架桥机安装自检表
合集下载
架桥机安装自检表含续表
架桥机安装自检表一、安全检查在安装前，必须先进行安全检查。
确保在安装过程中没有发生任何人身伤害、财产损失等事故。
1.检查安装现场周围的安全状况，是否存在人员聚集、电线杆、建筑物、车辆等障碍物？2.检查现场是否存在电力线路？如存在，请将电源开关关闭，以免触电事故发生。
3.检查现场是否存在气体管道？如存在，请将其关闭以避免火灾或爆炸事故发生。
二、准备设备在进行安装前，必须准备好所有所需设备，以确保安全高效完成工作。
1.将所有零部件齐全地堆放在安装现场，并核对数量是否正确。
2.确保所有设备符合规范和标准，并检查设备的状态和完整性。
三、机械组装在机械组装前，必须确保设备已经按照规范和标准进行安装。
1.确认各组件是否完整，并依据安装图纸开始组装。
2.确认连接件是否正确安装，并紧固好螺栓。
3.所有焊接必须符合相关标准和规范，并必须通过检验。
4.确认所有电动机、液压元件和连杆机构是否有严重的震动或噪音。
四、电气安装在进行电气安装前，必须确保所有电子设备和线路正确连接，以保证安装和使用的安全。
1.确认所有电线安装正确，并检查电线是否与其它电气设备接触。
2.确认所有电机和控制器电源是否符合工作电源要求，并依据电路图进行连接。
3.将所有线路与主控制器连接。
五、灵敏度调整在安装完成后，必须进行灵敏度调整。
这可以确保设备能够高效地运作。
1.测试所有电机和液压元件是否正常运作。
2.确认控制面板的警告器和灯的功能是否正确。
3.测试设备的全面性能是否符合规范。
4.检查设备是否与其他安全设备、安保系统、消防设备相联动，确保在紧急情况下可以快速响应。
六、续表安装者签名安装日期安装地点。
18架桥机安装检查表1
工区/物设部
安装牢固，不得有异常声响、振动、漏油
工区/物设部
车轮及支撑轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。
工区/物设部
联轴器零件无缺损，联接无松动，运转平稳
工区/物设部
卷筒上钢丝绳排列有序，防钢丝绳脱槽装置有效，卷筒壁不应有裂纹或轮缘破损
工区/物设部
4
电气系统
工区/物设部
滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损和过度磨损，防止钢丝绳脱槽的装置可靠有效
工区/物设部
1.制动器的零部件齐全完好，液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废
2.制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污，制动平稳可靠
3. 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5mm，不得有铆钉引起的划痕
工区
大（小）车和引导梁等运行机构应设极限位置限制器，且有效
工区
大（小）车和引导梁等运行机构极限位置终端缓冲器与端部止挡应对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器
工区
架桥机大（小）车运行机构应设扫轨板；扫轨板距轨道不得大于10mm
工区
控制台上安装非自行复位的紧急断电开关，应能切断架桥机总电源
工区
架桥机应有可靠的接地保护，接地电阻不得大于4Ω，重复接地电阻不得大于10Ω
工区
6
安全装置与防护措施
液压软管无相互刮磨、老化现象。液压管路、接头、阀组等元件不得漏油
工区/物设部
液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，平衡阀和液压锁与执行机构连接有效
工区/物设部
7
.
安全防护
起升机构应设起升高度限位器，且有效
工区
架桥机上活动零部件均应装设防护罩，电气设备应装设防雨罩
安装牢固，不得有异常声响、振动、漏油
工区/物设部
车轮及支撑轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。
工区/物设部
联轴器零件无缺损，联接无松动，运转平稳
工区/物设部
卷筒上钢丝绳排列有序，防钢丝绳脱槽装置有效，卷筒壁不应有裂纹或轮缘破损
工区/物设部
4
电气系统
工区/物设部
滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损和过度磨损，防止钢丝绳脱槽的装置可靠有效
工区/物设部
1.制动器的零部件齐全完好，液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废
2.制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污，制动平稳可靠
3. 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5mm，不得有铆钉引起的划痕
工区
大（小）车和引导梁等运行机构应设极限位置限制器，且有效
工区
大（小）车和引导梁等运行机构极限位置终端缓冲器与端部止挡应对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器
工区
架桥机大（小）车运行机构应设扫轨板；扫轨板距轨道不得大于10mm
工区
控制台上安装非自行复位的紧急断电开关，应能切断架桥机总电源
工区
架桥机应有可靠的接地保护，接地电阻不得大于4Ω，重复接地电阻不得大于10Ω
工区
6
安全装置与防护措施
液压软管无相互刮磨、老化现象。液压管路、接头、阀组等元件不得漏油
工区/物设部
液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，平衡阀和液压锁与执行机构连接有效
工区/物设部
7
.
