架桥机装自检分析报告
架桥机安装自检表含续表
架桥机安装自检表一、安全检查在安装前，必须先进行安全检查。
确保在安装过程中没有发生任何人身伤害、财产损失等事故。
1.检查安装现场周围的安全状况，是否存在人员聚集、电线杆、建筑物、车辆等障碍物？2.检查现场是否存在电力线路？如存在，请将电源开关关闭，以免触电事故发生。
3.检查现场是否存在气体管道？如存在，请将其关闭以避免火灾或爆炸事故发生。
二、准备设备在进行安装前，必须准备好所有所需设备，以确保安全高效完成工作。
1.将所有零部件齐全地堆放在安装现场，并核对数量是否正确。
2.确保所有设备符合规范和标准，并检查设备的状态和完整性。
三、机械组装在机械组装前，必须确保设备已经按照规范和标准进行安装。
1.确认各组件是否完整，并依据安装图纸开始组装。
2.确认连接件是否正确安装，并紧固好螺栓。
3.所有焊接必须符合相关标准和规范，并必须通过检验。
4.确认所有电动机、液压元件和连杆机构是否有严重的震动或噪音。
四、电气安装在进行电气安装前，必须确保所有电子设备和线路正确连接，以保证安装和使用的安全。
1.确认所有电线安装正确，并检查电线是否与其它电气设备接触。
2.确认所有电机和控制器电源是否符合工作电源要求，并依据电路图进行连接。
3.将所有线路与主控制器连接。
五、灵敏度调整在安装完成后，必须进行灵敏度调整。
这可以确保设备能够高效地运作。
1.测试所有电机和液压元件是否正常运作。
2.确认控制面板的警告器和灯的功能是否正确。
3.测试设备的全面性能是否符合规范。
4.检查设备是否与其他安全设备、安保系统、消防设备相联动，确保在紧急情况下可以快速响应。
六、续表安装者签名安装日期安装地点。
架桥机装自检分析报告
过流
保护
每个机构必须单独设置过流保护（鼠笼机必须设失压保护和零位保护
36
超速
保护
对用晶闸管定子定压，涡流制动器、能耗制动、晶闸管供电、直流机组供电调速的起升机构应设超速保护。
37
行车
警报
架桥机应设有行车警报系统，并且有效运行。
38
限位器工作
起升机构应设有起升高度限位器，限位可靠，当有下降限位要求时，下降深度限位器也应限位可靠，安全圈足够，运行机构应设限位器，限位开关动作可靠，具有错相保护功能。
工作级别A2～A5A2～A5
δ≤20mmQ235-BFQ235-D
δ>20mmQ235-BQ345-B
22
焊接
质量
检测
a.焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷；
b.主梁结构的对接焊缝：
射线探伤不低于GB3323中Ⅱ级，
超声波伤不低于GB11345中Ⅰ级。
23
基础构件制作
3.对单小车的上行式或下行式架桥机，应给架桥机结构加载1.25Gn，时间不少于1h。
试验后，检查架桥机应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动。
55
架桥机过孔
试验
架桥机过孔应平稳、安全、无异常，能实现设计规定的过孔跨度，过孔处于极限位置（前支腿落于轨道上之前）时，悬臂下挠应不大于S/100或设计规定值。
25
制动轮径跳
制动轮安装后应保证其径向圆跳动不大于GB/T14405表8的规定
26
各机构装配
质量
1.传动链中各部件间的联接，应满足装配要求，同一轴线的偏斜角不大于所用联轴器允许的安装误差；
2.装配好的各机构，用手转动其制动轮，使最后一根轴(车轮轴或卷筒轴)旋转一周时应转动灵活，不得有卡住等非正常现象。
桥(门)式起重机安装验收自检报告(新)
桥（门）式起重机安装验收自检报告编号：设备代码：用户名称：设备地址：联系人：安装单位：安装人员：检测日期：东莞市三洋电梯有限公司设备验收注意事项执行技术规范，遵守质量第一；做好自检互检，确保用户满意。
1、做好设备自检工作，并按相要求填写好《桥（门）式起重机安装验收（定期检验）自检报告》（下称《自检报告》，自检栏填写要整齐，有数据要求的，应填写实测数据，无数据时根据检验情况填写，如“符合要求”、“动作正常”，对于此项要求的电梯应注明“无此项”，并且字迹清晰。
2、会同用户准备好设备试验用的砝码；3、设备检验时，现场安装（或维保）负责人及钳工、电工配合进行，直至验收结束，并备齐必须的工具。
4、验收人员对无《自检报告》或安装（维保）质量太差工无法进行正常验收的设备，有权拒绝验收；5、验收人员验收设备时，若发现高度、安装工作尚款结束或未作稍上万年枝人工作及未填写《自检报告》的，均作为一次报检不合格处理。
6、验收人员验收设备时，设备必须完好。
若因安装质量太差，返工又不能按规定日期内完成的，作一次报检不合格处理。
7、具体项目检验前，首先核对所安装的设备是否符合合同要求，及相关部件的是否符合标准要求。
若发现有不符之处，属用户责任的风高汉武威向用户指出并要求其改正；属本公司责任的，则向工程部反映，由工程部负责解决。
8、验收人员验收设备时，对设备安装质量进行等级评定，分为优、良、中、差。
验收报告中的保证项目序号内有一荐不合格，整台设备评为安装质量不合格，基本项目序号内累计有三项以上不合格，整台电梯评定为安装质量不合格。
