软化水处理系统操作规程
树脂罐软水处理操作流程
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软化水供水设备操作规程
软化水供水设备操作规程
一、目的：为了提高制冷工的操作水平，使制冷水处理设备能够安全运行。
二、适用人员：全体制冷工。
三、内容：
（一）、操作条件：
1、软化水箱水合格，有化验室合格化验单，保证供应出软化水合格；
2、软化水箱供水的软化罐出水合格，保证连续供应合格软化水；
3、软化水箱液位≥30%，提供足够软化水；
4、软化水泵进出口阀门均打开，保证正常供水。
（二）、正常开机：
1、打开电源开关，观察电压是否正常；
2、按软化水泵启动按钮，启动软化水泵；
3、观察软化水泵电流运行是否正常平稳，监测软化水泵电机是否正常运行；
4、把软化水箱进水阀打到自动位置，保证水箱液位。
（三）、正常停机：
1、按软化水泵停止按钮，停止软化水泵运转；
2、关闭电源，安全停机。
适用范围：本规程适用于制冷车间。
执行时间：本规程自下发之日起开始执行。
编制：审批：
日期：日期：。
软化水处理技术操作规程
软化水处理技术操作规程1 主题内容与适用范围1.1 循环水系统软化水处理设备，是供本车间中频炉和车间进口设备，液压系统冷却用。
设备的单机生产能力为5---10t/h。
1.2 本标准适用于阳极组装车间的软化水处理。
2 启动前的准备与检查2.1 新投产或长期停用的软化器。
在投入运行前应按规程进行全面的检查并将软化器处理合格后处于待运行状态。
2.2 新投产或长期停用的软化器，所有阀门都应进行全面严格地检查，确认灵活、严密、开关指示正确。
2.3 设定盐阀高度2.3.1 不通电时用手动完成反洗、吸盐、加压、正洗补水，吸盐时看盐箱液面是否下降。
2.3.2 盐箱内加入200公斤工业用盐，保证盐液浓度20%（饱和状态）。
2.3.3 进水压力在0.2MPa左右。
2.3.4 检查480E2是否正常。
3 480E2微电脑控制器的操作3.1 将锁定开关置与清除位置，按设定、清除键，显示屏显示6个8。
3.2 将锁定开关置于打开位置，按住模式键，直至显示屏显示2-1松手，此时显示屏显示0.0。
3.3 按动设定、清除键输出入产水量，按动设定、清除键一次，显示屏0向前跳动一位，当显示屏显示00.0时松手，按住设定、清除键，直至显示屏示X0.0松手，再按设定、清除键，显示屏0向前跳动一位，直至显示屏显示XXXX0.0松手（X为0-9）。
3.4 按住模式键，显示屏显示2-1，确认输入数据。
3.5 按住模式键，显示屏显示2-2，显示屏显示同1号罐相同产水量，按住模式键，显示屏显示2-2，确认输入数据。
3.6 将锁定开关置于锁定位置，输入完毕。
3.7 强制再生键使用方法：将锁定揭开关置于打开位置，按住模式键，直至显示屏显示模式4，按设定、清除键显示需再生罐号，在按强制再生键，启动再生。
4 180阀体的操作4.1 当产水量达到设定水量后，480控制器将向180阀体发出再生信号，180阀体接到指令后，自动启动再生，完成反洗、吸盐、快冲洗及重注、工作过程。
软化水处理装置安全操作及保养规程
软化水处理装置安全操作及保养规程随着经济的发展，水的重要性日益凸显，水处理技术也越来越受到人们的重视。
软水处理技术是一种去除水中硬度离子的技术，在工业和家用中都有着重要的应用。
然而，软化水处理装置涉及到操作和保养，如果不注意安全，就会对人和设备造成危害。
本文将介绍软化水处理装置的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备安装软化水处理装置在安装前需要考虑以下因素：•现场环境是否符合要求，例如通风、照明、防火等。
•确保安装位置稳定，并采取固定措施。
•确保设备电源符合要求，并有接地措施。
•设备的进出水口要设置泄压装置和反向防止装置。
2. 正确使用在使用软化水处理装置前，要了解装置的工作原理和操作要点，避免误操作和造成损失。
具体操作规程如下：•开启水源，根据设备要求调整水压和水温，将进水管接到设备进水口。
•将出水管接到水龙头或需要加工的机器设备上。
•检查设备的电气和机械连接是否牢固。
•开启电源，根据设备说明书设置运行参数。
•监控设备运行情况，及时发现和处理运行异常。
3. 处理剂添加和更换软化水处理装置需要使用特定的处理剂，以达到软化水的目的。
在添加和更换处理剂时，要注意以下事项：•材料质量：要选用正规厂家提供的产品，并检查质量合格证。
•添加量：按照用户手册或厂家要求添加，不可超量或减量。