安全防护
起升机构应设起升高度限位器，且有效
工区
架桥机上活动零部件均应装设防护罩，电气设备应装设防雨罩
架桥机安全检查表(新)
架桥机机身电机是否有防雨措施。
架桥机是否配置监控系统。
架桥机机身是否悬挂“证件”（出厂合格证、检验合格证、备案表、操作人员证件）牌，“证件牌”内容是否清晰。
架桥机横移轨道是否平行。
架桥机临时用电箱配置是否合理。
架桥机液压系统是否正常。
是否悬挂警示与操作规程牌。
检查意见及签名
施工单位
安全部长：日期：
监理单位
2
现场管理
架桥机小车、支腿、导梁及起升机构限位装置是否有效，支腿有无拉缆风绳。
架桥机导梁支垫枕木是否密实，是否采用“#”字型支垫，支垫间距是否满足50cm。
架桥机绳索与吊具是否完好。
电气电缆、仪表警铃、控制、操纵等各安全保护装置是否齐全可靠。
架桥机轨道端头是否在合适位置设置安全档板。
架桥机各桁架联接处限位销是否上开口销制动。
安全主任：日期：
架桥机安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
架桥机型号
生产厂家
架桥机安装位置
序号
检查项目
检查内容
结果
1
资料管理
架桥机过孔记录是否齐全。
架桥机安装、维修、保养记录是否齐全，是否流于形式，填写人是否为操作司机，架桥机操作人员是否持证。
作业人员是否经安全教育培训、安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底。
“一机一档”资料是否齐全。
架桥机是否配置监控系统。
架桥机机身是否悬挂“证件”（出厂合格证、检验合格证、备案表、操作人员证件）牌，“证件牌”内容是否清晰。
架桥机横移轨道是否平行。
架桥机临时用电箱配置是否合理。
架桥机液压系统是否正常。
是否悬挂警示与操作规程牌。
检查意见及签名
施工单位
安全部长：日期：
监理单位
2
现场管理
架桥机小车、支腿、导梁及起升机构限位装置是否有效，支腿有无拉缆风绳。
架桥机导梁支垫枕木是否密实，是否采用“#”字型支垫，支垫间距是否满足50cm。
架桥机绳索与吊具是否完好。
电气电缆、仪表警铃、控制、操纵等各安全保护装置是否齐全可靠。
架桥机轨道端头是否在合适位置设置安全档板。
架桥机各桁架联接处限位销是否上开口销制动。
安全主任：日期：
架桥机安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
架桥机型号
生产厂家
架桥机安装位置
序号
检查项目
检查内容
结果
1
资料管理
架桥机过孔记录是否齐全。
架桥机安装、维修、保养记录是否齐全，是否流于形式，填写人是否为操作司机，架桥机操作人员是否持证。
作业人员是否经安全教育培训、安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底。
“一机一档”资料是否齐全。
架桥机安装自检表4
2.1 作 32 业 环 境
2.1.1 工作环境
起重机工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性 气体
对每一种操纵方式，均应在司机操作方便的地 方设置在紧急情况下可迅速断开总动力电源的 红色、非自动复位式的紧急断电开关
总电源回路至少应设置一级短路保护，应由自 动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均 应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随 自动开关的类型来定；熔断器熔体的额定电流 应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取
1.4.11 零位保护
起重机主要受力构件（主梁、端梁、平衡梁、 支腿、小车架等）应无裂纹、无永久变形；主 要受力构件母不应出现严重锈蚀或磨损
GDAQ209010806-3
检查结果
结论
起重机电源电路应装设有效的断相及断相保护
装置
31
1.4.12 相序保护
31
1.4.12 相序保护
起重机起升高度限位器应具有错相保护的功能
起重机上的每个机构应单独设置过流保护；交
28
1.4.9 流绕线式异步电动机应采用过电流继电器；鼠 过流保护 笼型交流电动机应采用热继电器或带热脱扣器
的自动断路器
★ 29
1.4.10 失压保护
起重机必须设有失压保护，当供电电源中断 后，各用电设备均应处于断电状态，避免恢复 供电后用电设备自动启动
★ 30
实现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干
1.4.5 扰信号的能力，受同频干扰时不允许出现误动
24
遥控装 作
置操纵
对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按
钮装置（手电门）作为备用
★
25 1.4
电
★气 26 控
制
操
纵
架桥机安装、拆卸工程安全检查表
《建筑起重机械安全监督管理规定》第10条
查阅安装单位安装、拆卸工程专项施工方案、安全施工技术交底、自检报告书
《建筑起重机械安全监督管理规定》第12条
安装单位自检合格后，检测机构出具的检测报告书
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011） 第4.4.5条
自检、检测合格后，出租、安装、使用、监理等单位签字盖章的联合验收表
通道设置应符合要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第5.1.2条
4
应急措施
安拆单位应当制定生产安全事故应急救援预案
《生产安全事故应急演练基本规范》AQT9007-2019
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