9、验收中若保证项目和基本项目有不合格的，必须按规定要求进行整改，直至合格。
本报告作为企业质量验收标准，依据如下标准判定：1、GB/T14405-1993 《通用桥式起重机》2、GB/T14406-1993 《通用门式起重机》3、GB50278-1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4、GB/50256-1996 《电气装置施工及验收规范》设备信息。
通用桥式起重机施工过程自检报告材料(版本)
标准实用内部文件编号：通用桥式起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装起重机械有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应由监检员进行必要资料确认，并在相关记录下签名。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。
10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单位盖章无效。
起重机安装改造重大维修监督检验基本情况表（表一、表二）表2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
表3 通用桥式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录在组装桥架时检查。
2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。
修改后桥式起重机施工自检报告
修改后桥式起重机施工自检报告一、检查对象：本次自检的对象为桥式起重机设备。
二、自检过程：本次自检工作主要包括外观检查、结构安全性检查以及功能性能检查三个方面。
1.外观检查1.1查验起重机的外观是否完好，是否有明显的损坏或者破损；1.2检查起重机的颜色涂层是否完好，是否存在脱落或者剥落的情况；1.3检查起重机设备上的标识牌是否完好，是否容易辨认；1.4检查起重机的电缆与电缆夹的连接情况是否安全可靠；1.5检查起重机的接地线连接是否牢固且导电正常。
2.结构安全性检查2.1检查起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位是否完整，焊缝是否达到规定的标准；2.2检查起重机的大梁和端梁的连接螺栓是否扭矩正常，是否存在松动的情况；2.3检查起重机的滑轨（或轨道）是否存在异常磨损或者脱落的情况；2.4检查起重机的运行机构，如电机、减速器、传动机构等是否存在漏油、松动以及异常噪音等情况。
3.功能性能检查3.1检查起重机的限位器是否灵敏可靠，在起重过程中是否可以准确定位；3.2检查起重机的开关是否灵活可靠，是否有卡住或者失灵的情况；3.3检查起重机的遥控器是否正常工作，是否可以实现远距离操控；3.4检查起重机的制动器是否可靠，是否能确保起重机在停止后立即停稳。
三、自检结果：依据上述自检工作，经过仔细检查和测试，本次自检结果如下：1.外观检查：起重机的外观整体完好，无明显的损坏或者破损；起重机的颜色涂层完好，没有出现脱落或者剥落的情况；起重机设备上的标识牌完好，容易辨认；起重机的电缆与电缆夹的连接情况安全可靠；起重机的接地线连接牢固且导电正常。
2.结构安全性检查：起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位完整，焊缝达到规定的标准；起重机的大梁和端梁的连接螺栓扭矩正常，无松动情况；起重机的滑轨（或轨道）无异常磨损或者脱落的情况；起重机的运行机构，如电机、减速器、传动机构等无漏油、松动以及异常噪音等情况。
3.功能性能检查：起重机的限位器灵敏可靠，在起重过程中可以准确定位；起重机的开关灵活可靠，无卡住或者失灵的情况；起重机的遥控器正常工作，可以实现远距离操控；起重机的制动器可靠，能确保起重机在停止后立即停稳。
自检报告(桥机)
N O：
桥（门）式起重机
自检报告
设备名称架桥机
施工单位郑州市大方实业有限公司
检验日期
郑州市大方实业有限公司
注意事项
1．本报告书适用于桥式起重机、龙门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机，在安装、大修或改造后拟投入使用时的验收检验。
2．本报告书作为企业自检用。
3．本报告书应用钢笔填写或计算机打印，字迹应工整，涂改无效。
4．本报告书一式两份，由设备部和综合部分别保存
5．本报告书无检验、审核、批准人员的签字无效。
桥（门）式起重机自检报告
注: ①※项为重要项目;②大车运行出现啃轨现象时, 进行3.5和4.1项检验。
【VIP专享】桥机安装调试自检报告
项目名称