•更换周期：按照设备要求进行更换，不可超期使用或提前更换。
4. 停机维护软化水处理装置需要定期进行停机维护，以维持设备的正常运行。
在维护时，要注意以下事项：•关闭电源，拉下总闸。
•保持设备干燥，清洗设备表面，不用硬物划伤表面。
•定期检查设备的内部和外部连接是否紧固，如有松动要及时紧固。
•定期检查处理剂的添加和更换情况，如有需要，要及时更换或添加。
•定期检查和清洗设备的滤芯和离子膜，确保其正常运行。
•开启电源，检查设备运行情况和压力是否正常。
保养规程1. 定期保养软化水处理装置需要定期保养，以延长设备使用寿命和保证设备的正常运行。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程，确保设备的正常运行和水质的安全达标，保障生产和使用的需要。
二、适合范围本操作规程适合于所有水处理设备的操作人员。
三、操作流程1. 设备开机前的准备工作1.1 检查设备的电源线是否连接正常，电源开关是否处于关闭状态。
1.2 检查设备的进水管道和出水管道是否畅通，并确保阀门处于正确的位置。
1.3 检查设备的滤芯、滤网等滤材是否干净，如有需要，进行清洗或者更换。
1.4 检查设备的控制面板是否正常，各个指示灯是否亮起。
1.5 检查设备的化学药剂储存罐是否充足，并确保密封良好。
2. 设备开机操作2.1 打开设备的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 根据实际需要，设置设备的工作模式和参数，如流量、温度等。
2.3 打开进水阀门，确保水源顺利进入设备。
2.4 监测设备运行状态，观察各个指示灯和仪表的显示情况，确保设备正常运行。
3. 设备运行过程中的操作3.1 定期检查设备的滤芯、滤网等滤材的清洗和更换情况，根据需要进行处理。
3.2 定期检查设备的化学药剂储存罐的余量，及时补充。
3.3 定期清洗设备的管道和容器，确保设备内部的清洁卫生。
3.4 定期检查设备的控制面板和仪表的工作情况，如有异常及时处理。
3.5 定期记录设备的运行参数和水质数据，形成运行日志，以备后续分析和参考。
4. 设备停机操作4.1 关闭设备的进水阀门，住手水源的进入。
4.2 关闭设备的电源开关，住手设备的运行。
4.3 清理设备的滤芯、滤网等滤材，确保干净并储存好。
4.4 清洗设备的管道和容器，确保设备内部的清洁卫生。
4.5 关闭设备的出水阀门，住手水的出流。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规范，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
3. 操作人员在操作设备时，禁止将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
化水处理系统操作规程
四川乐山市福华通达农药科技有限公司500m3/h化水处理系统操作规程一、叠片过滤器操作规程1、开车前的检查A。
检查进出口管道连接是否正确；B。
检查反洗、排污管连接是否正确;C。
检查电路系统连接是否完善，控制系统是否正确；2、启动运行A. 关闭出水阀，打开排污水阀,缓慢打开进水阀。
B。
打开强制反洗阀门，待出水清澈后，关闭强制反洗阀门。
C. 缓慢开启出水阀，控制出水压力不高于0。
20MPa,进入正常运行。
D。
当盘式过滤器压差达到0。
08MPa以上时进行人工清洗。
二、超滤装置操作规程超滤系统根据超滤水箱液位由PLC程序自动控制其运行：高液位时停止运行,中液位时开启超滤系统运行。
1、开车前的检查:A. 叠片过滤器均能正常运行；B. 检查所有管道之间连接是否完善紧密；C。
超滤系统各压力表、流量计显示正确,符合使用条件;E。
确认超滤反洗泵(PU1A/B）处理自动运行状态；F。
确认超滤设备处理自动运行状态；G。
确认反洗NaClO加药装置处于自动运行状态，加药箱药液不处于低液位；H。
确认相关手动阀门打开，包括超滤反洗保安过滤器进/出水阀门、超滤反洗泵进/出口阀门；J。
确认超滤产水箱在高液位以下；K. 确认超滤反洗泵、各加药计量泵的电源正常;2、在工控机上启动超滤系统(自动运行）2.1 正常产水A.打开超滤的自动进水控制阀、产水控制阀，控制进水压力不高于0.20MPa；B.打开浓水控制手动阀，调节浓水量约为进水量的10％;C.当超滤产水箱上升至超过超滤反洗泵泵体高度后，拧开泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝;2.2 超滤设备在运行时通过自动控制实现产水和反洗过程的切换自动。