（四）安全防护
安装、拆卸场地应设置隔离设施和醒目的警示标志
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.6条
安装、拆卸平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置应符合规范要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第6.1.3条
多层或立体交叉作业应设置防护顶板
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第7.0.1条
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号 第24条
（二）施工准备
应根据架桥机使用说明书清单，确定架桥机构件及零配件
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.2条
架桥机安装、拆卸前，应对运输线路、安装场地和环境条件等周边环境进行详细踏勘
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.3条
查阅安装单位安装、拆卸工程专项施工方案、安全施工技术交底、自检报告书
《建筑起重机械安全监督管理规定》第12条
安装单位自检合格后，检测机构出具的检测报告书
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011） 第4.4.5条
自检、检测合格后，出租、安装、使用、监理等单位签字盖章的联合验收表
通道设置应符合要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第5.1.2条
4
应急措施
安拆单位应当制定生产安全事故应急救援预案
《生产安全事故应急演练基本规范》AQT9007-2019
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
（四）安全防护
安装、拆卸场地应设置隔离设施和醒目的警示标志
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.6条
安装、拆卸平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置应符合规范要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第6.1.3条
多层或立体交叉作业应设置防护顶板
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第7.0.1条
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号 第24条
（二）施工准备
应根据架桥机使用说明书清单，确定架桥机构件及零配件
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.2条
架桥机安装、拆卸前，应对运输线路、安装场地和环境条件等周边环境进行详细踏勘
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.3条
架桥机检查表
检查人员签名：
年
月
日
架桥机安全检查记录表
年 工程名称 施工地点 架桥机 型号 设备编号 项目 安装班组 安装负责人 额定起重量(t) 最大其中量（t) 内容和要求 是否有合格证及厂家资料 是否有架桥机相关技术资料 是否有架桥机操作规程 是否通过当地检测验收 是否有维修保养记录 是否有日常安全检查记录 操作工人是否持证上岗 结构件是否变形、开焊、疲劳裂纹 导梁连接高强螺栓是否合格、有无经过检验 部件、附件、连接件安装是否齐全、可靠 检查各枕梁是否保持水平 检查各支腿在支撑状态下垂直度 检查导梁各支点是否在同一水平面 螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%） 检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度 检查两条导梁的中心距对否满足要求 钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好 钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准 钢丝绳固定和编插是否符合国家标准 滑轮组转动是否灵活、可靠。有无卡塞现象 滑轮销、吊带磨损量是否超限 检查吊带有无损伤、裂纹 各机构转动是否平稳、有无异常声响 各润滑点动轮连接销是否完好 起升卷扬机是否可靠，齿轮箱有无裂纹 检查供电系统电压是否正常 检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好 检查各接触器、开关按钮、断电器触电是否良好 仪表、警铃系统是否完好可靠 控制、操纵装置动作是否灵活、可靠 电气系统接地阻值是否符合国家标准规定 电气各种安全保护装置是否齐全可靠 液压油是否洁净、油量是否充足 液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效 液压管轮是否老化、损坏，管件接头是否有渗漏 系统额定压力是否满足技术要求 各支腿油缸是否同步，有无内漏 导梁纵移油缸是否同步，有无内漏 导梁横移油缸是否同步，有无内漏 支腿油缸液压锁工作是否可靠 检查结果 月 日
设备资料
架桥机结 构件
架桥机检查表
外观检查
4、各支腿是否牢固，钢轨是否垫好。
二
起重系统
