软化水系统操作规程
全自动软化水变频供水操作规程
全自动软化水变频供水操作规程一、前言随着科技的不断进步，人们的生活水平不断提高。
由于水资源的有限性和种种原因，软化水技术被广泛应用。
利用软化水技术可以将生活和工业用水中的硬度离子去除，达到净化水质和保护设备的目的。
本文主要针对全自动软化水变频供水操作规程进行讲解，希望能够为操作员提供帮助。
二、操作规程（一）开机操作1、首先应检查变频供电电源是否正确连接，各个电器设备是否通电。
2、按下全自动控制面板上的开关按钮，打开全自动软化水设备。
（二）设备操作1、变频器操作（1）打开电源：将电源开关上打开。
（2）选择工作方式：根据实际需要选择相应的工作方式，可以直接设置频率，也可以通过控制面板的程序来设置。
（3）调整输出电压和电流：根据实际负载需求，调整输出电压和电流。
2、软化水操作（1）设定硬度值：通过软化水控制面板设定所需的硬度值。
（2）自动运行：设备运行，水经过软化处理后自动供水。
（3）不良反应：如果设备出现不良反应，应停止设备运行，检查过程中的故障。
（三）设备停机操作1、将全自动控制面板上的停机按钮按下，机器停止运行。
2、关闭电源开关，断开所有电源。
3、对相关设备进行清洁工作，实际需要时进行维修保养。
三、注意事项1、操作者应熟练掌握变频供水原理和软化水设备的操作细节，提高操作效率。
2、设备应安装在通风好、干燥、不受外界影响的区域，并及时清洁设备。
3、设备运行中应定期进行检查，发现故障及时处理，以保证设备的正常运行和水质的纯净度。
4、遵守各种安全操作规范，同时制定设备安全管理制度，以确保工作环境的安全与可靠性。
5、需要定期对设备进行维护保养，以提高设备的使用寿命。
四、结论全自动软化水变频供水操作规程对于操作工来说十分重要，在操作过程中应注意安全和运行细节，以达到最佳的使用效果。
需要在实际应用过程中，根据不同的场景和需求进行调整，以满足不同的工作量和运行环境。
软化水处理系统操作规程
软化水处理系统操作规程1目的：规范软化水处理系统设备的操作2适用范围：适用处理40T/h软化水处理系统3工艺流程图：原水原水水泵离子交换器 50m3软化水箱水处理系统锅炉系统前处理混料4操作步骤：开机前检查：检查50m3软化水箱水位是否正常(水处理间通过远程控制系统检查，水位应在水箱90%左右，锅炉水处理系统水位在1100mm左右，可从玻璃视镜中观察)，如不足，应制水补足水位。
检查软化水泵进出口阀门是否打开。
检查离子交换器进出水总管路阀门是否打开，阀门开度应在1/3左右。
检查正在使用的离子交换器进出水阀门、排污阀门是否打开。
检查设备及地面卫生情况，如有浮灰或杂物应进行清理。
开机：打开软化水泵控制箱按钮，并调到自动状态，检查压力表压力是否正常（）。
运行巡视：每天检查两次（生产运行高峰时、生产结束时）软化水箱水位是否正常，如水位不正常，应使用离子交换器制水。
每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）软化水泵压力是否达到正常压力（），如不正常，应检查压力表是否失灵，如压力表正常，应检查泵体及电机情况，如均正常，最后找电工人员检查变频器是否正常。
每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）离子交换器出水量是否正常（≤40T/h），如不正常，应调整进口阀门大小。
当离子交换器出水量运行到850吨时，（水量可以在显示屏中设定）应加大化验水质的频次，如不合格（硬度≤l、氯根5-30mmol/l），应及时进行清洗。
清洗方法见附表（离子交换器清洗方法）。
每天2次（开机后巡视一次、用水高峰时巡视一次）锅炉系统用水是否正常。
巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。
认真做好运行、巡视记录。
停机：锅炉停炉后，待除氧罐液位上升到1500mm左右时，关闭软化水泵。
5周期维护：每年利用夏季时间检修一次软化水泵和电机，并做好记录。
6常见故障及解决措施：吸盐时不工作：检查吸盐阀是否正常，拆开后清洗内部阀体，清洗干净后再安装。
大厦全自动软水器操作规程(三篇)