物理冲洗：正冲30秒-反冲60秒-正冲30秒2.2。
1 正冲洗A. 打开正洗进水阀、正洗排污阀；B。
关闭自动进水控制阀、产水控制阀、反洗进水阀、反洗排污阀；C。
启动超滤反洗泵、次氯酸钠计量泵.2.2.1 反冲洗A. 打开反洗进水阀、反洗排污阀；B. 关闭自动进水控制阀、产水控制阀、正洗进水阀、正洗排污阀;C。
软化水系统操作规程
软化水系统操作规程目录第一章管理制度第二章设备技术参数第三章工艺流程第四章启停机步骤第五章紧急事故处理第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验，减少热力系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1、软化水系统的运行与维护。
2、软化水检验的取样工作。
3、水泵设备的运行与维护。
4、冷却塔的运行与维护。
二、岗位职责1)负责控制工艺参数，生产合格软化水,为全公司提供足量的生活用水及生产用水，保证软化水量充足、水泵连续不断的正常工作，让备用软化设备及水泵能起到备用的作用，维持正常的各项工艺要求。
2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报班长和主管。
4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
6）取样化验做好纪录报表。
7）认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷及时汇报。
8）严格执行车间下达的各项任务，按时保质保量完成。
9）认真做好各项及记录，定时向车间报告有关软水设备及水泵的运行情况，及累计流量。
10）负责各水泵的巡回检查和维护工作，保证运转设备不缺油。
11）负责消防水池、循环水池液位的监视和补水工作，保证各水池的正常液位。
12）熟练地操作设备和工具的妥善保管。
13）对本岗位的情况，尤其是运行设备做到心中有数，班班交接清楚，保证设备的完好率。
14）严格执行公司有关规章制度和车间的管理条理，严格按照本岗位的安全技术操作规程操作。
第二节交接班制度1.接班人员按规定班次和规定时间提前到水泵房做好接班准备工作，并要详细了解软水设备及水泵的运行情况。
2.交班的人员，应在交班前对软水设备及各个水泵运行情况作一次认真全面的检查和调整，必须具备下列条件方能交班：2.1软水设备及水泵运行状况良好（声音、转速等无异常），压力、温度、流量、水质和水池水位都在正常范围。
水处理系统操作规程
水处理系统操作规程水处理系统操作规程一、安全管理1. 操作人员应熟悉水处理系统设备的结构和工作原理，具备必要的操作技能，并按照相关安全操作规范进行操作。
2. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应严禁擅自调整系统压力、温度等参数，如有需要，应与相关人员协调确认后再进行调整。
4. 操作人员应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
5. 发现异常情况或故障应及时上报，并按照规定的应急措施进行处理。
二、操作流程1. 操作前应先了解水处理系统设备的运行状态，了解最近的处理结果和设备工作参数。
2. 根据实际需求，确认处理系统所需的水质要求，并调整设备参数。
3. 打开水处理系统设备的电源，并将各设备逐一启动，按照先后顺序进行。
4. 通过监控界面对系统运行情况进行实时监测，并及时调整设备参数，以保证出水水质符合要求。
5. 定期对设备进行维护和检修，清洗过滤器、更换滤芯等，确保设备的正常运行和效果。
6. 对处理后的水质进行检测，确认是否符合要求，如不符合要求应及时采取措施进行调整。
7. 操作结束后，关闭设备电源，并对设备进行清洁，确保设备的清洁卫生。
8. 记录系统的运行情况和处理结果，如有异常情况或故障要及时进行记录和汇报。
三、质量控制1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保出水水质符合要求。
2. 定期对处理后的水质进行检测，确认其是否符合相关标准，并及时调整设备参数以保证水质稳定。
3. 如发现水质异常或超标，应立即停止处理并查找原因，采取相应的措施进行调整。
4. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和效果。
四、环境保护1. 操作人员应合理使用水处理剂，并妥善处理废水和废弃物。