1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
任1米长度断丝≤6根
2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。
外观检查
3、滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
外观检查
4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油
目测
5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
3、电器设备应设防雨罩
外观检查
4、有封路标识
外观检查
五
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥下、桥上均有观察指挥人员。
外观检查
3、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
其它
人员签名
时间:
架桥机□年度□季度检查记录表
外观检查
2、电铃警报有效
外观检查
3、轨道端头设置挡板和限位行程开关
外观检查
4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
5、有封路标识
外观检查
六
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥上、桥下均有人观察指挥。
3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰
外观检查
4、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
4、各支腿是否牢固，钢轨是否垫好。
二
起重系统
1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
任1米长度断丝≤6根
2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。
外观检查
3、滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
外观检查
4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油
目测
5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
3、电器设备应设防雨罩
外观检查
4、有封路标识
外观检查
五
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥下、桥上均有观察指挥人员。
外观检查
3、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
其它
人员签名
时间:
架桥机□年度□季度检查记录表
外观检查
2、电铃警报有效
外观检查
3、轨道端头设置挡板和限位行程开关
外观检查
4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
5、有封路标识
外观检查
六
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥上、桥下均有人观察指挥。
3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰
外观检查
4、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
架桥机安装自检表5
2.2 轨 道
对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫
芦桥式起重机，电动葫芦双主梁门式起重机，
小车轨道一般宜采用将接头焊为一体的整根轨
道，否则必须满足以下要求：
2.2.5 （1）接头处的高低差≤1mm；
39
小车轨道 （2）接头处的头部间隙≤2mm；
接头 （3）接头处的侧向错位≤1mm；
（4）对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接
缝应放在筋板上，允许不大于15mm；
（5）两端最短一段轨道长度应≥1.5m，并在
端部加挡铁
2.2.6
40
轨道中心对 轨道中心线与轨道梁腹板中心线之间的偏差不 轨道梁中心 得超过轨道梁腹板厚度的一半
偏差
2.2.3 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的 轨道缺陷 缺陷
38 2.2 轨 道
2.2.4 大车轨道
接头
轨道接头应符合下列要求： （1）接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母 材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规 定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑 。 （2）当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高 低差及侧向错位应≤1mm，间隙应≤2mm。 （3）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允 许偏差为±1mm。 （4）两平行轨道的接头位置宜错开，其错开 距离不应等于起重机前后车轮的基距
架桥机安装自检表（续表四）
序项 号类
项目编号
检查内容及要求
2.1.2 取物装置与司机室之间的距离应≥0.4m
33
司机室
安全距离 司机室距地面距离应≥2000mm
2.1
作