大厦全自动软水器操作规程1.引言大厦全自动软水器是为了提供高质量的软化水供应而设计的设备。
为了保证正常运行和延长使用寿命，必须正确操作和维护该设备。
本操作规程旨在为使用人员提供操作指导。
2.设备概述大厦全自动软水器由软水器本体、计量控制器、水泵、过滤器和其他相关附件组成。
其主要功能是将水中的钙、镁等金属离子进行交换，以软化水质。
3.操作步骤3.1 开启软水器(1) 打开软水器总电源开关，确保软水器正常供电。
(2) 打开集水器进水阀门，检查水位高度是否满足要求。
(3) 按下软水器启动按钮，启动软水器。
3.2 校准计量控制器(1) 按下计量控制器设置按钮，进入校准模式。
(2) 使用校准仪器校准计量控制器的参数，包括进水流量、水位探测器等。
(3) 校准完成后，退出校准模式。
3.3 设置软水器参数(1) 按下计量控制器设置按钮，进入参数设置模式。
(2) 根据实际需求调整软水器参数，如水流速度、交换周期、反冲洗周期等。
(3) 设置完成后，退出设置模式。
3.4 监测软水器运行状态(1) 定期检查软水器进水和排水管道是否畅通，如有异常及时处理。
(2) 观察软水器计量控制器显示的数据，确保水流速度、交换周期等参数正常。
(3) 注意水泵和过滤器的工作状态，如发现异常及时检修或更换。
3.5 维护软水器设备(1) 定期清洁软水器本体和过滤器，避免杂质堆积影响软化效果。
(2) 定期更换软水器中的树脂，具体周期根据实际使用情况和软水器规格而定。
(3) 定期清洗水泵和过滤器，保持其正常运行。
3.6 关闭软水器(1) 关闭软水器总电源开关，断开软水器供电。
(2) 关闭软水器进水阀门，停止水流。
(3) 关闭软水器排水阀门，排出余水。
4.安全注意事项4.1 操作人员必须熟悉本操作规程，并经过相关培训后方可操作软水器。
4.2 操作软水器时，应穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
4.3 禁止将非软化水接入软水器，以免损坏设备。
4.4 禁止私自拆卸或更换软水器设备，如需维修或更换，请联系专业人员。
软化水站操作规程
软化水站操作规程软化水站操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉软化水站的工作原理、设备结构和操作步骤，经过相关培训合格后方可操作。
2. 操作前必须检查软化水站的设备是否正常，如有异常情况，应立即报告上级。
3. 操作人员必须正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并根据操作需要佩戴相应的防护服装。
4. 操作人员必须严格遵守消防安全规定，禁止在操作区域内吸烟，并确保操作区域没有明火。
5. 在操作过程中，严禁擅自改动软化水站的设备和管路，不得随意关闭或调节设备的工作参数。
6. 在操作过程中，严禁将身体的任何部位靠近转动的机械设备，以免发生意外伤害。
二、操作程序规程1. 打开软化水站的电源开关，确认主要设备正常运行。
2. 检查软化水站的原水储罐是否充足，如不足应及时进行补充。
3. 打开软化水站的原水进水阀门，保持稳定的进水流量。
4. 打开软化水站的预处理设备，如过滤器、除铁除锰等，确保原水的清洁度。
5. 打开软化水站的软化设备，根据水质情况调节软化塔的反冲洗频率和时间。
6. 监控软化水站的运行参数，如进水压力、出水压力、流量等，确保设备稳定运行。
7. 定期对软化水站进行检查和维护，清洗设备、更换滤芯等。
8. 关闭软化水站的原水进水阀门和设备开关，断电并拔掉电源插头。
三、常见故障处理规程1. 软化水站没有出水或出水压力低：检查水源是否充足，检查水泵是否正常工作，检查阀门是否打开。
2. 软化水站出水水质不合格：检查软化塔中的树脂是否耗尽，如需要更换树脂，及时进行处理。
3. 软化水站设备出现异常声音：检查设备的旋转部件是否有异物卡住，及时清理或更换受损部件。
4. 软化水站设备出现漏水现象：检查设备的管路连接是否松动，检查密封件是否破损，及时进行修复或更换。
五、紧急情况处理规程1. 在软化水站发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即启动紧急停车按钮，并迅速报警和疏散人员。