杭州华新公及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点，线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要；特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、，实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒，体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅 六蛔寄.内列察读 、虫生出蚯材 让标容生3根常蚓料 学本教活.了 据见身： 生，师的2、解 问的体巩鸟 总看活形作 用蛔 题线的固类 结雌动态业 手虫 自形练与 本雄学、三： 摸对 学动状习人 节蛔生结4、、收 一人 后物和同类 课虫活构请一蚯集 摸体 回并颜步关 重的动、学、蚓鸟 蚯的 答归色学系 点形教生生让在类 蚓危 问纳。习从 并状学理列学平的害 题线蚯四线人 归、意特出四生面体以形蚓、形类 纳大图点常、五观玻存 表及动的鸟请动文 本小引以见引、察璃现 ，预物身类 3学物明 节有言及的、导巩蚯上状 是防的体之生和历 课什根蚯环怎学固蚓和， 干感主是所列环史 学么据蚓节二样生练引牛鸟 燥染要否以举节揭 到不上适动、区回习导皮类 还的特分分蚯动晓 的同节于物让分答。学纸减 是方征节布蚓物起 一，课穴并学蚯课生上少 湿法。?广的教， 些体所居归在生蚓前回运的 润；4泛益学鸟色生纳.靠物完的问答动原 的4蛔，处目类 习和活环.近在成前题蚯的因 ？了虫以。标就 生体的节身其实端并蚓快及 触解寄上知同 物表内特动体结验和总利的慢我 摸蚯生适识人 学有容点物前构并后结用生一国 蚯蚓在于与类 的什，的端中思端线问活样的 蚓人飞技有 基么引进主的的考?形题环吗十 体生行能着 本特出要几变以动，境？大 节活的1密 方征本“特节化下物.让并为珍 近习会形理切 法。课生征有以问的小学引什稀 腹性态解的 。2课物。什游题主.结生出么鸟 面和起结蛔关观题体么戏：要利明蚯？类 处适哪构虫系察：的特的特用确蚓等 ，于些特适。蛔章形殊形征板，这资 是穴疾点于可虫我态结式。书生种料 光居病是寄的们结构，五小物典， 滑生？重生鸟内学构，学、结的型以 还活5要生类部习与.其习巩鸟结的爱 是如原活生结了功颜消固类构线鸟 粗形何因的存构腔能色化练适特形护 糙态预之结的，肠相是系习于点动鸟 ？、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构特环以生？8特乐虫形观部特8征境小理三页点观的动位点梳相组等、这；，哪物教相，理适为方引些2鸟，育同师.知应单面导鸟掌类结了；？生识的位学你握日构解2互.。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过，抄；察吗动少是们理生报5蛔？物，与的解.参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类？主或应节成趣的为要濒的课情关什特临？就危感系么征灭来害教；？；绝学，育，习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答；的3.情通况过，了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关：系线，形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点病1.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设；置2.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征；3.线形动物和环节动物的主要特征。
架桥机安装后检查调试
架桥机安装后检查调试
架桥机安装后检查与调试
[1安装完后要检查的项目
1、检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能忽视。
2、液压系统油面高度是否符合要求。
3、液压系统管路是否有松动和泄漏。
4、运动减速机润滑油是否符合使用要求。
5、电气系统是否可靠、安全、操作无误。
6、吊梁钢丝绳是否符合要求。
7、限位开关、电铃是否正常。
8、随车机具、工具是否齐全。
9、电机制动部分是否可靠、正常。
10、全车进行一次全面润滑。
[2架桥机的调试
1、导梁纵移试验；
2、整机横移运行及制动试验；
3、行车运行和卷扬吊重试验；
4、各油缸支腿伸缩试验；
5、运梁台车运行试验；
6、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。
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架桥机安装自检表5
2.2 轨 道
对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫
芦桥式起重机，电动葫芦双主梁门式起重机，
小车轨道一般宜采用将接头焊为一体的整根轨