业
★ 34
环 境
2.1.3 与输电线的
安全距离
起重机上 任何部件 与高压输 电线的最 小距离应 符合右表
035：桥架过程安装质量检查表
是否安装固定支架，长度≦20m安装一处或转弯转角处安装
8
竖井桥架安装位置是否正确，固定点间距≦2m
9
接地跨接线安装是否符合规范要求
10
穿墙处封堵是否完成，封堵是否符合设计及规范要求
11
桥架是否印有箭头标识，标识是否正确清晰
12
支吊架是否刷防腐漆
13
地下室桥架安装标高是否正确合理＞2550mm
检查人员签字：
附件16：
桥架过程安装质量检查表
检查部位： 检查时间：年月日
序号
检查内容
存在问题描述
整改要求
1
桥架型号规格是否符合设计要求
2
桥架安装平直无扭曲
3
桥架垂直度偏差≦3mm/m
4
桥架水平偏差≦3mm/m，全程≦20mm
5
吊架间距根据桥架型号长度，间距1.5-3m
6
吊架安装是否整齐，垂直度是否符合规范要求
7
整改闭环签字：
备注：1.检查结束后2日内建设单位将此表下发监理、施工单位；
2.施工单位整改自检合格后，项目工程师会同监理单位共同验证室一个防火分区算一层）。
8
竖井桥架安装位置是否正确，固定点间距≦2m
9
接地跨接线安装是否符合规范要求
10
穿墙处封堵是否完成，封堵是否符合设计及规范要求
11
桥架是否印有箭头标识，标识是否正确清晰
12
支吊架是否刷防腐漆
13
地下室桥架安装标高是否正确合理＞2550mm
检查人员签字：
附件16：
桥架过程安装质量检查表
检查部位： 检查时间：年月日
序号
检查内容
存在问题描述
整改要求
1
桥架型号规格是否符合设计要求
2
桥架安装平直无扭曲
3
桥架垂直度偏差≦3mm/m
4
桥架水平偏差≦3mm/m，全程≦20mm
5
吊架间距根据桥架型号长度，间距1.5-3m
6
吊架安装是否整齐，垂直度是否符合规范要求
7
整改闭环签字：
备注：1.检查结束后2日内建设单位将此表下发监理、施工单位；
2.施工单位整改自检合格后，项目工程师会同监理单位共同验证室一个防火分区算一层）。
运梁车、架桥机检查表
前吊梁天车电机工作正常 下导梁天车电机工作正常
天气： 检查员 机长 签字 签字
架 桥 机 下 导 梁 孔 检 查
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常 辅助支腿反挂轮吊起下导梁 前段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车和辅助支腿电机 中段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导 梁天车电机 后段过孔时在驾控或遥控状态下是否 同时选择了下导梁天车和辅助支腿电 机 到位后下导梁支垫固定到位 前、后吊梁天车工作正常 卷扬机工作正常 前、后吊梁天车已经到位 前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 与运梁车建立连接 前吊梁天车提起箱梁前端超过后支腿 横梁高度并给运梁车待命信号 前吊梁天车与运梁车移动小车速度同 步前移
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
架 梁 工 作 检 查
作业 结束 检查
后吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 吊、后梁天车提起箱梁前端超过后支 腿横梁高度 前、后吊梁天车一起运梁前行 驾驶室各个仪表参数正常 整机喂梁时整机挠度 快到前支腿时减速 两天车同时下落到离垫石表面50cm左 右，前后高差在10cm范围内 落梁千斤顶泵站、油缸工作正常 安装防震锚栓到位 下落到离垫石表面30cm左右处，调整 好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸 按照技术交底书调整标高、支点反力 按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆 注浆压力达到20mpa 解除千斤顶，落梁就位 移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘 装置 安装防落梁 所有装置已经达到安全位置 停车制动装置工作正常 整机发电机、电源安全关闭 驾驶室门和电气柜门窗锁 项目名称：架桥机安全检查 检查 检查情况 检查内容 正常（√） 异常情况说明 程序 轨道调平到位 辅助油缸工作正常 前支腿已经离开地面或台座 后支腿顶升油缸离开地面,后轮落 于轨面 架 桥 后支腿、辅助支腿电机工作正常 机 运行过程中轨距保持6.2m 整 轨道障碍清除完毕 机 驾控或遥控状态下已经选择后支腿 过 、辅助支腿同时工作 孔 辅助支腿电机正常链条工作 检 反挂轮与下导梁螺栓不干涉 查 驾驶室中各个仪表显示正常 驾驶室中显示屏显示正常 过孔到位后用水平仪超平并将前支 腿支垫好,保证放梁位置 后支腿锚固、支垫完毕 后支腿轮子离开轨面1cm
天气： 检查员 机长 签字 签字
架 桥 机 下 导 梁 孔 检 查
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常 辅助支腿反挂轮吊起下导梁 前段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车和辅助支腿电机 中段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导 梁天车电机 后段过孔时在驾控或遥控状态下是否 同时选择了下导梁天车和辅助支腿电 机 到位后下导梁支垫固定到位 前、后吊梁天车工作正常 卷扬机工作正常 前、后吊梁天车已经到位 前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 与运梁车建立连接 前吊梁天车提起箱梁前端超过后支腿 横梁高度并给运梁车待命信号 前吊梁天车与运梁车移动小车速度同 步前移