2. 在软化水站发生泄漏或溢出情况时，操作人员应迅速关闭有关阀门，并使用适当的材料迅速清理泄漏物，并及时报告上级。
软化水系统操作规程
软化水系统操作规程目录第一章管理制度第二章设备技术参数第三章工艺流程第四章启停机步骤第五章紧急事故处理第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验，减少热力系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1、软化水系统的运行与维护。
2、软化水检验的取样工作。
3、水泵设备的运行与维护。
4、冷却塔的运行与维护。
二、岗位职责1)负责控制工艺参数，生产合格软化水,为全公司提供足量的生活用水及生产用水，保证软化水量充足、水泵连续不断的正常工作，让备用软化设备及水泵能起到备用的作用，维持正常的各项工艺要求。
2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报班长和主管。
4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
6）取样化验做好纪录报表。
7）认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷及时汇报。
8）严格执行车间下达的各项任务，按时保质保量完成。
9）认真做好各项及记录，定时向车间报告有关软水设备及水泵的运行情况，及累计流量。
10）负责各水泵的巡回检查和维护工作，保证运转设备不缺油。
11）负责消防水池、循环水池液位的监视和补水工作，保证各水池的正常液位。
12）熟练地操作设备和工具的妥善保管。
13）对本岗位的情况，尤其是运行设备做到心中有数，班班交接清楚，保证设备的完好率。
14）严格执行公司有关规章制度和车间的管理条理，严格按照本岗位的安全技术操作规程操作。
第二节交接班制度1.接班人员按规定班次和规定时间提前到水泵房做好接班准备工作，并要详细了解软水设备及水泵的运行情况。
2.交班的人员，应在交班前对软水设备及各个水泵运行情况作一次认真全面的检查和调整，必须具备下列条件方能交班：2.1软水设备及水泵运行状况良好（声音、转速等无异常），压力、温度、流量、水质和水池水位都在正常范围。
注塑机软化水系统操作规程
注塑机软化水系统操作规程
《注塑机软化水系统操作规程》
一、使用范围
本规程适用于所有使用注塑机软化水系统的操作人员。
二、系统启动前准备
1. 检查软化水系统设备和管路是否完好，如有损坏或泄漏应及时维修。
2. 检查软化水系统的盐桶是否有足够的食用盐，如不足应及时添加。
三、系统启动操作
1. 打开软化水系统主电源开关，观察电源指示灯是否正常亮起。
2. 手动调整软化水系统的盐桶设置，根据水质硬度和使用量设置盐桶。
3. 打开软化水系统的电磁阀，使软化水系统进入工作状态。
4. 检查软化水系统的运行状态和出水质量，确保软化水系统正常运行。
四、系统停止操作
1. 关闭软化水系统的电磁阀，让软化水系统停止工作。
2. 关闭软化水系统主电源开关，确保软化水系统停止电源供应。
3. 如软化水系统长时间不用，应清洗软化水系统和盐桶，避免残留物堵塞管路。
五、注意事项
1. 定期检查软化水系统的盐桶和盐的使用情况，确保软化水系统正常运行。
2. 定期清洗软化水系统的滤网和阀门，保持软化水系统的畅通。
3. 如软化水系统出现故障或异常情况，应及时停止使用并进行维修。
六、系统维护
1. 定期对软化水系统进行维护保养，保证软化水系统的正常运行。
2. 每季度检查软化水系统的性能，如有需要可以更换滤网和电磁阀。
七、违规处理
任何操作人员违反本规程的，应当接受相应的批评教育和纠正，情节严重的，应当给予相应的处罚。
全自动软化水操作规程
全自动软化水操作规程一、概述全自动软化水操作是指通过全自动软化水设备对水进行处理，去除水中的硬度离子，以达到软化水的目的。
本文将介绍全自动软化水操作的步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备是否完好，确保各个部件正常运转；（2）检查水源是否符合要求，如水质是否达到软化水的标准；（3）确保设备已连接电源并通电。