道，否则必须满足以下要求：
2.2.5 （1）接头处的高低差≤1mm；
39
小车轨道 （2）接头处的头部间隙≤2mm；
接头 （3）接头处的侧向错位≤1mm；
（4）对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接
缝应放在筋板上，允许不大于15mm；
（5）两端最短一段轨道长度应≥1.5m，并在
端部加挡铁
2.2.6
40
轨道中心对 轨道中心线与轨道梁腹板中心线之间的偏差不 轨道梁中心 得超过轨道梁腹板厚度的一半
偏差
2.2.3 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的 轨道缺陷 缺陷
38 2.2 轨 道
2.2.4 大车轨道
接头
轨道接头应符合下列要求： （1）接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母 材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规 定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑 。 （2）当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高 低差及侧向错位应≤1mm，间隙应≤2mm。 （3）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允 许偏差为±1mm。 （4）两平行轨道的接头位置宜错开，其错开 距离不应等于起重机前后车轮的基距
架桥机安装自检表（续表四）
序项 号类
项目编号
检查内容及要求
2.1.2 取物装置与司机室之间的距离应≥0.4m
33
司机室
安全距离 司机室距地面距离应≥2000mm
2.1
作
业
★ 34
环 境
2.1.3 与输电线的
安全距离
起重机上 任何部件 与高压输 电线的最 小距离应 符合右表
桥式起重机自检报告.docx
报告编号：桥式起重机安装改造重大维修自检报告施工类别：新装、移装、改造、重大维修施工单位：使用单位：设备类别: 桥式起重机设备品种：电动葫芦桥式起重机设备型号：设备代码：检验日期：施工单位名称：注意事项1、本报告是依据（起重机械安装改造重大维修监督检验规则）对桥式起重机（通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机。
绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机（含电动葫芦为起升机构的吊运熔融金属和炽热固态金属、危险物品的桥式起重机）架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机，进行安装改造重大维修后由施工单位自检出具的报告。
2、报告书应用钢笔，、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效3、本报告书五检验、审核、批准人员的签字和施工单位检验专用章无效。
4、施工单位应对出具的自检报告的真实性负责邮政编码：联系电话：目录一、桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告………第页桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页……...第页二、设备基本情况…………………………………………第页三、施工单位以及现场安装施工过程……………………第页四、现场进行无损检测等内容的单项报告………………第页五、检验过程中发现问题的处理情况………………….. 第页桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告报告编号：施工单位安装改造维修许可施工单位负责人证编号使用单位使用单位地址使用单位安全管使用单位联系人理人员制造单位制造许可证编号设备类别桥式起重机（型式试验备案号）设备品种规格型号产品编号设备代码制作日期额定起重量跨度起升高度起升速度工作级别施工类别新装、移装、改造、重大维修起重机械安装改造维修监督检验规则（TSG 检验依据Q7016-5008）检验（使用单位确认）结论年月日备注检验：日期：（施工单位章）审核：日期：年月日批准：日期：桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页报告编号：序号检验项目及其内容检验类别检验结果备注1 设备选型 A2 产品技术文件产品设计文件 A 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A型式试验合格证明 A制造监督检验证书 A3 安装改造维修资格安装改造维修许可证 A安装改造重大维修告知书 A 现场安装改造维修作业人员的资格证件A4 施工作业（工艺）文件 B5现场施工条件基础验收证明 B 安全距离和红色障碍灯 