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
架 梁 工 作 检 查
作业 结束 检查
后吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 吊、后梁天车提起箱梁前端超过后支 腿横梁高度 前、后吊梁天车一起运梁前行 驾驶室各个仪表参数正常 整机喂梁时整机挠度 快到前支腿时减速 两天车同时下落到离垫石表面50cm左 右，前后高差在10cm范围内 落梁千斤顶泵站、油缸工作正常 安装防震锚栓到位 下落到离垫石表面30cm左右处，调整 好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸 按照技术交底书调整标高、支点反力 按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆 注浆压力达到20mpa 解除千斤顶，落梁就位 移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘 装置 安装防落梁 所有装置已经达到安全位置 停车制动装置工作正常 整机发电机、电源安全关闭 驾驶室门和电气柜门窗锁 项目名称：架桥机安全检查 检查 检查情况 检查内容 正常（√） 异常情况说明 程序 轨道调平到位 辅助油缸工作正常 前支腿已经离开地面或台座 后支腿顶升油缸离开地面,后轮落 于轨面 架 桥 后支腿、辅助支腿电机工作正常 机 运行过程中轨距保持6.2m 整 轨道障碍清除完毕 机 驾控或遥控状态下已经选择后支腿 过 、辅助支腿同时工作 孔 辅助支腿电机正常链条工作 检 反挂轮与下导梁螺栓不干涉 查 驾驶室中各个仪表显示正常 驾驶室中显示屏显示正常 过孔到位后用水平仪超平并将前支 腿支垫好,保证放梁位置 后支腿锚固、支垫完毕 后支腿轮子离开轨面1cm
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
17
开关箱
总电源开关箱应符合规范要求，并应设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方
18
电气保护
总电源必须设短路、失压、零位、过流保护
19
信号显示
操纵系统工及信号仪表显示正常，架桥机应设有示警音响信号。
20
绝缘电阻
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻不得低于0.8MΩ，潮湿环境不得低于0.4MΩ
12
减速器
安装牢固，不得有异常声响、振动、漏油
13
车轮及支撑轮
车轮及支撑轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。
14
联轴器
联轴器零件无缺损，联接无松动，运转平稳
15
卷筒
卷筒上钢丝绳排列有序，防钢丝绳脱槽装置有效，卷筒壁不应有裂纹或轮缘破损
电气系统
16
电器元件
电气设备及电器元件应齐全完整、固定牢固；电缆收放装置工作正常
轨道压板、螺栓齐全，固定牢固，垫片不得窜动
主要零部件
8
吊钩
吊钩无裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷；销轴直径磨损达原直径的5%应报废；应有标记和防脱钩装置。
9
钢丝绳
1.钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，正确穿绕，绳端固定牢固、可靠，润滑良好
2.卷筒上至少保留3圈钢丝绳作为安全圈，不得与金属结构干涉
3.钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等现象，直径减小量不得大于公称直径的7%，断丝数不应超过规定的数值
架桥机安装自检表
安装单位（盖章）：备案编号：
设备型号
额定起重量
生产厂家
安装日期
工程名称
施工单位
名称
序号
项目
内容与要求
检查结果
机体结构
1
标志
标牌
架桥机明显部位应有清晰的铭牌、额定起重量标志，备案标牌，
2
结构件
主要受力构件无严重塑性变形、开焊、裂缝及严重锈蚀现象。
3
零部件
零部件齐全，安装准确，整体稳定。爬梯、护栏齐全完好。连接螺栓、销轴、开口销齐全有效。
29
防护罩
信号
架桥机应设有行车警报系统，大车横向移动过程应发出持续的警报信号
试运行
31
空载试验
额定载荷试验
结论：
安装负责人：安装单位技术负责人：
年 月 日 年 月 日
检查结果代号：√=合格 ○=整改后合格 ×=不合格 无=无此项，量化参数应填实测值。
21
接地
电阻
架桥机应有可靠的接地的接地保护，接地电阻不得大于4Ω，重复接地电阻不得大于10Ω
液压系统
22
液压管路
液压软管无相互刮磨、老化现象。液压管路、接头、阀组等元件不得漏油
23
安全阀
液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，平衡阀和液压锁与执行机构连接有效
安全装置与防护措施
24
高度限位
起升机构应设起升高度限位器，且有效
10
滑轮
滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损和过度磨损，防止钢丝绳脱槽的装置可靠有效
11
制动器
1.制动器的零部件齐全完好，液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废
2.制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污，制动平稳可靠