2. 开启设备按下设备的开启按钮，启动全自动软化水设备。
3. 设置参数根据实际需要，设置软化水设备的参数，包括水流量、回收率等。
4. 运行设备（1）打开进水阀，将水源引入全自动软化水设备；（2）设备将通过树脂交换的方式去除水中的硬度离子；（3）软化水设备会定期进行反洗操作，清洗树脂床，以保证其正常运行。
5. 监测水质使用水质检测仪器，对软化水进行监测，确保软化水的质量符合要求。
6. 收集软化水软化水设备将处理后的软化水输出，可通过管道接收，也可以使用容器进行收集。
7. 关闭设备当不需要软化水时，按下设备的关闭按钮，停止全自动软化水设备的运行。
三、注意事项1. 定期维护：软化水设备需要定期进行清洗和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
2. 水质监测：定期对软化水进行水质监测，确保其符合软化水的要求。
3. 电源安全：使用全自动软化水设备时，需注意电源的安全使用，避免发生电器故障和安全事故。
4. 操作规范：操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作步骤。
5. 储存与运输：软化水应储存于干燥、通风的地方，运输过程中要避免暴露在阳光下或高温环境中。
四、总结全自动软化水操作规程是确保软化水设备正常运行的重要指导文件，操作人员在使用软化水设备时应按照规程进行操作，注意安全和水质监测，以保证软化水的质量符合要求。
同时，定期维护和保养软化水设备也是确保其长期稳定运行的关键。
通过本文所介绍的操作步骤和注意事项，相信能够帮助操作人员更好地进行全自动软化水操作。
软化水系统清洁标准操作规程
软化水系统清洁标准操作规程
软化水系统清洁标准操作规程是指在软化水系统中进行清洁工作时的操作规范和标准。
下面是软化水系统清洁标准操作规程的主要内容：
1. 准备工作：确认软化水系统已停止运行，关闭进水和出水阀门，并排空系统中的水。
2. 清洁剂选择：根据软化水系统的材质和污染程度选择合适的清洁剂。
常用的清洁剂包括酸性清洁剂、碱性清洁剂和氧化性清洁剂。
3. 清洁剂配制：按照清洁剂厂家提供的配制方法，将清洁剂与适量的水混合。
4. 清洁过程：将清洁剂溶液倒入软化水系统中，保持一定时间使其充分作用，然后通过系统内的排污阀将清洁剂及污物排除。
5. 冲洗：用清水反复冲洗软化水系统，直到冲洗水清澈为止。
6. 检查与验收：清洁完成后，对软化水系统进行全面检查，确保系统内无明显污染物残留，并重新开始运行。
需要注意以下几点：
1. 在进行清洁作业前，需要对软化水系统进行全面的安全检查和评估，并采取相应的防护措施。
2. 清洁剂的选择和配制应根据软化水系统的材质和污染程度来确定，遵循清洁剂厂家提供的使用说明。
3. 清洁剂的使用过程中要注意个人防护，如佩戴化学防护手套、护目镜等。
4. 清洁剂溶液不得直接排入污水系统中，应按照相关法规进行处理。
5. 清洁完成后，应及时清理工作现场，彻底清除清洁剂和污物的残留。
这些是软化水系统清洁标准操作规程的常见内容，具体操作还需根据具体情况和设备要求进行调整。
在进行清洁操作前，建议咨询专业人士或相关技术支持，确保操作的安全性和有效性。
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软化水系统操作规程目录第一章管理制度第二章设备技术参数第三章工艺流程第四章启停机步骤第五章紧急事故处理第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验，减少热力系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1、软化水系统的运行与维护。
2、软化水检验的取样工作。
3、水泵设备的运行与维护。
4、冷却塔的运行与维护。
二、岗位职责1)负责控制工艺参数，生产合格软化水,为全公司提供足量的生活用水及生产用水，保证软化水量充足、水泵连续不断的正常工作，让备用软化设备及水泵能起到备用的作用，维持正常的各项工艺要求。