B6部件施工前检验主要零部件合格证、铭牌 B 安全保护装置合格证、铭牌型式试验证明B 主要受力结构件主要几何尺寸 B7主要零部件施工过程与主要受力结构件连接 B 施工后主要受力结构件主要几 B施工后检验何尺寸钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B配重、压重 B安全警示标识 B8 电气与控制系统检验电气设备与控制系统 B电气保护装置接地保护 B绝缘保护 B短路保护 B失压保护 B报告编号：序号检验项目及其内容检验类别检验结果备注9 电气与控制系统检验电气保护装置零位保护 B过流过载保护 B失磁保护 B供电电源断错相保护 B正反向接触器故障保护 B10 安全保护与防护装置检验制动器工作制动器与安全制动器的设置A制动器型式、制动性能 A制动器推动器漏油现象 A谢谢观赏制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象A制动器调整 A制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度A起重量限制器起重量限制器设置 A试验 A 起升高度下降深度限位器 A 运行机构行程限位器 A 缓冲器和止挡装置 A 应急断电开关 A连锁保护装置 A超速保护装置 A防倾翻安全钩 B 扫轨板 B 导电滑触线防护板 B 防风防滑装置 B 风速仪 B 防护罩、隔热装置 B 其他安全保护和防护装置 B11性空载操纵机构、控制系统 A谢谢观赏能试验试验安全防护装置动作各机构动作 A液压系统、润滑系统 A 额定载荷试验制动下滑量 A挠度 A主要零件 A 静载荷试验主要受力构件 A主要机构连接处 A其他情况 A 动载荷试验机构、零部件工作情况 A机构、结构件损坏情况 A11质量保证体系运行情况检查现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统负责人B现场作业人员的证件 B 施工过程中体系运转异常情况的处理B对监检机构或检验人员提出问题的处理和反馈请款B备注：二、设备基本情况制造单位制造许可证编号设备类别桥式起重机（型式试验备案号）设备品种规格型号产品编号设备代码制作日期额定起重量跨度起升高度起升速度工作级别备注三、施工单位及现场安装施工过程施工单位名称施工项目施工单位地址施工工地地址施工单位法人施工现场负责人施工现在人员数施工类别量施工开始日期施工结束日期部件施工开始日期部件施工结束日期电气与控制系统、安全装置施工开始日期电气与控制系统、安全装置施工结束日期性能试验开始日期性能试验结束日期四、现场进行无损检测等内容的单项报告（适用于实施现场无损检测）六、检验过程中发现问题的处理情况。
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专用
吊具
选用符合设计图样要求，材料不应有裂纹、剥裂等缺陷，应自检合格并有合格证。
9
司机室
司机室不得漏雨，符合设计图样的要求。
10
车轮及支撑轮
符合产品图样的要求
11
制动轮
符合GB/T14405和产品图样的要求
12
联轴器
符合产品图样的要求
13
卷筒
符合产品图样的要求
14
滑轮
符合产品图样的要求
15
主要轴类零件
42
旋转部件的防
护检查
架桥机上外露和可能伤人的旋转部件均应设防护罩
43
额定载荷试验
起升机构按1.0Gn加载，分别做各机构的动作试验，试验后，各机构能完成其功能试验，工作正常制动可靠，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常温升。
44
起升
高度
H
载荷起升高度应当≥设计值的98.5%
45
所选缓冲器应当有合格证或自检合格
5
起升
高度
限位器
应该灵活可靠，可调整，高度限位器应有型式试验合格证书或合格证。
6
钢丝绳
钢丝绳的选用符合设计要求；
钢丝绳应该润滑良好，不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
6
减速器
选用符合设计图样要求，应有试验检验报告或合格证。
7
液压
系统
选用符合设计要求，并且达到GB3766的要求。
移动极限位置
对吊具横移式或机臂（主梁）横移式架桥机,取物装置或机臂（主梁）左右移动极限位置应在设计值的±2%范围内。
46
起升
速度
载荷起升速度应在设计值的-5%～+10%范围内
47
载荷下降速度
载荷下降速度应在设计值的-5%～+25%范围内
48
制动下滑量S
1Gn条件下，S小于1/65的1分钟内稳定起升距离
3.对单小车的上行式或下行式架桥机，应给架桥机结构加载1.25Gn，时间不少于1h。
试验后，检查架桥机应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动。
55
架桥机过孔
试验
架桥机过孔应平稳、安全、无异常，能实现设计规定的过孔跨度，过孔处于极限位置（前支腿落于轨道上之前）时，悬臂下挠应不大于S/100或设计规定值。
符合产品图样的要求
16
高强度螺栓