2. 操作人员应严禁将废水和废弃物排放到环境中，应进行妥善处理或交由专业机构进行处理。
3. 定期对废水和废弃物进行分类、收集和储存，并按照相关法规要求进行安全处置。
五、紧急处理1. 发生紧急情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。
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软化水处理系统操作规程
1目的：
规范软化水处理系统设备的操作
2适用范围：
适用处理40T/h软化水处理系统
3工艺流程图：
原水原水水泵离子交换器 50m3软化水箱
水处理系统
锅炉系统前处理混料
4操作步骤：
开机前检查：
检查50m3软化水箱水位是否正常(水处理间通过远程控制系统检查，水位应在水箱90%左右，锅炉水处理系统水位在1100mm左右，可从玻璃视镜中观察)，如不足，应制水补足水位。
检查软化水泵进出口阀门是否打开。
检查离子交换器进出水总管路阀门是否打开，阀门开度应在1/3左右。
检查正在使用的离子交换器进出水阀门、排污阀门是否打开。
检查设备及地面卫生情况，如有浮灰或杂物应进行清理。
开机：
打开软化水泵控制箱按钮，并调到自动状态，检查压力表压力是否正常（）。
运行巡视：
每天检查两次（生产运行高峰时、生产结束时）软化水箱水位是否正常，如水位不正常，应使用离子交换器制水。
每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）软化水泵压力是否达到正常压力（），如不正常，应检查压力表是否失灵，如压力表正常，应检查泵体及电机情况，如均正常，最后找电工人员检查变频器是否正常。
每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）离子交换器出水量是否正常（≤40T/h），如不正常，应调整进口阀门大小。
当离子交换器出水量运行到850吨时，（水量可以在显示屏中设定）应加大化验水质的
频次，如不合格（硬度≤l、氯根5-30mmol/l），应及时进行清洗。
清洗方法见附表（离子交换器清洗方法）。
每天2次（开机后巡视一次、用水高峰时巡视一次）锅炉系统用水是否正常。
巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。
认真做好运行、巡视记录。
停机：
锅炉停炉后，待除氧罐液位上升到1500mm左右时，关闭软化水泵。
5周期维护：
每年利用夏季时间检修一次软化水泵和电机，并做好记录。
6常见故障及解决措施：
吸盐时不工作：
检查吸盐阀是否正常，拆开后清洗内部阀体，清洗干净后再安装。
检查盐罐内是否有杂物堵塞，如有，应清理干净。
7注意事项：
离子交换器阀门的开关：应避免阀门全开全关，需要全开时必须在全开后回转手轮一圈。
开启阀门时可借助扳手，关闭时不允许使用扳手以避免阀门损坏。
清洗时应反复检查各阀门是否开错及关闭不严的情况。
软化水回水水质差或长期不使用，若短期或少量超过标准时可以继续使用，但必须勤检查化验。
软化水给水各指标突然增高时，总给水指标不得降低，可以通过水箱调节。
附表：离子交换器清洗方法：
1反洗：
反洗的目的，主要有两点，一是松动树脂层，创造良好的继续交换条件，二是除掉运行中树脂层上部悬浮及夹杂的污物、碎粒、气泡等。
反洗水质：要求澄清不致污染树脂，最好采用正洗尾部水，即反洗水箱水进行反洗。
反洗水温不得超过40℃。
反洗方法：在无法确定反洗强度时，可用目测，在反洗出口，不出树脂(树脂罐顶出口处有膜)的基础上尽量加大反洗流量，还应先强后弱，先大后小。
反洗时间：反洗时间根据实际情况可以在控制面板上设定。
待反洗出水基本澄清时为止，
一般10分钟，最长不超过20分钟。
反洗次数：一般每再生都反洗一次，但对运行周期短，原水澄清的可以两次再生反洗一次。
2再生：
再生的目的，使已失效的树脂重新恢复再生能力，其标志是运行后水质能达到合格要求。
再生方式，采用顺流再生，应注意交换器底部配水装置是否被堵塞，水流是否明显减小。
工业盐放入固定的盐桶内用于离子交换树脂，再生工业盐用量，工业盐溶液为室温下饱和溶液（浓度为8%左右）。
3正洗：
正洗时间：可以在控制面板设定，一般15分钟左右，最多不超过20分钟。
4运行：
运行前的冲洗，凡是备用时间超过5个小时，备用时硬度超过标准的，在运行前，必须进行冲洗，时间按实际需要定。
制水前应进行化验（硬度≤l、氯根5-30mmol/l），如高于该指标应进行再次反洗或正洗，直到合格为止。