井段:主孔0米到5000米;测点间距:控制测量为50米,密度边界测量应加密,总测点数控制在150左右。
测量目的:测量地层密度,了解钻井附近的密度异常体和构造情况。
6.1.2测量仪器采用引进的美国L&R井中重力仪和精密深度控制系统。
井中重力仪主要技术特性见下表:6.1.3测量技术要求深度误差:绝对深度误差与其它测井要求相同,两种测量间距测量间的相对深度误差小于10厘米;重力测量均方误差小于20微伽;对每点仪器稳定后的测量值求平均作为最终重力值,每点测量时间约为10分钟,总测井时间小于2天。
测量时,应考虑零漂的影响。
6.1.4数据处理与解释测量数据应进行零漂、深度(井斜)、地形等校正。
从校正后的重力值,给出视体密度和布格异常垂直剖面图;正反演求解钻孔外侧异常体参数或探索地层产状。
6.2井中三分量磁测井中三分量磁测是地面磁测向井中的发展,在钻孔中确定磁场的大小和方向随深度的变化。
它的特点是可以同时测得磁场的三个互相垂直分量:△Z'AX、△Y。
该方法同时亦能划分磁性岩层的界面及发现井周的磁性不均匀体。
6.2.1任务与目的测量井段:0〜5000米分次完成测量;测量目的:提供井及其周围一定空间范围内地下地质体磁性、空间分布、构造和空间磁场变化规律等资料。
6.2.2测量仪器井中三分量磁测属于国际合作项目,因客观原因,具体的仪器型号、参数尚未得知,暂按德国Braunchweig大学研制的FML磁饱和式井中三分量磁力仪考虑。
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测井深度系统构成及影响因素
深度系统精度影响因素及控制方法:
对于深度控制系统中的编码测量轮,定期进行检查、校正是极其必要的, 同时在现场使用过程中保持电缆和测量轮的清洁也非常重要,尤其是冬季施 工,低温条件使得电缆易于打滑,而影响测井深度的准确性。
为了克服电缆滑动等对深度的影响,测井系统都考虑了特殊的深度调节 方法:
用硬件来实现;
ECLIPS-5700应用软件实现深度预置和设
编码器
置校正系数,目前其它成像系统的 基本相似,都采用软件控制。
导轨
测量轮
测井系统及深度控制模块
ECLIPS-5700深度控制模块:
深度预置及显示模块
测量轮校正模块
测井系统及深度控制模块
斯仑贝谢公司测井深度控制系统:
采用双编码器相切测量轮(IDW)
—对于所使用的电缆,由于仪器和电缆的重量产生了称之为拉伸长度的误差, 使得显示深度真实仪器深度。随着电缆下入量增加以及仪器重量增大,这种误差将 越大。不同型号的电缆存在相对应的校正量,但随着电缆的使用,校正的情况将随 着变化,一般来讲新电缆下井多次后直至“老化”,拉伸影响才会逐渐消失。由于 电缆受外力之后,再不会恢复到原来的长度,新电缆的伸长量大于用过的电缆。这 也是新电缆要按时做记号或校正的原因。
—对于所使用的测量轮由于制造时的精度或使用过程的磨损等问题,同样给测 井深度带来较为严重的影响,这就是要经常检查测量轮的主要原因。往往在车间或 标准井应用足够长的标准距离测量来获得测量轮的校正量,并及时加载到控制模块, 直至下一次校正之前一直应用,不能随意改动。
—测井环境的影响,如泥浆比重大小、井壁的磨阻等。
测井深度控制
郭清滨
目录
—前言 —测井系统及深度控制模块 —测井深度系统构成及影响因素 —电缆打标及深度校正方法 —塔里木深井、超深井测井深度控制及管理办法
前言
深度是测井信息不可缺的、有机组成部分,所有地层或 套管的测井参数都与深度相对应,离开了深度的测井信息将 失去任何物理和地质意义。因此,正确的测井深度极为重要, 它将直接关系到被测量对象特征的描述。
测井深度系统构成及影响因素
深度系统精度影响因素及控制方法:
测井深度是由电缆和仪器组合作为工具来丈量所经过轨迹的长度,由于 测量过程是采用脉冲编码测量轮来间接完成,因此影响深度精度的因素在于 以下几个方面:
—仪器组合的程序以及测量点的长度必须对应,否则将影响测井信息间的深度 匹配,往往出现深度错位等现象。因此,在仪器入井之前,再次确定组合结构和不 同测量点的“零长”(尤其是改变了仪器的组合方式),确保资料间深度匹配。
— CSU-D中的CRANK(曲柄调节):可调节由于电缆伸长、打滑以及 不正确的WHEEL CORRECTION置位造成的深度显示。正的校正量(顺时针 转动)增加深度值,反之则反。转动一圈校正1英尺(米制为0.5米),最小 校正量为1/4英尺(顺或反时针转动1/4圈)。这一深度校正不是瞬间完成, 而是按照电缆移动20%的比例变化。
双编码器
CSU-D/MAXIS-500深度编码轮
双编码器测量轮 的优点:
—测井深度更加
准确、可靠;
—深度数据保险方 面的考虑;
—能够发现电缆打 滑或测量轮机械磨损 等变化。
测井系统及深度控制模块
CSU-D系统深度控制面板:
深度显示窗口
深度预置按扭 测量轮校正 设置按扭 曲柄调节
测井深度系统构成及影响因素
— ECLIPS-5700中的FAST ADD/SUB模块来实现与
CRANK基本同样的功能,只是在25英尺上增加或减少
0.5英尺(或5米上增加或减少0.1米),即按照2%的电
缆移动比例变化。
测井深度系统构成及影响因素
除了上述几种直接影响因素外,还存在几种可能的间接因素:
—测井车的滑动:在测井过程中,由于电缆的张力使测井车向井架方 向滑动,使得深度读数小于实际仪器深度,且变化量为1:1。在施工现场, 测井人员将测井工程车摆好位置并在后轮胎下垫上掩木,原因在于防止滑动 出现不安全因素和影响测井深度。
R2
标准量轮
难点在于电缆增加了测量轮 的半径,出现了双重校正, 精度无法保障。
R1
R1
相切测量轮系统(目前全部采用)
测量轮骑在电缆上,R1不受电缆 影响,大大提高了测量精度。
测井系统及深度控制模块
阿特拉斯公司测井深度控制系统:
采用单编码器相切测量轮
地面系统有所不同——CLS-3700为面版外置深度及校正参数,应
由于测井深度的重要性,作为测井资料质量控制重要组 成部分的深度控制同样应给予高度重视,不仅当问题出现后 去分析和检查,而且关键在测井准备过程中的每一个环节都 应给予足够的重视,以保证测井深度控制系统的良好状态以 及测井深度的精度。
确定深度最直接的方法是测量井眼中电缆的移动量,计 算出电缆的拉伸长度等系统误差,最终确定出测井仪器记录 点的实际深度。
测井系统及深度控制模块
目前国内进行测井资料采集的系统主要有:
斯仑贝谢公司:CSU-D、MAXIS-500 阿特拉斯公司:CLS-3700、ECLIPS-5700 哈里伯顿公司:EXCELL-2000 国产小数控等系统
系统特点:
数据传输数字化
满足各种地质条件下的 常规和新技术测井需求
ECLIPS-5700
对于每种测井系统其深度系统都由以下部分构成:
1、下井仪器串结构、长度和重量,数据或参数必须清楚、准确; 2、电缆规格、型号和使用情况,使用状况对于测井深度准确性极其 重要; 3、测量轮类型、规格及使用状况,轮的新度对于深度精度影响非常 大; 4、控制系统,有硬件和软件控制两种,每一种情况的意义和正确操 作极其关键; 5、张力系统,准确的张力不仅对于施工安全和质量非常重要,而且 对于电缆的拉伸分析以及遇卡后的深度处理起到重要参考; 6、正确的设备安装,包括可能导致电缆在测井过程中出现变化的情 况,这些变化也将直接影响深度的准确性。
CSU-D/MAXIS-500
具有可靠的深度控制系统
塔里木油田主要测井系统
测井系统及深度控制模块
基本深度系统
测量深度,是计算下入和起出井眼电缆的长度,采用如下控制步骤: ——测量轮校正 ——电缆磁性刻度记号 ——计算机系统校正(拉伸、重量、电缆形状、泥浆浮力等)
测量轮有标准测量轮和相切测量轮:
R1