2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报班长和主管。
4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
6）取样化验做好纪录报表。
7）认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷及时汇报。
8）严格执行车间下达的各项任务，按时保质保量完成。
9）认真做好各项及记录，定时向车间报告有关软水设备及水泵的运行情况，及累计流量。
10）负责各水泵的巡回检查和维护工作，保证运转设备不缺油。
11）负责消防水池、循环水池液位的监视和补水工作，保证各水池的正常液位。
12）熟练地操作设备和工具的妥善保管。
13）对本岗位的情况，尤其是运行设备做到心中有数，班班交接清楚，保证设备的完好率。
14）严格执行公司有关规章制度和车间的管理条理，严格按照本岗位的安全技术操作规程操作。
第二节交接班制度1.接班人员按规定班次和规定时间提前到水泵房做好接班准备工作，并要详细了解软水设备及水泵的运行情况。
2.交班的人员，应在交班前对软水设备及各个水泵运行情况作一次认真全面的检查和调整，必须具备下列条件方能交班：2.1软水设备及水泵运行状况良好（声音、转速等无异常），压力、温度、流量、水质和水池水位都在正常范围。
2.2各安全附件、仪表动作灵敏可靠。
2.3工作场所保持整洁，工具和配件齐全并存放在指定地点。
2.4各项记录填写正确、清楚、无涂改、无遗漏。
2.5交班人员在运行记录和交接班日志上签名后交班。
2.6交班人员应口头向接班人员详细介绍本班运行情况，以及发现的问题和注意事项。
3.接班者人员：3.1听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。
3.2巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。
3.3查看工具等是否齐全，卫生是否合格。
4.接班人员应按规定时间到达水泵房，做好接班准备工作。
接班人员须认真查阅交班记录和听取交班情况介绍。
5.交、接班双方应共同检查下列情况：5.1软化水设备及水泵运行情况。
5.2压力表、进出口阀门、给水设备、排水阀等设备、附件是否灵敏可靠。
5.3必要的备用材料，如扳手、测温仪、润滑油等是否齐全。
6.交、接班时，如遇故障，应等故障处理完毕后，再办理交接班手续。
接班人员应积极协助交班人员处理故障。
7.接班人员在接班前不准喝酒。
交班人员如发现接班人员喝酒或有病时，应向车间负责人报告。
由负责人采取措施，另行指派合格人员代班。
8.接班人员未按时接班，交班人员应报告车间负责人，但不得擅自离开岗位。
9．交接班人员以交接记录中签名后又发现了设备缺陷应由接班者负责。
第三节巡回检查制度一、值班人员每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决汇报班长。
巡回检查的内容如下：1、各压力、流量、液位等表计及开关信号指示等是否正确、正常。
2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。
3、系统是否有水、汽、油及滤料的泄露现象。
4、照明是否正常。
二、值班期间，每小时应对循环水池至少巡检一次。
第四节其他一、做好设备周期运行记录。
二、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。
第二章设备规格参数一、软水设备规格1、机械过滤器:设备型号：HZ-2500设备台数：1台设备直径×高度：DN2500×3700mm工作温度：5-40℃流量：Q=40m3/h流速：7-10m/h压力A 设计压力：0.75MPaB 试验压力：0.6 MPa滤料高度石英砂：800 mm无烟煤：400mm本体材料：Q235-B衬里（防腐）材料:氯磺化防腐内部装置A 进水配水形式：挡板喷淋式B 集水装置型式：弓形多孔板+垫层C 气洗分配装置：弓形多孔板+垫层表计及附件A 表计——进水取样带取样阀门：1个——出水取样带取样阀门：1个——进水压力表：1台——出水压力表：1台B 附件：——取样水槽：1个——视镜：1个设备运行参数A 