3. 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5mm，不得有铆钉引起的划痕
4
司机室
司机室应完好、牢固、可靠；门锁有效；应设灭火器
轨道
5
铺设
架桥机小车轨距极限偏差应为±5mm；两端最短一段轨道长度应大于1.5m，应在轨道端部加挡块。
6
轨道接头偏差
轨道完好，接头间隙不大于5mm，高差不得大于2mm，侧向错位不得大于2mm；轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不得大于10mm
7
固定
25
运行限位
大（小）车和引导梁等运行机构应设极限位置限制器，且有效
26
止挡装置
大（小）车和引导梁等运行机构极限位置终端缓冲器与端部止挡应对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器
27
扫轨板
架桥机大（小）车运行机构应设扫轨板；扫轨板距轨道不得大于10mm
28
紧急断电开关
控制台上安装非自行复位的紧急断电开关，应能切断架桥机总电源
开关箱
总电源开关箱应符合规范要求，并应设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方
18
电气保护
总电源必须设短路、失压、零位、过流保护
19
信号显示
操纵系统工及信号仪表显示正常，架桥机应设有示警音响信号。
20
绝缘电阻
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻不得低于0.8MΩ，潮湿环境不得低于0.4MΩ
12
减速器
安装牢固，不得有异常声响、振动、漏油
13
车轮及支撑轮
车轮及支撑轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。
14
联轴器
联轴器零件无缺损，联接无松动，运转平稳
15
卷筒
卷筒上钢丝绳排列有序，防钢丝绳脱槽装置有效，卷筒壁不应有裂纹或轮缘破损
电气系统
16
电器元件
电气设备及电器元件应齐全完整、固定牢固；电缆收放装置工作正常
轨道压板、螺栓齐全，固定牢固，垫片不得窜动
主要零部件
8
吊钩
吊钩无裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷；销轴直径磨损达原直径的5%应报废；应有标记和防脱钩装置。
9
钢丝绳
1.钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，正确穿绕，绳端固定牢固、可靠，润滑良好
2.卷筒上至少保留3圈钢丝绳作为安全圈，不得与金属结构干涉
3.钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等现象，直径减小量不得大于公称直径的7%，断丝数不应超过规定的数值
架桥机安装自检表
安装单位（盖章）：备案编号：
设备型号
额定起重量
生产厂家
安装日期
工程名称
施工单位
名称
序号
项目
内容与要求
检查结果
机体结构
1
标志
标牌
架桥机明显部位应有清晰的铭牌、额定起重量标志，备案标牌，
2
结构件
主要受力构件无严重塑性变形、开焊、裂缝及严重锈蚀现象。
3
零部件
零部件齐全，安装准确，整体稳定。爬梯、护栏齐全完好。连接螺栓、销轴、开口销齐全有效。
29
防护罩
信号
架桥机应设有行车警报系统，大车横向移动过程应发出持续的警报信号
试运行
31
空载试验
额定载荷试验
结论：
安装负责人：安装单位技术负责人：
年 月 日 年 月 日
检查结果代号：√=合格 ○=整改后合格 ×=不合格 无=无此项，量化参数应填实测值。
21
接地
电阻
架桥机应有可靠的接地的接地保护，接地电阻不得大于4Ω，重复接地电阻不得大于10Ω
液压系统
22
液压管路
液压软管无相互刮磨、老化现象。液压管路、接头、阀组等元件不得漏油
23
安全阀
液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，平衡阀和液压锁与执行机构连接有效
安全装置与防护措施
24
高度限位
起升机构应设起升高度限位器，且有效
10
滑轮
滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损和过度磨损，防止钢丝绳脱槽的装置可靠有效
11
制动器
1.制动器的零部件齐全完好，液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废
2.制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污，制动平稳可靠
3. 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5mm，不得有铆钉引起的划痕
4
司机室
司机室应完好、牢固、可靠；门锁有效；应设灭火器
轨道
5
铺设
架桥机小车轨距极限偏差应为±5mm；两端最短一段轨道长度应大于1.5m，应在轨道端部加挡块。
6
轨道接头偏差
轨道完好，接头间隙不大于5mm，高差不得大于2mm，侧向错位不得大于2mm；轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不得大于10mm
7
固定
25
运行限位
大（小）车和引导梁等运行机构应设极限位置限制器，且有效
26
止挡装置
大（小）车和引导梁等运行机构极限位置终端缓冲器与端部止挡应对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器
27
扫轨板
架桥机大（小）车运行机构应设扫轨板；扫轨板距轨道不得大于10mm
28
紧急断电开关
控制台上安装非自行复位的紧急断电开关，应能切断架桥机总电源