符合产品图样并且不低于GB1228～1231的要求
17
支腿
升缩
机构
符合设计图样要求,
顶升机构或千斤顶应该有质量证明文件。
18
电动机
符合产品图样，有合格证
19
发电机
符合产品图样，有合格证
20
电气
设备
应有合格证和相应的质量证明
21
重要
构件
材质
工作环境温度不低于-20℃低于-20～-25℃
工作级别A2～A5A2～A5
δ≤20mmQ235-BFQ235-D
δ>20mmQ235-BQ345-B
22
焊接
质量
检测
a.焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷；
b.主梁结构的对接焊缝：
射线探伤不低于GB3323中Ⅱ级，
超声波伤不低于GB11345中Ⅰ级。
23
基础构件制作
34
过流
保护
每个机构必须单独设置过流保护（鼠笼机驱动机构可除外）
35
零位和失压保护
架桥机必须设失压保护和零位保护
36
超速
保护
对用晶闸管定子定压，涡流制动器、能耗制动、晶闸管供电、直流机组供电调速的起升机构应设超速保护。
37
行车
警报
架桥机应设有行车警报系统，并且有效运行。
38
限位器工作
起升机构应设有起升高度限位器，限位可靠，当有下降限位要求时，下降深度限位器也应限位可靠，安全圈足够，运行机构应设限位器，限位开关动作可靠，具有错相保护功能。
56
自行
试验
架桥机主机及机动平车，空载在规定的道路上行驶，应工作正常无损坏，并能顺利通过规定的坡度。
57
支腿功能试验
支腿伸、缩平稳自如，穿销准确到位，持荷稳定。
58
应力
测试
架桥机结构的最大应力应符合设计值，并且小于许用应力值。
检验结论:
检验日期:检验人::
49
小车
运行
速度
小车运行速度应在设计值的-5%～+10%范围内
50
大车
制动
试验
空载在2%坡度上制动后，整机不滑动。
51
静态
刚性
架桥机的静态刚性，起升额定载荷测架桥机主梁跨中下挠，（对双小车架桥机的吊具在设计规定的最不利位置同时或单小车按Gn/2加载），节段间销接的跨中下挠不大于S/250，高强度螺栓联接的跨中下挠不大于S/400。
25
制动轮径跳
制动轮安装后应保证其径向圆跳动不大于GB/T14405表8的规定
26
各机构装配
质量
1.传动链中各部件间的联接，应满足装配要求，同一轴线的偏斜角不大于所用联轴器允许的安装误差；
2.装配好的各机构，用手转动其制动轮，使最后一根轴(车轮轴或卷筒轴)旋转一周时应转动灵活，不得有卡住等非正常现象。
30
馈电
装置
小车馈电装置应满足以下要求：1.在桥架和小车架的适当部位设置固定的接线盒；2.另设牵引绳，保证小车运动过程中电缆不受力。
31
急停
开关
在司机能方便操作的地方必须设紧急断电开关，并且防止重新启动。
32
联锁
保护
架桥机应设置必要的联锁保护，防止由于误动作造成危险。
33
短路
保护
架桥机电路中应设置过电流保护，防止由短路引起的过电流。
52
整机
噪声
架桥机的噪声
不带发电机≤85B(A)
带发电机≤90B(A)
53
动载
试验
起升1.1Gn，分别作起升、下降、小车纵移、横移试验，重复三次。各机构应能完成相应功能试验，无异常。
54
静载
试验
1.起升机构在跨中和有效悬臂处按1.25Gn加载，重复三次。
2.两个小车（对双小车架桥机）的专用吊具在设计规定的最危险位置同时按1.25Gn/2加载，重复三次。
27
主要
结构件尺寸
复核
机臂（主梁）等结构的截面尺寸与图样相符
28
电气
设备
安装
电气设备应安装牢固，方便维修，无裸露的带电部分，安装在桥架上的电气设备，其外壳的防护等级不低于IP33。
29
导线
截面积
架桥机上必须采用截面积不小于1.5mm2的多股单芯导线或1mm2的多股多芯导线。对电子装置等不作规定。移动电缆应采用标准规定的软电缆。
主要基础构件（导梁（伸缩臂）、支腿、小车架等）制作应符合图样要求
24
小车
轨道
小车纵移轨道在每段梁上不允许有接缝（允许焊为一体），其接缝位置与每段梁的拼装位置统一，且必须满足：
a.接头处的高低差d≤2mm；
b.接头处的头部间隙e≤5mm；
c.接头处的侧向错位f≤2mm；
非焊接连接的轨道应当在端部加档铁。
39
绝缘
电阻
电控设备中各电路对地绝缘电阻≥0.8MΩ
40
栏杆及走台
检查
走台上设有栏杆时，高度最小为1050mm，并且设置两道横杆，底部应设置不小于70mm高的围护板；小车上设有栏杆时，栏杆最小高度为700mm，并且设置一道横杆。
41
运行机构安全
设置
架桥机运行机构应设有扫轨板、限位器。小车运行机构应设置限位器、缓冲器及其止挡装置，且各种装置能满足安全要求。
900t
架桥机安装
自检报告
设备编号:
设备名称:
安装单位:
自检日期:
架桥机型式试验项目、技术要求和试验
1
一般性检查
架桥机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。
2
制动器
规格型号选用应该符合设计图样；
所选制动器应当有合格证和型式试验合格证书。
3
缓冲器
规格型号选用应该符合设计图样；