水反洗强度：10-15L/m2.SB 控制方式：由时间或者压差控制手动反洗设备本体阀门：进水阀DN100 ：1套/台出水阀DN100 ：1套/台反洗阀DN150 ：1套/台：反排阀DN150 ：1套/台正排阀DN100 ：1套/台进气阀DN50 ：1套/台排气阀DN50 ：1套/台供货商：江苏一环2、智能高效过滤器设备台数：1台设备直径×高度：DN2000×3000mm工作温度：5-40℃流量：Q=80m3/h流速：25-35m/h压力A 设计压力：0.75MPaB 试验压力：0.6 MPa滤料高度纤维素：本体材料：Q235-B衬里（防腐）材料:氯磺化防腐内部装置A 进水配水形式：固定多孔板B 集水装置型式：活动多孔板C 气洗分配装置：活动多孔板表计及附件A 表计——进水取样带取样阀门：1个——出水取样带取样阀门：1个——进水压力表：1台——出水压力表：1台B 附件：——取样水槽：1个——视镜：1个设备运行参数A 水反洗强度：10-15L/m2.SB 控制方式：由时间或者压差控制自动反洗设备本体阀门：进水阀DN1125 ：1套/台出水阀DN125 ：1套/台反洗阀DN150 ：1套/台：反排阀DN150 ：1套/台正排阀DN125 ：1套/台进气阀DN50 ：1套/台排气阀DN50 ：1套/台3、满室床钠离子交换器产水量40m3/h（二台运行，一台备用）单台产水量20m3/h树脂工作交换容量0.8-1.0mol/l单台树脂装填量1350kg单台再生时间 1.5-2.0小时工作温度5-50℃交换器规格DN1200 3780mm直径：DN1200mm直边高度：3000mm罐体材质：钢衬胶数量：3台压力表：2只/台在线流量计：1只 /套取样阀：1台/台阀门：DN65数量：18布水器形式：排水帽数量：3套再生方式：逆流再生单罐工作周期时间10-12小时4、盐计量箱数量：3台容积：200 L设计压力：常压材质：PE制造厂商及产地：宏达容器附件液位开关：3台5、溶盐过滤器设备型号：HZ-800设备台数：1台设备直径×高度：DN800×1500mm流量：Q=10m3/h滤料高度石英砂：800 mm反洗膨胀率：50%本体材料：玻璃钢表计及附件A 表计——进水压力表：1台——出水压力表：1台B 控制方式：由时间控制设备本体阀门：进水阀DN50 ：1套/台出水阀DN50 ：1套/台反洗阀DN50 ：1套/台反排阀DN50 ：1套/台正排阀DN50 ：1套/台排气阀DN32 ：1套/台6、溶盐池数量：1台容积：4m3材质：碳钢内衬PO制造商：江苏一环附件液位开关：1套7、盐液水泵型号：50SF-10型式：卧式离心泵数量：2台运行工况：Q=5m3/h P=0.20MPa材质：衬塑制造厂家：国产附件压力表：2台8、树脂清洗塔设备型号：YSZG-1200设备台数：1台设备直径×高度：DN1200×3500mm滤料高度树脂层高：2000 mm本体材料：Q235-B衬里（防腐）材料：内衬天然橡胶设备本体阀门：进树脂水阀DN100 ：1套/台出树脂水阀DN100 ：1套/台进水阀DN80 ：1套/台：出水阀DN80 ：1套/台排气阀DN40 ：1套/台9、树脂装卸小车数量：1台容积：0.2m3尺寸：φ650mm材质：不锈钢第三章工艺流程及控制参数一、软水设备工艺流程：1、原水经过机械过滤器进入软水器，通过软水器内的钠离子交换树脂将原水中的钙镁离子去除，经过处理的软水进入软水箱内，通过软水箱进入循环水池。
2、当软水器内的钠离子交换树脂失活时，盐水箱内的饱和盐水通过盐液泵打入盐计量箱内，在吸盐过程中将盐吸入软水器内将钠离子交换树脂进行再生。
二、水泵工艺流程：1、电炉变压器循环水泵：循环水池的软水通过电炉变压器循环水泵将水打入电炉主厂房内的油水冷却器内，依靠重力作用，被加热的软水通过回水管流入冷却塔中，软水经过冷却流回循环水池。
2、电炉循环水泵：循环水池的软水通过电炉循环水泵将水打入电炉主厂房内的水排，依靠重力作用，被加热的软水通过集水槽、回水管流入冷却塔中，软水经过冷却流回循环水池。
3、收尘、制氧循环水泵：循环水池内的软水通过收尘、制氧循环水泵将软水打入收尘风机、制氧设备冷却用水点，对设备进行冷却的回水通过回水管流回循环水池。
第四章设备操作规范。